VHD-40全自動變壓法真空枯燥設備操作使用說明書〔調試版〕沈陽天一真空技術O一二年九月VHD-40VHD-40設備操作說明書10一、設備工作原理段，抽出產品絕緣中殘存的水分，到達最終枯燥的目的。二、設備組成1、真空枯燥罐及主要相關裝置臥式真空枯燥罐加熱排管側拉式罐門機構 1套液壓驅動系統 1套電動平車 1套2、真空及冷凝系統1〕X-10012〕ZJY-30013〕氣動真空閥門54〕電磁閥25〕高效主冷凝器16〕冷凝器集排水裝置17〕真空表13、導熱油加熱系統1〕84KW12〕高溫油泵13〕膨脹油箱14〕高溫閥門55〕7KW126〕電接點壓力表17〕過濾器14、氣動系統1〕電接點壓力表12〕氣動三聯件等13〕電磁換向閥55、電氣掌握系統1〕集成電氣掌握柜12〕嵌入式一體化觸摸屏13〕測溫熱電偶54〕壓力變送器15〕真空計三、設備運行操作1換與各部件動作，實現設備自動化運行，可分為自動和手動兩種運行方式。1、啟動掌握系統電源、加熱電源指示燈亮。觸摸屏上電啟動，進入變壓法枯燥程序登陸界面。2、用戶登陸后，登陸成功，點擊“流程圖”按鈕進入流程界面，檢查冷卻水與壓縮空氣是否正常。式；自動運行時也可以對部件動作進展手動干預。處于自動掌握狀態；字體為藍色表示該元件處于手動掌握狀態。3、設備運行設置測溫元件設置是否參與程序掌握，YES為參與，NO為不參與。選擇、設置工藝參數〔數值后確認〕。留意：假設工藝名稱為“空”則自動程序無法啟動。4、啟動自動程序點擊“自動掌握”按鈕，進入自動掌握界面。全自動運行：點擊全自動掌握區的“開頭”按鈕，在彈出確實認全自動運認”，系統退出全自動運行狀態，字符“全自動”恢復藍色。半自動運行：在半自動功能區點擊“半自動”按鈕，字符“半自動”變為空”三個掌握階段，需手動完成各階段間的轉換。話框內點擊“確認”，系統退出半自動運行狀態，字符“半自動”恢復藍色。在自動操作方式中，當程序因故停頓后，重復以上的操作可在斷點恢復運行。如停機時間較長，工作條件破壞，則點擊“復位”，消退斷點，重復以上操作程序從初始點開頭運行。自動運行過程中，假設需要手動掌握某個部件動作，點擊該部件，在彈出的掌握界面的手動掌握行中點擊“開”或“關”后的方框可以掌握部件動作，對應的方后的方框使其變為綠色，恢復該部件為自動掌握狀態。5、手動運行操作6、退出運行程序、關閉設備退出自動運行狀態，確認已關閉全部運行部件，點擊“退出”按鈕，在彈出四、工藝階段運行說明VHD變壓法真空枯燥設備有以下幾個工藝階段：1〕變壓加熱階段，包括變壓加熱123降壓階段；連續真空階段；1、變壓加熱階段1階段真空系統運行：1110，完成對真空罐的預抽操作；翻開閥門203111111203111203，在設定的壓力范圍時將加熱產生的水蒸氣抽出，防止過多水蒸汽聚攏在鐵心外表使鐵心生銹。導熱油系統運行：導熱油系統按器身溫度設定值和導熱油溫度設定值自動；當絕緣溫度超高時，導熱油泵908自動關閉，當導熱油溫度低于絕緣溫度設定908自動啟動。間后〔見設定值〕，閥門102自動關閉，閥門104、105自動翻開，將集液罐103104、105自動關閉，102自動翻開。2階段。2階段111203，在設定的壓力范圍內對真113111、203均關閉。導熱油系統運行：同變壓加熱1階段。集液系統運行：同變壓加熱1階段。3階段。3階段111203，在設定的壓力范圍內對真113111、203均關閉。導熱油系統運行：同變壓加熱1階段。集液系統運行：同變壓加熱1階段。行時間到達設定時間后，程序自動進入降壓階段。2、降壓階段真空系統運行：啟動真空泵113、閥門111對真空罐持續抽空。導熱油系統運行：同變壓加熱1階段。集液系統運行：同變壓加熱1階段。P106壓力低于降壓階段完畢設定壓力后，程序自動進入連續真空階段。3、連續真空階段110對真空罐抽空，當真空度與真空罐壓力〔P106〕109109。導熱油系統運行：同變壓加熱1階段。1階段；當102自動關閉完畢集液。連續真空階段運行時間到達連續真空階段設定時間后可以完畢連續真空階段。4、完畢枯燥〔即連續真空階段完畢條件〕到達后枯燥完畢條件到達后，流程一段時間后后再關閉。5、解除真空退出自動程序后，翻開203閥門可以解除罐內真空。五、界面功能及操作方法1、流程圖界面顯示系統運行流程，各局部運行參數，運行狀態等；可以手動掌握在流程界面顯示的各部件，轉變其掌握方式及掌握其開關。2、工藝設置界面點擊“上一工藝”或“下一工藝”按鈕，可翻看、調用其他工藝。改該設定值；留意：調用、修改工藝完畢后需點擊“應用當前工藝”按鈕，將工動。話框內輸入數值并確定，然后點擊“保存”按鈕可修改相應工藝值；點擊“退出”按鈕可退出配方編輯對話框；3、歷史報表界面歷史報表查詢：點擊“歷史報表”按鈕，進入歷史報表界面，在界面上點選擇“固定時刻存盤數據”可以查閱指定時間內的數據。U盤U盤。點擊“開頭U盤”，返回值欄顯示“0”表示導出成功。4、歷史曲線界面點擊“歷史曲線”按鈕，進入歷史曲線界面。游標查詢：移動游標，黃色表格內顯示游標所處時間位置的變量數據值。確定，可顯示設定時間段內歷史曲線。5、報警界面點擊報警界面按鈕，進入報警界面。藍色信息欄內的紅色閃耀信息表示發生故障的部件。器在程序報警時不動作。6、變量界面參數的狀態。六、操作中需留意及處理的幾個問題1、關于真空系統的手動操作統。其嚴格操作挨次如下：啟動前級旋片泵113；110；109停頓真空系統嚴格操作挨次如下：109；110；113；2、關于真空罐開門及產品出入真空罐的操作3顯示“現在可以翻開罐門”；8～10MPa。將罐門推開←→加緊三位開關打至推開檔，確認罐門推開到位后，關閉液〔操作箱上有罐門移開到位指示燈，指示燈亮代表移開到位〕。連接活動導軌。掌握牽引車拖動產品入罐。接好器身測溫熱電阻*至少有一只〔一般為202.1〕應放置在線圈中下部線圈輻向的中間位置，保50mm～100mm*至少有一只應放置在線圈中上部輻向距線圈外表10mm位置，保證熱阻端部50mm～100mm與線圈嚴密貼合，測量枯燥過程中線圈最高溫度。200℃，則該熱電阻可能已經損壞。移開活動導軌。將罐門移開←→移回三位開關打至移回檔，警告！留意觀看〔操作箱上有罐門移回到位指示燈，指示燈亮代表移回到位〕。啟動液壓泵，罐門推開←→夾緊三位開關打至夾緊檔，確認罐門夾緊。關閉液壓站以及罐門操作箱電源，手動關閉203閥。※在真空罐開關過程中，要求2033、關于冷卻水系統、氣動系統的狀態供水壓力保持在0.10～0.30Mpa。并且運行系統有冷卻水信號。壓縮空氣壓力保持在0.40～0.55MPa，并且運行系統有氣源信號。冷卻水水溫不能超過30℃，否則將降低冷凝器效率，并簡潔損壞真空泵。常常檢查水路，各閥門〔除排水閥〕應處于正常狀態。4、冷凝器集水罐排水操作105、104，102。5、設備急停操作假設設備運行中消滅緊急狀況，來不及按正常程序關閉設備，可以按下掌握柜急停按鈕自動復位。6．導熱油溫度保護當導熱油溫度超過溫控表設定的超溫報警值時，加熱接觸器自動分斷，同時蜂重接通總電源開關。7、關于氣動系統的狀態并且系統流程圖上氣壓信號為綠色。假設111、110關于系統斷電的處理再依次合總電源、掌握電源，啟動程序恢復系統運行。關于通訊故障的處理電纜連接完好可退出程序，關閉掌握電源，再重開掌握電源。0”，PLCPLC問題造成的信號特別。10、關于溫控表工作狀態說明定了報警溫度設定值、系統斷電溫度設定值。八、維護保養1、真空泵定期檢查旋片泵油，如覺察旋片泵油污染嚴峻，更換旋片泵油。檢查旋片泵、羅茨泵油標，應保持在要求位置〔參見各泵說明書〕。2、氣動系統氣動系統的氣動三連件加油放水，保持三聯件壓力在0.45MPa左右。3、導熱油系統※1〕定期檢查膨脹箱內導熱油油位，防止在油箱缺油狀況下加熱，導致燒壞加熱器，并可能造成導熱油成分轉變。※2〕導熱油膨脹箱頂部的管路為膨脹箱排氣用，制止堵塞該管路，防止膨脹箱及導熱油系統超壓。※假設覺察在程序未命令系統加熱的狀況下，加熱電流表仍有數值顯示，應馬上檢查是否是接觸器損壞，假設發生接觸器損壞應馬上更換；加熱時假設覺察一只或兩只電流表很多值顯示，應馬上檢查是否是熔斷器損壞，假設發生熔斷器損壞應準時更換。※4〕導熱油箱頂部是加熱器接線端，嚴禁放置物品，如需移動蓋板必需確認加熱柜處于斷電狀態。※5〕9100.2Mpa，防止油泵空轉或循環不暢導致油箱內導熱油不流淌造成油箱局部過熱。※6〕導熱油系統各手動閥門〔除排污閥〕應處于常開狀態。※制止轉變導熱油加熱箱上的熱電阻的安裝位置和高度，防止測溫偏差。※8〕制止未經許可修改掌握柜上的溫控表的設定值，防止測溫及保護功能失靈，或發生誤動作。※9〕留意：假設加熱時需要罐內處于大氣狀態，則在加熱前必需翻開203閥門，并且罐門不