xx市建設監理咨詢有限公司異地遷建xx市工人文化宮(地下室人防工程)監理細則編制人：________________審核人：________________監理單位（蓋章）2011年2月18日地下室人防工程監理細則1、工程概況：1.1、工程名稱：異地遷建xx市工人文化宮工程1.2、建設單位：xx市社會發展建設投資集團有限公司1.3、設計單位：xxxx冶金研究設計院有限公司1.4、勘察單位：xx省工程物探勘察院1.5、施工單位：xx中海建設集團有限公司1.6、建設地點：xx市xx路與xx路路口本工程為易地遷建xx市工人文化宮工程，位于xx市xx路與xx路路口，用地面積：13346.4m2，總建筑面積：26103m2（其中地上面積20496m2，地下面積5607m2），為單幢單位工程，層數為地下二層、地上十一層，建筑高度45.6m；建筑基地面積：3537m2，容積率1.54?！?.000相對黃海高程5.50m；地下室及屋面防水等級為Ⅱ級，建筑結構抗震設防為六度，人防地下室抗力等級為乙類6級，防化等級為丙級，防火等級為一級，在正常使用情況下，建筑設計耐久年限為50年。地基處理采用靜壓式預應力管樁，各類樁型參數詳見下表：本工程±0.000以下為平戰結合人防工程地下室，地基基礎設計等級乙級，地下室防水等級二級；采用柱下承臺式片筏大板基礎，頂板以下混凝土結構采用C40，抗滲等級P6級；±0.000磚墻采用MU15混凝土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；地下室側墻防水做法為：自防水鋼筋混凝土側墻20厚1：2.5水泥砂漿找平+4厚SBS防水卷材+20厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑+50厚聚苯板；地下室室外頂板防水做法為：C20細石混凝土1%找坡+4厚SBS防水卷材+4厚C30細石混凝土配筋整澆；地下室底板防水做法為：細石混凝土墊層+20厚1；2.5水泥砂漿找平層+4厚SBS防水卷材+鋼筋砼底板；地下室內墻采用1：3水泥砂漿底，1：2.5水泥砂漿面，白色外墻涂料；本工程人防為附屬掘開式平戰結合地下工程，人防區為乙類人防工程，平時作為地下汽車庫，戰時轉換為人防二等人員掩蔽部，抗力級別為防常規武器6級；地下車庫總建筑面積：4566㎡可停車輛93輛，2個防火分區，1條單車道汽車疏散口，5個人員疏散口。人防建筑面積2075㎡，劃分1個防護單元，4個抗爆單元，人防有效面積1882㎡，人員掩蔽面積1410㎡，掩蔽人員數1410人。人防地下室防火等級為一級，設機械送排風（煙）、消火栓、自動噴淋和應急照明系統。防水等級為二級，采用結構全斷面的防、排水設計，以結構自防水為主，底板、頂板、側墻附加防水層，背水面作水泥砂漿防水層，工程細部變形縫、后澆帶、窗墻管、預埋件等專項做加強措施。以上內容如在圖紙會審時出現設計變更等情況，監理部將根據變更內容做相應調整和補充。2、監理工作依據和驗收規定2.1監理工作依據1、國家及地方有關建筑工程管理的法律、條例、法規。a、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》b、《防空地下室竣工驗收暫行辦法》（1988建設部建防字第359號文）《關于結合民用建筑修建防空地下室的若干規定》（1994建設部建防字第389號文）《人民防空工程施工管理規定》（1991人防辦字第117號文）《人民防空工程竣工驗收暫行規定》（1991人防辦字第189號文）《人民防空防護設備定點生產廠生產許可證的通知》（1993人防辦字第65號文）《人民防空工程竣工驗收實施細則》（1995人防辦字第34號文）《人民防空工程質量監督管理暫行辦法》（2001人防辦字第11號文）《人民防空工程施工圖設計文件審查暫行辦法》（2001人防辦字第90號文）c、《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》、《xx省建筑業管理條例》(1994.11.3)d、《合同法》e、建筑工程強制性條文（2002版）f、現行施工質量驗收規范：《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134）《人民防空地下室設計規范》（GB50038）《防空地下室設計荷載及結構構造》（07FG01）《鋼筋混凝土防倒塌棚架》（07FG02）《防空地下室板式鋼筋混凝土樓梯》（07FG03）《鋼筋混凝土門框墻》（07FG04）《鋼筋混凝土通風采光窗井》（07FG05）《防空地下室建筑構造》（07FJ02）《防空地下室防護設備選用》（07FJ03）《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50202）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210）《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242）f、有關施工技術、建筑材料、施工安全的技術規范、規程h、《建設工程監理規范》（GB50319）K、xx市政府投資項目管理辦法(政府令33號)xx市政府投資項目工程變更管理暫行辦法(海政辦發[2007]221號)關于規范xx市政府投資項目主要建筑材料結算價格調整的意見(海政辦發[2008]110號)關于印發xx市政府投資項目竣工驗收實施意見的通知(海政辦法[2008]97號)xx市國家建設項目審計辦法(政府令36號)等2、業主與監理單位簽訂的工程建設委托監理合同；3、業主與施工單位簽訂的施工承包合同、協議書、招投標文件和工程預算書；4、業主提交的本項目的地質勘察報告、設計圖紙和其它設計文件；5、圖紙會審紀要、設計變更、施工聯系單等補充文件；2.2驗收一般規定人防工程質量驗收主要依據《人民防空工程質量檢驗評定標準》（FRJ01），由于本工程為平戰結合附建式的人防地下室，涉及地面建筑工程較多，所以本人防工程質量檢驗和評定除應遵守本標準外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定，即在人防工程質量驗收時，還要依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300）和住建部頒發的各項專業工程質量驗收規范。3監理工作流程3.1監理質量控制工作流程3.1.1主體結構鋼筋混凝土工程質量控制監理工作流程：不合格合格不合格不合格合格不合格不合格施工單位軸線標高自檢合格施工單位整改驗收軸線標高施工單位鋼筋工程自檢合格梁柱節點鋼筋隱蔽過程旁站監理鋼筋工程隱蔽施工單位整改施工單位模板工程自檢合格施工單位整改模板工程驗收施工單位檢查澆筑前的準備工作總監或總監代表簽署混凝土澆筑令施工單位澆筑混凝土施工單位混凝土養護砼現澆結構驗收全過程旁站監理監理巡查見證結構實體檢測子分部工程驗收和評估合格3.2.監理進度控制工作流程如下：確定工程總工期目標確定工程總工期目標施工單位在開工前提交施工組織設計及施工進度計劃監理工程師審核實施過程分階段提交詳細計劃和變更計劃監理工程師審核實施監理工程師對實際值與計劃值的比較責成施工單位采取措施按計劃執行申報可否3.3監理投資控制工作流程如下：工程項目施工合同工程項目施工合同施工單位報月支付申請監理工程師復核確認計量項目合格總監審核總監簽署月支付證書業主審定業主簽字支付施工單位不同意同意確認計量部位確定工程量4監理工作的控制要點及目標值4.1一般規定4.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。4.1.2混凝土各分項工程的施工，應在前一分項工程檢查合格后進行。4.2模板分項工程4.2.1模板及其支架應符合下列規定：1、必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；2、能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；3、保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確；4、模板的接縫不應漏漿；5、臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。4.2.2模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。4.2.3現澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。模板安裝的允許偏差應符合表4.2.4的規定。表4.2.4模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5標高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低低差2預埋管、預留孔中中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10；0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10；04.2.5模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2、底模，在混凝土強度符合表4.2.5規定后，方可拆除。表4.2.5拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強強度標準值的百分率計（%）板≤2502~875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。4.2.6已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。4.3鋼筋分項工程4.3.1鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4.3.2鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規定：1、不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，可采用計算求得：2、鋼筋代換后，應滿足設計規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；3、對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。4.3.3鋼筋的表面應潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。4.3.4鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1、HPB225級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2、HPB335級和HPB400級鋼筋末端需做900或1350彎折，HPB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HPB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；3、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.3.5鋼筋加工的允許偏差，應符合表4.3.5的規定。表4.3.5鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈±10彎起鋼筋的彎折位位置±204.3.6鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：1、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；2、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%，受壓區不限；3、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎距處。4.3.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；2、受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HPB335級和HPB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表4.3.7的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼鋼筋45d40d35dHRB400級鋼鋼筋RRB400級鋼鋼筋55d50d45d4.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%；受壓區不地超過50%。在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。4.3.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環境下，不宜小于25mm；在高濕度環境下，不宜小于45mm。4.3.10綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合表4.3.10的規定。表4.3.10鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網的長度、寬寬度±10網眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差＋30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±34.4混凝土分項工程4.4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應做復查試驗，并按試驗結果使用。4.4.2混凝土中摻用外劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經試驗確定。4.4.3泵送混凝土的配合比，應符合下列規定：1、骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%；砂率宜為40%—50%；2、最小水泥用量宜為300kg/m3。3、混凝土的坍落度宜為80—180mm；4、混凝土內宜摻和適量的外加劑。4.4.4泵送混凝土施工，應符合下列規定：1、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續工作；2、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；3、泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；4、在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。4.4.5在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4.4.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。4.4.7混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應為200mm。4.4.8采用用振搗器搗實實混凝土，應應符合下列規規定：1、每一振點的振搗搗延續時間，應應使混凝土表表面呈現浮漿漿和不再沉落落；2、當采用插入式振振搗器時，搗搗實混凝土的的移動間距，不不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍；振搗器器與模板的距距離，不應大大于其作用半半徑的0.55倍，并應應避免碰撞鋼鋼筋、模板、預預埋件等；振振搗器插入下下層混凝土內內的深度不應應小于50mmm；3、當采用表面振動動器時，其移移動間距應保保證振動器的的平板能覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。4.4.9大體體積混凝土的的澆筑應合理理分段分層進進行，使混凝凝土沿高度均均勻上升；澆澆筑應在室外外氣溫較低時時進行，混凝凝土澆筑溫度度不宜超過228℃。4.4.10工工程口部、防防護密閉段、采采光井、水庫庫、水封井、防防毒井、防爆爆井等有防護護密閉要求的的部位，應一一次整體澆筑筑混凝土。4.4.11澆澆筑混凝土時時，應按下列列規定制作試試塊：1、口部、防護密閉閉段應各制作作一組試塊；；2、每澆筑100mm3混凝土應應制作一組試試塊；3、變更水泥品種或或混凝土配合合比時，應分分別制作試塊塊；4、防水混凝土應制制作抗滲試塊塊。4.4.12坑坑道、地道采采用先墻后拱拱法澆筑混凝凝土時，應符符合下列規定定：1、澆筑側墻時，兩兩邊側墻應同同時分段分層層進行；2、澆筑頂拱時，應應從兩側拱腳腳向上對稱進進行；3、超挖部分在澆筑筑前，應采用用毛石回填密密實。4.4.13采采用先拱后墻墻法澆筑混凝凝土時，應符符合下列規定定：1、澆筑拱頂時，拱拱架標高應提提高20～40mm；拱拱腳超挖部分分應采用強度度等級相同的的混凝土回填填密實；2、頂拱澆筑后，混混凝土達到設設計強度的770%及以上上方可開挖側側墻；3、澆筑側墻時，必須須消除拱腳處處浮碴和雜物物。4.4.14后后澆縫的施工工，應符合下下列規定：1、后澆縫應在受力和和變形較小的的部位，其寬寬度可為0.8～1.0m；2、后澆縫宜在其兩側側混凝土齡期期達到42d后施工；3、施工前，應將接縫縫處的混凝土土鑿毛，消除除干凈，保持持濕潤，并刷刷水泥漿；4、后澆縫應采用補償償收縮混凝土土澆筑，其配配合比應經試試驗確定，強強度宜高于兩兩側混凝土一一個等級；5、后澆縫混凝土的養養護時間不得得少于28d。4.4.15施施工縫的位置置，應符合下下列規定：1、頂板、底板不宜宜設施工縫，頂頂拱、底拱不不宜設縱向施施工縫；2、側墻的水平施工工縫應設在高高出底板表面面不小于5000mm的的墻體上；當當側墻上有孔孔洞時，施工工縫距孔洞邊邊緣不宜小于于300mmm；3、當采用先墻后拱拱法時，水平平施工縫宜設設在起拱線以以下300～500mmm處；當采采用先拱后墻墻法時，水平平施工縫可設設在起拱線處處，但必須采采取防水措施施；4、垂直施工縫應避避開地下水和和裂隙水較多多的地段。4.4.16已已澆筑完畢的的混凝土，應應加以覆蓋和和澆水養護，并并應符合下列列規定：1、應在澆筑完畢后112h內對混凝土土加以覆蓋和和澆水；2、澆水養護時間，對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗滲性性要求的混凝凝土，不得少少于14d；3、澆水次數應能保持持混凝土處于于潤濕狀態；；4、養護用水應與拌制制用水相同；；5、當日平均氣溫低于于5℃時，不得澆澆水。4.4.17混混凝土表面缺缺陷的修整，應應符合下列規規定：1、面積較小且數量不不多的蜂窩或或露石的混凝凝土表面，可可用1:2～1:2.55的水泥砂漿漿抺平，在抺抺砂漿之前，必必須用鋼絲刷刷或加壓水沖沖刷基層；2、較大面積的蜂窩、露露石或露筋，應應按其全部深深度鑿去薄弱弱的混凝土層層和個別突出出的骨料顆粒粒，然后用鋼鋼絲刷或加壓壓水洗刷表面面，再用比原原混凝土強度度等級提高一一級的細骨料料混凝土堵塞塞并搗實。4.5工程驗收收4.5.1混凝凝土應振搗密密實。按梁、柱柱的件數和墻墻、板、拱有有代表性的房房間應各抽查查10%，且不得少少于3處。當每個個檢查件有蜂蜂窩、孔洞、主主筋露筋、縫縫隙夾渣層時時，其蜂窩、孔孔洞面積、主主筋露筋長度度和縫隙夾渣渣層長度、深深度，應符合合下列規定：：1、梁、柱上任何一處處的蜂窩面積積不大于1000ccm2，累計不大大于2000ccm2；孔洞面積積不大于40cm2，累計不大大于80cmm2；主筋露筋筋長度不大于于10cm，累計不大大于20cm；縫隙夾渣渣層長度和深深度均不大于于5cm。2、墻、板、拱上任何何一處的蜂窩窩面積不大于于2000ccm2，累計不大大于4000ccm2；孔洞面積積不大于100cmm2，累計不大大于200ccm2；主筋露筋筋長度不大于于20cm，累計不大大于40cm；縫隙夾渣渣層長度不大大于20cm，深度不大大于5cm，且不多于2處。4.5.2現澆澆混凝土結構構的允許偏差差應符合表4.5.22的規定。表4.5.2現澆澆混凝土允許許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）＋8；－5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中中心線位置5預埋螺栓中心線位位置5預埋管、預留洞中中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心心線＋25；0井筒全高垂直度H/1000且不不大于304.6孔口防護護設施的制作作與安裝4.6.1防護護門、防護密密閉門、密閉閉門門框墻的的制作1、門框墻的混凝土土澆筑，應符符合下列規定定：（1）門框墻應連續澆澆筑，振搗密密實，表面平平整光滑，無無蜂窩、孔洞洞、露筋；（2）預埋件應除銹并并涂防腐油漆漆，其安裝的的位置應準確確，固定應牢牢靠；（3）帶有顆粒狀片狀狀老銹，經除除銹后仍留有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原規規格使用；鋼鋼筋的表面應應保持清潔。2、鋼筋的規格、形狀狀、尺寸、數數量、接頭位位置和制作，應應符合設計要要求和4.3節的規定。3、門框墻的混凝土土應振搗密實實。每道門框框的任何一處處麻面面積不不得大于門框框墻總面積的的0.5%，且且應修整完好好。4.6.2防護護門、防護密密閉門、密閉閉門的安裝1、門扇安裝應符合合下列規定：：（1）門扇上下鉸頁受受力均勻，門門扇與門框貼貼合嚴密，門門扇關閉后密密封條壓縮量均勻，嚴密不不漏氣；（2）門扇啟閉比較靈靈活，閉鎖活活動比較靈敏敏，門扇外表表面標有閉鎖鎖開關方向；（3）門扇能自由開到到終止位置；；（4）門扇的零部件齊齊全，無銹蝕蝕，無損壞。2、密封條安裝應符合合下列規定：：（1）、密封條接頭宜宜采用45°坡口搭接，每每扇門的密封封條接頭不宜宜超過2處；（2）、密封條應固定定牢靠，壓縮縮均勻，局部部壓縮量允許許偏差不應超超過設計壓縮縮量的20%；（3）、密封條不得涂涂抹油漆。4.6.3防爆爆波活門、防防爆超壓排氣氣活門的安裝裝1、防爆波懸擺活門門安裝，應符符合下列規定定：（1）、底座與膠板粘粘貼應牢固、平平整，其剝離離強度不應小小于0.5MMpa；（2）、懸板關閉后底底座膠墊貼合合應嚴密；（3）、懸板應啟閉靈靈活，能自動動開啟到限位位座；（4）、閉鎖定位機構構應靈活可靠靠。2、膠管活門安裝，應應符合下列規規定：（1）、活門門框與膠膠板粘貼牢固固、平整，其其剝離強度不不應小于0..5Mpa；；（2）、門扇關閉后與與門框貼合嚴嚴密；（3）、膠管、卡箍應應配套保管，直直立放置；（4）、膠管應密封保保存。3、防爆超壓排氣活活門、自動排排氣活門安裝裝，應符合下下列規定：（1）、活門開啟方向向必須朝向排排風方向；（2）、穿墻管法蘭和和在軸線視線線上的杠桿均均必須鉛直；；（3）、活門在設計超超壓下能自動動啟閉，關閉閉后閥盤與密密封圈貼合嚴嚴密。4.6.4防護護功能平戰轉轉換施工1、人防工程防護功功能平戰轉換換施工應堅持持安全可靠、就就地取材、加加工和安裝快快速簡便的原原則。2、防護功能平戰轉換換施工宜采用用標準化、通通用化、定型型化的防護設設備和構件。3、防護功能平戰轉換換預埋件的材材質、規格、型型號、位置等等必須符合設設計要求；預預埋件應除銹銹、涂防腐漆漆并與主體結結構應連接牢牢固。4、人防工程的下列各各項應在施工工、安裝時一一次完成：（1）、采用鋼筋混凝凝土或混凝土土澆筑的部位位；（2）、供戰時使用的的出入口、連連通口及其其其他孔口的防防護設施；（3）、防爆波清掃口口、給水引入入管和排水出出戶管。4.6.5防護護設施的包裝裝、運輸和堆堆放1、防護設施的包裝，應應符合下列規規定：（1）、各類防護設施施均應具有產產品出廠合格格證；（2）、防護設施的零零、部件必須須齊全，并不不得銹蝕和損損壞；（3）、防護設施分部部件包裝時，應應注明配套型型號、名稱和和數量。2、門扇、門框的運輸輸，應符合下下列規定：（1）、門扇混凝土強強度達到設計計強度的70%后，方可進進行搬移和運運輸；（2）、門扇和鋼框應應與車身固定定牢靠，避免免劇烈碰撞和和振動。3、防護設施的堆放，應應符合下列規規定：（1）、堆放場地應平平整、堅固、無無積水；（2）、金屬構件不得得露天堆放；；（3）、各種防護設施施應分類堆放放；密閉門及及鋼框應立式式堆放，并支支撐牢靠；（4）、門扇水平堆放放時，其內表表面應朝下；；應在兩長邊邊放置同規格格的條形墊木木；在門扇的的跨中處不得得放置墊木。4.6.6工程程驗收1、門扇、門框墻制作作的允許偏差差應符合表1表1門扇、門框墻墻制作的允許許偏差項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門門框墻混凝土平板門、門門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬≤50000門＞5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內表面的平面面度－－32門扇扭曲±3±5－－門扇弧長±4±6－－鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門扇兩角對角線相相差5755門框墻垂直度68552、鋼筋混凝土門扇扇安裝的允許許偏差應符合合表2表2鋼筋混凝土門門扇安裝允許許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000＜L≤3300033000＜L≤550004L＞500053、結構門扇安裝的的允許偏差應應符合表3表3鋼結構門扇安安裝允許偏差差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤330002.53000＜L≤550003L＞500044、防爆波懸擺活門門、防爆超壓壓排氣活門、自自動排氣活門門安裝的允許許偏差應符合合表4表4防爆波懸擺活活門、防爆超超壓排氣活門門、自動排氣氣活門安裝的的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標10標高±5框正、側面垂直度度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高±5平衡錘連桿垂直度度54.7管道與附附件安裝4.7.1密閉閉穿墻短管的的制作與安裝裝1、當管道穿越防護護密閉隔墻時時，必須預埋埋帶有密閉翼翼環和防護抗抗力片的密閉閉穿墻短管。當當管道穿越密密閉隔墻時，必必須預埋帶有有密閉翼環的的密閉穿墻短短管。2、給水管、壓力排排水管、電纜纜電線等的密密閉穿墻短管管，應采用壁壁厚大于3mmm的鋼管管。3、通風管的密閉穿穿墻短管，應應采用厚2～3mm的鋼鋼板焊接制作作，其焊縫應應飽滿、均勻勻、嚴密。4、密閉翼環應采用用厚度大于33mm的鋼鋼板制作。鋼鋼板應平整，其其翼高宜為330～50mm。密密閉翼環與密密閉穿墻短管管的結合部位位應滿焊。5、密閉翼環應位于于墻體厚度的的中間，并應應與周圍結構構鋼筋焊牢。密密閉穿墻短管管的軸線應與與所地在墻面面垂直，管端端面應平整。6、密閉穿墻短管兩兩端伸出墻面面的長度，應應符合下列規規定：（1）、電纜、電線穿穿墻短管宜為為30～50mm；（2）、給水排水穿墻墻短管應大于于40mmm；（3）、通風穿墻短管管應大于1000mm。7、密閉穿墻短管作作套管時，應應符合下列規規定：（1）、在套管與管道道之間應用密密封材料填充充密實，并應應在管口兩端端進行密閉處處理。填料長長度應為管徑徑的3～5倍，且不不得小于1000mm；（2）、管道在套管內內不得有接口口；（3）、套管內徑應比比管道外徑大大30～40mm。8、密閉穿墻短管應應朝向核爆沖沖擊波端加裝裝防護抗力片片?？沽ζ艘瞬捎煤穸却蟠笥?mm的鋼板制作作?？沽ζ仙喜劭趯挾葢獞c所穿越的的管線外徑相相同；兩塊抗抗力片的槽口口必須對插。9、當同一處有多根根管線需作穿穿墻密閉處理理時，可在密密閉穿墻短管管兩端各焊上上一塊密閉翼翼環。兩塊密密閉翼環均應應與所在墻體體的鋼筋焊牢牢，且不得露露出墻面。4.7.2通風風管道與附件件的制作及安安裝1、在第一道密閉閥閥門至工程口口部的管道與與配件，應采采用厚2～3mm的鋼鋼板焊接制作作。其焊縫應應飽滿、均勻勻、嚴密。2、染毒區的通風管管道應采用焊焊接連接。通通風管道與密密閉閥門應采采用帶密封槽槽的法蘭連接接，其接觸應應平整；法蘭蘭墊圈應采用用整圈無接口口橡膠密封圈圈。3、主體工程內通風風管與配件的的鋼板厚度應應符合設計要要求。當設計計無具體要求求時，鋼板厚厚度應大于00.75mmm。4、工程測壓管在防防護密閉門外外的一端應設設有向下的彎彎頭；另一端端宜設在通風風機房或控制制室，并應安安裝球閥。通通過防毒通道道的測壓管，其其接口應采用用焊接。5、通風管的測定孔孔、洗消取樣樣管應與管同同時制作。測測定孔和洗消消取樣管應封封堵。6、通風管內氣流方方向、閥門啟啟閉方向及開開啟度，應標標示清晰、準準確。4.7.3給水水排水管道、供供油管道與附附件的安裝1、壓力排水管宜采用用給水鑄鐵管管、鍍鋅管、鍍鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其其接口應采用用油麻填充或或石棉水泥抹抹口，不得采采用水泥砂漿漿抹口。2、油管絲扣連接的填填料，應采用用甘油和紅丹丹粉的調合物物，不得采用用鉛油麻絲。油油管法蘭連接接的墊板，應應采用兩面涂涂石墨的石棉棉紙板，不得得采用普通橡橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝裝，應符合下下列要求：（1）、當采用防護蓋蓋板時，蓋板板應采用厚度度大于3mmm的鍍鋅或或鍍鉻鋼板制制作；其表面面應光潔，安安裝應嚴密；；（2）、清掃口安裝高高度應低于周周圍地面3～5mm。4、與工程外部相連連的管道的控控制閥門，應應安裝在工程程內靠近防護護墻處，并應應便于操作，啟啟閉靈活，有有明顯的標志志?？刂崎y門門的工作壓力力應大于1MMpa?？刂浦崎y門在安裝裝前，應逐個個進行強度和和嚴密性檢驗驗。5、各種閥門啟閉方方向管管道內內介質流向，應應標示清晰、準準確。4.7.4電纜纜、電線穿管管的安裝1、電纜、電線在穿穿越密閉穿墻墻短管時，應應清除管內積積水、雜物。在在管內兩端應應采用密封材材料充填，填填料應搗固密密實。2、電纜、電線暗配配管穿越防護護密閉隔墻或或密閉隔墻時時，應在墻兩兩側設置過線線盒，盒內不不得有線接頭頭。過線盒穿穿線后應密封封，并加蓋板板。3、燈頭盒、開關盒、接接線盒等應緊緊貼模板固定定，并應與電電纜、電線暗暗配管連接牢牢固。暗配管管應與結構鋼鋼筋點焊牢固固。4、電纜、電線暗配管管敷設完畢后后，暗配管管管口應密封。4.7.5排煙煙管與附件的的安裝1、排煙管宜采用鋼管管或鑄鐵管。當當采用焊接鋼鋼管時，其壁壁厚應大于3mm；管道連接接宜采用焊接接。當采用法法蘭連接時，法法蘭面應平整整，并應有密密封槽，法蘭蘭之間應襯墊墊耐熱膠墊。2、埋設于混凝土內的的鑄鐵排煙管管，宜采用法法蘭連接。3、排煙管應沿軸線線方向設置熱熱脹補償器。單單向套管伸縮縮節應與前后后排煙管同心心。柴油機排排煙管與排煙煙總管的連接接段應有緩沖沖設施。4、排煙管的安裝，應應符合下列規規定：（1）、坡度應大于00.5%，放放水閥應設在在最低處；（2）、清掃孔堵板應應有耐熱墊層層，并固定嚴嚴密；（3）、當排煙管穿越越隔墻時，其其周圍空隙應應采用石棉繩繩填充密實；；（4）、排煙管與排煙煙道連接處，應應預埋帶有法法蘭及密閉翼翼環的密閉穿穿墻短管。5、排煙管的地面出口口端應設防雨雨帽；在伸出出地面150～200mmm處，應采取取防止排煙管管堵塞的措施施。4.7.6管道道防腐涂漆1、管道安裝后不易涂涂漆的部位應應預先涂漆。2、涂漆前應清除被涂涂表面的鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。3、涂漆施工必須有相相應的防火措措施。4、有色金屬管、不銹銹鋼管、鍍鋅鋅鋼管、鍍鋅鋅鐵皮和鋁皮皮保護層，可可不涂漆。但但接頭和破損損處應涂漆。5、埋地管道或地溝內內的管道，應應先涂兩道防防銹漆，再涂涂兩道瀝青漆漆；工程內明明敷的管道，應應先涂兩道防防銹漆，再涂涂兩道面漆。6、埋地鑄鐵管，應涂涂兩道瀝青漆漆，再涂一道道面漆；工程程內明敷的鑄鑄鐵管，應先先涂兩道防銹銹漆，再涂一一道面漆。7、涂層質量應符合下下列規定：（1）、涂層應均勻，顏顏色應一致；；（2）、涂膜應附著牢牢固，無剝落落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷；（3）、涂層應完整，無無損壞、流淌淌。4.8設備基礎礎4.8.1設備備基礎1、基礎表面應光滑、平平整，并應設設有坡向四周周的坡度。2、基礎混凝土養護114d后，方可安安裝設備；二二次澆筑混凝凝土養護28d后，設備方方可運轉。3、混凝土設備基礎的的允許偏差，應應符合表1的規定。表1混凝土設備基基礎的允許偏偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸軸線）20不同平面的坐標0；－20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預埋地腳螺栓頂部標高＋20；0中心距±2預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度＋20；0垂直度104.8.2通風風設備安裝1、通風機安裝應符符合下列規定定：（1）、風機試運轉時時，葉輪旋轉轉方向正確，經經不少于2hh運轉后，滑滑動軸承溫升升不超過355℃，最高溫度度不超過700℃；滾動軸承承溫升不超過過40℃，最高溫度度不超過800℃。（2）、離心風機與減減振臺座接觸觸緊密，螺栓栓擰緊，并有有防松裝置；；（3）、管道風機采用用減振吊架安安裝時，風機機與減振吊架架連接緊密，牢牢固可靠；采采用支、托架架安裝時，風風機與減振器器及支、托架架連接緊密，穩穩固可靠。2、除濕機、柜式空調調機安裝應放放置平穩，固固定牢靠，兩兩法蘭在同一一軸線上自然然平齊相對。無無強制連接，連連接緊密，不不漏風。3、通風機、除濕機和和柜式空調機機安裝允許偏偏差，應符合合下表規定通風機、除濕機和和柜式空調機機安裝允許偏偏差項目允許偏差（mm）通風機中心線的平面位置置10標高±10皮帶輪輪寬中心平平面位置1傳動軸水平度0.2/10000除濕機、柜式空調機聯軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/10000坐標3垂直度（每1m）24、過濾器、紙除塵塵器、過濾吸吸收器安裝應應符合下列規規定：（1）、各種設備的型型號、規格、額額定風量必須須符合設計要要求；（2）、各種設備的安安裝方向必須須正確；（3）、設備與管路連連接時，宜采采用整體性的的橡皮軟管接接頭，并不得得漏氣；固定定支架應平正正、穩定；（4）、過濾器的安裝裝應固定牢固固，過濾器與與框架、框架架與維護結構構之間無明顯顯縫隙；（5）、紙除塵器和過過濾吸收器的的安裝，應固固定牢固，位位置準確，連連接嚴密。5、消聲器的安裝應應符合下列規規定：（1）、消聲器框架必必須牢固，共共振腔的隔板板尺寸正確，隔隔板與壁板結結合處貼緊，外外殼嚴密不漏漏；（2）、消聲器安裝方方向必須正確確，并單獨設設置支（吊）架架；（3）、消聲片單體安安裝后固端必必須牢固，片片距均勻；（4）、消聲片狀材料料粘貼牢固、平平整，散狀材材料充填均勻勻、無明顯下下沉；（5）、消聲復面材料料順氣流方向向拼接，無損損壞；穿孔板板無毛刺，孔孔距排列均勻勻。6、密閉閥門安裝，應應符合下列規規定：（1）、安裝前應進行行檢查，其密密閉性能應符符合產品技術術要求；（2）、安裝時，閥門門上箭頭標志志方向應與沖沖擊波的方向向一致；（3）、開頭指示針的的位置與閥門門板的實際開開頭位置應相相同，啟閉手手柄的操作位位置應準確；；（4）、閥門應用吊鉤鉤或支架固定定，吊鉤不得得吊在手柄及及鎖緊裝置上上。7、密閉閥門安裝允允許偏差，應應符合表3的規定。表3密閉閥門安裝裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高±38、測壓裝置安裝，應應符合下列規規定：（1）、測壓管連接應應采用焊接，并并應滿焊、不不漏氣；（2）、管路閥門與配配件連接嚴密密；（3）、測壓板應做防防腐處理和用用膨脹螺絲固固定；（4）、測壓儀器應保保持水平安置置。4.8.3給水水排水設備安安裝1、口部沖洗閥安裝裝，應符合下下列規定：（1）、暗裝管道時，沖沖洗閥不應突突出墻面；（2）、明裝管道時，沖沖洗閥應與墻墻面平行；（3）、沖洗閥配用的的沖洗水管和和水槍應就近近設置。2、穿越水庫水位線以以下的水管，應應在水庫的墻墻面預埋防水水短管，并應應符合下列規規定：（1）、有擾動力作用用時，應預埋埋柔性防水短短管；（2）、無擾動力作用用時，可預埋埋帶有翼環的的防水短管；；（3）、預埋管的位置置、標高允許許偏差不得超超過5mm，伸出水庫庫墻外長度不不應小于100mm。3、自備水源井必須設設置井蓋；在在地下水位高高于工程底板板或有壓力水水區域，必須須加設密閉蓋蓋板。4、防爆波閘閥安裝，應應符合下列規規定：（1）、閘閥宜在防爆爆波井澆筑前前安裝；（2）、閘閥與管道應應采用法蘭連連接；閘閥在在閥桿應朝上上，兩端法蘭蘭盤應對稱緊緊固；（3）、閘閥應啟閉靈靈活，嚴密不不漏；（4）、閘閥開啟方向向應標示清晰晰，止回閥安安裝方向應正正確。5、防爆防毒化糞池池管道安裝，應應符合下列規規定：（1）、進、出水管應應選用給水鑄鑄鐵管；鑄鐵鐵管應無裂紋紋、鑄疤等缺缺陷；（2）、三通管應固定定牢固、平直直，其上部應應用密閉蓋閉閉蓋板封堵。6、排水水封井管道道安裝，應符符合下列規定定：（1）、水封井蓋板應應嚴密，并易易于開啟；（2）、進、出水管的的安裝位置應應正確，接頭頭應嚴密牢固固；（3）、進、出水管的的彎頭應伸入入水封面以下下300mmm。4.8.4電氣氣接地裝置安安裝，應符合合下列規定：：1、應利用鋼筋混凝凝土結構的鋼鋼筋網作自然然接地體，用用作自然接地地體的鋼筋網網應焊接成整整體；2、當采用自然接地地體不能滿足足要求時，宜宜在工程內滲滲水井、水庫庫、污水池中中放置鍍鋅鋼鋼板作人工接接地體，并不不得損壞防水水層；3、不宜采用外引式式的人工接地地體。當采用用外引接地時時，應從不同同口部或不同同方向引進接接地干線。接接地干線穿越越防護密閉隔隔墻、密閉隔隔墻時，應做做防護密閉處處理。4.8.5設備備安裝工程的的消聲與防火火1、安裝有動力擾動的的設備，當不不設減震裝置置時，應采用用厚5—10mm中等硬度的的橡皮平板襯襯墊。2、當管道用支架、吊吊鉤固定時，應應采用軟質材材料襯墊。管管道自由端不不得擺動。3、機房內的消聲器及及消聲后的風風管應做隔聲聲處理，可外外包厚30—50mm的吸聲材料料。4、當管、線穿越隔聲聲墻時，管道道與墻、電線線與管道之間間的空隙應用用吸聲材料填填充密實。5、設備安裝時，嚴嚴禁采用明火火施工。6、配電箱、板、嚴嚴禁采用可燃燃材料制作。7、發熱器件必須進進行防火隔熱熱處理，嚴禁禁直接安裝在在建筑裝修層層上。8、電熱設備的電源引引入線，應剝剝除原有絕緣緣，并套入瓷瓷套管。瓷套套管的長度應應大于100mm。9、處于易爆場所的的電氣設備，應應采用防爆型型。電纜、電電線應穿管敷敷設，導線接接頭不得設在在易爆場所。10、在頂棚內的的電纜、電線線必須穿管敷敷設，導線接接頭應采用密密封金屬接線線盒。4.8.6通風風系統試驗應應符合下列規規定：1、防毒密閉管路及及密閉閥門的的氣密性試驗驗，充氣加壓壓5.06×104Pa，保持5miin不漏氣；2、過濾吸收器的氣密密性試驗，充充氣加壓1..06×104Pa后5min內下降值不不大于660Pa；3、過濾式通風工程的的超壓試驗，超超壓值應為330—50Pa；4、清潔式、過濾式和和隔絕式通風風方式相互轉轉換運行，各各種通風方式式的進風、送送風、排風及及回風的風量量和風壓，滿滿足設計要求求；5、各主要房間的溫度度和相對濕度度應滿足平時時使用要求。4.8.7給水水排水設備檢檢驗應符合下下列規定：1、管道、配件及附附件的規格、數數量、標高等等符合設計要要求；各種閥閥門安裝位置置及方向正確確，啟閉靈活活；2、管道坡度符合設計計要求；3、給水管、壓力排水水管、供油管管、自流排水水管系統無漏漏水；4、給水排水機械設備備及衛生器具具的規格、型型號、安裝位位置、標高等等符合設計要要求；5、地漏、檢查口、清清掃口的數量量、規格、位位置、標高等等符合設計要要求；6、防爆波閘閥型號、規規格符合設計計要求；閘閥閥啟閉靈活，指指示明顯、正正確；7、防爆防毒化糞池、水水封井密封性性良好，管道道暢通；8、防爆波密閉堵板密密封良好。4.8.8給水水排水系統試試驗應符合下下列規定：1、清潔式通風時，水水泵的供水量量符合設計要要求；2、過濾式通風時，洗洗消用水量、飲飲用水量符合合設計要求；；3、柴油發電機組、空空調機冷卻設設備的進、出出水溫度、供供水量等符合合設計要求；；4、水庫或油庫，當貯貯滿水或油時時，在24hh內液位無無明顯下降，在在規定時間內內能將水或油油排凈；5、滲水井的滲水量符符合設計要求求。4.8.9電氣氣系統試驗應應包括下列內內容：1、檢查電源切換的的可靠性和切切換時間；2、測定設備運行總負負荷；3、檢查事故照明及疏疏散指示電源源的可靠性；；4、測定主要房間的照照度；5、檢查用電設備遠控控、自控系統統的聯動效果果；6、測定各接地系統的的接地電阻。5．監理工作的方法法和措施5.1監理質量量控制方法（1）旁站監督在關鍵部位或關鍵鍵工序施工過過程中，如梁梁柱節點鋼筋筋隱蔽過程、預預應力張拉、混混凝土澆筑等等，由監理人人員在現場進進行旁站監督督。（2）見證由監理人員現場監監督某工序全全過程完成情情況的活動。（3）平行檢驗項目監理部利用一一定的檢查或或檢驗手段,,在施工單位位自檢的基礎礎上，對重要要的分項工程程或對質量有有懷疑的材料料、結構受業業主委托，按按照一定的比比例獨立進行行檢查或檢驗驗的活動。（4）巡視監理人員對正在施施工的部位或或工序在現場場進行的定期期或不定期的的監督活動。（5）指令文件監理工程師適用監監理合同賦于于指令控制權權對施工提出出書面的指示示和要求。（6）支付控制手段質量監理以計量支支付控制權為為保障手段。（7）監理通知監理工程師利用口口頭或書面通通知，對任何何事項發出指指示，并督促促施工單位嚴嚴格遵守和執執行監理工程程師的指示。①口頭通知：對一般般工程質量問問題或工程事事項，口頭通通知施工單位位整改或執行行,必要時用監監理工程師通通知單形式予予以確認。②監理工作聯系單：：有經驗的監監理工程師提提醒施工單位位注意的事項項，用監理工工作聯系單形形式。③監理工程師通知單單：監理工程程師在巡視旁旁站等各種檢檢查時發出的的問題，用監監理通知單書書面通知施工工單位，并要要求施工單位位整改后再報報監理工程師師復查。④工程暫停令：對施施工單位違規規施工，監理理工程師預見見到會發生重重大隱患，應應及時下達全全部或局部工工程暫停令（一一般情況下宜宜事先與業主主溝通）。5.2監理質量量控制措施施工階段質量控制制是工程項目目全過程質量量控制的關鍵鍵環節，工程程質量優劣很很大程度上取取決于施工階階段的控制。工工程質量控制制管理，實際際上是監理組組織參加施工工的各施工單單位按合同標標準進行建設設，并對形成成質量的諸因因素進行檢測測、核驗，對對差異提出調調整，糾正措措施的監督管管理過程，這這是監理的一一項重要職責責。根據施工階段工程程實體質量形形成過程的時時間階段劃分分，施工階段段的質量控制制可分為事前前控制、事中中控制、事后后控制三個階階段。5.2.1事前前控制（1）審查施工單位資資質及施工人人員素質審查承擔砼結構的的施工單位及及人員資質與與條件是否符符合要求，經經監理工程師師審查認可后后進場施工。（2）審查施工組織設設計或施工方方案要求施工單位在砼砼結構施工項項目開工前報報送詳細的施施工組織設計計或施工技術術方案。監理理工程師應著著重審查：主主要技術組織織措施是否具具有針對性、是是否安全有效效；施工程序序是否合理；；砼結構形式式、砼強度等等級、鋼筋連連接方式、錨錨固搭接長度度、重要部位位的鋼筋配置置、施工縫后后澆帶的設置置部位及要求求等是否明確確；模板及其其支架是否根根據工程結構構形式、荷載載大小、地基基土類別、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計；模板及其其支架是否具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩定性性，是否能可可靠地承受澆澆筑砼地重量量、側壓力以以及施工荷載載。施工組織織設計或施工工技術方案經經監理審查批批準后，應嚴嚴格執行。（3）對工程所需原材材料、半成品品、構配件和和永久性設備備質量控制監理工程師應對施施工單位在采采購主要施工工材料、設備備、構配件前前提供的樣品品和有關訂貨貨廠家等資料料進行審核，在在確認符合質質量控制要求求后書面通報報業主，在征征得業主同意意后方可由總總監理工程師師簽署《工程程材料／構配配件／設備報報審表》。材材料、設備到到貨后應及時時復核出廠合合格證、有關關設備的技術術參數資料，并并對材料進行行見證取樣復復試。鋼筋進場時，應檢檢查產品合格格證、出廠檢檢驗報告，并并應按規定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規定定。對有抗震震設防要求的的框架結構，其其縱向受力鋼鋼筋的強度應應滿足設計要要求；當設計計無具體要求求時，對一、二二級抗震等級級，檢測所得得的強度實測測值應符合下下列規定：鋼鋼筋的抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不應小于11.25；鋼鋼筋的屈服強強度實測值與與強度標準值值的比值不應應大于1.33。（4）施工機械、設備備的質量控制制對工程質量有重大大影響的施工工機械、設備備，應審查其其設備的選型型是否恰當；；審查提供的的技術性能的的報告中所表表明的機械性性能是否滿足足質量要求和和適合現場條條件；凡不符符合質量要求求的不能使用用。5.2.2事中中控制（1）一般規定①監理應要求施工單單位嚴格按照照批準的的砼砼主體結構施施工組織設計計（方案）組組織施工。在在施工過程中中,當施工單位位對已批準的的施工組織設設計進行調整整、補充或變變動時，應重重新進行報審審，經監理工工程師審核同同意后，再交交施工單位執執行。②監理應按質量計劃劃目標要求，督督促施工單位位加強施工工工藝管理，認認真執行工藝藝標準和操作作規程，以提提高項目質量量穩定性；加加強工序控制制，對隱蔽工工程實行驗收收簽證制，對對關鍵部位進進行旁站監理理，中間檢查查和技術復核核，防止質量量隱患。檢查查施工單位是是否嚴格按照照現行國家施施工規范和設設計圖紙要求求進行施工。監監理工程師應應經常深入現現場檢查施工工質量，如發發現有不按照照規范和設計計要求施工而而影響工程質質量時，應及及時向施工單單位負責人提提出口頭或書書面整改通知知，要求施工工單位整改，并并檢查整改結結果。③監理在接到隱蔽工工程報驗單后后應及時派監監理工程師做做好驗收工作作（但應事先先確保施工單單位在提交隱隱蔽工程驗收收單前已認真真做好自檢工工作）。在驗驗收過程中如如發現施工質質量不符合設設計要求，應應以整改通知知書的形式通通知施工單位位，待其整改改后重新進行行驗收隱蔽工工程，并經監監理工程師簽簽認隱蔽工程程申請表。未未經驗收合格格，施工單位位嚴禁進行下下一道工序施施工。④組織現場質量協調調會。及時分分析、通報工工程質量狀況況，并協調解解決有關單位位間對施工質質量有交叉影影響界面問題題，明確各自自的職責，使使項目建設的的整體質量達達到規范、設設計和合同要要求的質量要要求。⑤做好有關監理資料料的原始記錄錄整理工作，并并對監理工作作音像資料加加強收集和管管理，保證音音像資料的正正確性、完整整性和說明性性。本工程音音像資料以照照片為主，所所反映的具體體部位有：（1）設置監理理旁站點的部部位；（2）隱蔽工程程驗收；（3）新工藝、新新技術、新材材料、新設備備的試驗、首首件樣板以及及重要施工過過程；（4）施工過程程中出現的嚴嚴重質量問題題及質量事故故處理過程；；（5）每周或每每月的施工進進度。音像資資料的數量要要求：對以上上所規定的具具體部位要求求每出現一次次，不少于1張，可根據據實際需要增增加。（2）模板分項工程事事中控制①模板及其支架拆除除的順序及采采取的安全技技術措施應嚴嚴格按施工組組織設計或施施工技術方案案執行，不允允許擅自修改改或變動。②模板安裝和澆筑砼砼時，應派專專人對模板及及其支架進行行觀察和圍護護。發生異常常情況時，應應按施工技術術方案及時進進行處理。③模板安裝時應滿足足下列要求：：模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑砼前，木模模板應澆水潤潤濕，但模板板內不應有積積水；模板與與砼的接觸面面應清理干凈凈并涂刷隔離離劑，但不得得采用影響結結構性能或妨妨礙裝飾工程程施工的隔離離劑；在模板板上涂刷隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處；澆筑砼砼前，模板內內的雜物應清清理干凈。④側模拆除時的砼強強度應能保證證砼表面及棱棱角不受損傷傷。（3）鋼筋分項工程事事中控制①當鋼筋的品種、級級別或規格需需作變更時，應應辦理設計變變更文件，不不允許擅自修修改或變動。②鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規規格和數量應應符合設計要要求；縱向受受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求；鋼筋的接接頭宜設置在在受力較小處處；同一縱向向受力鋼筋不不宜設置兩個個或兩個以上上接頭；應按按規定抽取鋼鋼筋焊接接頭頭試件作力學學性能檢驗，檢檢驗報告應符符合有關規程程的規定；應應按規定對鋼鋼筋焊接接頭頭的外觀進行行檢查，其質質量應符合有有關規程的規規定。③鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。④當受力鋼筋采用焊焊接接頭時，設設置在同一構構件內的接頭頭宜相互錯開開。同一連接接區段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合下列規定定：在受拉區區不宜大于50%；接頭不宜宜設置在有抗抗震設防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密處。⑤同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。同一一連接區段內內，縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率不宜大于50%。縱向受拉拉鋼筋的最小小錨固長度和和最小搭接長長度應滿足施施工圖結構設設計說明中的的規定。（4）混凝土分項工程程事中控制①結構構件的砼強度度應按現行國國家標準《砼砼強度檢驗評評定標準》GBJ1007的規定分批批檢驗評定。②砼的冬期施工應符符合現行國家家標準《建筑筑工程冬期施施工規程》JGJ1004和施工技術術方案的規定定。③用于現澆樓板的砼砼的用水量不不得大于180kkg/m3；樓板砼應應采用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥拌制，并控控制摻合料的的摻量，粉煤煤灰摻量不得得超過水泥用用量的15%、礦粉摻量不得超過過水泥用量的的20%；商品砼的的坍落度必須須嚴格控制，保保證現場澆搗搗時的坍落度度應小于180mm。④結構砼的強度等級級必須符合設設計要求。用用于檢查結構構構件砼強度度等級的試件件，應在砼的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣和試件留留置應符合相相關規定：每每一樓層、同同一配合比的的砼，每拌制制100盤且不超過100m3取樣不得少少于一次；每每工作班拌制制的同一配合合比的砼不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次；當一次次連續澆筑超超過1000mm3時，同一一配合比的砼砼每200m3取樣不得少少于一次；每每一樓層，同同一配合比的的砼，取樣不不得少于一次次；每次取樣樣應至少留置置一組標準養養護試件，同同條件養護時時間的留置組組數應根據實實際需要確定定。⑤砼運輸、澆筑及間間歇的全部時時間不應超過過砼的初凝時時間。同一施施工段的砼應應連續澆筑，并并應在底層砼砼初凝之前將將上一層砼澆澆筑完畢。當當底層砼初澆澆定后澆筑上上一層砼時，應應按施工技術術方案中對施施工縫的要求求進行處理。⑥后澆帶和施工縫的的位置應在砼砼澆筑前按設設計要求和施施工技術方案案確定。后澆澆帶和施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執行。⑦砼澆筑完畢后，應應按施工技術術方案及時采采取有效的養養護措施，并并應符合下列列規定：a)應在澆筑完畢后的的12h以內對砼加加以覆蓋并加加濕養護；b)砼澆水養護的時間間不得小于7d；當日平均均氣溫低于5℃時，不得澆澆水；c)澆水次數應能保持持砼處于濕潤潤狀態；d)采用塑料布覆蓋養養護的砼，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并應應保持塑料布布內有凝結水水；e)砼強度達到1.22N/mm22前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。⑧對有抗滲要求的砼砼結構，其砼砼試件應在澆澆筑地點隨機機取樣，同一一工程、同一一配合比的砼砼，取樣不應應少于一次，留留置組數可根根據實際需要要確定。對地地下防水工程程，按《地下下防水工程施施工質量驗收收規范》，連連續澆筑500m3應至少留置置一組，每項項工程不得少少于2組。（5）現澆結構分項工工程事中控制制①現澆結構拆摸后，應應由監理單位位、施工單位位對外觀質量量和尺寸偏差差進行檢查，作作出記錄，并并應及時按施施工技術方案案對缺陷進行行處理。②現澆結構的外觀質質量不應有嚴嚴重缺陷。對對已經出現的的嚴重缺陷，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監理單位位認可后進行行處理。對經經處理的部位位，應重新檢檢查驗收。③現澆結構不應有影影響結構性能能和使用功能能的尺寸偏差差。對超過尺尺寸允許偏差差且影響結構構性能和使用用功能的部位位，應由施工工單位提出技技術處理方案案，并經監理理單位認可后后進行處理。對對經處理的部部位，應重新新檢查驗收。④現澆結構的外觀質質量不宜有一一般缺陷。對對已經出現的的一般缺陷，應應由施工單位位按技術處理理進行處理，并并重新檢查驗驗收。5.2.3事后后控制（1）按規定的質量驗驗收標準和方方法，對完成成的砼結構子子分部工程進進行驗收。（2）驗收時施工單位位應提交下列列文件和記錄錄：①設計變更文文件；②原材料出廠廠合格證和進進場復驗報告告；③鋼筋接頭的的試驗報告；；④砼配合比通通知單；⑤砼工程施工工記錄；⑥砼試件的性性能檢驗報告告；⑦隱蔽工程驗驗收記錄；⑧分項工程驗驗收記錄；⑨砼結構實體體檢驗記錄；；⑩工程的重大大質量問題的的處理方案和和驗收記錄；；⑾其他必要的的文件和記錄錄。（3）驗收合格應符合合下列規定：：①有關分項工程施工工質量驗收合合格；②完整的質量控制資資料；③觀感質量驗收合格格；④結構實體檢驗結果果滿足規范附附錄D和E的要求。（4）當砼結構施工質質量不符合要要求時，應按按下列規定進進行處理：①經返工、返修或更更換構件、部部件的檢驗批批，應重新進進行驗收；②經有資質的檢測單單位檢測鑒定定達到設計要要求的檢驗批批，應予以驗驗收；③經有資質的檢測單單位檢測鑒定定達不到設計計要求，但經經原設計單位位核算并確認認仍可滿足結結構安全和使使用功能的檢檢驗批，可予予以驗收；④經返修或加固處理理能夠滿足結結構安全使用用要求的分項項工程，可根根據技術處理理方案和協商商文件進行驗驗收。6砼結構工程常常見質量問題題及其預防措措施6.1模板工程程6.1.1軸線線偏位a.現象模板安裝后模板中中心線所彈的的軸線發生偏偏移。b.原因分析●軸線放線錯誤；●墻、柱模板根部和和頂部無限位位措施，發生生偏位后不及及時糾正，造造成累積誤差差?！裰r，不拉水平平、豎向通線線，且無豎向向總垂直度數數控制措施?！衲０鍎偠炔?，水平平拉桿不設或或間距過大；；●混凝土澆搗時，不不均勻對稱下下料，或一次次澆搗高度過過高擠偏模板板?！衤菟?、頂撐、木楔楔使用不當或或松動造成偏偏位。c.預防措施●模板軸線放線后，要要有專人進行行技術復核，無無誤后才能支支模?！駢?、柱模板根部和和頂部必須設設限位措施，如如采用焊短鋼鋼筋限位，以以保證底部和和頂部位置準準確。●支模時要拉水平、豎豎向通線，并并設豎向總垂垂直度控制線線，以保證模模板水平、堅堅向位置準確確?！窀鶕炷两Y構特特點，對模板板進行專門設設計，以保證證模板及其支支架具有足夠夠強度、剛度度和穩定性?！窕炷翝矒v前，對對模板軸線、支支架、頂撐、對對拉螺栓進行行認真檢查、復復核，發現問問題及時進行行處理。●混凝土澆搗時，要要均勻、對稱稱下料，澆灌灌高度要控制制在施工規范范允許范圍內內。6.1.2變形形a.現象拆模后發現混凝土土柱、梁、墻墻出現凸肚、縮縮頸或翹曲現現象。b.原因分析●支撐及圍檁間距過過大，模板截截面小，剛度度差?！窠M合小鋼模，連接接件未按規定定設置，造成成模板整體性性差?！駢δ０鍩o對銷螺栓栓或螺栓間距距過大，螺栓栓規格過小?！褙Q向承重支撐地基基土未夯實，未未墊板，也無無排水措施，造造成支承部分分下沉。●門窗洞口內模間對對撐不牢固，易易在混凝土振振搗時模板被被擠偏?！窳?、柱模板卡具間間距過大，或或未夾緊模板板，以致混凝凝土振搗時產產生側向壓力力導致局部爆爆模。●澆搗墻、柱混凝土土速度過快，一一次澆灌高度度過高，振搗搗過頭。c.預防措施●模板及支架系統設設計時，應考考慮其本身自自重，施工荷荷載及混凝土土澆搗時側向向壓力和振搗搗時產生的荷荷載，以保證證模板及支架架有足夠承載載能力和剛度度；●梁底支撐間距應能能保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不產生變變形，支撐底底部若為泥土土地基，應先先認真夯實，設設排水措施，并并鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷?！窠M合小鋼模拼裝時時，連接件應應按規定放置置，圍檁及對對拉螺栓間距距、規格應按按設計要求設設置?！窳?、柱模板若采用用卡具時，其其間距要按規規定設置，并并要卡緊模板板，其寬度比比截面尺寸略略小?！駶矒v混凝土時，要要均勻對稱下下料，控制澆澆灌高度，特特別是門窗洞洞口模板兩側側，既要保證證混凝土振搗搗密實，又要要防止過分振振搗引起模板板變形。．●梁、墻模板上部必必須有臨時撐撐頭，以保證證混凝土澆搗搗時梁、墻上上口寬度。●當梁、板跨度大于于或等于4m時，模板中中間應起拱，當當設計無具體體要求時,起拱高度為為全跨度的（1～3）/1000。6.1.3標高高偏差a.現象測量樓層標高時，發發現混凝土結結構層標高與與施工圖設計計標高有偏差差。b.原因分析●每層樓面無標高控控制點，豎向向模板根部未未做平。●模板頂部無標高標標記，或不按按標記施工?！駱翘萏げ侥０逦纯伎紤]裝修層厚厚度差。c.預防措施●每層樓設標高控制制點,豎向模板根根部須做找平平。●模板頂部設標記，嚴嚴格按標記施施工。6.1.4接縫縫不嚴a.現象由于模板間接縫不不嚴有空隙，造造成混凝土澆澆搗時漏漿，表表面出現蜂窩窩，嚴重的出出現孔洞露筋筋。b．原因分析●木模板安裝周期過過長,因木模干縮縮造成裂縫?！衲灸０搴^大，制制作粗糙，拼拼縫不嚴。●澆搗混凝土時，木木模板不提前前澆水濕潤，使使其脹開。●鋼模板變形不及時時修整，鋼模模板接縫措施施不當。●梁、柱交接部位接接頭尺寸不準準、錯位。c.預防措施：●嚴格控制木模板含含水率，制作作時拼縫要嚴嚴密?！衲灸０灏惭b周期不不宜過長，澆澆搗混凝土時時,木模板要提提前澆水濕潤潤，使其脹開開密縫；●鋼模板變形特別是是邊框，要及及時修整平直直。●鋼模板間嵌縫措施施要控制，不不能用油氈、塑塑料布、水泥泥袋等去嵌縫縫堵漏。6.2鋼筋工程程6.2.1主筋筋偏位a.現象混凝土主筋保護層層過厚或過薄薄，甚至出現現露筋現象，墻墻板內外排鋼鋼筋間距過小小甚至變成一一排鋼筋。b．原因分析●混凝士保護層墊塊塊漏放或缺放放?！窕炷帘Ｗo層墊塊塊厚度不符合合規范規定要要求?！駢Π鍍韧馀配摻钪g缺定距措措施(缺或少放撐撐筋)?！駢?、柱鋼筋缺少限限位措施?！窕炷翝仓r被振振動機頭子、料料斗碰歪撞斜斜，沒有及時時糾正。c.預防措施●混凝土保護層墊塊塊按規定放置置，一般間距距每隔1m至少放一個個?！窕炷帘Ｗo層墊塊塊厚度應按GB500204—2002規定執行?！裰愉摻钔馍觳糠址旨右坏琅R時時箍筋來固定定柱筋；墻板板筋在模板上上口加一道水水平筋，并采取措施施(如電焊)加以限位。●混凝土澆筑時，振振動機頭子或或下料斗盡可可能避免碰撞撞鋼筋，發現現撞斜碰歪，及及時進行校正正。6.2.2樓板板及懸挑梁板板上筋下踏a．現象由于樓板及懸挑梁梁板上筋下踏踏，易出現混混凝土板面裂裂縫，嚴重的的會造成懸挑挑板斷裂。b．原因分析●雙層樓板筋，上筋筋支撐不足?！駪姨舭?雨篷、陽陽臺板)主筋撐鉤不不足?！駱前寮皯姨舭迳辖罱罨炷翝矒v搗時被踩下，不不及時校正。c．預防措施●按設計施工圖紙在在上排與下排排筋之間放置置撐鉤?！駪姨舭?雨篷、陽陽臺板)按設計施工工圖紙放置主主筋撐鉤?！窕炷翝矒v時應派派專人負責檢檢查，發現鋼鋼筋被踩下，應應及時糾正到到位。6.2.3同截截面接頭過多多a．現象在綁扎或安裝鋼筋筋骨架時，發發現同一截面面受力鋼筋接接頭過多，其其截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率，已已超出規范規規定的數值。b．原因分析●鋼筋配料時，沒有有認真考慮同同截面接頭錯錯開?！穹植磺邃摻钗挥谑苁芾瓍^還是受受壓區。●不熟悉標準規范。c．預防措施●熟悉規范、標準有有關鋼筋接頭頭位置錯齊規規定的條文。●分清鋼筋位于受拉拉區還是受壓壓區。●鋼筋配料時，要認認真考慮同截截面接頭錯開開的要求。6.2.4綁扎扎不符合要求求a．現象鋼筋工程隱蔽驗收收時，發現鋼鋼筋綁扎質量量不符合規范范規定。b．原因分析●主筋位置放反(受受拉、受壓鋼鋼筋顛倒)?！癫辉O定位箍筋致使使主筋偏位?！癜搴蛪︿摻罹W扎扣扣不符規范規規定，缺扣，松松扣較多。●接頭未綁三道扣。●箍筋不垂直主筋，間間距不勻，綁綁扎不牢；不不貼主筋，接接頭不錯開?！窆拷钗醋?355度彎鉤。c．預防措施●按GB502044－2002條規定要求求進行操作?！窆拷罴庸ひ蟀碐B50224—2002要求執行?！皲摻畲罱犹?，應在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢?！癯C正主筋嚴格按1：6坡度進行?！裨O定位箍筋，防止止主筋彎曲。●根據設計施工圖紙紙和規范規定定，嚴格做好好鋼筋工程隱隱蔽驗收。6.2.5配筋筋不符圖紙或或規范構造規規定a．現象隱蔽驗收時，發現現鋼筋、焊接接綁扎與安裝裝不符施工圖圖紙或規范構構造規定的要要求。b.原因分析●主梁與次梁受力筋筋上下位置顛顛倒。●梁、柱相交受力筋筋里外位置放放錯?！耖T窗洞口遺留加強強筋。●搭接長度不足，接接頭位置不當當。●錨固長度不足，形形式不對。C．預防措施●熟悉圖紙，分清主主次梁,綁扎時應注注意將次梁受受力筋放在主主梁受力筋上上面?！袷孪确艠?，控制柱柱筋內梁受力力筋間距；避避免因柱筋內內梁受力筋過過密放不下，而而將粱受力筋筋放在柱筋之之外?！袷芾摻罱壴宇^頭及其搭接長長度應符合GB502204—2002規定。●受拉鋼筋綁扎接頭頭錯開的百分分比應符合GB502204的規規定。●鋼筋的錨固長度應應符合設計規規定。●鋼筋搭接處，應在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。●矯正主筋嚴格按1：6坡度進行行?！裨O定位箍筋，防止止主筋彎曲。●根據設計施工圖紙紙和規范規定定，嚴格做好好鋼筋工程隱隱蔽驗收。6.2.6骨架架歪斜a．現象鋼筋骨架綁定或堆堆放一段時間間后產生歪斜斜、扭曲現象象。b．原因分析●綁扎不牢，綁扎點點太稀?！窳褐锌v向構造鋼筋筋或拉筋太少少，或柱中縱縱向構造鋼筋筋及附加箍太太少?！窆羌鼙慌鲎沧冃?。C．預防措施●加強鋼筋骨架成型型后產品的保保護?！駠栏癜丛O計要求設設置附加構造造鋼筋和箍筋筋，以改善鋼鋼筋骨架的牢牢靠程度?！癜匆幏兑筮M行綁綁扎。6.3混凝土工工程6.3.1蜂窩窩麻面a．現象混凝土表面局部缺缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，或石子子之間出現空空隙，形成蜂蜂窩狀孔洞，但但無鋼筋外露露。b．原因分析:●配合比計量不準或或無計量，砂砂石級配不好好?！窕炷翑嚢钑r間不不足，攪拌不不均勻?！衲０灞砻胬謇砝聿桓蓛?，拆拆模時混凝土土表面被粘損損?！衲０褰涌p拼裝不嚴嚴密，造成混混凝土澆筑時時縫隙漏漿。●混凝土振搗不密實實，氣泡未排排出，漏振?！褚淮螡矒v混凝土過過厚，分層不不清?！褡杂蓛A落高度超過過規范規定，造造成混凝土離離析?！皲摻畛砻軈^域沒有有有效下料和和振搗措施。c.預防措施●模板清理干凈，不不得粘有雜物物垃圾。●控制拆模強度，不不宜提早拆模模。●模板拼縫嚴密，縫縫隙處要采取取切實措施填填嵌，防止澆澆搗時混凝土土漏漿。●混凝土澆搗時要嚴嚴格按照操作作規程分層均均勻振搗密實實，嚴防漏振振，每層混凝凝土振搗應至至氣泡排出為為止。●混凝土自由傾落高高度超過2m，要采用用溜槽、榴管管、串筒下料料，防止混凝凝土離析。●鋼筋稠密區域要選選擇合理粗骨骨料，振動器器要采用刀片片式等措施。6.3.2露筋筋a．現象柱、梁、墻、板拆拆模后，發現現混凝土表面面有鋼筋露出出。b.原因分析●鋼筋保護層墊塊過過少甚至漏放放，造成鋼筋筋緊貼模板?！皲摻罨炷两Y構斷斷面較小，鋼鋼筋較密，石石子粒徑較大大，卡在鋼筋筋上。●模板拼縫不嚴密，造造成縫隙處嚴嚴重漏漿。●混凝土振搗時振動動捧撞擊鋼筋筋，使鋼筋移移位，造成露露筋。C．預防措施●澆搗混凝土時，應應檢查鋼筋位位置，采取限限位措施，防防止鋼筋偏位位?！駲z查保護層的墊塊塊厚度、數量量、位置是否否準確，發現現問題應及時時修整。●鋼筋稠密區域應選選擇適當的石石子，石子最最大顆粒粒徑徑不得超過結結構截面最小小尺寸的1//4，且不得得超過鋼筋間間最小凈距的的3/4。●