商品砼、商品砂漿及其施工技術開發為貫徹重慶市政府及江津區委大力推行商品砼、商品砂漿應用的相關文件及規定的精神，我司自2007年元月后開工的工程全部采用商品砼、商品砂漿，總體使用率達90％以上。商品砼、商品砂漿的應用可以提高生產效率，減少工地現場噪聲污染，對于提高安全文明施工水平有一定的改善作用。商品砼、商品砂漿的應用可以保障砼、砂漿施工質量的穩定性、可靠性。商品砼、砂漿應從集中預拌料生產、現場施工技術兩個環節把好質量關，現就我司商品砼應用的施工管理經驗從商品砼集中預拌料生產、現場施工技術兩個方面闡述如下：一、商品砼集中預拌料生產1、商品砼、砂漿原材料控制1）、水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量較多，強度等級C20~C60范圍的水泥用量為350~550Kg/M3。水泥的質量控制必須嚴格，進貨時需有質量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格方可使用。針對水泥用量較多，國內外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。2）、細骨料：細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。實踐證明，采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。3）、粗骨料：要優先選用天然連續級配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時最大粒徑一般不應大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合《普通混凝土配合比設計規程》的規定。粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與與輸送管徑比比碎石＜50≤1:3.050～100≤1:4.0＞100≤1:5.0卵石＜50≤1:2.550～100≤1:3.0＞100≤1:4.04）、外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應根據天氣、緩凝、早強等要求通過試驗確定，并應符合國家現行標準《混凝土外加劑應用技術規范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》的規定。2、砼配合比1）、砼配合比應根據工程結構特點和要求，運輸距離、氣溫條件、泵機性能、泵送距離及原材料的特性等情況進行設計、試配。2）、砼配制強度應按下式進行設計、試配。fcu.0≥fcu.k＋1.645б式中fcu.0——砼配制強度(Mpa)；fcu.k——砼立方體抗壓強度標準值(Mpa)；б——砼強度標準差(Mpa)。3）、砼應根據工程的不同結構部位和泵送砼的要求由施工單位與商品砼廠家共同商定砼的坍落度、早強、緩凝等要求。坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送、運輸距離等因素（泵送砼砂率宜為38%～45%）。商品砼廠家應嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質量。4）、水灰比宜為0.4~0.6。當水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。5）、不同強度等級的砼配合比在使用前，商品砼廠家應提前7天提供配合比及有關資料，經審核批準后方可投入生產和使用。6）、商品砼廠家按已批準的配合比提供的商品砼質量，必須滿足供需合同的要求，當出現下列情況之一時，商品砼廠家應重新進行配合比設計、試配：①對砼性能指標有特殊要求時；②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；③原材料品種或產地發生變化時；④工程發生設計變更，引起砼等級發生變化時；⑤該配合比的砼生產間斷半年以上時。7）、遇有下列情況時，應提高砼配制等級：①現場條件與試驗室條件差異較大時；②C30及以上強度等級的砼，采用非統計法評定時。8、對特殊要求的砼配合比設計，如抗滲砼、高強砼（C60及以上等級），大體積砼等，應嚴格按《普通混凝土配合比設計規程》中有關規定執行。3、商品砼的運輸1、商品砼的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持筒體旋轉，以每分鐘約2～4轉的慢速進行攪動。以確保砼拌和物的和易性，不得產生離析和失水現象。2、攪拌車運送商品砼的時間應控制在1小時內卸料完畢。當氣溫高于30℃,或運距較遠應考慮采取緩凝措施。砼運到現場須在30分鐘內開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質量。3、商品砼的運送頻率（供料速度）應保證施工現場的需要，確保砼澆筑的連續性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。4、泵機首次泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道。砼攪拌車向泵機卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料。5、砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內經常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。6、泵送砼盡量避免停泵，應連續進行。如有間歇應經常使砼泵轉動，以防堵管。當管內砼接近初凝時，應將管內砼排出并沖洗干凈。7、泵送砼結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈。確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。4、商品砼的質量檢驗商品砼的質量檢驗主要包括：生產檢驗、交貨檢驗、正常檢驗和監理抽檢。1、生產檢驗——指在砼生產過程中（砼出廠前）商品砼廠應對使用的原材料、外加劑、配合比進行檢查，確保砼質量和等級與供應的工程部位要求相符，砼拌和后應對坍落度進行檢測，并按規定制作試塊；2、交貨檢驗——砼運到現場后，由監理、施工單位和砼廠家共同進行檢查、驗收。核定所供砼品種、等級是否與工程部位要求相符，三方共同見證下制作試塊，并應對坍落度經常進行抽查、檢驗。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應制取1組。坍落度檢驗的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。3、正常檢驗——由需方和監理根據規范要求進行正常檢查，如發現問題應通知砼供應廠家進行糾正。4、監理抽檢——現場監理工程師對質量有懷疑的砼，隨時可進行抽檢。二、商品砼現場施工技術砼泵送工藝：泵送砼設備：一般采用電機泵，可結合柴油機泵使用。1、砼泵的布置：1)泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。2)為了確保泵送砼能連續工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。3)為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，本工程設一臺柴油備用泵機。2、管道敷設注意事項：1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。3)地面水平管道上要裝一個截止閥。4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。5)轉向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。6)垂直管道要用預埋件緊固在砼結構上，每間隔3m設一個緊固卡。泵機的布置與管道的敷設見平面圖示。3、砼的泵送：1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。5)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。6)在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，