高壓旋噴施工方案編制：審核：審批：日期：編號：發放號：xxxx[2009]88號地塊商業金融用房項目工程項目經理部目錄HYPERLINK\l"_Toc428195740"第一章工程概況-2-HYPERLINK\l"_Toc428195741"1.1項目簡介-2-HYPERLINK\l"_Toc428195742"1.2參建單位-2-HYPERLINK\l"_Toc428195743"1.3基坑支護設計概況-2-HYPERLINK\l"_Toc428195744"第二章編制依據-2-HYPERLINK\l"_Toc428195745"第三章高壓旋噴樁施工準備-3-HYPERLINK\l"_Toc428195746"3.1旋噴樁施工準備工作-3-HYPERLINK\l"_Toc428195747"3.2施工機具配置-3-HYPERLINK\l"_Toc428195748"3.3勞動力組織-4-HYPERLINK\l"_Toc428195749"第四章高壓旋噴樁施工工藝-4-HYPERLINK\l"_Toc428195750"4.1工藝原理及技術要求-4-HYPERLINK\l"_Toc428195751"4.2施工技術要求-6-HYPERLINK\l"_Toc428195752"4.3高壓旋噴注漿工藝流程-6-HYPERLINK\l"_Toc428195753"第五章高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法-8-HYPERLINK\l"_Toc428195754"第六章質量控制及檢查方法-9-HYPERLINK\l"_Toc428195755"6.1施工質量控制要點-9-HYPERLINK\l"_Toc428195756"6.2質量檢驗內容及方法-10-HYPERLINK\l"_Toc428195757"6.3旋噴樁工程質量控制標準-10-HYPERLINK\l"_Toc428195758"6.4技術資料管理-11-HYPERLINK\l"_Toc428195759"第七章安全生產及文明施工-11-HYPERLINK\l"_Toc428195760"7.1安全生產、文明施工控制要點-11-HYPERLINK\l"_Toc428195761"7.2施工安全保證體系及措施-14-HYPERLINK\l"_Toc428195762"7.2.1安全管理目標-14-HYPERLINK\l"_Toc428195763"7.2.2安全管理程序-14-HYPERLINK\l"_Toc428195764"7.2.3現場施工安全管理-14-HYPERLINK\l"_Toc428195765"第八章附圖-15-第一章工程概況1.1項目簡介xxxx[2009]88號地塊商業金融用房項目位于杭州經濟技術開發區，海達南路以東、金沙大道以南，是下沙新城的核心區域。由兩棟塔樓(辦公樓和酒店)、裙房及地下室組成，框架-剪力墻結構；東側塔樓為酒店,層數為21層，建筑高度為80.000m；西側塔樓為辦公樓，層數為42層，建筑高度為135.390m；商業裙房三層，建筑高度為18.100m；地下室三層，地下埋深為-15.250m，地下一層主要用途為商業和設備間，地下二、三層主要用途為停車場和設備間，地下三層為人防，人防抗力等級為核6常6。工程總建筑面積為139320.32m2，其中地上建筑面積為92650m2，地下建筑面積為46670.32m2，本工程±0.000為絕對標高+6.400(1985國家高程)。項目距正在運行杭州地鐵1號線24.4米，屬近地鐵深基坑項目，基坑安全等級為一級。1.2參建單位工程名稱：xxxx[2009]88號地塊商業金融用房項目1.3基坑支護設計概況本基坑圍護北側采用地下連續墻+三軸水泥攪拌樁形成基坑內外側的槽壁加固，南側采用三軸水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁形成基坑內外側的槽壁加固，坑內采用三道鋼筋混凝土支撐系統。電梯井及4#出入口等落深坑處采用三軸攪拌樁加固并用高壓旋噴樁封底，電梯井與北側圍護結構之間采用高壓旋噴樁被動區加固。連通口采用SMW工法+高壓旋噴樁+地下連續墻圍護形式，具體見附圖。第二章編制依據表2.1-1編制依據一覽表序號類別文件名稱編號1國家行業規范《建筑地基基礎設設計規范》GB50007--20022《建筑地基基礎施施工質量驗收收規范》GB50202--20023《巖土工程勘察規規范》GB50021--20014《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》GB50300--20135《建筑地基處理技技術規范》JGJ79-200126合同《xxxx【20009】88號地塊商業業金融用房項項目》7圖紙《工程圍護設計圖圖紙》8勘查報告《xxxx【20009】88#地塊巖土工程程勘察報告》第三章高壓旋噴樁施工準備根據總進度計劃要求，電梯井區域的高壓旋噴施工需在12天之內完成，故需投入2臺旋噴機，勞動力12人，以滿足施工進度要求，具體見4.2及4.3節。3.1旋噴樁施工準備工作(1)完成施工現場的平面布置；(2)完成接水、接電工作；(3)完成引孔鉆機、旋噴機、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設置；(4)機具、人員進場；(5)所需材料——水泥進場；(6)水泥進場前提供相關檢驗資料：(7)設備調試和檢驗及提供設備相關資料；(8)開工前進行安全技術交底和安全教育。3.2施工機具配置根據旋噴樁的工程量、現場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械設備施工效率和工期要求，決定安排2臺套高壓旋噴樁施工設備，每臺套機具配置如下表:表3.2-1施工機具配制表序號設備名稱設備型號數量(臺)功率(KW)用途1旋噴機XZ-50218.5提升管、旋噴注漿漿2高壓注漿泵XPB-90D290泵送高壓注漿3空氣壓縮機V/F-3/7218.5輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機容量1.5立方25.5攪拌水泥漿5泥漿泵25.5排放泥漿旋噴機每臺套總動動力約1500KW3.3勞動力組織根據本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。每套設備的勞動力人員配備如下：表3.3-1勞動力配備表職名工作內容人數備注隊長全面組織管理勞動動力協調各種種關系1操作工操作旋噴機、安拆拆提升噴管、移移位2鉆工操作鉆機、鉆孔、移移位、維修2泵工操作高壓泵2攪拌工操作攪灌機,灰漿漿泵,測灰漿比重重2普工倒運水泥2機修工設備維修保養1共計12第四章高壓旋噴樁施工工藝4.1工藝原理及技術要求高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高壓設備使漿成為25～28MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（10cm-15cm/min）漸漸向上提升，使漿液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結體。固結體的形狀與噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。4.1-1三種注漿方式介紹旋噴定噴擺噴施工方法噴嘴一面噴射一面面旋轉并提升升，固結體呈呈圓柱狀。噴嘴一面噴射一面面提升，噴射射的方向固定定不變，固結結體形如板狀狀或壁狀。噴嘴一面噴射一面面提升，噴射射的方向呈較較小角度來回回擺動，固結結體形如較厚厚墻狀。作用主要用于加固地基基，提高抗剪剪強度，也可可組成閉合的的帷幕。用于基坑防滲、改改善地基土的的水流性質和和穩定邊坡工工程。用于基坑防滲、改改善地基土的的水流性質和和穩定邊坡工工程。三種型式本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑)和壓縮空氣的復合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結直徑。圖4.1-1超高壓噴射工藝示意圖4.2施工技術要求樁徑：Φ800@500/600，被動土加固鉆孔深度為-8.3m至-24m，有效樁長7.55m。電梯井底封底加固鉆孔深度為-8.3m至-24m，有效樁長3.15m。采用42.5MPa普硅水泥，旋噴樁應能達到28天無側限抗壓強度qu≥1.5MPa。eq\o\ac(○,1)孔位偏差：實際樁位與設計孔位的偏差不大于50mm；eq\o\ac(○,2)鉆孔垂直度偏差值：1%；eq\o\ac(○,3)樁徑容許偏差50mm；eq\o\ac(○,4)水泥摻量30%，水泥漿液的水灰比為0.8。eq\o\ac(○,5)壓力控制：氣壓為0.5～0.7MPa，氣體流量3.2m3/min，水泥漿漿壓力25-30mpa,旋噴噴提升速度10-15cm/min左右。4.3高壓旋噴注漿工藝流程正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質保量完成本工程的關鍵。（1）高壓噴射注漿施工工藝流程土層引孔土層引孔旋噴機就位工程鉆機就位超高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測量放線定位圖4.3.1高壓旋噴樁施工流程(2)泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經濃縮處理后即可外運。(3)水、電、水泥等材料供應計劃①水供應使用基坑降水抽出的地下水，供水管直徑Φ80，流量>20m3/小時，通至施工設備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個。②供電每臺套旋噴機組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺套均裝設開關柜一個，并通至施工現場。③水泥水泥品種：P.O42.5普通硅酸鹽水泥；水泥品質：復檢合格。供應量：現場設置35t的水泥儲罐2個，供2臺套機組使用。施工步驟(1)定位放線：根據布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標記布設孔位。(2)鉆機引孔。鉆機根據布設的孔位，先行施工導孔。(3)終孔深度應至設計高度，終孔前應及時報告現場技術人員，并由相關負責人員簽字后方可終孔。孔徑應滿足設計要求，保證不塌孔。(4)旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達到施工要求。同時檢查高壓泥漿泵是否正常。(5)將噴管下至孔底并達到設計深度，當噴嘴達到設計標高后，就可以由下而上進行噴射注漿。（6）噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。(7)全系統運行順序：啟動高壓泵→待噴管旋轉數圈后→不提升噴管，停留在底部旋轉1～2分鐘→旋轉提升→提升至預處理高度(標高)，高壓泵噴射水泥漿液→向上提升噴管至預處理高度后，關停泥漿泵，提出噴管至地面→清洗鉆具，移機至下一孔位。(8)整個施工過程應以旋噴機為主,其它人員和設備密切配合,服從指揮和調遣。第五章高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法表5.1-1高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法表常見問題產生原因預防措施及處理方方法固結體強度不勻、縮縮頸eq\o\acc(○,1)噴射方法與與機具沒有根根據地質條件件進行選擇eq\o\acc(○,2)噴漿設備出出現故障（管管路堵塞、串串漏、卡鉆）eq\o\acc(○,3)拔管速度、旋旋轉速度及注注漿量沒能配配合時，造成成樁身直徑大大小不均，漿漿液有多有少少eq\o\acc(○,4)噴射的漿液液與切削的土土粒強制拌和和不充分、不不均勻，直接接影響加固效效果eq\o\acc(○,5)穿過較硬的的粘性土，產產生縮頸eq\o\acc(○,1)根據設計要要求和地質條條件，選用不不同的噴漿方方法和機具eq\o\acc(○,2)噴漿前，先先進行壓漿壓壓氣試驗，一一切正常后方方可配漿，準準備噴射，保保證連續進行行。配漿時必必須用篩過濾濾。eq\o\acc(○,3)根據固結體體的形狀及樁樁身勻質性，調調整噴嘴的旋旋轉速度、提提升速度、噴噴射壓力和噴噴漿量eq\o\acc(○,4)對易出現縮縮頸部位進行行定位旋轉噴噴射或復噴的的辦法eq\o\acc(○,5)控制漿液的的水灰比及稠稠度eq\o\acc(○,6)嚴格要求噴噴嘴的加工精精度、位置、形形狀、直徑等等，保證噴漿漿效果壓力上不去eq\o\acc(○,1)安全閥和管管路接頭處密密封圈不嚴而而有泄漏現象象eq\o\acc(○,2)泵閥損壞，油油管破裂漏油油eq\o\acc(○,3)安全閥的安安全壓力過低低，或吸漿管管內留有空氣氣或密封圈泄泄漏eq\o\acc(○,4)栓賽油泵調調壓過低應停機檢查，經檢檢查后壓力自自然上升，并并以清水進行行調壓試驗，以以達到所要求求的壓力為止止壓力驟然上升eq\o\acc(○,1)噴嘴堵塞eq\o\acc(○,2)高壓管路清清洗不凈，漿漿液沉淀或其其他雜物堵塞塞管路eq\o\acc(○,3)泵體或出漿漿管路有堵塞塞eq\o\acc(○,1)應停機檢查查，首先卸壓壓，如噴嘴堵堵塞，將鉆桿桿提升，用銅銅針疏通eq\o\acc(○,2)其他情況堵堵塞應松開接接頭進行疏動動，待堵塞消消失后再進行行旋噴鉆孔沉管困難偏斜斜、冒漿eq\o\acc(○,1)遇有地下埋埋設物，地面面不平不實，鉆鉆桿傾斜度超超過1.5%eq\o\acc(○,2)注漿量與實實際需要量相相差較多eq\o\acc(○,1)放樁位點時時應釬探，遇遇有地下埋設設物應清除或或移樁位點eq\o\acc(○,2)噴射注漿應應先平整場地地，鉆桿應垂垂直，傾斜度度控制在1.5%以內eq\o\acc(○,3)利用側口式式噴頭，減小小出漿口孔徑徑并提高噴射射能力，使漿漿液量與實際際需要量相當當，減少冒漿漿eq\o\acc(○,4)控制水泥漿漿液配合比固結體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液液與土攪拌混混合后，由于于漿液的析水水特性，會產產生一定的收收縮作用，因因而造成在固固結體頂部出出現凹穴。其其深度隨土質質漿液的析水水性、固結體體的直徑和長長度等因素的的不同而異在旋噴樁施工完畢畢，將固結體體頂部鑿去部部分，在凹穴穴部位用混凝凝土填滿或直直接在旋噴孔孔中再次注入入漿液，或在在旋噴注漿完完成后，在固固體的頂部0.5～1.0m，在原原位提桿再注注漿復噴一次次加強第六章質量控制及檢查方法6.1施工質量控制要點在本工程中，施工必須嚴格遵守《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2012)等國家規范的有關條文和設計圖紙進行施工，確保工程質量。為了使施工質量能夠滿足設計要求，不但要有完善的施工質量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴格控制好各道工序的施工質量。(1)正式施工前,各機械必須進行試運轉，待各機械性能穩定、管路連接牢固密封,各運行參數符合設計要求后，方可施工。(2)本工程在每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術員必須按照設計要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數以書面形式通知操作人員，并現場驗證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。(3)鉆機塔架必須安放穩定、導孔垂直度滿足設計要求，導孔過程中遇到的異常現象必須準確記錄，經技術人員同意可終止鉆孔。施工中通過線垂控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。(4)施工過程中應對附近建筑、地面、地下管線的標高進行監測，當標高的變化值大于±10mm時，應暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再進行施工。(5)每一孔號鉆孔、噴射注漿結束前必須經技術員驗證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數量即可控制孔深。(6)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(7)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設計要求，當壓力出現驟然下降、上升或冒漿異常現象時，必須停機檢查原因，待排除故障后方可恢復工作。(8)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現泄漏或堵塞,必須立即排除。(9)漿液配合比必須符合設計要求，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(10)應準確、及時、完整地做好施工記錄,記錄內容包括樁號、樁長、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。(11)當噴射結束后，應及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(12)在施工過程中隨時接受甲方、監理人員的監督、檢查。6.2質量檢驗內容及方法(1)材質檢查a、每批水泥必須附有生產廠家質保書，使用時間須在該批水泥質量保證期內；b、每種品牌的水泥均需抽樣送交質檢部門進行物理力學性能試驗。(2)施工工藝檢查檢查現場施工工藝參數及每根樁的施工記錄，內容包括：樁號，樁長，預鉆孔深度，高壓旋噴起止時間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。6.3旋噴樁工程質量控制標準表7.3-1旋噴樁質量驗收表項目序號檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量量符合出廠要求查產品合格證書或或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看水泥漿水灰比比3樁體強度或完整性性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1經緯儀測鉆桿或實實測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差差≤0.2D開挖后樁頂下5000mm處用用鋼尺量，D為樁徑6.4技術資料管理(1)技術資料是工程質量可追溯性的一個保證，因此技術資料必須嚴格按照天津市《建筑工程施工質量驗收資料技術規定》的要求進行整理；(2)施工技術資料應隨施工進度及時整理，做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，杜絕拖欠、涂改、偽造現象發生；(3)所有資料的填寫要求字體整齊規范，做到內容齊全，數據清楚，簽字清楚有效；(4)資料員每天及時收集發生的施工技術資料，并及時編目整理；(5)所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤；(6)工程所有技術、試驗、材料，生產管理人員必須按照本設計進行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時發現資料中的問題，作交圈檢查，發現問題及時解決；(7)質量人員應認真負責的填寫各種表格，反映出其對工程的真實性，資料整理要及時、準確、真實；(8)施工中建立完善的施工技術資料管理責任制和獎罰制度，項目部內明確責任，互相配合，積極主動完成資料匯集編寫工作。第七章安全生產及文明施工7.1安全生產、文明施工控制要點本公司全體施工人員要加強安全生產意識，正式施工前要進行安全思想教育，做到"安全第一，預防為主"。在施工過程中施工人員要嚴格執行崗位責任制條例和安全操作規程,進入施工現場須戴安全帽、穿工作鞋,各項專職負責人要各負其責。1、鉆機操作(1)鉆機安放平穩、牢固,各部分位置正確;(2)鉆機使用前,熟悉掌握其構造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作;(3)經常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發熱是否正常,一旦發現問題及時處理;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩定可靠;(5)鉆機運轉時,必須有專人管理,嚴禁在無人看管下運轉;停機時必須切斷電源;(6)操縱變速箱、回轉器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉或將傳動齒輪停止運轉;卷揚提升時,不得將兩個制動帶同時抱死;(7)經常保持回轉器立軸及導桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進入電機,以免燒毀電機;(8)鉆孔完畢應用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。2、旋噴機操作除按照上述鉆機操操作要求使用用外,還應注意以以下幾點:(1)噴射前,檢檢查噴射管嘴嘴是否暢通,兩端連接螺螺絲是否牢固固、吻合,密封圈是否否密封良好;(2)機架安放要要垂直,行走道軌鋪鋪墊要穩定、牢牢固、平直；；(3)噴射時經常常檢查油壓提提升和旋轉裝裝置是否運轉轉正常,提升速度和和旋轉速度是是否符合設計計要求;(4)吊、放噴射射管時,嚴禁管下站站人;高空作業時時必須系好安安全帶;(5)移位時一定定要慢速、勻勻速移動,必要時增設設防傾覆纜繩繩;(6)噴射結束后后應立即用清清水沖洗噴射射管路。3、高壓泵操作(1)高壓泵使用用前必須進行行試運轉,試車分空車車運轉及負荷荷運轉,以檢查各運運轉部件的溫溫度、潤滑情情況、震動、聲聲響是否正常常,安全閥是否否可靠,壓力表是否否準確、靈敏敏;吸水及排水水閥門工作狀狀態是否正常常;(2)吸漿閥門必必須裝有過濾濾罩;(3)使用過程中中,如出現壓力力驟然上升或或下降時,應立即停機機檢查,排除故障后后方可使用;停機檢查時,應安全降壓壓后,方可打開管管路;(4)高壓輸送軟軟管必須連接接牢固和密封封,不得發生斷斷裂或泄漏現現象,以免造成安安全事故或質質量事故。(5)長期停運或或重新安裝后后，在使用前前需仔細檢查查及沖洗進水水軟管、濾水水器活閥，使使其暢通工作作自如。軟管管接頭處不應應漏氣。(6)分流閥（或或泄壓閥、安安全閥）應在在每次施工前前檢查是否能能工作正常；；施工后清理理沖洗，保證證不被水泥堵堵塞。(7)軸承及泵體體內加足潤滑滑油。(8)每次施工后后，必須清洗洗泵頭內閥座座。(9)如果發現泵泵壓無法維持持在要求值（極極可能偏低）或或忽高忽低，需需立即停泵檢檢查。造成的的原因可能是是：a、壓力太低原因：檢查進漿口口是否被堵，噴噴漿嘴是否因因磨損口徑變變大，碟閥失失靈。方法：：須清洗管道道或更換噴嘴嘴和密封件、閥閥。b、忽高忽低原因：三柱塞密封封性不一致，或或其中之一損損壞。方法：：更換密封或或柱塞。c、壓力太高原因：輸漿軟管、噴噴嘴被水泥漿漿結塊堵塞或或噴嘴口徑太太小。方法：：清洗或更換換。(10)施工時操操作人員密切切注意（監聽聽）泵的運行行情況，隨時時測試泵體的的溫度變化，添添加潤滑油，出出現零件損壞壞則應立即更更換密封件或或易損件。(11)泵的保養養和維修須嚴嚴格按照使用用說明書的內內容執行。4、灰漿攪拌機操作(1)使用前檢查查攪拌機和灰灰漿泵的進口口過濾裝置是是否完整,管路是否安安全可靠,泵量是否準準確;(2)漿液配比必必須符合設計計要求,加水、上料料數量必須準準確穩定,不得使用受受潮結塊或已已過期的水泥泥。(3)使用結束后后必須及時清清洗,保持機貌整整潔,管路暢通,葉片、葉軸軸無凝結水泥泥塊。5、電氣設備線路和電氣設備的的絕緣必須良良好,根據現場情情況盡可能將將線路架空到到使人員碰不不到的位置,個別地帶沒沒有條件架空空的情況下,落地電纜要要有明顯的警警告標志和保保護措施,并設專人負負責。另外,根據自備發發電機的性能能要求,各電機在啟啟動和停機時時,相互之間必必須有一定的的間隔時間(>1分鐘),不得同時合合閘或斷閘。6、電氣焊工具電氣焊機必須嚴格格執行國家制制定的有關電電弧焊安全技技術要求。氧氣瓶要經經常檢查減壓壓器上的安全全閥是否正常常，并且要遠遠離明火和可可燃瓶不小于于10m的距離離。乙炔發生器器必須經常檢檢查回火安全全裝置，并距距明火不小于于10m距離。7.2施工安全