...wd......wd......wd...薄壁方箱現澆混凝土空心樓板抗浮施工工法工法內容材料青島海川建設集團二O一二年月薄壁方箱現澆混凝土空心樓板抗浮施工工法1前言隨著我國的經濟社會的開展,節約能源和環境保護的提倡,國人對建筑空間的經濟性和功能性提出了更高的要求。而城市中商業、辦公、公共設施、場館等民用建筑對大跨度、自重較輕、承載力高的建筑又成為廣泛需求。薄壁方箱現澆混凝土空心樓蓋作為新材料、新工藝逐漸得到廣泛應用,其為解決上述需求提供了一條路徑。薄壁方箱現澆混凝土空心樓蓋,是利用預制空心樓板的概念,將空心箱體按照設計埋置于現澆混凝土空心樓蓋中，按一定方向排列，現場澆筑成型，使實心混凝土樓板變成空心樓板。該構造既具安全性，又具經濟性和美觀性，是國家推廣的新型建筑節能構造。薄壁方箱現澆空心樓蓋的關鍵技術在于抗浮措施，相關資料和箱體廠家提供的抗浮措施、工藝都較復雜，施工不便，而且施工周期長，如何快速高質量完成現澆空心樓蓋施工，成為工程施工的難點。通過采用“壓筋式固定法〞，成功有效地控制了薄壁方箱的上浮問題。2工法特點2.1在現澆混凝土樓蓋中有規那么埋入內置模薄壁方箱，使鋼筋混凝土樓蓋內部形成正交同性暗密肋空心樓蓋2.2薄壁方箱空心樓板自重小剛度大，受拉鋼筋距離截面中心遠，可以承受比普通樓板更大的荷載。2.3薄壁方箱是一種全內置模，能有效約束現澆混凝土的變形和撓度，具有重量輕、強度高的優點。2.4通過抗浮措施有效保證了混凝土構件的截面尺寸，防止了樓板鋼筋變形及方箱移位等現象的產生，施工速度加快，節省了工期，經濟效益得到保障。3適用范圍薄壁方箱主要用于各類工業與民用建筑，如較大跨度、較大開間的商場、寫字樓、教學樓、高層建筑、車庫、大型會議室、地下人防工程、多層工業廠房，尤其適用于需要承受較重荷載的樓蓋。4工藝原理薄壁方箱現澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁〔或明梁〕、孔間腹肋、孔頂和孔底現澆混凝土板、薄壁方箱等構件組成的空心樓蓋。薄壁方箱定位靠肋梁箍筋、方箱上部限位鋼筋和下部架立鋼筋這三種鋼筋的約束力及摩擦力實現。限位鋼筋與架立鋼筋限制方箱上下錯動，肋梁箍筋限制方箱的前后、左右錯動。鋼筋保護層厚度以砂漿墊塊確保。采取抗浮技術措施關鍵是要合理布置抗浮控制點。控制點設在肋梁處，按方箱位每肋間隔布置。安裝抗拉鐵絲，在模板上鉆孔，將抗拉鐵絲穿過模板在底面方楞上固定。假設該處無方楞，可在鐵絲上套鋼筋固定于模板底部。當薄壁方箱定位檢查無誤后，用穿好的抗拉鐵絲將方箱鎖定。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備→測量放線→安裝模板→定位劃線→綁扎肋梁及板底鋼筋或鋼絲網→預埋水電等管線→薄壁箱體內模安裝→綁扎板面鋼筋→抗浮控制→檢查驗收→鋪設混凝土澆筑便道→澆筑混凝土→養護混凝土→撤除模板。5.2操作要點5.2.1施工準備。熟悉施工圖紙，按設計要求明確薄壁箱體的規格、各項技術參數。根據柱網開間尺寸和安裝預留預埋情況，具體確定預留預埋位置，明確補空1/2尺寸大小的箱體數量，下單訂制GBF薄壁箱體。5.2.25.2.31.下部構造應具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2.對于跨度不小于4m的現澆板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000。5.2.4劃線定位。模板支撐設置完成后，根據圖紙設計要求，在模板上劃線出肋梁位置線、薄壁箱體控制線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預埋預留位置線。減少安裝誤差，以方便施工中控制和校核。5.2.5綁扎肋梁及板底鋼筋或鋼絲網。1.按定位線標識，先綁扎肋梁鋼筋，再綁扎底板鋼筋，且先綁扎短跨鋼筋，再綁扎長跨鋼筋，并按要求設置鋼筋保護層墊塊。2.設計沒有板底部鋼筋時應鋪設細鐵絲網，與鋼筋搭接區域不應小于100mm，并應與相鄰鋼筋綁扎結實。5.2.6預埋水電等管線。1.各種管線的預留預埋工作必須與肋梁及板底鋼筋或鋼絲網綁扎之后、薄壁箱體安裝之前進展，否那么事后很難插入。2.板內預埋水平管線應根據管徑大小盡量布置在肋梁中。當水平管線、線盒等與薄壁箱體無法避開時，應采用1/2尺寸薄壁箱體進展避讓。遇到特殊部位無法設置時，局部可以按實心板處理。3.豎向管道穿過樓蓋時設置預埋鋼套管，并按定位線與相鄰骨架鋼筋焊牢，其中心允許偏差應控制在3mm以內，鋼套管與薄壁箱體的凈間距不應小于50mm，嚴禁事后剔鑿。5.2.7薄壁箱體內模安裝。在板肋梁、底部鋼筋綁扎和水電等管線預埋完工后，按控制線準確安放薄壁箱體，在施工過程中應注意：1.薄壁箱體在運卸、堆放、吊運過程中，應小心輕放，嚴禁拋甩，防止箱體損壞，吊運時應用專用吊籃吊至操作部位。2.在安裝過程中，應采取可靠的技術措施，保證其位置準確和整體順直，以保證空心樓蓋肋梁及其上下板混凝土的幾何尺寸。薄壁箱體安放時底部宜設置20×20mm四塊混凝土墊塊，厚度應根據板厚和箱體在板中的位置確定，四周與肋梁鋼筋的凈間距應滿足設計要求，設計無要求時宜為15～25mm。3.薄壁箱體安裝過程中要隨時鋪設架板，對鋼筋和薄壁箱體成品進展保護，嚴禁直接踩踏。當板上層鋼筋綁扎之前發生薄壁箱體損壞，應全部更換；當板上層鋼筋綁扎之后發生薄壁箱體小面積損壞，應采用麻袋填充或膠帶紙封堵，以免混凝土灌入箱體內。5.2.8綁扎板面鋼筋。在板肋梁、底部鋼筋綁扎和水電等管線預埋、薄壁箱體安裝完工后，再綁扎樓蓋上層鋼筋和板端支座負筋。5.2.9抗浮控制。1．當薄壁箱體安裝好后，確認箱底已墊至設計標高，且墊平、墊穩，并檢查薄壁箱體四周與肋梁之間的凈間距均符合設計要求后，方可采用抗浮技術措施。2.抗浮措施采用“壓筋式〞。“壓筋式〞是在薄壁箱體四周利用12＃～14＃鐵絲穿過模板把壓緊箱體的鋼筋棒〔一般用φ10～φ14〕與支模架體扭固嚴密。3.同時為防止在澆筑混凝土時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮,在底層鋼筋綁扎完成前方箱四周間隔670mm設置抗浮點，具體做法是根據模板上抗浮點位置用手電鉆〔采用Φ4鉆頭〕鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。4.安裝箱體時，箱體根據放線位置安放，采用定位卡確保箱體之間的相對位置，定位鋼筋焊接在樓板面筋。5.根據構造具體情況，考慮箱體的規格、流態混凝土對箱體的浮力以及振動棒振搗混凝土時對其的頂托力，對壓箱體鋼筋直徑、數量和鐵絲規格、拉接間距通過計算，在施工方案中予以確定。6.薄壁箱體安放及抗浮措施具體見圖5.2.9－1、圖5.2.9－2、圖5.2.9－3、圖5.2.9－4、圖5.2.9－5、圖5.2.9－6。圖5.2.9－1薄壁箱體設置平面布置圖圖5.2.9－2薄壁箱體抗浮點設置布置圖圖5.2.9－3薄壁箱體限位、定位卡布置圖薄壁箱體薄壁箱體固定鐵絲固定鋼筋薄壁箱體薄壁箱體薄壁箱體固定鐵絲支撐楞木模板固定鋼筋砼墊塊圖5.2.9－4薄壁箱體“壓筋式〞抗浮示意圖圖5.2.9－5薄壁箱體安裝照片圖5.2.9－6薄壁箱體安裝照片5.2.10檢查驗收。首先應進展自檢，合格后，再報監理進展隱蔽工程驗收，驗收合格前方可進展下一道工序施工，并做好記錄。5.2.11鋪設混凝土澆筑便道。根據混凝土澆筑路線，架空鋪設便道，制止施工機具直接壓在薄壁箱體上，操作人員不得直接踩踏薄壁箱體和鋼筋，以免損壞薄壁箱體和鋼筋成品。5.2.12澆筑混凝土。1.根據設計要求委托有資質的檢測機構確定混凝土配合比。2.非冬期混凝土澆筑之前，應濕潤模板和薄壁箱體。在混凝土澆筑時，應派專人對箱體進展觀察、維護和修補，當其位置偏移時，應及時校正。3.混凝土澆筑宜采用泵送，一次澆筑成型，混凝土塌落度宜控制在160～180mm之間。混凝土卸料應均勻，嚴防堆積過高而壓壞薄壁箱體。4.振搗混凝土時，混凝土宜為先后交替澆筑完成。應采用小振搗棒或高頻振動片，利用其作用范圍，使混凝土擠進箱體底部，嚴禁振動棒直接振搗箱體。先注入少量混凝土后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，對箱體四周的肋梁反復振搗，并加大先注入混凝土的振搗量和振搗時間，讓混凝土滲入箱底。如果箱體中央設置有注入混凝土的孔洞，觀察箱體中央孔洞，待混凝土流入孔洞后，用振動棒直接插入預置孔洞至底模，確保箱底混凝土密實。底層振搗密實后，再澆注所需的全部混凝土，并再次振搗。盡量防止振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型振動棒振搗，防止箱體破壞。如在振搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充破損處，防止混凝土灌入箱體。5.2.13養護混凝土。宜采用毛氈、草簾或塑料薄膜覆蓋，保持混凝土外表潮濕，如假設環境枯燥、氣溫較高應相應增加灑水次數。冬期施工，嚴禁灑水養護，注意采取保溫措施，以免混凝土遭受凍害。5.2.14撤除模板。當混凝土的強度到達設計或標準要求的拆模強度后，模板及支架撤除的順序及安全措施應按施工技術方案進展操作。6材料及設備6.1材料6.1.1水泥、鋼筋、砂、石、外加劑、摻合料等原材料進場時，應按現行國家標準?混凝土構造工程施工質量驗收標準?〔GB50204－2002〕中的檢驗數量和檢驗方法的規定進展驗收。6.1.2薄壁箱體必須采用相應專利人的合格產品，進場時應有產品合格證和出廠檢驗報告，并進展現場抽樣檢驗，應按行業標準?現澆混凝土空心樓蓋技術規程?〔JGJ/T268-2012〕的檢驗數量和檢驗方法的規定進展驗收。6.2設備機具設備表表6.2序號名稱規格型號數量備注1經緯儀J6以上1～2臺2水準儀1～2臺3木工加工設備1套4鋼筋加工設備1套5箱體專用吊籃每臺塔吊用2～3個6塔吊據工程而定7手提式電鉆Φ4鉆頭據工程而定8混凝土輸送泵據工程而定9混凝土振動棒據工程而定7質量控制7.1標準與標準7.1.1?混凝土構造工程施工質量驗收標準?〔GB50204－2002〕7.1.2?現澆混凝土空心樓蓋技術規程?〔JGJ/T268-2012〕7.2質量控制措施7.2.1薄壁箱體產品質量應符合設計要求和質量技術要求。7.2.2薄壁箱體內模安裝的質量檢驗標準見表7.2。7.2.3施工前對照圖紙進展模板和鋼筋放樣，彈出薄壁方箱位置線，進展薄壁方箱排列，薄壁方箱進場后由施工員和材料員按設計圖紙對薄壁方箱進展驗收，不符合要求的一概退場。7.2.4設計沒有板底部鋼筋時應鋪設細鐵絲網，與鋼筋搭接區域不應小于100mm7.2.5當水電管線、線盒等與薄壁箱體無法避開時，應采用1/2尺寸薄壁箱體進展避讓。遇到特殊部位無法設置時，局部可以按實心板處理。7.2.6豎向管道穿過樓蓋時設置預埋鋼套管，并與相鄰骨架鋼筋焊牢，其中心允許偏差應控制在3mm以內，鋼套管與薄壁箱體的凈間距不應小于50mm7.2.7混凝土塌落度宜控制在160～180mm7.2.8為保證薄壁方箱箱體安裝質量，箱體必須安裝結實，位置必須符合設計要求。薄壁箱體內模安裝的質量檢驗標準表7.2檢查工程質量檢驗標準檢查數量檢查方法主控工程1內模規格、數量應符合設計要求。全數檢查觀察，輔以鋼尺量測。2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，允許偏差±10mm，內模底部和肋部定位措施符合要求。在同一檢驗批內，內模位置抽查5％且不少于5個，定位措施全數檢查。對照施工技術方案，觀察和鋼尺量測。3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確。全數檢查對照施工技術方案，觀察檢查。一般工程1內模更換或封堵應防止內模損壞；出現破損時應及時更換或封堵。全數檢查觀察檢查。2區格板中內模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于15mm。在同一檢驗批內，抽查內模總列數的5％且不少于5列。拉線和鋼尺量測。3區格板周邊和柱周圍樓板實心局部的尺寸應滿足設計要求，允許偏差±10mm。在同一檢驗批內，抽查區格板總數的10％且不少于3個。鋼尺量測。8安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理〞的方針，建設健全施工安全保證體系，嚴格執行安全生產責任制定。8.2班組長每日上班前，有針對性地作好安全技術交底，并對作業環境、設施、設備等進展認真檢查，及時發現問題及時解決。作業中對違章操作行為堅決制止，對全天情況做好記錄；8.3凡在2m或2m以上有可能墜落的高處進展作業，均應遵照?建筑施工高處作業安全技術規程?〔JGJ80－91〕的規定執行。8.4本工法應遵照?建筑施工安全檢查標準?〔JGJ59－99〕?施工現場臨時用電安全技術規程?〔JGJ46－2005〕?建筑機械使用安全技術規程?〔JGJ33－2001〕對安全進展嚴格的檢查監控。8.5施工現場執行各專業工種安全操作技術規程，各特殊技術工種必須持證上崗，機械設備必須專人專機。9環保措施9.1嚴格按照有關規定及其有關法律、法規規定施工9.2施工完畢，剩余的材料不得到處亂扔，特別是零碎的小塊材料，要及時收集倒入固定的垃圾箱，保持施工環境的整潔，做到工完場清；9.3根據施工平面圖，對所放的物料，統一安排，統一堆放，保證現場文明。9.4混凝土輸送泵，按要求搭設隔音棚。9.5大門前設車輛沖洗池，各種運輸車輛出廠前必須清洗車身，污水經二次沉淀后排入指定市政污水