泵送混凝土裂縫成因和防止措施關鍵詞:泵送送混凝土,裂縫的危害,裂縫形成的原因和防止措施,裂縫處理。1、前言泵送混凝土廣泛應用于高層建筑、剪力墻板及大體積混凝土中，達到了提高施工工效,節約施工成本的良好效果。但是,工程實踐表明,泵送混凝土屬于大流態性的混凝土,具有坍落度大、膠凝材料用量多、砂率高等特點,因此,在施工中產生裂縫的概率較高。現根據多年的經驗,對泵送混凝土施工裂縫產生的原因及防治措施進行探討。2、裂縫的危害長期以來,由于對混凝土裂縫問題認識上的偏差,或重視程度不3、裂縫形成的原因和防止措施3-1、溫度裂縫3-1-1、裂縫形成的原因混凝土是熱的不良導體,傳熱很慢,因此在混凝上硬化初期,由于內部水泥水化,放熱而積聚較多熱量,造成混凝土內外溫差很大,有時可達40℃～50℃,形成溫度梯度,導致混凝土內部熱脹超過混凝土表面膨脹變形,使混凝土表面產生較大的拉應力而遭開裂破壞。溫度裂縫多發生在混凝土澆筑后3d～5d,裂縫寬度一般在0.5mm左右。裂縫走向無規律性,有在構件表面較淺范圍內的,有深入到構件內部較深的,深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性。3-1-2、防止措施3-1-2-1、在材料方面。3-1-2-2、在施工、設計方面3-1-2-2-1、控制混凝土的出機溫度。對混凝土出機溫度影響最大的是石子與砂的溫度,采用預冷骨料、遮陽防曬、灑水降溫和加冰屑拌和。運輸時,對運輸車進行遮陽防曬和保溫措施。3-1-2-2-2、掌握好混凝土澆筑時間。合理部署施工,盡量避免在炎熱天氣澆筑大體積混凝土,控制混凝土的澆筑溫度,減少結構的內外溫差。3-1-2-2-3、及時對混凝土進行保溫、保濕養護。盡量減少混凝土的暴露面和暴露時間,避免夏季遭受暴曬,防止冬季經受寒潮沖擊,延緩混凝土的降溫速率，控制內外溫差不超過25OC。3-1-2-2-4、束。3-2、塑性沉降裂縫3-2-1、裂縫形成的原因3-2-2防止措施3-2-2-1、要控制混凝土單位用水量在170公斤/立方米以下,水灰比小于0.6,在滿足施工要求的情況下,盡可能減少用水量、控制混凝土的坍落度。3-2-2-2、摻加適量質量良好的泵送劑及摻合料,可有效改善混凝土無泌水、離淅、板結（抓底）等現象，降低沉陷。3-2-2-3、混凝土攪拌時間要適當,時間過短或過長都會造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷。3-2-2-4、分。3-2-2-5、混凝土應振搗密實,一次振搗時間為15～30s,在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗,在混凝土澆筑1-1.5H后,混凝土尚未凝結之前,對混凝土進行二次復振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平鋼3-2-2-6、在炎熱的夏季和大風天氣,為防止水分激烈蒸發形成內外硬化不均和異常收縮引起裂縫,應采取緩凝和覆蓋。3-3、干縮裂縫3-3-1、裂縫形成的原因混凝土在干燥環境中時,因其內部吸附水分的蒸發而引起凝膠體收縮;毛細管內水分蒸發后由于毛細管壓力增大而出現收縮,使混凝土表面產生拉應力,當這種拉應力大于混凝土抗拉強度時就會產生干縮裂縫。這種裂縫為表面性裂縫,寬度多在0.05mm～0.2mm之間,其走向沒有規律性,在大體積混凝土的表面部位最為常見。3-3-2、防止措施3-3-2-1、在材料方面3-3-2-1-1、水泥:水泥應符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344-1999)。水泥顆粒越細,硬化時收縮越大,摻混合材料的硅酸鹽水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干縮率大,因此在滿足混凝土配合比設計要求的前提下盡可能采用中、低熱水泥,降低水泥用量。3-3-2-1-2、粗骨料:粗骨料最大粒徑應滿足結構鋼筋凈間距和泵送管徑要求,粒徑增大可減少用水量、水泥用量,從而可以減少混凝土自身收縮。粗骨料必須是連續級配,其針片狀顆粒含量不宜大于10%,以保證混凝土的可泵性。3-3-2-1-3、細骨料:細骨料級配應合理,并優先選用中砂,控制3-3-2-1-4、減水劑和摻合料:泵送混凝土中摻入減水劑,在水灰比不變的情況下,減少水泥用量,降低混凝土收縮。混凝土中摻入粉煤灰、礦渣粉、沸石粉等摻合量可以增加混凝土密實度,提高可泵性。3-3-2-2、在施工方面3-3-2-2-1、3-3-2-2-2、在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋,對混凝土進行保濕養護,接縫處搭接蓋嚴,避免混凝土水分蒸發帶走熱量，延長散熱時間，減少混凝土內外溫差。同時保持混凝土表面處在濕潤狀態下養護,混凝土終凝后繼續澆水養護7-14天。3-3-2-2-3、混凝土經過二次抹壓初凝后,輕微灑水潤濕,混凝土終凝后每天分幾次澆水養護,保持水浸潤混凝土表面7-14天。3-3-2-2-4、為防止墻柱、梁等的側模板過早拆模,導致混凝土表面產生干燥收縮裂縫,或在混凝土表面刷養護液。3-4、施工裂縫3-4-1、裂縫形成的原因后的混凝土形成裂縫。3-4-2防止措施混凝土澆筑前應認真檢查鋼筋是否綁扎牢固。為使配管和布料方便,應在澆注部位另設配管支架和操作腳手鋪運,以防踩亂鋼筋,對輸送管道下面受泵沖擊影響較大的部位,應用拉條等牽拉牢固,防止模板和鋼筋變位。混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋,控制混凝土上部模板支模和上人作業時間。4、裂縫處理。4-1、表面較淺裂縫,可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成V形凹槽,清理干凈并酒水濕潤,先刷水泥凈漿一遍,然后用水泥砂漿分層涂抹,并壓實抹光。為使砂漿與混凝土界面粘結良好,抹光后的砂漿面應覆