1、工程概況及特點1.1建設工程概況工程名稱：安陽市****活動中心建設單位：安陽市****活動中心建設工程籌建處建筑設計單位：工程規模：安陽市*********南側，總建筑面積27504平方米，主樓六層，局部八層，會議中心四層，框架結構。1.2工程施工內容本標段外裝飾工程分別為隱框玻璃幕墻、點式玻璃幕墻、雨棚及采光頂、帶型窗及鋁合金平開窗的施工。隱框玻璃幕墻結構形式為鋁合金150系列結構，玻璃為雙鋼化Low_e中空玻璃（6＋12A＋6）mm,東西消防通道玻璃為單鋼化6mm白玻璃；點式玻璃幕墻、雨棚及采光頂結構形式為鋼結構，玻璃為雙鋼化夾膠玻璃（10+1.52+10）mm,連廊頂部點式玻璃為雙鋼化夾膠玻璃(8+1.52+8)mm，分別采用駁接爪和螺栓連接；帶型窗結構形式為鋁合金90系列結構，玻璃為雙白雙鋼化中空玻璃（6＋9A＋5）mm。鋁合金平開窗為內平開窗結構，玻璃為(5+9A+5)mm的雙白中空玻璃。1.3編制依據1.3.1安陽市****活動中心外裝飾工程施工合同和現場實際情況；1.3.2石家莊市****建筑裝飾工程總公司設計的方案圖紙及設計說明；1.3.3國家現行的建筑施工規范、標準及建筑工程的驗收規范及標準。《建筑幕墻》JG3035-1996《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《金屬、石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001《鋁合金窗》GB8479-2003《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001 《建筑結構荷載規范》GB50009-（2006）《建筑設計防火規范》GB50016-2006《建筑物防雷設計規范》GB50057-2001《硅酮建筑密封膠》GB/14683-2003《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2003《建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃》GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2002；《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2003；《點支式玻璃幕墻支撐裝置》JG/TT138《點支式玻璃幕墻工程技術規程》CECS127-2001《點支式全玻璃幕墻支撐裝置》JG139-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《住宅裝飾裝修工程施工規范》GB50237-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001；《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-2005、J405-2005；1.4中華人民共和國有關安全生產、文明的規定1.5我公司標準化現場施工管理的有關實施細則2、施工部署2.1施工組織機構本工程實行項目法施工，現場成立項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制，組建施工管理力量及施工班組。項目經理部設1名項目經理和1名項目副經理，項目經理負責工程項目的一切對外業務和聯系，并對工程項目全面負責，1名項目副經理分別負責安裝專業、技術和合同。項目經理為項目合同的直接執行者和管理者，在談判簽約階段，項目經理應參加項目合同的起草、談判工作，經授權的項目經理可以代表企業法人簽約；項目經理還應親自參與或組織本項目有關合同談判和簽署。項目部組織機構圖項目經理項目副經理項目工程師項目副經理施工項目經理項目副經理項目工程師項目副經理施工負責人技術員質量員安全員材料員資料員財務設計施工各班組長2.2工程目標2.2.1施工質量我公司嚴格遵照國家頒發的《施工及驗收規范》、《工程質量檢驗評定標準》和施工圖紙及技術規范組織施工，確保工程質量為“中州杯”爭創“魯班獎”標準。施工工期工期目標：380日歷天。3、施工準備3.1技術準備技術準備是施工準備的核心，本公司將按計劃的項目管理組織機構，及時組織工程施工技術人員進場，并做好如下工作：3.1.1做好圖紙會審工作在項目技術經理、總工程師的組織下熟悉施工圖紙，進行自審工作，做好圖紙審查記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同總包和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工。3.1.2積極準備有關的技術資料按施工要求積極配備各類管理資料：技術資料、施工規范、驗評標準并在總工程師的組織下進行各施工技術交底工作。3.1.3做好施工組織設計的補充調整工作通過對施工圖紙的會審以及施工技術要求的掌握和理解，在總工程師的組織下進行施工組織設計的補充，調整工作，使施工組織設計更切合實際地發揮指導施工作用。3.1.4及時準確地編制好施工圖的預算和施工預算按照施工圖及補充圖紙及時編制出施工圖預算，報送業主。在項目生產經理組織下按施工要求及時編制出施工預算和工料分析，它是項目部編制各項成本支出、考核用工、簽發任務單，限額用料的依據。3.1.5健全技術管理的各級制度施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，并做好對技術人員及施工班組的技術交底工作，制訂工作制度，使技術管理條理化、專業化。3.1.6做好施工過程中安全交底。3.1.7做好與土建、監理及設計院的技術協調。為保證現場施工順利進行，現場技術員應及時與甲方駐現場技術代表、總包、監理及設計院協調，直接解決施工中的技術問題，并參加工程例會；所有協調記錄、紀要均應由雙方代表簽字和留查。對現場不能做出決定的問題，應向技術經理報告，及時做出答復并記錄歸檔。3.2生產準備施工準備流程圖組成施工組織機構組成施工組織機構施工設備配備技術配備施工人員的配備原材料的采購施工設備配備技術配備施工人員的配備原材料的采購現場測量調整現場測量調整預埋件的調整預埋件的調整幕墻桿件加工幕墻桿件加工3.2.2施工物資準備在項目供應經理的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現場材料貯存，保管工作，并做好標準化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、守衛及領用手續制度。根據材料供應計劃分批組織進場，按規定地點儲放，并做好遮蓋保護，對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。.1材料選購標準1）材料應符合現行國家標準及行業標準的規定。2）材料應有出廠合格證、合格的質檢書（具體檢測項目視具體材料及要求而定）。3）材料應具有足夠的耐侯性、金屬材料要進行表面防腐處理。4)材料應是不燃性和難燃性的。5)硅酮密封膠必須有性能和接觸材料相容性試驗合格報告。6)不合格材料禁止進場。.2型材：1)工程上所需的各種型材，必須符合工程設計部指定的規格、型號及表面處理的要求。2)檢查型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告及熱處理狀態報告；3)檢查表面氧化層的質量是否符合幕墻施工合同技術要求；4)檢查型材表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家標準和合同要求。.3玻璃1)玻璃外觀質量和技術性能指標均符合《浮法玻璃》GB11614-1999標準、《中空玻璃》GB9962-1999、《鋼化玻璃》GB9963-1998標準及其他的相關標準。2)玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面進行檢驗。不得有妨礙透視的污漬及粘結劑飛濺現象。鋼化玻璃還應提供強度試驗報告。3)不合格品不允許使用，并應作好記錄、編號及歸類存放，不得與合格品混雜放置。4)檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相符。5)校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同技術要求。6)檢查玻璃的尺寸偏差是否在允許偏差內。7)玻璃板塊的制作，此項工作主要在工廠內進行，工廠有一套較完整的質量管理體系，進入工地的所有板塊堆放整齊，采取有效的保護措施，以保證產品在安裝前的質量保護（措施將根據現場實際情況考慮）。.4鋼材：所有鋼材必須符合國家規范和設計要求的規定；校對鋼材的型號、規格是否符合要求，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全；鋼件按圖加工后，由專業廠進行防腐處理，表面熱浸鍍鋅的厚度不得小于設計要求，不合格的鋼件不得安裝。.5各類膠：由于對工廠、工地使用的結構膠及各種性能密封膠的要求比較嚴格，為保證工程的質量，所以在各類膠的進場、堆放、使用都有一定的標準與規范。1)工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權拒收。2)有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用后的產品質量，不得使用失效過期的各類膠。.6防火棉、發泡劑：防火棉、發泡劑質量直接關系到消防的效果，在防火棉進廠、進工地時必須出具有關單位的產品使用許可證及產品的測試報告，產品的品質必須符合設計要求。.7五金件及其它配件：標準五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必須出具相應的質保書及有關的測試報告。3.2.3施工現場準備.1按照施工總平面圖布置，及時進場接通施工所需要的水、電線路、建造臨時設施。及時提供建筑材料的試驗申請計劃，做好雨季施工安排，設置消防、保衛措施。.2做好現場用電、用水、排水的布置。根據施工平面布置電線線路和施工、生活用水，同時施工場地區域設置相應的臨時照明設施。.4建造施工臨時設施按照施工總平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工臨時設施，辦公室、宿舍、食堂、倉庫等。為正式開工做好準備，按施工現場平面圖布置設置各種材料堆場。施工管理準備施工過程管理準備是施工的主體，也是管理的核心，是組織管理、技術管理、勞動管理、物資供應管理、協調配合工作的集中反映。施工過程管理的好壞直接影響到工程進度、施工質量、工程成本，為此本公司擬定采取下列方式方法，做好施工過程的管理工作。.1采取流水施工的組織方式所謂流水施工的組織方式是分別建立相應的專業施工隊，按順序投入施工，完成第一個施工段的任務后，再施工下一個施工段，直到最后一個施工段施工。施工段劃分要充分體現緊密配合，立體交叉。.2以集中配置流動供應的方式配置機械本工程將采取以集中配置流動供應的方式配置機械，就是將除施工班組常規配置的工具以外的切割，加工、焊接等機械設備中使用，并隨著施工作業段需要進行集中布置、集中保管、集中使用，并隨著施工作業段需要進行整體搬遷，以滿足施工要求，提高施工機械利用率，使機械使用高效節能，同時減少材料，搬運帶來的不必要人力損耗。動力機械配備的原則是：盡可能提高機械化施工程度，采取集中制作，現場組裝方式，減少人力施工的不穩定因素，保證施工質量。.3以集中流動的方式供應材料集中流動供應材料是人工降效的主要原因，如前所述采取集中流動供應的方式是本項目施工組織的一個重要工作，集中流動供應就是按不同的施工段所需材料計劃，采取集中吊運的方式分別運到各施工段的材料中轉場地，改變傳統的材料庫設置后不動由作業隊多人多次的領料方式，減少人力浪費，提高生產工作的作業效率，其運輸方式由塔吊，動轉和集中吊裝。現場勘察方案勘察依據：.1平面圖、立面圖、節點大樣圖.2工程建筑結構圖.3總承包單位提供的內控點布置圖1)勘察內容A.根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。依據設計圖紙標定的建筑結構，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整合格后交付我方使用。根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。B.編繪放線圖：綜合編繪各層點位標定圖，使點位之間關系與標高一目了然。該圖要經過認真核對作為現場放線的依據。C.確定中心線：利用幕墻基準線的控制點與弧形輻射引出的點位，把出現的微小偏差進行分配，將準確數值反饋加工廠。D.標高測量：依據土建交接的標高向各層測引統一的精確標高線，據此測劃出預埋件的標高線，作為安裝的依據。E.用經緯儀向上測引數條垂線，以確定幕墻角部和立面尺寸，根據軸線和中線確定安裝構件的中線。F.測量放線要求測量的人員要嚴格按圖紙進行施工，誤差控制在允許范圍之內。a.基準點、線的確認依據總承包單位提供的內控布置圖、檢查軸線控制線、起始標高以及底層的基準點，結合設計圖、建筑結構圖進行確認是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，相互之間的關系，經檢查確認后，填寫軸線、控制軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。b.標準層的設立依據整個大樓首層總承包單位設置的原基準點，我們擬定從首層為標準控制層、依據總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀，以±0.8mm的精度傳遞基準點，直接傳遞至2層、4層、6層、8層、頂層做出該幾層的中心控制點，在這幾層任意一點架設全站儀進行控制基準線的聯線工作，在全站儀的監控下彈出控制線和結構邊緣控制線重合，若不重合則換標準層，若在誤差范圍內，則確認，進行下一步開線工作。c.測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛錘儀的監控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此設點完畢后，進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監控下將墨線分段彈出。G.預埋件及洞口位置的復測a.根據與土建交接的軸線及標高復測所有預埋件及洞口的位置和標高是否符合設計要求。b.對不符合要求的預埋件及洞口應向業主、監理和土建交付詳細的測量報告，研究有效而可靠的補救方案，通過監理和質檢部門審批后再行施工。2）、勘察要點土建提供給我公司交驗的基準線，包括軸線、中線及各層標高、建筑弧形外輪廓與弧心預埋件位置的復測，工程基準線的交接與土建方提供并指明現場基準線的點位。3.3勞動力資源準備3.3.1施工作業人員的準備在項目經理組織下按照工料分析以及施工程序進行施工隊伍的準備，在認真考慮專業工種，優化技工和普工的比例，力爭精干、高效，并做好協調工作。.1做好職工進場培訓教育工作，進行崗前培訓、安全防火和文明施工等培訓。.2為落實施工計劃的技術責任制，應按管理系統等級進行交底。交底內容包括：工程施工進度計劃和月、旬作業計劃；各項安全技術措施、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。.3在施工過程中應依據施工組織設計及時進行針對性的檢查，并反饋現場的實際情況。3.3.2施工隊伍的安排根據本工程量的實際情況組成項目經理部，本工程實行項目法施工，現場成立項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制。項目經理負責工程項目的一切對外業務和聯系，并對工程項目全面負責，項目副經理負責現場安裝、技術和合同。項目經理為項目合同的直接執行者和管理者，在談判簽約階段，項目經理應參加項目合同的起草、談判工作，經授權的項目經理可以代表企業法人簽約；項目經理還應親自參與或組織本項目有關合同談判和簽署工作。本公司擬派：.1項目經理1人.2項目副經理11人.3材料供應員11人.4安全員1人.5三支施工隊伍伍，每隊各220人，可根據施工進進度的要求隨隨時增減施工工人員。施工工時分成三個作業面施施工，保證施施工工期。4主要施工方方法和質量保保證措施4.1施工方案的的選擇總體施工方案流程程圖幕墻施工方案流程程：施工前施工前準備角碼安裝豎框安裝橫框安裝鑲玻璃板塊清理打膠防火層封閉幕墻清理竣工驗收鋁合金平開窗施工工方案流程：：放線測量窗框安裝填充發泡膠窗扇組裝安裝窗扇調放線測量窗框安裝填充發泡膠窗扇組裝安裝窗扇調整窗扇鑲嵌中空玻璃清理打膠竣工驗收4.2主要工程施施工方法4.2.1隱框幕幕墻及帶形幕幕墻施工方案案.1連接件安裝施施工方案1)說明：連接件有很多種類類，本工程采采用單件式2)主要材料說明明：連接件、電電焊條連接件：鋼角碼厚厚度為8mmm在安裝前檢檢查連接件是是否符合要求求，是否合格格品，電鍍是是否按標準進進行，孔洞是是否符合產品品標準。電焊條：直徑3..2，直徑5.0電焊條要注注意保存；要要注意防水防防潮；還要注注意安全用電電。3)工藝流程說明明：熟悉圖紙及技術交交底——熟悉施工現現場——尋準預埋鐵鐵件對準豎梁梁線——拉水平線控控制水平高度度及進深位置置——點焊——檢查——加焊——防腐——記錄。基本操作說明：A.熟悉圖紙：了解前前段工序的變變化更改及設設計變更。B.熟悉施工現場：施施工現場的熟熟悉包括兩方方面的內容，一一是對已施工工工序質量的的驗收；二是是對照圖紙要要求對下步工工作的安排。C.找準預埋鐵件：預埋埋鐵件的作用用就是將連接接件固定，使使幕墻結構與與主體砼結構構連接起來。故故安裝連接件件時首先要尋尋找原預埋件件，只有找準準了預埋件才才能準確地安安裝連接件。D.對照豎梁垂線：豎豎梁的中心線線也是連接件件的中心線，故故在安裝時要要注意控制連連接件的位置置，其偏差小小于2mm。E.拉水平線控制水平平高低及進深深尺寸。雖然然預埋鐵件時時已控制水平平高度，但由由于施工誤差差影響，安裝裝連接件時仍仍要拉水平線線控制其水平平及進深的位位置以保證連連接件的安裝裝準確無誤，方方法參照前幾幾道工序操作作要求。F.點焊：在連接件三三維空間定位位確定準備后后進行連接的的臨時固定即即點焊。點焊焊時每個焊接接面點2～3點，要保證證連接件不會會脫落。點焊焊時要兩人同同時進行，一一個固定位置置；另一個點點焊，這樣協協調施工同時時兩人都要做做好各種防護護；點焊人員員必須是有焊焊工技術操作作證者，以保保證點焊的質質量。G.驗收檢查。對初步步固定的連接接件按層次逐逐個檢查施工工質量，主要要檢查三維空空間的誤差，一一定要將誤差差控制在誤差差范圍內。三三維空間誤差差工地施工控控制范圍為垂垂直誤差小于于2mm，水平平誤差小于22mm，進深誤差小小于3mm。H.加焊正式固定：對對驗收合格的的連接件進行行固定，即正正式燒焊。燒燒焊操作時要要按照焊接的的規格及操作作規定進行，一一般情況下連連接件的兩邊邊都必須滿焊焊。I驗收：對燒焊好的的連接件，現現場管理人員員要對其進行行逐個檢查驗驗收，對不合合格處進行返返改進，直至至達到要求為為止。J防腐：預埋鐵件在在模板拆除，鑿鑿出混凝土面層后后進行過一次次防腐處理，連連接件在車間間加工時亦進進行過防腐處處理（鍍鋅防防腐），但由由于焊接對防防腐層的破壞壞故需重新進行防腐腐處理。具體體處理方法如如下：a清理焊渣；b刷防銹漆；c刷保護面漆，有防防火要求時要要刷防火漆。K.做好記錄：對每一一道工序的檢檢查、驗收、返返工，質量情情況要進行詳詳細記錄。記記錄包括施工工人員、時間間、工作面位位置、質量情情況；返工、補救救情況、驗收收人員、各項項指標、驗收收結果等。記記錄要詳細明明白，同時要要所有當事人人簽字，裝訂訂成冊保存好好。4)所需工器具及人員員：器具：電焊機、水水平管、水平平尺、角尺或或紗線。人員：每組2～33人。作業時間：在豎梁梁放線完成時時或穿插于豎豎梁放線過程程中。5)管理要領：A、熟悉圖紙，不放放過每一個細細節。B、對原材料成品質質量控制及存存放現場管理理。C、檢查連接件安裝裝位置是否準準確，嚴格控控制好各項質質量；尤其是是扭曲、翹曲曲等誤差。D、熟悉各項施工程程序，了解特特殊工種的操操作程序，嚴嚴格控制施工工安裝規范進進行。E、驗收嚴格認真，記記錄詳細真實實。6)施工時要注意以下下問題：A、防止材料、工具墜墜落以免傷人人傷物。B、電焊時要求做好好防火工作，對對電焊火花必必須采取防飛飛濺措施。C、對發現的質量、安全問題的的處理意見要要明確，并做做好記錄。7)資料整理、質量評評定：A、三維方向的誤差差控制；B、連接件本身的翹翹曲、扭曲質質量控制；C、焊縫的長度及焊焊縫質量；D、鐵件防腐處理；；E、各項資料必須齊齊全完整。F、各工作步驟復驗驗收記錄分步步驟做好裝訂訂成冊作為整整體或工序驗驗收的部分。G、對半成品材料質質量要有驗收收資料。H、施工人員、班組組長、施工員員、工程負責責人、質檢員員等有關人員員的簽名齊全全。.2豎梁安裝施工工方案1）豎梁定位放線A說明 豎梁定位放線是在在正式設計圖圖紙已定，所所有誤差處理理方案確定后后進行的。豎豎梁的定位放放線是幕墻安安裝關鍵性的的一步，其誤誤差的大小直直接影響著后后續工序的質質量。放線必必須準確，同同時豎梁放線線要求考慮的的問題很全面面，包括各轉轉角、節點處處的尺寸處理理，要考慮玻玻璃的規格、封封口的方向，主主梁的安裝方方向等問題，特特別要提醒的的是弧形玻璃璃幕墻或折線線幕墻的定位位放線的要求求，技術要領領與平面幕墻墻有明顯的區區別。B主要材料說明明 鐵線、電焊條及其其它固定支點點用角鐵、廢廢鋼筋、模板板、經緯儀。鐵線：抗拉性能良良好，要選擇擇質量較好的的鐵線，一般般的采用水平平線（20#）垂直線（14#）。電焊條：直徑3..2：存放于干干燥處，注意意防潮。模板：用于弧形玻玻璃幕墻及折折線玻璃幕墻墻的豎梁放線線，由至少不不小于5mmm厚夾板制成成，不得有變變形。C工藝流程說明明：隱框玻璃幕墻(帶帶形窗)放線工藝流流程： 熟悉了解圖紙要求求——準備所有的的工器具，做做好準備工作作——在施工現場場找準所開線線的位置——在關鍵層打打水平線——尋找輔助層層打水平線——找出豎梁放放線定位點——將定位點加加固——拉水平線——檢查水平線線的誤差——調整誤差——進行水平分分割——復查水平分分割的準確性性——吊垂直線——檢查垂直度——固定垂直線——檢查所有放放線的準確線線——重點清查轉轉角，變面位位置的放射線線情況。基本操作說明：a.熟悉圖紙的的過程是對整個工程程的了解，弄弄清幕墻的主導尺尺寸，收口位位置尺寸、轉轉角、收口的的處理方式，以以及整個建筑筑設計的風格格，并對整個個施工組織設設計有明確的的認識，同時時根據實際情情況編制切實實可行的施工工方案。b.在正式施工工前，進行施施工準備，準準備的內容有有：a）人員準備。人員員準備包括：：人員結構、技技術水平、新新舊人員搭配配等情況。b）工器具準備。在在放線前對工工器具的準備備要檢查是否否缺什么、是是否使用正常常，儀器是否否準確，誤差差是否在規定定范圍內，并并在檢定期內內使用。c）材料準備。c、在施工現場研究究放線方法，并并對其周圍的的環境進行了了解，對照圖圖紙將轉角位位、軸線位、變變高變截面的的位置一一對對照，以保證證放線時準確確無誤。d、選擇好關鍵層，將將關鍵層清理理干凈，防止止雜物對放線的影響，在在關鍵層找出出關鍵點并加加固好此點，并并對此點用水水準儀抄平，以以便按需要找找水平線。e、根據幕墻施工需需要，單純在在關鍵層打水水平還不足以以確定豎梁的的定位，為了了保證豎梁安安裝的誤差在在規定范圍，在在放線時還需需要尋找一個個輔助層打水水平，以保證證兩點形成一一根定位線，輔輔助層可以是是一個或幾個個，視實際情情況而定，一一般情況下隨隨樓層的層高高決定，層數越越多輔助層就就越多，反之之亦然。f、確定了關鍵層、輔輔助層、在關關鍵層上尋找找豎梁放線的的定位點。定定位點一般在在變面接口處處，轉角處，在在平面幕墻較較長時可以是是在平面中間間，但此地必必須調準位置置，保證線、面面空間的統一一。關鍵點不不低于兩個。隨隨著各立面變變化的復雜程程度和整體施施工方案和設設計形式而決決定關鍵點的的多少。g.找出所有的定定位點，對定定位點調整固固定。對定位位點的調整固固定要求：a）定位點誤差必須須足夠小。b）所用固定點材料料應無明顯塑塑性變化。c）固定必須牢固、穩穩定。h、復核水平度。從從定位點拉水水平線，水平平線用20#鐵線拉直用用花藍螺栓緊緊仔拉緊，鐵鐵線一定要拉拉緊。在拉水水平線之前要要求對水平度度進行復核，誤誤差一定要小小于1mm。i、在水平線拉好后后，為防止出出現誤差，要要求對拉好的的水平線進行行水平度復核核，復核時一一定要將鐵線線調至水平狀狀態，必要時時可在中間輔輔助支點，以以避免鐵線下下撓。j、進行水平分割：：水平線拉好好調整后，進進行水平分割割，進行水平平分割前必須須做好以下準準備工作：a）查看圖紙分格；；b）明了分格線與定定位軸線的關關系；c）找出定位軸線的的準確位置；；d）準備工具，同時時對圈尺等測測量儀器進行行調校；e）確定分割起點的的定位軸線，整整個準備工作作做好后著手手水平分割，一一般三人同時時進行，一個主尺，一個復尺，一個定位。每每次分割后都都要進行復檢檢。k、對水平分割的準準確性的檢查查：在每次水平平分割線分割割完畢后都要要求對此進行行復查，方法法有二種：a）按原來的分割方方法進行復尺尺，并按總長長、分長復核核閉合差。b）按相反方向復尺尺，并按總長長、分長復核核閉合差。以上復查如出現分分割誤差大于于2mm，則需需要重新進行行分割。l、水平分割確定后后，我們就需需要根據水平平分割吊垂直直線，吊垂直直線時應注意意：a）固定好吊線支座座。b）每根線都在分割割點上；c）分割點必須準確確無誤。d）吊線時必須先察察看是否有排排柵或其它東東西擋住；e）所吊垂線代表一一根豎梁的安安裝位置，這這就要求我們們對水平分割割與所吊垂線線必須完全吻吻合；f）在風力>4級時時不宜吊垂線線；g）吊線時，吊垂的的重量根據情情況可用重砝砝碼的辦法來來減少風力對對其的影響；；h）高層、超高層是是采用經緯儀儀配合吊線。吊吊垂線是一根根一根的吊，同同時用經緯儀儀進行輔助工工作，如無外外排柵的工程程其垂直放線線盡量使用經經緯儀控制。m、檢查垂直度有：：a）經緯儀檢查法：：經緯儀檢查是用經經緯儀作為垂垂直驗證,從所吊垂線線中選擇幾個個垂線用經緯緯儀進行復檢檢,檢查出誤差差要記錄并尋尋找原因進行行調整這是一一種最準確的的辦法；b）水平輔助層定位位點重合復檢檢法：水平輔助層法，通通過查看輔助助層分割點與與定位層分割割點是不是重重合作業，從從而檢查垂直直吊線的準確確性；c）自由復檢法：自由復檢法任意選選擇一層作為為檢查層或選選擇一邊區域域進行復檢具具體方法參照照a）、b）得出誤差后后進行分析、記記錄、處理。這這是由于有時時趕工時間緊緊的情況下的的應急辦法，一一般情況下不不采取。n、固定垂直線，為為了防止受外外界力的影響響在調整好的的垂直線要進進行固定；固固定時固定穩穩、準，同時時避免外界沖沖力對其的影影響，同時，要要注意對所放放線的保護，有有條件的對固固定完畢垂直直線用經緯儀儀重新校正。o、至上道操作為止止，放線部分分的工作基本本完成，隨后后將進入安裝裝階段，為保保證安裝階段段準確無誤，對對所放的線要要進行全面驗驗收復查；對對不同區域進進行互查以保保證不出錯；；保證其準確確性是檢查的的重點，特別別是轉角位置置的放線情況況，因轉角位位置玻璃分格格位置與豎梁梁分格不在同同一位置，故放線時要要注意換算，同時要反復復查對以防搞搞錯。2)豎梁安裝A、說明： 豎梁安裝用螺栓固固定后，對整整個安裝完的的豎梁進行校校正，校正的的同時也要對對主梁安裝工工序進行全面面驗收，這個個關把不好就就不可能保證證下面工序的的質量，所以以在幕墻施工工中豎梁安裝裝所花的時間間最多，技術術也最復雜，其其精度要求也也最高，幕墻墻最后的效果果大部分由豎豎梁來決定。對對安裝過的豎豎梁進行校正正，是控制豎豎梁的關鍵性性一步，無論論在人員安排排和管理上都都要重視。B、工藝操作流程：： 放基準線→打水平平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤誤差→調整垂直誤誤差→調整間距（分分格）誤差→用經緯儀檢檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結結果→有關部門單單位簽證。基本操作說明：a放基準線：在在豎梁校正時時首先要放基基準線。所有有基準線的放放置要求準確確無誤，先要要吊垂直基準準線，每隔3～4根豎梁要吊吊一根垂直基基準線，垂直直基準線放好好后要用經緯緯儀，測定基基準線的準確確度，要保證證基準的自身身的準確。同同時為防止基基準線受風力力的影響，在在經緯儀測定定時要將基準準線端固定好好，基準線垂垂線位于豎梁梁的外側面。b、打水平線：在垂垂直基準線放放好后，要每每隔2~3層打一次閉閉合水平線，水水平線用水準準儀抄平固定定，水平線位位于豎梁的外外側面。c、建立基準平面（垂垂直）：在基基準線與基準準水平線確定定后，在豎梁梁外側面就形形成了一個平平面（垂直面面）。這就是是我們建立的的基準面，所所有豎梁的外外側面都應位位于這個基準準面上，同時時豎梁應與基基準垂線平齊齊，否則就要要調整。d、校尺：基準面建建立后就要進進行測量。測測量前要對所所有量具進行行校尺，所使使用的米尺要要統一，有誤誤差的米尺不不能在測量中中使用。e、誤差：在基準面面確定后，要要檢查每一根根豎梁的外側側面是否在基基準面上，測測量出誤差并并登記，同時時對水平線垂垂直誤差進行行測量，一般般在鐵角碼位位處測量水平平分格誤差，具具體方法是從從基準線到甲甲豎梁中心線線距離為A，至乙豎梁梁距離為B，列表可測測出若干組數數，然后用B±A=C，C則是甲乙兩兩豎梁間的準準確尺寸。每每2～3層再如此測測量，如所得得C值相等并等等于設計值，則則該豎梁安裝裝準確。如A、B、C值不同，則則甲乙兩根豎豎梁都不垂直直且間距有誤誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證證明乙豎梁不不垂直，分格格不準確，依依次類推確定定豎梁垂直和和水平誤差。f、調整平面外誤差差（進深誤差差）：在測到到平面誤差后后，對有平面面外誤差的豎豎梁進行調整整，調整時用用木塊輕擊豎豎梁，注意不不能損傷鋁材材表面氧化膜膜，必要時將將螺栓松開調調整，如仍然然調整不好就就要將豎梁拆拆下重新安裝裝。g、調整平面內垂直直誤差（分割割誤差）：調調整三維誤差差，事實上不不能單獨分開開調整，調整整時要綜合考考慮，兼顧調調整；調整誤誤差時要注意意防止新的誤差差的發生（方方法同6）。h、用經緯儀檢驗誤誤差調整結果果：在豎梁調調整后要用經經緯儀進一步步測量誤差調調整情況，嚴嚴格的檢驗和和復驗是質量量的保證，經經緯儀檢驗可可以抽樣也可可以全部復驗驗。i、所有調整完成并并用經緯儀測測試都符合要要求后，豎梁梁定位完成。已已定位的豎梁梁在組織驗收收時，在誤差差允許范圍內內就不必調整整，如超過誤誤差標準范圍圍時仍須調整整。j、組織驗收：組織織驗收分兩步步：第一步是是由工程項目目負責人組織織，由班組長長、施工員、質質檢員參加組組成驗收小組組，對豎梁安安裝情況進行行驗收，并填填寫質量驗收收表，同時做做好隱蔽工程程記錄；第二二步是由公司司組織工地負負責人、甲方方代表、設計計等人員進行行驗收。在此此項驗收通過過后才能進行行下一道工序序。C、所需工器具及人人員：工器具：錘子、水水準儀、經緯緯儀等。人員： 熟練2～～3人一組。D、管理要領：a、按照企業標準的的規定全面控控制各項指標標。b、管理人員在此工工序中要親自自指揮操作。c、人員安排時要安安排素質較好好的工人配合合操作。d、所有資料要全面面落實，各種種表格要填寫寫整齊，同時時要做好隱蔽蔽工程驗收單單。e、要通知主管部門門參與驗收，并并辦理簽證。E、資料管理：a、資料記錄要全面面。b、要規范化填寫各各種表格。c、資料填寫整理裝裝訂完整，上上繳全套資料料到公司資料料室。3)、豎梁加固及二次次防腐處理A、說明： 豎梁加固是豎梁安安裝工程的最最后一步，加加固后的豎梁梁不能再移動動，這就需要要在加固時控控制加固變形形，故選擇適適當的電焊機機和技術水平平較好的操作作人員。B、工藝操作流程：： 施工準備→制定方方案→技術交底→安裝臨時的的橫梁→加固→驗收→二次防腐處處理。基本操作說明：a、施工準備：在豎豎梁調整定位位后要馬上安安排加固，對對施工準備要要求比較緊，電電焊機、電焊焊條要完全滿滿足要求。b、制定方案：豎梁梁加固時由于于電焊會產生生高溫，因高溫冷卻而形形成溫度殘余余變形。要控控制加固變形形，就必須制制定詳細的施施工方案，方方案包括由點點焊開始，結結束位置，點點焊時要采取取控制變形的的措施，以及及具體實施。一一般情況下可可采用臨時加加橫梁的辦法法進行加固，特特別是圓弧折折線的加固一一定要先安裝裝部分橫梁才才可加焊，此此時橫梁還沒沒定位，故為為保證質量，用用于控制變形形的橫梁要安安裝于室內不不可見范圍內內，一般在結結構砼梁高范范圍內。c、技術交底：在電電焊工正式操操作前要對所所有工人進行行交底。在鐵鐵角碼間要求求用三點滿焊焊，焊接時要要控制變形，將將施工方案向向施工人員解解釋清楚，才才能確保質量量。d、安裝臨時橫梁：：在加固前安安裝臨時橫梁梁應派專人安安裝，此時要要求安裝的臨臨時橫梁要絕絕對準確。e、加固：加焊時要要規范化操作作，所有電焊焊必須按操作作規程施工，加加固要隨時檢檢查焊縫是否否符合要求，焊焊完后要將焊焊渣及時處理理，同時操作作人員還要做做好防護工作作，注意防火火。f、驗收：豎梁加固固后要對焊縫縫進行檢查，有有無漏焊現象象，最重要檢檢查是否有變變形現象，變變形嚴重時要要重新處理。g、二次防腐處理：：防腐處理的的范圍是所有有可能出現腐腐蝕的地方，由由于電焊破壞壞了原有鍍鋅鋅層，故要進進行二次防腐腐處理。防腐腐處理時不能能單獨考慮焊焊縫的位置，同同時要考慮整整個結構，檢檢查每一個鐵鐵件的防腐處處理，處理時時要刷2～3道防銹漆，有有防火要求的的還要刷防火火漆。C、所需工器具及人人員：工器具：電焊機、小小鐵錘、手電電鉆。人員： 每組1～～2人。D、管理要領：a、注意豎梁變形，控控制焊件的變變形：b、注意安全防火；；c、臨時橫梁支撐作作為控制變形形的一種方法法，但要注意意不能損壞橫橫梁和豎梁。4)、豎梁保護膜的包包裝A、說明： 豎梁安裝加固后，由由于建筑施工工現場污染嚴嚴重，安裝到到位鋁型材要要進行保護。對對于鋁材的保保護有兩種：：一種是在工工廠內保護即即過塑保護：：一種在施工工工地用保護護膜進行保護護。兩種方法法目的都是避避免鋁型材受受到損傷及防防止污染。B、主要材料說明：： 塑料膜、膠粘帶。膠膠布要采用非非腐蝕性膠粘粘帶以防止對對鋁材形成腐腐蝕。C、工藝操作流程：： 選擇合適規格的塑塑料膜→清潔豎梁面→包裹豎梁→貼膠粘帶→檢查是否有有遺漏。基本操作說明：a、選擇合適規格的的塑料膜：不不同的豎梁要要選擇不同規規格寬的塑料料膜。b、清理豎梁面：在在包裝豎梁前前要先清潔鋁鋁型材表面的的雜物，用白布將鋁鋁型材表面抹抹凈。c、包裝豎梁：豎梁梁包裝要兩人人同時施工，從從內向外包裝裝，包裝時要要注意美觀不不能出現塑料料布到處飄的的現象，一般般情況下一層層為一個包裝裝段，每個包包裝段間接頭頭要接好，但但不能重疊，要要保證清除某某一層不能影影響其它層的的包裝。d、貼膠粘帶：用膠膠粘帶裝塑料料布粘貼在豎豎梁上，既不不能太緊又不不能脫落。e、檢查是否有遺漏漏：豎梁包裝裝好后要檢查查，是否有遺遺漏或不規范范而影響施工工的現象，既既要達到保護護豎梁外表面面完整，同時時又不能影響響下道工序的的施工。D、所需工器具及人人員：工器具：剪紙刀、白白布、清潔液液。人員：每組2人。E、管理要領：a、要在包裝前將豎豎梁清潔干凈凈。b、包裝豎梁既要對對豎梁形成有有效保護又不不能影響施工工。.3、橫框安裝施施工方案1)、說明： 橫梁安裝包括四個個部分；一是是橫梁角碼安安裝；二是橫橫梁防震墊圈圈安裝；三是是橫梁安裝;四是幕墻防防火層安裝，而而這四部分安安裝存在一定定關聯關系，因因此這就造成成了橫梁安裝裝復雜性，同同時安裝是一一種連續安裝裝，安裝第一一根橫梁，第第二根橫梁亦亦進入安裝。另另外安裝橫梁梁仍然要考慮慮美觀。2)、主要材料說明：：橫梁、橫梁梁墊圈、橫梁梁角碼、鍍鋅鋅鋼板、防火火棉等。 橫梁：橫梁根據不不同的用途一一般分為三種種，即固定扇扇橫梁，開啟啟扇上橫梁，開開啟扇下橫梁梁，帶型窗中中還有專用的的開啟扇上下下橫梁，另外外根據幕墻結結構形式不同同還分為帶托托塊橫梁，不不帶托塊橫梁梁。 橫梁墊圈：為了防防止鋁材間的的接觸磨擦引引起的對幕墻墻質量影響，在在橫梁與豎梁梁間用橡膠墊墊圈隔開，形形狀根據不同同的橫梁截面面設計，厚11.5mm。 橫梁角碼：是橫梁梁與豎梁邊結結的轉接件，承承受水平荷載載和垂直荷載載傳來的剪切切力。 鍍鋅鋼板：防火層層用1.5mmm厚鍍鋅鋼鋼板封修。3)、工藝操作流程：：施工準備--檢查查各種材料質質量--就位安裝--檢查—幕墻防火層層安裝。基本操作說明：A施工準備：在在橫梁安裝前前要做好的施施工準備有：：第一，資料料準備。要認認清圖紙，注注意區分開啟啟扇位置，不不能將橫梁裝裝錯：第二，是是材料準備。要要準備好各種種所需材料，清清查各材料的的規格數量是是否符合要求求；第三，人人員準備；第第四，施工段段現場的清理理，由于有可可能出現因排排柵等原因橫橫梁不能正常常安裝的情況況，故在施工工前要進行清清理工作；第第五，對橫梁梁進行包裝，以以防止臟物污污染橫梁。B檢查各種材料料質量：在安安裝前要對所所使用的材料料質量進行檢檢查，包括檢檢查橫梁是否否已被破壞，沖沖口是否按要要求沖口，同同時所有沖口口邊是否有變變形，是否有有毛刺邊等，如如發現類似情情況要將其清清理后進行安安裝。C、就位安裝：橫梁梁就位安裝先先找好位置，將將橫梁角碼預預置于橫梁兩兩端，再將橫橫梁墊圈預置置于橫梁兩端端，同時注意意，觀察橫梁梁角碼的就位位情況，調整整好各配件的的位置以保證證橫梁的安裝裝質量。橫梁梁安裝過程中中應注意設計計圖中的排水水系統，冷凝凝水排出管及及附件應與橫橫梁預留孔連連接嚴密，與與內襯板出水水孔連接處應應有橡膠密封封條，其它通通氣孔留槽及及雨水排水口口等應按設計計施工，不得得遺漏。D、檢查：橫梁安裝裝完成后要對對橫梁進行檢檢查，主要查查以下幾個內內容：各種橫橫梁的就位是是否有錯，橫橫梁與豎梁接接口是否吻合合，橫梁墊圈圈是否規范整整齊，橫梁是是否水平，橫橫梁外側面是是否與梁側面面在同一平面面上等。E、幕墻防火層的安安裝a、采用防火棉外包包鍍鋅鋼板達達到建筑防火火的耐火極限限。b、防火棉應連續密密實地密封于于幕墻與樓板板之間的空隙隙里。c、防火棉采用1..5mm厚鍍鍍鋅鋼板支撐撐，鋼板用射射釘槍固定在在主體結構上上，鋼板與幕幕墻間的縫隙隙用防火膠密密封，形成一一道防火帶。d、幕墻的設計已考考慮使整片幕幕墻框格具有有連續而有效效的電傳導性性，最后把幕幕墻框架與建建筑防雷的均均壓環連接。大樓整整體防雷系統統及其接地措措施由其他單單位負責，我我公司僅負責責幕墻防雷系系統的連接點與大樓樓整體防雷系系統連接，以以確保幕墻安安全。4)、工器具及人人員：工器具：水平尺。人員： 每組2～～3人。5)、管理要領：A、要嚴格把好質量量關，不合格格的半成品不不得安裝。B、要調整好橫梁與與各配件間的的配合間隙。C、注意對鋁材表面面氧化膜的保保護。.4、玻璃板塊安安裝施工方案案1)、說明:玻玻璃板塊均在在工廠內加工工完成后再運運到施工現場場進行上墻安安裝。玻璃板板塊安裝之前前，在豎料和和橫框上安裝裝橡膠穿條，防防止主框料與與玻璃副框直直接接觸，產產生磨擦。玻玻璃安裝前應應檢查校對豎豎梁主支撐的的垂直度、標標高、橫梁的的高度和水平平度等是否符符合設計要求求。2）、主要材料說明明：玻璃板塊塊、托膠塊、壓壓板、保護膠膠帶、硅酮耐耐候膠、泡沫沫棒、清潔劑劑、抹布等。3）、工藝操作流程程：檢查玻璃板塊質量量—安裝托膠塊塊—玻璃板塊就就位安裝調整整—填充泡沫棒棒—貼保護膠帶帶—打硅硐耐候候膠—撕去保護膠膠帶—清潔。基本操作說明：A、檢查玻璃板塊質質量：檢查玻玻璃板塊的對對角線尺寸及及平整度，玻玻璃板塊尺寸寸和組裝質量量是否符合設設計要求，檢檢查玻璃板塊塊膠縫不得有有空隙和氣泡泡。B、安裝托膠塊：將將每段不小于于100mmm長的托膠塊,按設計位置置要求安裝在在玻璃板塊的的下口,每塊玻璃板板塊不少于兩兩段,達到托板塊塊結構膠的要要求。C、玻璃板塊就位安安裝調整：玻玻璃板塊安裝裝時，用壓板板壓緊玻璃框框，保證玻璃璃框四邊受力力均勻，以防防板塊受內應應力。安裝玻玻璃板塊時，保保證幕墻大面面平整，膠縫縫均勻。D、填充泡沫棒：玻玻璃縫處填充充泡沫棒，深深度要求均勻勻，與玻璃高高度差為8mmm為宜。E、貼保護膠帶：接接縫兩側板塊塊邊緣粘保護護膠帶，防止止注膠弄臟玻玻璃。F、打硅硐耐候膠：：玻璃安裝完完畢進行打膠膠工藝，打膠膠應連續飽滿滿，打膠完畢畢后用刮刀刮刮密實，并修修整好膠縫，保保證膠縫表面面光滑，無氣氣泡。G、撕去保護膠帶：：打膠完畢后后，及時撕掉掉保護膠帶，清清除玻璃表面面的粘結物。H、清潔：應遵守清清潔劑標簽上上的說明和要要求使用溶劑劑，使用溶劑劑的場所嚴禁禁煙火。清潔潔用擦布須保保持清潔，及及時更換。第第一次清潔用用布和第二次次擦干用布要要分開，清潔潔時不允許用用布蘸溶劑，只只能將溶劑倒倒在布上清潔潔。決不能將將第一次清潔潔用布作第二二次擦干用。4)、所需工器具具及人員：工器具：剪紙刀、白白布、清潔液液、螺絲刀。人員：每組2～4人人。5)、管理要領：A、要嚴格把好質量量關，不合格格的半成品不不得安裝。B、要調整好各板塊塊間的配合間間隙。C、注意對玻璃表面面的保護。、鋁合金平開窗施施工方案.1、窗框安裝施施工方案窗框與墻體之間采采用鍍鋅錨固固板、射釘、射射彈的連接方方式。先將錨錨固板與窗框框連接好再與與墻體固定。在在與墻體固定定前,按設計要求求在窗洞口彈彈出窗位置線線,并注意同一一立面的窗在在水平及垂直直方向做到整整齊一致。安安裝窗框時，吊吊垂線后要卡卡方，待兩條條對角線的長長度相等，表表面垂直后，將將框臨時用木木楔固定，待待檢查立面垂垂直，左右間間隙，上下位位置符合要求求后，再用射射釘將錨固板板與墻體連接接。1)、鋁合金窗框料的的安裝依據放放線的具體位位置，將窗框框料置于洞口口中，通過斜斜楔塊的調整整及校正，用固定定連接片及膨膨脹管固定進進行安裝，安安裝工作一般般是從上層開開始然后逐層層向下推移進進行；窗框料料安裝前型材材進行防腐保保護。2)、安裝前對結構及及標高線進行行檢查。3)、鋁合金窗框的外外立面要求在在同一垂直平平面上，因而而其外伸端面面必須處在同同一平面上，具具體作法依據據放線組所放放鋼線進行安安裝，即以一一個平整立面面為單元，定定出主體結構構與框料的適適當間距，上上下各設置一一根懸挑支點點，用鉛垂儀儀打垂直線（參參見彈線放樣樣章節），找找出同一立面面的垂面，平平整度投點合合格后，并在在懸挑樁上按按垂線找出各各樓層垂直平平整點；4)、框料的安裝的精精確和質量影影響整個窗的的安裝質量，因因此，框料的的安裝是窗安安裝施工的關關鍵工序之一一，窗的平面面軸線與建筑筑物外平面軸軸線距離的偏偏差應控制在在5mm以內，5）、框料與墻體要用用膨脹管及金金屬連接片連連接，同時要要保證足夠長長度，膨脹管管及金屬連接接片緊固后，插插入墻體要有有足夠的深度度，連接片表面面鍍鋅，連接接片的強度和和尺寸一定要要滿足設計要要求，連接片片寬度要大于于膨脹管螺栓栓孔3～4倍，各連接接件的螺栓孔孔都應是長型型孔，以利于于框料前后調調整移動。6）、在框料的安裝過過程中，應隨隨時檢查框料料的中心線，如如有偏差及時時糾正，框料料安裝的標高高差不應大于于5mm，左右右偏差不應大大于3mm，同層層框料的最大大標高差小于于4mm，相鄰鄰框料的標高高差小于2mmm。7）、框料安裝后，框框料安裝的對對角線差不應應大于2mmm，垂直度偏偏差不應大于于2mm，8）、避雷節點施工本工程建建筑高度42.6m，有防雷要要求時，在高高層處窗安裝裝，窗框的連連接片將于本本樓層的均壓壓環連接，保保證窗有良好好的導電性，具具有防雷性能能。施工步驟及要求A、用砂紙打去鋁框框上的陽極氧氧化膜（因陽陽極氧化層不不導電，不去去除沒有效果果）與金屬連連接片鉚固連連接。B、將金屬連接片與與樓體均壓環環預留扁鐵相相焊接，焊接接長度不得小小于50mmm。C、連接完后，進行行檢測，檢測測完填寫隱蔽蔽工程驗收單單，報監理驗驗收。D、檢測儀器ZC229B型接地電阻阻測試儀。E、接地電阻＜100歐姆。.2、填充發泡膠膠窗框料置于洞口中中調整及找正正固定后，用用發泡膠將窗窗框與墻體之之間的縫隙進進行填充，填填充的目的是是保證窗框固固定，墻體保保溫。填充要要求：填充要要密實飽滿，并并修整毛邊。.3、組裝窗扇及及鑲嵌中空玻玻璃在土建施工基本做做完的情況下下方可進行安安裝，應合理理安排其進度度。窗扇安裝裝后，要達到到周邊密封，開開啟靈活、自自如。安裝玻玻璃，玻璃應應該擺在凹槽槽中間，下部部用橡膠墊塊塊將玻璃墊起起，并及時打打密封膠固定定。根據洞口尺寸及設設計要求挑選選扇料，挑選選扇料穿膠條條及毛條，用用固定角片固固定門窗扇四四角再用自攻攻釘擰緊，安安裝窗執手，在在窗扇擰緊之之前先鑲嵌中中空玻璃，玻玻璃與型材之之間用塑料墊墊塊隔離，保保證玻璃與型型材之間不直直接接觸防止止玻璃破碎。窗扇組裝后要分類類擺放，用墊墊木立靠于墻墻體上保證立立靠角度。.4、窗扇的安裝裝及調整根據洞口尺寸及設設計要求挑選選窗扇上墻安安裝，安裝窗窗扇前先將窗窗框的附件安安裝好，窗扇扇安裝后預調調執手及合頁頁緊度，防止止窗扇脫落。窗窗扇安裝后由由專人統一調調整窗扇，固固定所有附件件，窗扇調整整后應保證平平開自如，窗窗扇與框之間間接觸縫隙均均勻，窗扇鎖鎖開啟方便，所所有附件安裝裝位置正確無無遺漏。4.2.3、點式式幕墻施工方方案點式幕墻主要安裝裝流程有：預埋件放線安裝---測量放線--鋼結構制作作及安裝--玻璃安裝定定位--玻璃安裝--打密封膠--防火--避雷裝置--清洗效驗。.1預埋件的放線線安裝本工程點式式玻璃幕墻通通過預埋件與與主體結構連連接，預埋件件的施工已由由土建單位負負責施工，我我單位僅對漏漏埋部分及不不合格部分進進行增補。.2、測量放線由于土土建施工允許許誤差較大，而而點式幕墻工工程施工要求求精度很高，所所以不能依靠靠土建提供水水平基準線，必必須對基準軸軸線和水準點點重新測量，并并校正復核。用線錘錘、鋼絲繩、測測量器具及水水平儀等測量量工具在主體體結構測出幕幕墻平面分格格線，測量誤誤差應及時調調整，不得積積累。測量放線的同時，應應對預埋件的的偏差進行檢檢驗，其上下下左右偏差值值不得超過110mm，超差的的預埋件必須須進行適當的的處理，并把把處理意見上上報監理，業業主和公司相相關部門。測量放線應在風力力不大于4級的情況下下進行，所有有外立面裝飾飾工程應統一一放基準線，并并注意施工配配合。.3預埋件檢查為了保證幕墻與主主體結構連接接牢固、可靠靠、幕墻與主主體結構連接接的預埋件應應在主體結構構施工時，按按設計要求的的數量，位置置和方法進行行埋設。施工安裝前，應根根據工程基準準線和中線以以及基準水平平點對預埋件件進行檢查和和校核，檢查查各連接位置置預埋件是否否齊全，位置置是否符合設設計要求，對對預埋件施工工偏差的要求求如下：標高偏差±10mmm軸線左右偏差±110mm軸線前后偏差±110mm如果有預埋件遺漏漏埋設，位置置偏差過大傾傾斜而無法使使用時，根據據現場實際情情況和業主要要求，采用110mm厚的的鋼板用M12的膨脹螺栓栓固定作為后后置預埋件，以以達到設計施施工要求。.4鋼結構的制作作及安裝本工程點式玻璃幕幕墻鋼結構骨骨架為鋼管立立柱（梁式）和和鋼管桁架形形式結構圖，在在制作過程中中應嚴格按照照國家鋼結構構工程施工質質量驗收規范范進行。鋼結構在裝卸、運運輸、堆放的的過程中，均均不得損壞構構件并要防止止變形，鋼結結構運送到安安裝地點的順順序，尚應滿滿足安裝程序序的需要。施工單位要保證施施工腳手架的的承載能力，要要滿足施工荷荷載的需要，還還要考慮到以以下幾點：幕墻面、作業面與與軸線之間距距離；對照參考面找出控控制點的間距距與位置，注注意通過視性性；垂直度間間距（對豎向向梁的外表面面而言），或或者水平度間間距（對橫梁梁外表面而言言）；對照參考面找出安安裝角的間距距（當幕墻傾傾斜時，要注注意垂直角的的調整量）；；水平差（與控制標標高之間誤差差）。鋼結構的復核定位位應使用軸線線控制點和測測量的標高的的基點，保證證幕墻主要豎豎向構件的尺尺寸允許偏差差符合有關規規范及行業標標準。幕墻鋼結構單片桿桿件。是幕墻墻安裝施工的的關鍵部件，它它的準確和質質量，直接影影響幕墻安裝裝質量。單片片桿件制作在在工廠或現場場進行，制作作安裝過程中中制孔，彎圓圓、組裝、焊焊接和涂裝等等工序均應符符合《鋼結構構工程施工及及規范》的有有關規定。鋼結構安裝采用人人工或機械吊吊裝，吊裝就就位后，進行行初步校正，調調整后應及時時緊固（點焊焊），待整個個幕墻構件吊吊裝完畢后，統統一進行調整整，微調，經經過檢查合格格后，方可焊焊死。焊縫要進行打磨，消消除棱角和夾夾角，達到光光滑過渡。鋼鋼結構表面應應根據設計要要求噴涂，并并進行隱蔽工工程驗收。點支式玻璃幕墻安安裝過程中除除應按《玻璃璃幕墻工程技技術規范》的的有關規定進進行隱蔽工程程驗收，對于于有防火要求求的，尚應對對防火材料安安裝進行隱蔽蔽驗收。1)點幕鋼管立柱柱及鋼桁架的的制作A生產組織圖紙經與設計單位位、建設單位位、監理單位位會簽，組織織有關工程技技術人員編制制詳細的施工工組織設計作作業指導書，對對主要技術骨骨干進行技術術交底，安排排生產計劃編編制材料預算算計劃。B材料鋼材進場入庫前，由由現場監理及及檢驗人員檢檢查該批鋼材材“質量保證書”上所寫爐號號、鋼號、化化學萬分、機機械性能是否否達到技術條條件的要求，并并檢查鋼材表表面質量、外外形尺寸是否否符合有關標標準要求，檢檢查合格后的的鋼材應按品品種、牌號、規規格分類堆放放，在最底層層墊上道木或或石塊，防止止底部進水，鋼鋼材銹蝕。C工藝構件制作前應根據據施工圖編制制工藝規程：：從施工圖中中摘出零件，編編制工藝流程程表。D放樣放樣前應熟悉圖紙紙并逐個核對對圖紙之間的的尺寸方向，放放樣以1:1比例在樣板板臺上彈出大大樣。放樣結結束應對照圖圖紙進行自檢檢，沒有異議議后，根據樣樣板編號編寫寫構件下料明明細表。E號料號料前必須了解原原材料的鋼號號及規格，號號料的鋼材必必須擺放平穩穩，不得彎曲曲，號料時留留出切割的割割縫寬度，號號料所用的石石筆線條粗細細以及粉線在在彈線時的粗粗細不得超過過1mm。F下料下料必須按所劃線線的形狀和尺尺寸進行切割割，根據鋼管管的大小合理理選用切割方方法，經切割割的鋼管邊緣緣，其內部結結構會硬化和和變化，須將將下料后的邊邊緣毛刺用磨磨光機進行處處理，以保證證質量。G矯正為了保證鋼結構制制作質量，必必須對不符合合技術標準的的材料構件進進行矯正，矯矯正后的結構構件必須符合合設計圖紙和和規范要求。H鋼構件焊接材材料必須符合合設計要求，定定位焊必須符符合構件的幾幾何尺寸，施施焊前，應檢檢查組裝是否否正確，施焊焊時，必須遵遵守焊接規程程，隨時檢查查焊接質量，發發現焊接缺陷陷應及時處理理，焊接檢驗驗應貫穿焊接接施工全過程程。焊接檢驗驗最終通過后后方可進行下下一工序的施施工。I準備涂裝前應進行表面面處理，將鋼鋼材兩面的毛毛刺、電焊藥藥皮、焊瘤、飛飛濺物、灰塵塵、油污等清清理干凈，經經驗收合格的的構件方可涂涂裝。J噴涂鋼結構除銹采用電電動磨光機進進行人工除銹銹。經除銹后后的鋼材表面面，用毛刷等等工具或干凈凈的壓縮空氣氣吹凈銹塵和和殘余磨料。驗驗收合格后，在在除銹完4h內涂完第一一道底漆。涂涂裝采用噴涂涂法，噴涂距距離選用大口口徑噴槍時為為200—300mmm，選用小口口徑噴槍時為為150—250mmm，噴涂過程程中，應保持持槍與被涂物物表面呈直角角運行，噴槍槍的運行速度度為30—60cm/s，并應穩定定。噴幅搭接接的寬度，一一般為有效噴噴幅寬度的1/4～1/3，并保持一一致。第一遍遍底漆涂裝完完24h后再涂第二二遍底漆。每每遍底漆厚度度不小于25μm。2)梁式鋼結構構（鋼管立柱柱）的安裝梁式鋼結構安裝應應在整幅幕墻墻放線經驗收收合格后進行行，安裝前，首首先應根據施施工圖，檢查查鋼結構立柱柱的尺寸是否否與圖紙一致致。安裝時利利用吊車或自自制吊裝裝置置，吊起立柱柱并向上提升升。提升到位位后，用人工工方法將立柱柱的下瑞引入入底部預埋板板上，待整根根立柱完全到到位后，及時時進行調整合合格后，臨時時點焊定位，兩兩立柱可用鋼鋼卷尺校核；；立柱垂直度度用2m靠尺校核核，相鄰立柱柱標高偏差及及同層立柱的的最大標高偏偏差，用水準準儀或水平管管進行校核。質質量應符合下下表標準：項目允許偏差/mm相鄰立柱安裝高偏偏差±3同層立柱的最大標標高偏差±8相鄰兩根立柱的距距離偏差±2.5立柱的垂直偏差min（L/11000，5）3)鋼桁架的安裝裝A鋼桁架的現場場拼裝焊接鋼桁架的現場拼裝裝焊接，應在在專用的平臺臺上進行，拼拼裝時，先將將主管用連接接鋼管點焊連連接，再將腹腹桿主管點焊焊，待整體尺尺寸校核無誤誤后，再分段段施焊，施焊焊時注意順序序，減少焊接接變形及焊接接應力，待整整個桁架的制制作誤差控制制在設計范圍圍后，再將連連接幕墻附件件焊接在主管管上。鋼桁架組裝的質量量控制目標檢驗驗收項目質量控制標目加工氣割（長度和寬度度）允許偏差為±3mmm桿件加工允許偏差為±2mmm彎曲矢高不大于L/5000，5.0焊接（對焊）級Ⅱ焊縫咬邊、裂紋氣氣孔、擦傷不允許外觀缺陷（表面夾夾渣、氣孔）不允許組裝拼裝單元節點中心心偏移不大于2mm對口錯位不大于L/10，3.0焊接偏差目標項目允許偏差對接焊接余高S≤200.5-3S=20-400.5-3S=400.5-4焊縫錯邊S≤0.18組合焊縫S=20-400—+2S≤400—+3角焊縫焊縫余高K∠60—+3K=6-100—+3K＞100—+3焊腳尺寸K∠60—+2K=6-140—+3K＞140—+4B吊裝就位組裝完成后就可以以用起重機或或人工將榀桁桁架吊裝就位位，吊裝時桁桁架兩側要捆捆綁支桿，防防止側向失穩穩。鋼桁架安裝質量要要求項目允許偏差/mm鋼桁架的垂直度min（L/11000，5）相鄰兩桁架間距±2.5鋼結構橫框水平度度偏差1.5支座中心與定位軸軸線的偏移±2.5整個鋼桁架的表面面平行度偏差差5C支座與底板焊焊接完成好鋼桁架的調調整后，應立立即進行鋼桁桁架支座和預預埋件焊接，將將桁架固定。.5、駁接爪安裝裝駁接爪安裝時，要要保證安裝位位置公差在±1mm內，駁駁接爪在玻璃璃重量作用下下駁接系統會會有位移，可可用以下兩種種方法進行調調整。如果位移量量較小，可以以通過駁接件件自行調整，則則要考慮駁接接件有一個適適當的位移能能力。如果位移量大，可可在結構上加加上等同于玻玻璃重量的預預加荷載，待待鋼結構位移移后再逐漸安安裝玻璃，無無論在安裝時時，還是在偶偶然事故時，都都要防止在玻玻璃重量下，駁駁接爪安裝點點發生位移，所所以駁接爪必必須通過高抗抗張力螺栓、銷銷釘、楔銷固固定不掉，駁駁接件固定孔孔、點和駁接接爪間的連接接方式不能阻阻礙兩板之間間的自由移動動。點支式玻璃幕墻鋼鋼爪的安裝施施工應符合下下列要求：鋼爪安裝前，應精精確定出其安安裝位置，鋼鋼爪的允許偏偏差應符合表表（一）的要要求鋼爪裝入后應能進進行三維調整整，并應能減減少或消除結結構的平面變變形和溫差影影響。鋼爪安裝完成后，應應對鋼爪的位位置進行檢驗驗，檢驗結果果必須符合本本規范表（一一）的要求。鋼爪與玻璃點連接接件的緊固應應采用力矩板板手，力矩的的控制應符合合設計要求及及有關規定。支支承鋼結構安安裝施工時應應符合表（一一）的要求。表（一）序號名稱允許偏差/mm1相鄰兩豎向構件間間距±2.52豎向構件垂直度L/1000或55，L-跨距3相鄰三豎向構件表表面度54相鄰兩鋼爪座水平平間距-3—+15相鄰兩鋼爪座水平平高低差156鋼爪座水平度27同層高度內鋼爪高高低差間距≤35mm，間距＞35mmm578相鄰兩鋼爪座垂直直間距±2.09單個分格鋼爪座對對角錢差410鋼爪座端面平面度度6.0點支式玻璃幕墻其其他主要附件件的安裝施工工應符合《玻玻璃幕墻工程程技術規范》的的有關規定。.6玻璃的安裝施施工玻璃安裝的準備工工作玻璃安裝前應檢查查校對鋼結構構主支撐的垂垂直度、標高高、橫梁的高高度和水平度度等是否符合合設計要求，特特別要注意安安裝孔位的復復查。安裝前，應清潔玻玻璃及吸盤上上的灰塵，根根據玻璃重量量及吸盤規格格確定吸盤個個數。安裝前，應先檢查查駁接爪的安安裝位置是否否準確，確保保無誤后，方方可安裝玻璃璃。現場安裝玻璃時，應應先將駁接頭頭與玻璃在安安裝平臺上裝裝配好，然后后再與駁接爪爪進行安裝。為為確保駁接頭頭處的氣密性性和水密性，必必須使用扭矩矩板手，根據據接駁系統的的具體規格尺尺寸來確定扭扭矩大小，按按標準安裝玻玻璃時，應始始終保持懸掛掛在上部的兩兩個接駁頭上上。現場粗裝后，應調調整上下左右右的位置，保保證玻璃安裝裝偏差符合要要求。玻璃調整好后，應應進行整體立立面平整度的的檢查，確認認無誤后，才才能進行打膠膠。玻璃安裝裝應符合下述述標準：項目允許偏差/mm相鄰玻璃高低差1.5相鄰玻璃縫寬差1.0平面度3.0豎縫垂直度3.0膠縫直線度3.0打膠前應用“二甲甲苯”或工業乙醇醇和干凈的毛毛巾擦凈玻璃璃。打膠前，在需要打打膠的部分貼貼保護膠紙，膠膠紙與膠縫注注意要平直；；打膠時要持持續均勻，操操作順序一般般是：先打橫橫向縫后打豎豎縫，豎向膠膠縫宜自上面面下進行，膠膠注滿后，應應檢查里面是是否有氣泡、空空心、斷縫、夾夾角等，若有有應及時處理理。隔日打膠時，膠縫縫連接處應清清理打好的膠膠頭，切除前前次打膠的膠膠尾，以保證證兩次打膠的的連接緊密。玻璃膠修飾好后，應應迅速將粘貼貼在玻璃上的的膠帶撤掉，玻玻璃膠固化后后，應清潔內內外玻璃、做做好防護標志志。4.2.4、玻璃璃采光頂施工工方案.1主要安裝流程程有：測量放線---預埋件糾偏--鋼構件加工--鋼構件安裝裝--鋼拉桿安安裝--加焊防腐--面層安裝收收邊清洗--竣工驗收。.2遵循原則先立柱后框架，再再駁接爪，面面層由上而下下.3測量放線根據主體施工單位位移交的軸線線，標高線及及預埋件施工工記錄進行必必要的復核，確確定預埋件是是否適用，按按采光頂布置置圖進行全面面的測量放線線，確定采光光頂安裝軸線線標高，并及及時整理把測測量數據提交交業主等相關關方確認，對對預埋件偏差差數據反饋施施工方，以便便協調處理，測測量工具采用用水準儀、經經緯儀等，測測量應掌握天天氣預報，在在風力不大于于4級時進行，垂垂直方向及水水平方向控制制需做好標識識，必須確保保垂直、水平平面標線的統統一。嚴格控制測量誤差差，垂直方向向的偏差不大大于10mmm，水平方向向偏差不大于于4mm，測量量必須經過反反復檢查、核核實。.4骨架安裝該部分幕墻骨架全全部采用鋼管管骨料，根據據施工圖紙配配齊安裝位置置的骨架材料料，安裝順序序從下往上進進行，把豎骨骨料（桁架或或鋼管立柱）放放到已經放好好線的埋件上上，調平調直直后立即進行行點焊定位，完完成豎骨料的的安裝后，再再進行豎骨料料鋼拉桿安裝裝，然后進行行頂部橫向骨骨架料的安裝裝，橫骨架與與豎骨架采用用焊接。橫骨骨架料安裝應應注意平整及及垂直度，安安裝骨架過程程中必須做好好檢驗記錄，項項目部應及時時做好內部驗驗收、整改等等工作，合格格后組織報驗驗，驗收通過過后方可轉入入下道工序。.5駁接爪安裝裝參照點式幕墻施工工方法有關施施工工藝及方方法。.6玻璃安裝及及注膠參照點式幕墻施工工方法有關施施工工藝及方方法。.7清潔、交驗驗安裝面層完成后，及及時清洗干凈凈飾面，并向向業主等相關關方提交報驗驗申請驗收。工工程竣工后需需組織驗收前前的清理工作作。4.2.5、鋁塑塑板幕墻施工工方案.1放線鋁塑板外墻在施工工前應首先對對主體結構進進行實測并放放線，放線根根據施工圖紙紙的要求，同同時結合玻璃璃幕墻的水平平垂直線，放放線完成后，經經復查無誤后后，畫出施工工草圖，方可可進行下道工工序施工。.2鋼骨架的加工工制作及安裝裝鋼架采用鋼管（角角鋼）作為主主次龍骨，采采用膨脹螺栓栓與主體連接接。所有鋼骨骨架，均應進進行防腐處理理，并經驗收收合格后，方方可進行制作作安裝。下料前應對施工草草圖認真審核核，并確認無無誤后，方可可制作加及安安裝。鋼骨架的安裝順序序原則為從下到上、先豎后橫、先主后次，連連接件采用方方鋼或角鋼與與預埋件連接接，焊接完成成后，應對焊焊接的部位進進行清理，并并刷上防銹漆漆，施焊時應應嚴格按有關關鋼結構標準準進行。焊縫縫應均勻飽滿滿，無夾角渣渣等缺陷。骨骨架施焊完畢畢后，要認真真進行復檢，并并確認無誤后后，通知現場場監理進行驗驗收合格后，方方可進行鋁塑塑板面層安裝裝。.3、鋁塑板面層層的制作及安安裝1)、在切割鋁塑塑復合板內層層鋁板和聚乙乙烯塑料時，應應保留不小于于0.3mmm厚的聚乙烯烯塑料，并不不得劃傷外層層鋁板，折邊邊時不能用力力過猛，以防防損傷外層鋁鋁板，折好邊邊的鋁塑板及及時上好連接接件，連接采采用角鋁連接接。角鋁與鋁鋁塑板連接均均采用鋁鉚釘釘。2)鋁塑板與骨架架的連接采用用自攻絲固定定，間距不能能大于6000mm且每邊邊不能少于2個。安裝時時應對橫豎連連接件進行檢檢查，測量調調整，安裝時時左右、上下下的偏差不應應大于1.55mm，拼縫縫大小均勻一一致，橫平豎豎直。3)、鋁塑板與骨骨架固定連接接后，經檢查查無誤后，塞塞上泡沫棒，泡泡沫棒填充應應平整、深淺淺一致，一般般是泡沫棒表表面距鋁塑板板外表距離為為5mm為宜，以以上工作完成成后，開始打打注硅酮耐候候膠。注膠時時應用力均勻勻，并使膠縫縫平直光滑、厚厚度一致。在在膠表面未凝凝結前，做好好整修工作，注注膠后膠縫應應光滑平直、無無氣泡。4)、鋁塑板加工工允許偏差應應符合下列規規定A對邊尺寸≤20000mm時允允許偏差±2.0mmm，＞20000mm時允許許偏差應±2.5mmmB對邊尺寸：≤20000mm時時允許偏差應應≤2.5mmm，邊長＞20000mm時允許偏差差應≤3.0mmmC對角線長度：≤22000mmm時允許偏差差應≤2.0mmm，邊長＞20000mm時允許偏差差應≤3.0mmmD折彎高度允許偏差差≤1.0mmmE平面度允許偏差應應≤L/10000F孔的中心距允許偏偏差應±1.5mmm.4.3、確保工程程質量的技術術組織措施質量保證體系.1質量目標我公司將按照質量量計劃目標，從從技術的先進進性、管理的的可行性、配配合實際性上上制定措施，爭爭創“魯班獎”。.2質量方針以優質質量為目標標，堅持科技技為先導，質質量為主線，管管理為手段，嚴嚴密組織，精精心設計、制制造和施工，讓讓業主滿意和和放心。.3質量管理體系系我公司按照ISOO-90011質量體系的的要求,采取全過程程的質量控制制和事后檢驗驗的質量保證證措施，建立立以項目經理理為核心的質質量保證體系系，明確各級級質量管理人人員的職責，并并設專職質檢檢員，對工程程實行全過程程控制，建立立如下控制體體系，保證質質量目標的實實現。.4質量檢驗標準準及檢測手段段質量標準應符合JJGJ1022-20033、JGJ1333-20001規范要求；；投標文件中中指定的設計計規范及技術術補充條款。本工程檢驗和試驗驗方法分為三三個階段：1)、材料、設備備的檢驗2)、工程施工過過程中安裝的的檢驗3)、工程的最終終檢驗和試驗驗。.5材料、設備供供應保證措施施1)、嚴格按供應計劃劃按時將所需需材料、設備備運達施工現現場。2)、項目部各級物資資管理、施工工人員必須確確保材料、設設備在運輸、裝裝卸、存儲中中不受損壞，質質量良好的才才能安裝使用用3)、所有材料和設備備入庫前按相相關技術規范范進行復驗，做做好數量和質質量的驗收記記錄。4)、根據材料的特性性選擇正確的的包裝和運輸輸工具。使用用安全、適用用的庫房和儲儲料場所，對對材料進行定定期自點和檢檢查。4.3.2、工程程質量全過程程控制.1質量控制流程程不合格不合格不合格不合格分部工程質量控制單位工程質量控制檢查竣工驗收質量控制檢查檢查交付使用施工準備開工工序質量控制檢查合格合格合格合格不合格不合格交付使用交付使用.2質量控制程序序1)、工程施工過程中中，嚴格按照照《ISO90001質量體系程程序文件》規規定的程序進進行控制。2)、每項工程的分部部分項工程完完成后，必須須報業主和監監理進行質量量檢查，檢驗驗合格后方能能實施下一道道工序。3)、上道工序質質量不合格，不不得進行下一一項工序的施施工。、工程質量技術保保證措施.1本工程執行的的相關技術標標準（見編制制依據）.2工程質量保證證措施1)技術管理措施施：A、幕墻的立面分格格、埋件設置置，經設計人人員和甲方認認可，方可作作為設計、備備料、加工制制作的依據；；設計更改程程序嚴格執行行《質量管理理手冊》中有有關條款。B、復核施工合同技技術要求與設設計是否相符符，校對施工工大樣圖，在在主材下料之之前，對已經經完工的建筑筑結構尺寸復復測，按實測測尺寸相應調調整好施工圖圖尺寸。C、外委托加工半成成品，需與監監理工程師共共同驗收合格格，方可進場場施工。D、檢查后補埋件是是否齊全，位位置是否正確確；采用后補補膨脹螺栓時時應由甲方監監理認可，并并由獲國家承承認的實驗單單位在現場進進行抗拉拔試試驗，由合格格專業工程師師現場監督及及簽證；測試試報告呈報甲甲方、監理，經經甲方及監理理部門認可后后方能使用。E、編制質量管理辦辦法，施工中中實行施工人人員的自檢和和專業質檢人人員監督相結結合，施工前前由技術經理理向現場施工工員作技術交交底，使全體體施工人員明明確本工程施施工和安裝的的技術質量要要求。按照施施工作業劃分分的內容在施施工中自檢實實施，并由施施工隊長進行行互檢復查。F、為保證現場施工工順利進行