物料提升機專項施工方案****市****醫院遷建工程病房大樓，位于浙江省****市****中路北側。為十一層框架結構，總建面積為40566m2,其中地上為37273m2,地下3293m2.建筑長為132.7m2,建筑寬度為33.0m.建筑高度為56.85m。擬在建物的北側4軸，16軸處設置二臺物料提升機，做為裝飾階段垂直運輸設備。一、有關安裝說明和基本安全規則1、參與提升機安裝和拆卸人員必經過有關升降機方面的技術培訓。在搭拆前詳細閱讀并理解本方案的全部內容。2、安裝或拆卸過程中，必須有專人負責統一指揮。3、安裝拆卸人員作業前必須接受安全教育，安裝拆卸時必須戴好安裝帽，系好安全帶，穿防滑鞋。4、裝卸場地必須配置醒目標志并有人負責監護，非有關人員不得入內。5、安裝前應對各主要部件全面檢查、分類。6、作業時不得高空拋物，防范高空墜落。7、當風速超過10米/秒和雨雪天氣，應停止裝卸工作。二、砼基礎制作1、嚴格按廠方提供的基礎圖制作砼基礎（后附）(略)。2、基礎澆搗前必須夯實地面，挖坑深度大于800mm，澆100mm厚墊層，放樣后再澆基礎梁，以防下沉。3、基礎砼標號不應低于C20，地基承載能力按4t/m2計（根據地勘報告顯示符合設計值）。4、按圖制作預埋螺栓，預埋螺栓露出砼面180mm，螺栓水平誤差控制在3mm以內。5、基礎梁內應設排水孔，不使基礎坑內積水。6、砼基礎應按規定時間進行保養。三、搭設安裝程序（A）井架安裝1、清理砼基礎，四角水平誤差在3mm以內。2、吊籃運入基礎中心，停放在腳手架鋼管上，安裝底盤槽鋼，保證與砼基礎中心一致，放置水平后與預埋件螺絲緊固。3、安裝底層立柱角鋼和底層吊籃導軌，長短立柱角鋼和長短導軌必須相互錯開安裝（參見圖2俯示圖），裝底層對重導軌。4、裝標準節（參見圖3）按圖裝中部立柱角鋼、橫桿、吊籃滑軌、對重導軌。井架安裝到3m時應用水平儀測量井架四角水平度，調整好后將底盤壓板螺栓充分緊固，以后按井架高度按上述方法搭設，裝標準節時應用長度為2.5m，厚度50mm木板鋪設在標準節框上，人站在木板上進行安裝，材料用單輪起重滑輪，麻繩進行人工拉吊，拉吊時注意安全，安裝到25米以上的要用對講機進行聯。5、裝附墻裝置：井架搭設到15m高度時，必須在離地9~15m處安裝一道附墻裝置，以后每升高6~9米加裝一道附墻（參見圖4）。附墻也可采用纜風繩固定。（最頂上一道附墻到天梁距離不得大于6m）安裝附墻裝置時，采用經緯儀監控，使井架垂直度控制在要求范圍內。附墻連接螺栓全部采用高強螺栓。6、裝到頂層時，用兩根短立柱和兩根短吊籃導軌取平。7、裝頂部橫桿、天梁（見圖6）8、拆下天梁上的滑輪，先將天梁吊到頂部的橫桿上固定后，再安裝天梁滑輪，裝天梁時應注意安全，井架安裝完畢后，用經緯儀測量其垂直度，不應大于（架設高度/1000）。9、避雷針、接地線（用戶自理）：并保證與架空線路的最小距離不應小于表2表一井架（避雷針）與架空線路的最小距離外電線路電壓(KKV)<11-2035-40100-200不應小于最小距離離m463.815(B)曳引機的安裝1、裝曳引機：曳引機的中間曳引槽應與井架中心一致，曳引輪應與井架平行，機座應水平。2、曳引機曳輪外緣與井架底盤槽鋼的距離以300mm為宜。3、曳引機座與預埋螺栓緊固。（C）吊籃對重安裝1、裝對重物：要求裝對重為1000KG。2、裝吊籃對重箱裝入導軌后，用手拉葫蘆提升，使其底部緩沖彈離地平面距離為800mm。（D）曳引繩的安裝1、將吊籃提升到高處并停放在由頂架向下數第四排的橫桿上，用腳手架鋼管架固（得用曳引機上的卷筒提升）。提升鋼絲繩采用ф9.3鋼絲繩在提升吊籃時，吊籃內嚴禁載人。2、穿曳引繩，分別裝4根ф9.3曳引繩按照圖示（7）方法引穿，經預緊后用鋼絲繩夾緊固在對重箱和吊籃上。每根鋼絲繩夾不得小于`3個。3、拆除對重底支撐利用對重自重下滑收緊曳引繩，調節對重箱吊鉤螺絲，使繩松緊程度盡量接近。4、緊固鋼絲繩夾，這時索具離天梁1.8m，對重箱底部緩沖彈簧離地0.6m，開點動按扭，讓吊籃上升100cm左右，將擱在吊籃上的鋼管拿掉。（圖7）（F）防護圍欄、井架門的安裝。1、裝曳引機和對重箱防護欄，圍欄高度不應低于1.5m.2、裝井架門，保證靈活可靠。（G）電氣安裝1、按線路圖連接好各處電纜和引線。2、測量電動機和電氣元件的對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ,電氣線路的。3、檢查各限位開關、極限開關的接地線，動作應正確無誤。（H）通電調試1、通電調試在確認各機械電氣安裝無誤后，井架內無各種障礙物，方可接通升降機總電源進行通電試驗。2、空載運行，檢查曳引機運轉是否正常，有否有擦碰和異常聲響，井架導軌應涂滿機油。3、按要求調整上限位，確保吊籃索具與天梁的安全距離為1.8m，對重箱緩沖彈簧離地0.6m，正確下限位置應使吊籃滿載運行時，自動停止在吊籃底板與井架門坎相平處，但緩沖彈簧未碰到底部。4、正確的上限開關位置應使吊籃距井架頂部1.8m時動作。5、緊固限位開關及碰鐵。（J）性能試驗1、全面檢查各緊固件是否擰緊，機構運轉是否正常，電氣是否可靠，潤滑、導軌表面是否涂抹機油。2、性能試驗：空載試驗---全程（不小于10m）運行起動，制動正常，運行平穩，無異常響聲。額載試驗一起吊重物800Kg運行1小時，應起動、制動正常，運行平穩，無異常駐響聲。3、防墜落試驗：起吊物700-1000Kg上升1.5m，將吊籃用鋼管頂住，將起升鋼絲繩松掉，用一根鋼管將頂住的吊籃的鋼管撬掉，吊籃呈自由落體下落，安全起動作，將吊籃剎住，溜滑自動距離應在0.5---1.2m范圍內。四、拆卸施工方案A、拆卸施工方案1、準備拆卸的工具、卸具、繩具、存放螺栓容器，現場應道路暢通，有一定的堆放面積，在拆卸現場的周圍做好圍護設施，有“施工現場嚴禁入內”的警告牌，并設人監護，做到安全文明施工。（B）拆下程序2、將吊籃提升到高處，并停放在由頂架向下數第三排的橫桿上，并用腳手架鋼管架固，然后拆除曳引機護欄和對重箱護欄。3、拆卸對重箱：對重箱用手拉蘆拉緊，搬去水泥對重，卸鋼絲繩夾，用手拉葫放下對重箱，搬移至規定場地。4、拆卸曳引繩、吊籃、防墜桿。=1\*GB3①按序將4根曳引繩按圖7的反方向收盤捆扎在吊籃上。=2\*GB3②利用曳引機的滾筒，用ф9.3鋼絲繩提升吊籃，抽去腳手架鋼管，然后將吊籃降到地面，在吊籃下降時，吊籃內嚴禁載人。=3\*GB3③切斷主電源，拆除電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。=4\*GB3④拆除中間滑輪，對重滑輪和上下滑輪。=5\*GB3⑤拆卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籃導軌和對重導軌、立角桿、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底盤槽鋼，并分類堆放。=6\*GB3⑥拆除曳引機。（C）拆除工作中的安全措施=1\*GB3①也應本著“安全第一，預防為主”的思想，做好安全文明生產。嚴格遵守施工現場六大紀律和各項規章制度，進入現場必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業。=2\*GB3②登高作業必須系好安全帶，站人跳板使用前應嚴格檢查，要有足夠的剛度，鋪設要平穩。=3\*GB3③嚴禁高空拋物，尤其是鋼絲繩，應吊好麻繩后緩緩放下，防止繩尾甩開打人。=4\*GB3④作業時注意力集中，相關人員互相照應，拆除現場有人統一指揮，作業區應設明顯警示標志，嚴禁無關人員進入。=5\*GB3⑤當風速大于10m/s和下雨天一般不宜進行拆卸作業。=6\*GB3⑥拆除工作前，應召開安全、技術交底會議，做到人員職責明確。五、井字架的安全注意事項1、井架三面設安全網圍護，底層入口處設安全自動門，吊籃進出料口設安全門。在離地3米處設置雙層防護棚。2、物料在吊籃內應均勻分布，不應超出吊籃，當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施，嚴禁超載使用。3、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下。4、在多工種多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機，作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。5、卷揚機要設防雨棚。6、鋼絲繩質量符合要求，不銹蝕、缺油、斷絲不超過規定，卷揚機卷筒必須安裝防護罩。7、嚴禁在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。8、發現安全裝置、通迅裝置失靈時，應立即停機修復，作業中不得隨意使用極限限位裝置。9、采用摩擦式卷揚機為動力提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1—2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。10、作業司機在班前必須檢查井架正常狀態，包括：①空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。②在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m高度停機，檢查制動器的可靠性和觀察架體穩定性。③安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性。④作業司機的視線和通迅裝置的使用效果是否清晰。⑤吊籃在進行通道內有無障礙物。⑥作業后，將吊籃降至地面，各控制開關至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。六、物料提升機的使用管理1、物料提升機在使用中應進行經常性的維修和保障，要求：①司機應按使用說明書的有關規定，對井字架的各