土建專業建筑裝飾工程施工監理實施細則1、編制目的：為了便于土建專業監理工程師在施工階段從事具體的監理工作、使“監理服務合同”“監理規劃”成為可操作的條款，把監理工作落到實處，保證工程目標的實現，特制定本細則。2、編制依據：2.1已批準的監理規劃；2.2已批準的施工組織設計。2.3**電廠三期廠房裝修統一規劃若干規定2.4**三期項目監理部《細部處理監理細則》2.4國家及部頒與本工程有關的各種現行有效版本的技術規范、規程，國家電力公司頒發的《電力施工質量檢驗技術評定標準》，設計圖紙、會審紀要、合同等有關文件。3、監理工作控制要點（1）質量標準1）保證項目c．評定混凝土強度等級的試塊，必須符合設計要求和施工規范的規定。d．帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確，無倒坡現象。2）允許偏差項目按照火電施工質量檢驗及評定標準執行。（2）應注意的質量問題1）混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。2）3）不規則裂縫；由于墊層面積過大，沒有分段斷塊或曖氣溝蓋板上沒留現澆混凝土的厚度而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚溥不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。3.2細石混凝土地面（1）質量標準1）保證項目a．細石混凝土面層的材層、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規范規定。b．面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。2）基本項目a．表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。b．地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。c．地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。3）允許偏差項目按照火電施工質量檢驗及評定標準執行。（2）應注意的質量問題1）地面起砂：水泥標號不夠使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數不夠，養護不好或不及時。施工要嚴格執行標準，認真操作，加強養護。2）空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，結構預制樓板灌縫不密實，應按工藝規程施工。3）地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心，認真操作。4）倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或倒流水。3.3水泥砂漿地面混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面（1）質量標準1）保證項目a．水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。b．砂漿配合比要準確。c．地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。2）基本項目a．表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。b．地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。c．踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。3）允許偏差項目按照火電施工質量檢驗及評定標準執行。（2）應注意的質量問題1）地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。3.4地板磚地面（1）質量標準1）保證項目陶瓷錦磚品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。2）基本項目a．表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無裂紋、掉角和缺楞現象。bc．踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜；3）允許偏差項目按照火電施工質量檢驗及評定標準執行。6．3．5．8樓面與地面工程質量的事前控制（1）使用的主要材料及半成品應有合格證，新材料、新技術、新工藝都應根據設計要求進行復試，取得合格等級。對材質要求較高的板塊應進行廠家考察，對產品進行篩選。對木材則應注意控制含水率和顏色。對材料應進行進場后的質量驗收，確保不合格材料不進場，不用于工程。對進場的合格材料要督促施工單位做好保管工作。（2）對鋪裝樓面、地面的基層進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、（3）施工管理人員及操作人員要進行技術交底，監理工程師應審核施工方案及技術交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。3.5鋁合金門窗工程（1）安裝組合不平不正：鋁合金門窗如采用單件組合時應注意拼裝質量，拼頭處應平整，不應劈棱竄角、出臺。（2）地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應提前檢查預先剔洞及預留孔眼尺寸是否準確，如有問題，應處理后再進行安裝。（3）面層污染咬色：施工時不注意成品保護，造成污染未及時清理。（4）表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。鋁門窗清洗前應進行交底，規定使用溶劑及工具。（5）漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計漏掉披水，影響使用。（6）外表面花感（顏色不一）：1）產品質量差，外門窗色差大，應認真驗收；2）施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制，修理后顏色不一，影響整體效果，應加強成品保護。3.6裝飾工程1、內墻抹石灰砂漿控制要點（1）門窗洞口、墻面踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，以開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應經檢查驗收。2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達8～10mm即可達到要求。4）配制的砂漿和原材料質量不符合要求，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。（2）灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。3）淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化4）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規矩。5）踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。6）暖氣槽兩側上下，窗口墻垛抹灰不通順：應認真吊直找方。7）頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。8）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。2、抹水泥砂漿控制要點（1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養護。為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈。（2）滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定在窗臺、※臉下預設分格條，起條后體質滴水槽有10㎜×10㎜的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。（3）分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。（4）窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為橫豎線角的規矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下10㎜，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。（5）面層接槎不平，顏色不一致：槎子甩得不規矩、不平，故接槎時難找平。接槎應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。基層澆水要透，便于操作，避免將水泥表面壓黑。3加氣混凝土條板墻面抹灰控制要點（1）粘結不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿強度增長、硬化過程中，自身產生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關鍵。（2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次在活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20㎜為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜7～8㎜，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實：預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土預制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。（4）抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。（5）抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因。1）抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進行壓實、趕光。2）底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹子紋和漏壓。當底灰五六成干時應開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。3）淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規定天數，提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。4）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。5）踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不接通線找直，找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。6）管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4、混凝土內墻、頂抹灰控制要點（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。1）門窗框兩邊塞灰不嚴密，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序的施工質量。2）基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使洇水深度達到8～10㎜即可符合要求。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮較大產生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9㎜。4）配制的砂漿和原材料質量不符合要求或使用不當，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產生起泡現象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。2）3）淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現開花。4）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規矩。5）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。6）暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規范吊直找方。7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規范安放過墻套管等，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。8）水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。5、噴涂、滾涂、彈涂控制要點（1）顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用（2）噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。（3）底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順要想通過面層來蓋平是不可能的好效果的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。（4）方，面是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決方法：施工中間甩槎，必須把槎甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。（5）施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏料退色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。6、外墻貼面磚控制要點1）空鼓、脫落的主要原因1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，解凍后容易發生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，而磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種膠，增強粘（2）大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（3）分格縫不勻、不直：主要原因是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大、施工中選磚不細，操作不當等造成。（4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。可用棉絲蘸鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈，同時應加強成品保護。3.7輕骨骨架罩面板、吊頂控制要點1）吊頂控制要點a．控制吊頂的平整度：控制吊頂的平整度應從標高線水平高、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面考慮。求。吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點；吊點分布合理：吊點安裝牢固，在重載和接口部位，應增加吊點。吊桿安裝后不松動不產生變形；施，防止龍骨變形。b．控制吊頂線條的走向：吊頂線條是指面板與面板之間對縫、鋁合金龍骨條，以及其線條形裝飾。吊頂線條亂雜沒有規律，會破壞吊頂的裝飾效果。控制線條的走向應從如下方面著眼：嚴把材料質量關：無論是龍骨，還是面板，都要經過嚴格檢驗，符合質量要求才可施工。不能簡單修理，這樣會造成質量事故。設置平面平整控制線：設置平面平整控制線有兩方面：一種是龍骨平直的控制線，可按龍骨分格位置標出。一種是飾面板與板縫的平直控制線。安裝與固定：安裝固定面板時要注意對縫均勻，保持線條平直，不可生板硬裝。如裝不上，要查看分格位置是否有阻擋物，進行調整合格后，再安裝。c．處理好吊頂面與吊項設備的關系：吊頂表面裝有燈盤、燈槽、空調出風口，消防安裝燈盤和燈槽時時，一定要從從吊頂平面的的整體性來著著手，不能把把燈槽和燈盤盤安裝得高低低不平，與頂頂面銜接不吻吻合，使整個個吊頂裝飾效效果不好。安裝空調風口箅子子時，要注意意與頂面銜接接吻合，使人人看到不顯眼眼。安裝自動噴淋頭、煙煙感器時，必必須安裝在吊吊頂平面上。自自動噴淋頭須須通過吊頂平平面與自動噴噴淋系統的水水管相接。在在安裝過程中中要注意處理理好三種情況況：一是水管管伸出吊頂面面，造成噴淋淋頭安裝不符符合設計要求求；二是水管管留短了，自自動噴淋頭不不能在吊頂面面與水管連接接；三是噴淋淋頭邊上不能能有遮擋物。2）罩面板安裝前應對對原材料進行行檢查，將不不干凈的飾面面擦凈，對不不規整的飾面面進行處理。罩罩面板安裝后后與龍骨應連連接緊密，平平面需平整，不不得有凸凹不不平，缺棱掉掉角和翹曲現現象。3.8屋面工程1屋面保溫隔熱層控控制要點（1）保溫隔熱層功能能不良：保溫溫材料容量過過大，顆粒和和粉末含量比比例不均勻，鋪鋪設前含水量量大，未充分分晾干。使用用前的材料應應嚴格按照有有關標準選擇擇，加強保管管和處理，對對不符合規范范要求的材料料，不得使用用。（2）：鋪堆不漿方壓壓實過程中擠擠壓了保溫層層；分層鋪設設時，應掌握握好各層的厚厚度，認真進進行操作。2屋面找平層控制要要點（1）找平層起砂1）砂漿拌合配合比比不準，水泥泥標號不夠或或不穩定。2）抹壓程度不足，養養護過早、過過晚，過早上上人踩踏等均均能引起找平平層起砂。（2）找平層空鼓、開開裂1）所用砂子過細，基基層表面清理理不干凈，施施工前未澆水水或澆水養護護不夠。2）基底厚薄不均勻勻或施工中局局部漏壓。3）屋面的轉角處，出出屋管根和埋埋件周圍漏壓壓或操作不夠夠認真，構件件吊環在抹灰灰前未割掉等等原因，易產產生空、鼓、裂裂現象。4）屋面倒泛水：沖沖筋時泛水坡坡沒有找準確確，或在鋪灰灰時未用木杠杠找出泛水。鋪鋪灰厚度沒按按沖筋刮平順順，使泛水失失去作用。3高聚物改性瀝青防防水卷材防水水層控制要點點（1）空鼓：卷材防水水層空鼓，發發生在找平層層與卷材之間間，且多在卷卷材的接縫處處，其原因是是防水層中存存有水分，找找平層不干，含含水率過大；；空氣排除不不徹底，卷材材沒有粘貼牢牢固。施工中中應控制基層層含水率，并并應把住各道道工序的操作作關。（2）滲漏：滲水、漏漏水發生在穿穿過屋面管根根、出水口、伸伸縮縫和卷材材搭接處等部部位，縫產撕部貼材墊嚴，有有空隙等；接接槎處漏水原原因是甩出的的卷材未保護護好，出現損損傷和撕裂，或或基層清理不不干凈，卷材材搭接長度不不夠等。施工工中應加以檢檢查，嚴格執執行工藝規程程認真操作，滲滲漏可以得到到有效控制。4建筑防水工程質量量控制（1）對承包單位的資資質進行審查查和認定；對對承包單位的的管理人員及及技術操作人人員進行考核核，對施工方方案及技術交交底進行審核核，并在必要要時進行樣板板試驗引路。（2）對防水工程使用用的主要材料料、輔助材料料要進行質量量預控，要有有出廠產品合合格證書或質質量鑒定文件件。1）對防水材料出廠廠質量合格證證書的驗收生產廠家要提供：：建筑防水材材料使用認證證書的復印件件，此件應蓋蓋有紅色印章章和標明認定定有限期限；；此認證數要要與建委下發發文件相對應應相吻合；生生產廠家提供供的產品合格括標及各驗合號號、批號、出出廠日期和生生產廠檢驗部部門的印章；；卷材或產品品包裝的合格格證上應有北北京市建筑材材料使用認證證及防偽標志志。2）進入施工現場的的防水材料要要進行復試和和外觀檢查。卷卷材進入施工工現場后，應應抽樣檢驗，檢檢驗的內容是是不透水性、拉拉力、柔度和和耐熱度，其其它防水材料料也應按規范范要求做試件件，進行耐熱熱度、粘結力力和柔韌性試試驗；外觀檢檢驗主要是防防水材料外形形尺寸、厚度度等問題，每每批抽檢一定定數量（例如如10卷）進行產產品稱重檢驗驗，不合格產產品應清退出出廠。3）防水材料批數的的劃分依有關關規范進行。若若無此資料，可可參照防水卷卷材同期生產產的每1000卷為一批，瀝瀝青類為20t為一批，不不足此數者也也劃為一批。4）對防水材料的質質量有異議時時，監理工程程師可以進行行取樣復驗,嚴格把住材材料使用的質質量關,確保不合格格材料不進場場,不合格材料料不用于施工工工程.5）對進場的合格材材料要督促施施工單位做好好保存工作.對不允許曝曝曬、超高堆堆放或堆壓其其它的材料，要要嚴禁不符合合存放要求的的現象產生。（3）對要進行防水的的部位基層，進進行質量驗收收。對基層的的標高、坡高高、表面平整整度、表面清清理、清掃，均均應對照圖紙紙及已施工部部位的相對關關系進行校驗驗，并通過施施工單位進行行做好校正處處理。（4）建筑防水工程質量量控制要點建筑防水工程質量量所謂“四漏”（屋面漏、廁廁浴間漏、外外墻體滲漏和和地下密漏）問問題已成為常常見的質量通通病，應引起起注意，監理理工程師針對對本分部的工工程質量通病病，監督承包包單位嚴格遵遵守操作規程程，消除質量量通病。1）基層控制要點防水層是依附于主主體結構基層層的，其質量量不好壞直接接影響防水層層的質量，主主體結構和找找平層的剛度度、平整度、強強度、表層坡坡度準確，表表面完善起砂砂、起皮、裂裂縫、基層的的含水率等都都是保證防水水層施工質量量的基礎。預制板的安裝及灌灌縫要求：預預制板安裝應應平整牢固，防防止因承重荷荷載不一，變變形不一，而而出現縫隙，屋屋面板間板面面高差控制在在10㎜以內，板板縫寬應基本本一致，上口口縫寬不應小小于20㎜，當板縫縫超寬大于40㎜上窄下寬寬，板縫內必必須配置構造造筋。板縫澆澆筑細石混凝凝土應密實，否否則易生產裂裂縫造成滲漏漏。2）坡度控制要點。間確則暢積防加速速其老化而造造成滲漏。防防水施工前要要檢查排水坡坡度是否符合合設計要求，還還必須檢查天天溝、水落口口、地漏、伸伸出屋面管道道周圍及自由由排水的檐口口等的坡度。3）平整度控制要點點找平層的平整度對對柔性防水層層施工質量影影響很大。找找平層不平整整，粘結劑涂涂不均勻就影影響卷材鋪貼貼質量，對深深層涂料的施施工影響更大大，更易造成成涂層厚薄不不均，削弱防防水能力。用用2m靠尺檢查平平整度，最大大孔隙不