杭州**熱磁科技有限公司廠房工程塔吊安全技術方案浙江**集團有限公司二OO四年三月二十五日.塔吊安全技術方案一、工程概況：本工程位于紹興**立交橋以南，由**房地產開發有限公司興建，浙江**集團有限公司承建。總建筑面積30266平方米（包括地下室8103平方米），框架十層，標準層高3.4米。為有效利用機械使用效率，決定安裝QTZ80型塔式起重機一臺（以下簡稱塔吊）。根據現場場地情況，制定以下方案：二、基礎定位及基礎施工：根據地質資料反映，塔吊基礎基底土為4號土層粉質粘土，地基標準承載力為160KN/m2。在塔吊基礎范圍內，共能承受3717KN，塔吊基礎加塔身重量共為131.2噸，故地基土能滿足要求。另外，考慮到基礎土方開挖時對地基土的擾動，故在塔吊基礎邊做一擋土墻，以確保塔吊的使用安全。塔吊基礎必須按塔吊生產廠家出的圖紙施工，基礎砼標號為C25。基礎頂面要用水泥砂漿找平，水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不得超過1/500。機腳螺桿位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好復核工作，尺寸誤差不得超過±0.5毫米。螺紋位須抹上黃油，并注意保護。三、場地準備及機械準備：在塔基周圍，清理出場地，場地要求平整，無障礙物。預留塔吊進出場堆放場地及吊車、汽車進出道路，路基必須壓實、平整。塔吊安拆范圍內上空所有臨時施工電線必須拆除或改道。機械配備：安裝、拆卸時采用12T汽車吊一輛。四、安裝拆卸人員及開機人員安排：塔吊由專人負責開機操作。人員另定。五、安裝及拆卸順序：安裝順序：底架（用水準儀校平）→套架（內裝基礎節、標準節各一節，重5T）→回轉機構（重3.5T）→駕駛室→塔頂→平衡臂（重3T）→平衡塊（重1.8T，后面數前第二塊）→大臂（重4T，重心位置15.1米）→平衡塊→爬升（標準節第二節）→調試爬升（標準節第四節）→驗收合格→使用。拆卸順序：塔吊下降（降至最底部）→平衡塊（留后面數前第二塊重1.8T）→大臂→平衡塊→平衡臂→塔頂→駕駛室→回轉機構→套架→底架。六、安裝方法及調試標準：安裝要求：塔吊安裝高度45米，軸銷必須插到底，并扣好開口銷。基腳螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊；附墻處電焊必須有專職電焊工焊接；垂直度必須控制在千分之一以內。安裝步驟：把底架安裝在砼基礎上，用水準儀校水平，再擰緊地腳螺栓；安裝套架，套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪擱在基礎節最下面的一個踏步上，注意有踏步的一面應與建筑物垂直，大臂朝向I軸方向；安裝回轉機構，并用螺栓同塔身連接固定；安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側；安裝駕駛室；安裝平衡臂，裝好后，吊一塊重1.8噸的平衡塊，放在從平衡臂尾部往前數的第二個位置上；安裝大臂及大臂拉桿；接著將所剩平衡塊全部安裝上；最后穿繞起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要栓牢，卸扣要擰緊，作業工具要抓牢，擺放要平穩，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人。基本高度安裝完成后，應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉或進行吊重作業，下班后用鋼筋卡牢。塔吊的頂升作業：（1）、先將要加的幾個標準節吊至塔身引入的方向一個個依次排列好，然后將大臂旋轉至引進橫梁的正上方，打開回轉制動開關，使回轉處于制動狀態。（2）、調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，放松電纜的長度，使至略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置（大約在大臂的14米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。（3）、將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現能裝一節標準節的空間。（4）、拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準標準節的螺栓聯結孔，縮回活塞桿至上、下標準節接觸時，用高強度螺栓把上下標準節聯結起來，調整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將上下支座與塔身聯結起來。（5）、以上為一次頂升加節過程，連續加節時，重復以上過程，在安裝完八個標準節后，這樣塔機才能吊重作業。頂升加節過程中的注意事項：（1）、自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（2）、自準備加節，拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節完畢，聯結好下支座與塔身之間的高強度螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉或作業。（3）、連續加節，每加一個標準節后，用塔吊自身起吊下一個標準節之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應連接上，但可不擰緊。（4）、所加標準節有踏步的一面必須對準。（5）、塔機加節完畢，應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。（6）、在進行頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關和其他電氣設備。（7）頂升作業須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業時，必須有充足的照明設備。（8）、只許在風速低于13m/s時進行頂升作業，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯結成一體。（9）、頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。（10）、在頂升過程中，因把回轉機構緊緊剎住，嚴禁回轉及其他作業。如發現故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業。調試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行限位及力矩限位，根部最大起重量為6T，45米處起重量為1.2T。各限位開關調好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。聯結好接地線，接地線對稱二點接地，接地電阻不大于4歐姆。七、塔吊技術性能及維護保養：技術性能：塔吊獨立高度50米，最大附著高度121米，最大起重量6T，最大幅度45米，45米出最大起重量1.2T。維護與保養：（1）、機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙應控制在0.5～1mm之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2）、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標應進行添加或更換。（3）、要注意檢查各部份鋼絲繩有無斷股和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。（4）、經常檢查各部位的聯結情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯結螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5）、安裝、拆卸和調整回轉機械時，要注意保證回轉機械與行星減速器的中心線與回轉大齒圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6）、在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養；經常檢查節構聯結螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。八、塔吊拆卸：工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。塔吊的塔身下降作業：（1）、調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，移動小車的位置（大約在大臂的14米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業。（2）、開動液壓系統，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標準節到引進橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。（3）、以上為一次塔身下降過程，連續下降塔身時，重復以上過程。（4）、拆除時，必須按照先降后拆附墻桿的原則進行拆除，設專人現場安全監護，嚴禁操作場內人流通行。拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進行拆除。注意事項同頂升加節過程。九、安全措施：上崗前必須對上崗人員進行安全教育；必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班。塔吊的安拆工作嚴禁在臺風來臨天氣或雨天進行。嚴禁非專業人員上場操作，違者進行罰款處理，并責令其退出施工現場。未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備。嚴禁違章指揮，嚴禁超載和風力較大情況下起吊。塔吊司機必須堅持“十不吊”原則。夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。十、塔頂的操作使用：塔頂的操作人員必須經過訓練，持證上崗，了解機械的構造及使用方法，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀爬塔機。塔機的正常工作氣溫為-20～40度，風速≤20m/s。夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品；冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。塔頂必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員二個以上。司機操作必須嚴格按“十不吊”原則執行。塔上與地面用對講機聯系。十一、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正：塔