如何管理生產人員導語：只有對以下這些工程進行充分評估、核查、總結，對產品生產進行全面系統的分析、歸納，對產品生產各過程進行連續關注和測量，總可以確定、可以找到改良時機。只要堅持創新、不斷改善、逐步提高，企業生產是能夠做出優異成績的。企業生產管理以目標為導向，以工程管理、目標本錢管理為核心，以資源優化配置、本錢有效控制、謀求效益最大化為目的。企業生產管理thldl.遵循目標為導向，以目標本錢控制管理為中心的系統運作過程。用系統化、透明化企業生產管理整合企業各項資源，使企業的資源利用到達最優。企業生產管理目標具體表現在：年度目標、季度目標、月度目標、訂單/執行目標。這些目標內容有：產值、產量、一次合格率、不良率、材料利用率、勞動生產率、交付履約率、毛利率等。有了具體的目標引導，企業生產管理就有了方向和考核依據。企業要獲得生存與開展，前提條件是企業必須為顧客提供增值效勞和交付顧客滿意產品，而生產卻起著決定產品/效勞質量的關鍵作用。在企業生產經營管理活動中，離不開接收訂單/合同這個環節，因此，企業生產管理應從訂單/合同的評審管理開始。企業在接收簽訂新的訂單/合同之前，應對該訂單/合同項下產品進行認真細致的研究和分析，具體有以下3項：1） 要全面掌握了解訂單/合同項下產品的技術質量要求，國際、國內標準、標準要求和顧客特殊要求;2） 要充分識別企業是否具備生產這些產品的技術能力，是否具有滿足要求的人力資源、設備、設施和控制管理能力;3）還要考慮企業的產能（包括外購件、外協件加工質量、交付周期等）是否滿足交付要求，企業資金是否能夠得到保證。在充分理解、識別、掌握了合同/訂單項下產品的詳細情況后，方可簽定合約，這是開展有效生產管理的前提。現代企業生產管理已將生產管理的重心往前移，從設計開發源頭上開始進行控制，杜絕由于對客戶要求的識別不充分而導致的系列產品質量問題、交付問題。企業生產管理是個系統工程，從原輔料、零配件進廠，到各車間、各過程加工點的加工組裝、裝配、包裝，環節多達幾十道、上百道，因此，周密生產方案就非常重要，根據企業的設備、設施、人力資源的綜合能力，識別企業中的關鍵、瓶頸過程、特殊過程，根據約束理論：“關鍵資源和瓶頸過程決定產能原那么”，妥善合理進行生產方案安排，按照生產工藝流程、產品成型加工工藝技術條件進行優化，確保資源配置適宜、流程最優。在信息高度興旺的今天，用信息化管理工具ERP來協助進行生產管理控制，能夠更好地提高工作效率和動態響應速度。具體操作：1）通過優化主生產方案、粗能力平衡后，制定有效的物料需求方案、做好需求能力平衡;2）充分均衡各過程生產作業、統籌兼顧采購件、外協件、倉儲能力等相關配套設施能力;3）落實各過程、工位的作業人數，核定其基準產量、工時標準、工資標準、成型周期;4）對各種設備、設施保養進行規劃，明確產品質量控制點和關鍵質量控制點，確定對質量控制點的、關鍵控制點的監視測量的頻次/頻率;5）按生產件批準、過程控制要求完善方案方案，提高方案的科學性、可操作性和有效性。在方案階段要徹底克服方案可任意變更調整的觀念，要深刻認識：方案是為了達成目標而制定的方案和采取的行動。方案要充分表達權威性和嚴肅性。古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不誤砍柴功。生產準備工作是確保后續生產順利進行非常重要的步驟。假設沒有有效充分的生產準備，正式生產時就會出現很多紕漏。對于生產準備工作，具體從以下幾個方面入手：1）對人、機、料、法、環、測量技術進行全面系統檢查，驗證其有效性;2）企業生產管理各個環節涉及到的人員數量多、環節多，應對各崗位人員進行篩選、評估，對于新品種首次生產的產品，應對各相關人員進行崗前培訓、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求;3）生產作業要使用到各種設備、設施（硬件、軟件），應對各種機器設備、設施進行檢修、保養，確保設備、設施能力滿足產品生產需要;4）對各種工裝、夾具、模具進行檢修保養到位，確保滿足成型工藝需要;4）對各種工藝技術標準、工藝技術圖紙/文件、操作規程/作業指導書等進行整編，做好工藝驗證、工藝確認;5）對生產現場環境要求進行評價、識別、改良，確保作業環境符合生產質量技術要求;7）對各種檢測設備、設施的完好率進行評估，確保計量器具在有效期內使用、精度滿足測量要求。執行力缺乏是目前企業的普遍現象，因此，如何確保方案有效執行，企業應做以下管理工作：1）在尊重關愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，企業生產管理指揮系統與戰場上帶著戰士進行沖鋒陷陣是相同的。戰場上時機稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。企業生產管理亦然;2）嚴格執行獎懲，實行按勞分配、效率優先、兼顧公平的原那么，企業內部員工完全憑能力、效率、敬業精神獲得報酬與榮譽。企業內部用經濟手段管理經濟，核定工資計酬標準、班產/單產標準，對超額、保質、保量完成任務的人員予以獎勵，對于沒有到達規定要求的要調查原因，假設是人為因素造成的，要嚴格處分;3）落實各工程、區域責任人員、布置工作任務，明確完成時間、質量技術要求、工作接口;4）鼓勵引導員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業方法，克服、惰性心理，激發員工熱情、主動積極進行工作;5）對于現場發生的問題，要及時迅速處理解決。對于有普遍性的問題要舉一反三，并采取有效的糾正和預防措施;6）全面跟蹤了解人、機、料、法、環、測量各個環節的受控狀態，對于異常現象及時采取措施，防止問題重復出現。建立產品質量、進度控制的閉環控制系統，對各生產環節的產品質量、進度異常進行在線跟蹤、檢測、調整;7）充分尊重人的創造創造和主觀能動性，調發動工積極性，通過班前會、班后會、集會等方式及時表彰各作業場所的優秀員工。在尊重客觀事實、科學調查分析根底上提出存在的缺陷、問題和改良的方向，嚴肅處理違章、違規現象，樹立起嚴肅、科學、嚴謹、和諧的生產作風。在企業的產品生產中，從接單、供方評估、采購、生產交付等各個環節，總有經驗教訓值得總結和提高：比方，工藝流程優化、加工作業方式、方法改善，技術創新改造、管理創新等。通過對每個批次合同/訂單的執行結果數據的分析，可以了解每個批次訂單/合同的目標實現情況：目標利潤率、一次合格率、不良率、材料科利用率、勞動生產率、設備能力;通過對不同時間段執行的訂單/合同數據分析，也可以對月度、季度、年度的目標完成情況進行評估總結。生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做;該生產的出不來，不是很急的卻生產好了!很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反響了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產秩序。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調發動工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一局部，還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產情況，以便于安排下一步的生產方案。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂。有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有表達團隊的精神才能夠使生產順利進行，企業才會壯大。生產有方案，這是車間工作的前提。方案不到，或者不科學，就會出紕漏。所以，必須認真調度好各工序的人員，設定機械動力配置，挖掘能量，減少浪費。車間工作，應以方案目標為主，根據公司及廠部下達給車間的方案、目標、生產任務，層層分解，落實到人。通過指標分解將班組當月的生產任務，質量要求、工藝標準以及員工的操作規程、紀律要求、定額標準逐一列出，并在班前會上發動部署、班中跟蹤檢查、班后總結考核。從而讓班組上下人人做到心中有數、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔頭，有目標。對經常生產的產品可以制定生產程序，進行程序化管理，使分工更明確，責任更清楚，并在工作中加以分析和改良。以便于員工操作，節省時間。一個車間，就是一個大家庭，小那么幾十號人，大那么上百號人，作為車間里的一家之長。車間主任既要管理好家庭的“柴、米、油、鹽”等本錢性支出，又要增加“家庭成員”的勞動收入。這是一個家長既要會過日子，又要會過好日子應有的能力與素質。在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，提高本錢意識，減少浪費是每個老板都希望看到的。所以，做為車間主任在節約開支等方面是首當其沖。象一些企業做的不必要的樣品，用料時沒有方案，或是核算不到位。對于車間主任來說，哪些該用哪些不該用心里是有譜的。把節約的錢加到員工工資待遇里去或是核算到產品本錢中，老板和員工都開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢?常見到這樣的情況，生產過程中我們的主任一旦發現了問題，便