文檔收集于互聯網，已重整理排版文檔收集于互聯網，已重整理排版.word版本可編輯..11:..提高大直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次合格率中7# 主墩120.5m

7#主墩9#主墩8# 主墩118.5m中鐵一局集團第四工程2QC小組發表人：高發表人：高璋一、工程概況：2#特大橋為該公司成立以來所承建橋梁最長、橋墩最高、跨徑最大的薄壁空心柔性鋼構造橋，其中φ32φ28104201個，且屬于高空連接，再加上施工工期緊、鋼筋連接試驗合格率較低，將嚴峻影響工程進度，因此，工程部確定大直徑鋼筋的連接技術為該工程重點工程之一。二、小組概況：2QC2023410日，由113048TQC12次活動。小組及成員概況見表一、表二：1：QC小組名稱小組名稱QC成立日期2023410課題名稱提高大直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次合格率組長蔣紅偉課題類型QC副組長鄒超/周向東/王養社課題登記2023.4.10注冊編號BFXM-2023.4活動日期2023.4.10～2023.9.1TQC教育時間48活動頻次6次/月 出勤率100%記 錄高 璋制表：高璋 復核：任意 日期：2023.4.10序姓名性序姓名性文化年職務崗位職稱小組分工號別程度齡1蔣紅偉男本科39組長工程經理高級工程師QC2周向東男本科37副組長副經理工程師幫助籌劃3鄒超男本科33副組長總工程師工程師幫助籌劃4王養社男本科30副組長副總工程師工程師幫助籌劃5李含滿男大專30組員工程部長工程師方案實施6任意男大專28組員技術主管工程師方案實施7高璋男大專24組員技術員技術員方案實施8韓建衛男大專30組員技術員助理工程師方案實施9鄧勝杰男中專37組員鋼筋工長施工員方案實施10高毓盛男中專35組員施工工長施工員方案實施11王九山男中專38組員鋼筋工長施工員方案實施制表：高璋三、選題理由復核：王養社日期：2023.4.109#墩鋼筋用量為〔見表三：墩號鋼筋型號直徑墩號鋼筋型號直徑墩號鋼筋型號6#墩HRB3357752159512648#墩HRB3357#墩HRB3359#墩HRB335φ28合計HRB3363437955制表：高璋 復核：任意 日期：2023.4.11297%。390.1%。因此QC小組選定本次活動的課題為“筒連接一次合格率”四、現狀調查1、2023412螺紋套絲接頭進展了現場抽檢，共抽樣1820根3640個接頭，不合格接1809.9%，90.1%，具體統計如表四：序號檢查工程合格率序號檢查工程合格率〔%合計182016401809.9%90.1%檢查數量合格數量不合格數量不合格占總〔個〕〔個〕〔個〕〔%〕1力學檢測不151613681488.1%合格2外漏絲扣多142129130.7%3套筒不合格8070100.5%4絲頭不合格514560.3%5其它312830.2%制表：高璋 復核：任意 日期：2023.4.122制了不合格點頻數排列圖：5：不合格點頻數表序號檢查工程頻數頻率累計頻數累計頻率〔%〕1力學檢測不合格15083.315083.32外露絲扣多147.816491.13套筒不合格84.417295.64絲頭不合格52.817798.35其它31.7180100制表：高璋復核：王養社日期：2023.4.12不合格點頻數排列圖制圖：高璋 時間：2023年4月12日150量的83.3%，因此，力學檢測不合格是大直徑鋼筋直螺紋套筒連接問題的關鍵。五、目標設定1、目標制定：目標值：由現狀的90.1%提高到98%.989898%96百9492比%90系列190.1%8886現狀目標值2、目標依據：97%。φ289798%的目標值。通過現狀調查，問題的癥結已經找到。因此我們只要將力學檢測〔1820-14-8-5-÷1820×98.4%＞98%魚刺圖：鋼筋端頭不平坦魚刺圖：鋼筋端頭不平坦切頭料尺寸不合格套筒不合格機操作方法不當設備保養修理不準時絲頭不合格不正常絲扣質量不合格培訓缺乏滾絲機板牙易壞交底不具體檢驗連接長度不夠力學檢測不合格不對稱連接檢驗制度未嚴格執行損壞成品、半成品銹蝕防護不當責任心不強場地潮濕法人環七、要因確認依據因果圖，小組于2023410～2023420106：6：要因確認打算表序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人日期1絲扣質量不合絲扣質量是否合格現場調查1、環止規旋入長度≤3P；環通規順當地旋入；任意2023.4.10～格、 2、φ32鋼筋絲扣數量為16扣，φ28鋼筋為14扣；合格率100%3〔每個螺紋的中徑〕0.20mm；1

2023.4.20設備保2 不準時

正常運轉

殘缺絲扣現象；調查 2、定期進展檢查、修理保養，套絲機板分析 牙更換及鋼筋剝肋渣進展清理，一般加1000

2023.4.10～2023.4.20尺寸不3合格

對套筒進展批次外觀檢驗和 力學檢測是否 合格

徑D(mm)≤50＞50

(mm)±0.5±0.01D

壁厚(t)(mm)±0.12t-0.10t+0.12t-0.10t

(mm)±2±2

2023.4.10鄧勝～杰2023.4.20原材料4未切頭

到切頭

合格率≥98%調查 原材必需做到100%切頭，其端頭平坦， 分析 斷面垂直于鋼筋軸線 盛套筒、加工的絲頭銹蝕率不能低于

2023.4.10～2023.4.202023.4.10防護不 防護措施是否 現場 韓建5 當 滿足施工要求 調查 度≥30cm，加工好的絲頭100%佩戴塑料膠帽

～衛2023.4.20培訓不6足交底不7

工作技術交底能否

調查鄒超2023.4.10～2023.4.20鄒超2023.4.10～2023.4.20社2023.4.10～2023.4.202023.4.10高璋～2023.4.20查看技術交底，能使全部人看了之后都調查能夠明白其中的來龍去脈，能夠正確利具體 正確指導操作 分析不對稱 現場是否對稱連接

用交底進展操作〔單邊連接為1/2套筒長度，連接 調查 允許誤差為±2P，合格率＞98%檢驗制格執行責任心10不強

檢驗制度引起

調查檢驗制度100%落實分析現場責任清楚，落實到位調查

2023.4.10李含～滿2023.4.202023.4.10王養～社2023.4.20制表：高璋 日期：2023年4月20日要因確認一：絲扣質量不合格標準：13P；環通規順當地旋入；2、φ3216φ2814驗收標準圖環通規、環止規檢驗實測：20234102023415直螺紋滾絲作業指導書和技術交底對現場已加工的絲頭進展實測統計，結果如下：7：絲扣檢查統計序號工程名稱抽檢數量〔根〕合格數量〔根〕合格率〔%〕1軸線偏位50043186.2%2絲扣數量30025484.7%3環通規檢驗20018291%4環止規檢驗60050183.5%合計1600136885.5%制表：任意日期：2023415理論不能切合實際運用、技能水平低，對所滾絲頭檢驗馬虎，未把握住直螺紋的把握要是要因要因確認二：設備保養修理不準時標準：1、所滾絲扣需光滑、平順、不能有缺口、殘缺絲扣現象；21000實測：20234102023414工點的滾絲機進展嚴格檢查，其結果如下：8：滾絲機檢查記錄表墩號滾絲機型號板牙剝肋出渣保養〔潤滑〕6#墩GSJ40損壞嚴峻出渣臺有大量殘渣無潤滑油7#墩GSJ40局部損壞殘渣與肥皂潤滑液溶為一體少量潤滑油8#墩GSJ40局部損壞出渣臺有大量殘渣少量潤滑油9#墩GSJ40損壞嚴峻殘渣與肥皂潤滑液溶為一體無潤滑油12#墩GSJ40損壞嚴峻殘渣與肥皂潤滑液溶為一體無潤滑油制表：高璋日期：20234149：板牙更換調查表序號墩號套絲數量〔根〕更換板牙〔組〕負責人16#墩18004高毓盛237#墩8#墩1750202344甘在乾49#墩12003王九山512#墩16804李靖制表：高璋日期：2023414對于設備修理、保養不好，殘渣與肥皂潤滑液容為一體，板牙損壞等問題，小組依據操作規程進呈現場指導，怎樣修理、保養、更換板牙、使2023415下：10：滾絲機檢查記錄表墩號滾絲機型號板牙損壞剝肋出渣保養〔潤滑〕運轉狀況6#墩GSJ40無出渣臺有少量殘渣潤滑良好正常7#墩GSJ40無皂液中無殘渣潤滑良好正常8#墩GSJ40無出渣臺有少量殘渣潤滑良好正常9#墩GSJ40無皂液中少量殘渣潤滑良好正常12#墩GSJ40無皂液中無殘渣潤滑良好正常制表：高璋日期：2023418結論要因。要因確認三：尺寸不合格標準：實測：標準：實測：月1020232023年4417取樣牙型是否飽滿外表有無裂紋取樣牙型是否飽滿外表有無裂紋飽滿無飽滿無制表：鄧勝杰 日期：2023年4月18日材質試驗檢測據以上檢測結果顯示，合格率均98。要因確認四：原材料未切頭標準：鋼筋端頭平坦，斷面垂直于鋼筋軸線，鋼筋直螺紋連接時必需是面接觸，連接端絲扣均勻，合格率≥98%，如以下圖：標準連接實測：20234102023418對性的進展全程跟蹤檢測。操作程序跟蹤方操作程序跟蹤方〔個〕〔個〕〔%〕監測人員高璋合計3750319385.1%＜98%法鋼筋端頭切除適時100085285.2%鋼筋斷面垂直于軸線適時1600119174.4%絲扣均勻適時11501150100%制表：高毓盛 日期：2023年4月19日連接不合格檢測圖據抽檢結果統計顯示，由于鋼筋未切頭，絲頭斷面與鋼筋軸線不垂直，造成連接不嚴密，合格率僅85.1%＜98%是要因要因確認五：防護不當標準：100%，墊放高度≥30cm100%佩戴塑料膠帽。實測：20234102023416在施工的主墩進展查看：序號墩號序號墩號數量料帽合格率〔%〕絲扣銹蝕〔個〕〔%〕成品放置〔cm〕16#墩1660130878.8%72043.4%927#墩1660136982.5%59035.5%1238#墩1660134781.1%63238.1%1349#墩1660139584.0%67740.8%7合計6640541981.6%261939.4%10制表：韓建衛 日期：2023年4月16日據以上統計數據顯示，墊放高度小30cm，佩戴塑料膠帽合格因此是要因。要因確認六：培訓缺乏標準：理論考核、實踐考核優良率≥95%；實測：經過小組成員鄒超現場調查綜合分析，況且工程部始終也比較2023420培訓內容培訓人數培訓時間〔h〕培訓內容培訓人數培訓時間〔h〕合格人數不合格人數合格率〔%〕理論培訓16072153795.6%實做考核16072156498%制表：鄒超 日期：2023年4月20施工治理及操作技能人員培訓據調查的結果可以看出，不管是95%，因此我們得出:非要因要因確認七：交底不具體能夠正確利用交底進展操作實測：2023415日小組成員王養社對各主墩的直螺紋套絲技術交底進展了查看，其都能夠簡潔、明瞭的逐步指導操作，況且在施工過程中還組織工人講解技術交底的內在含義：技術講解、溝通并且交底內容齊全，因此得出：非要因要因確認八：不對稱連接標準：標準連接〔單邊連接〕1/22P，合格率＞98%實測：2023417日，小組成員高璋關于不對稱連接進呈現場取樣抽檢，其結果如下：合計8006合計800679499.3%序號墩號抽檢數量〔個〕外漏誤差＞2P外漏誤差＜2P合格率〔%〕16#200219899.0%27#200119798.5%38#200119999.5%49#200219698.0%制表：高璋 日期：2023年4月17日98.8%＞98%，因此，此條非要因要因確認九：檢驗制度未嚴格執行標準：100%落實實測：2023416日，小組成員李含滿關于直螺紋的檢驗制度進展做了一個調查：級別〔總工〕級別〔總工〕工程部工區技術室施工隊操作人員落實力度100%90%85%70%60%制表：李含滿 日期：2023年4月16日從以上調查結果可以看出，在制度執行方面存在很大問題，因要因要因確認十：責任心不強標準：責任清楚，落實到位實測：2023419日，小組成員王養社對材料的吊裝過程進展了2黑心棉。非要因通過以上要因確認之后，我們最終確定主要緣由有：原材料未切頭防護不當檢驗制度未嚴格執行九、制定對策序號末端序號末端因素對策目標措施地點負責人完成時間1絲扣格利用檢測儀加強格把握絲扣不同心、絲扣數量不夠、縮徑等現象2023.4.25～2023.5.152原材切頭嚴格把握原材料檢驗合格必需進展切頭，切100%頭時斷面要和鋼以上筋軸線保持垂直1的全部切除；2批，然后報驗現場技術絲1施工現場王小剛衛2023.4.27～2023.5.183防護不當防止原材料、套蝕或人為損壞2023.4.25～2023.5.14絲頭膠帽不能摘除4、套筒需存放在比較枯燥4檢驗行嚴格執行檢查制度嚴格執度到達100%1、2、實行獎罰措施，對于落濟嘉獎，反之懲罰成立督察組，可隨時、隨地抽查。施工現場王養社山2023.4.23～2023.5.121操作考核3P，環通規順當旋入。優秀率均21/290%以筒長度，允許誤差為±施工高璋/上，絲頭2P。現場吳全章質量在398%以上，〔每個螺紋中徑誤差不得超過0.2mm30cm變為50cm絲頭、套彩條布包裹筒無銹2施工任意/蝕，合格干佩帶塑料膠帽現場鄭保龍100%3制表：高璋 日期：2023年5月18日十、對策實施對策實施一：絲扣質量不合格2023年4月25日5月15QC小組組長蔣紅偉主持召開了由全體的會議，QC小組副組長王養社做了具體的要求：〔1〕滾絲之前檢查套絲機是否運轉正常，板牙扣是否安裝配套，部件是否損壞等，待檢查完后，嚴把絲扣質量關〔絲扣數量：φ32〔16、φ214扣，不能有殘缺、缺口、不平順等現象。〔2〕用環通規和環止規進展檢驗〔通規全部通過，止規通過不能超過2。〔3〕2023428QC中經的圓柱度誤差測量”現場實施操作訓練，并進展考核，并細部到每個環節：鋼筋除銹—鋼筋端面平坦—剝肋滾壓螺紋—絲頭質量檢驗—利用套筒連接—接頭檢驗；202342851418評定依據：18：鋼筋直螺紋套絲加工、安裝檢查評定表序號鋼筋規〔mm〕剝肋長〔mm〕滾絲長〔mm〕絲扣數絲頭直徑〔mm〕擰緊力〔N.m〕螺紋牙型螺紋中空剝肋光圓12φ32φ2837324035161431.8～32.127.8～28.1300300度不得超1.53環通規通止規不得通過制表：高璋表分值 85～100日期：2023519：成績考核表75～85 60～751160理論考核13410實踐考核15300綜合考核13320文檔收集于互聯網，已重整理排版文檔收集于互聯網，已重整理排版...制表：高璋 日期：2023年5月14日墩號鋼筋規格(mm)檢查數量(根)墩號鋼筋規格(mm)檢查數量(根)合格數量(根)合格率(%)檢查日期6#墩7#墩8#墩2023.5.169#墩12#墩φ3227527098.2%φ2818818598.4%φ3231030397.7%φ28230230100%φ3219319199%φ2815715598.7%φ3233232798.5%φ2825625298.4%φ3232131196.9%φ2818718498.4%合計2449240898.4%制表：高璋 日期：2023年5月14日對策實施前后立柱圖制圖：高璋 日期：2023年5月14日結論：通過現場指導、實踐、溝通、考核，首先使工人的質量意識觀逐上一個臺階；再次使工人操作技能邁入了一個空間，且合格率到達了98.4%，超過目標值。分目標實現！對策實施二：原材料未切頭5mm，對鋼筋原100%切頭。前方可套絲2023517QC21：對策實施統計21：對策實施統計表1:..文檔收集于互聯網，已重整理排版文檔收集于互聯網，已重整理排版...11:..序號墩號量原材切頭〔個〕合格率〔%〕端面與鋼筋軸線垂直〔根〕合格率〔%〕間16#墩360360100%35899.4%27#墩360360100%35799.2%高 38#墩360360100%35598.6%49#墩360360100%35799.2%任 合142799.1%制表：韓建衛日期：2023517結論：通過對策實施與監管，到達了直螺紋連接標準。效果顯著。分目標實現!對策實施三：防護不當原材料、套絲半成品、成品鋼30cm50cm空中，并在鋼筋下邊墊放彩條布包裹滾絲完成，待絲頭皂液晾干后佩帶塑料膠帽.鋼筋安裝時，向上外漏的絲頭2023原材料、套絲半成品、成品鋼30cm50cm空中，并在鋼筋下邊墊放彩條布包裹滾絲完成，待絲頭皂液晾干后佩帶塑料膠帽.鋼筋安裝時，向上外漏的絲頭頭包裹。頭包裹。并用塑料掩蓋。進展不定期檢查，其結果如下：22：材料防護檢查表序號墩號鋼筋掩蓋佩帶塑料膠帽絲頭銹蝕套筒銹蝕16#墩合格合格合格合格27#墩合格合格合格合格38#墩合格合格合格合格49#墩合格合格合格合格制表：任意 日期：2023年5月14日結論：通過對策實施之后，到達了直螺紋連接標準。效果顯著。分目標實現!對策實施四：檢驗制度未嚴格執行2023424～512以下實施：1、實行獎罰，對于落實、執行到位的賜予經濟嘉獎，反之懲罰級別〔總工〕級別〔總工〕工程部技術負責人施工隊操作人員懲罰〔元/次〕300200150300100制表：王養社 日期：2023年5月24日2、成立督察組，可隨時、隨地抽查。24：督察組組長組長鄒超成員制表：王養社 日期：2023年5月24日結論：通過以上現場檢查，因制度而影響直螺紋連接的問題已經杜絕，到達預期效果。分目標實現!十一、效果檢查大直徑鋼筋直螺紋套筒一次合90.1%98.8%，98%結論：通過以上現場檢查，因制度而影響直螺紋連接的問題已經杜絕，到達預期效果。分目標實現!十一、效果檢查大直徑鋼筋直螺紋套筒一次合90.1%98.8%，98%的目標值，取得成序號檢查工程檢查數量合格數量序號檢查工程檢查數量合格數量不合格占總抽檢合格率〔%合計2500247198.8%〔個〕〔個〕數量〔%〕1力學檢測不合格7006871.86%2外漏絲扣多5004892.20%3套筒不合格5005000.00%4絲頭不合格5004970.60%5其它3002980.67%制表：高璋

活動效果立柱圖比照

日期：2023529制表：高璋 日期：2023年5月25日〔一〕質量效益QC小組活動的實施以后，我們對鋼筋直螺紋加工進呈現場外觀調查比照及試驗檢測如下：力學檢測外觀檢測〔二〕工期效益118天，給我工程后續施工奠定了堅實的根底。〔三〕經濟效益對于主筋連接，在整個活動過程中假設承受直螺紋套筒所產生的經濟23295933598350元，因此在整個墩身施工過程中所產生的直接經濟效益為：直接經濟效益=雙面搭接費用－直螺紋費用=3598350－2329593=1268757具體如下表：套筒58000個套筒58000個353800合計14633032329593工程名稱數量單位本錢〔元〕培訓費1500試驗材料費2130套絲機5臺55000力矩扳手5把1700材料費φ3257600個452160制表：高璋 日期：20