網架施工組織設計方案網架施工組織設計方案20/40網架施工組織設計方案江蘇省鎮江市實驗高級中學鋼網架施工組織設計方案目

錄

一、編制依據

二、工程概況

三、工程管理目標四、施工現場準備五、網架構件的工廠加工制作

㈠、制作前準備工作

㈡、網架構件加工制作流程

㈢、成品保護

㈣、網架焊接

㈤、小單元試拼裝

㈥、包裝、運輸和存放

六、網架安裝

㈠、安裝前準備工作㈡、安裝工藝流程七、網架結構防腐涂裝

㈠、施工準備

㈡、工藝流程：

㈢、涂裝施工

㈣、涂層檢查與驗收

㈤、成品保護

㈥、應注意的質量問題八、屋面施工

㈠、質量標準

㈡、安裝前準備

㈢、安裝技術要求

㈣、檢查驗收九、創優達標措施之一

工程質量保證措施九、創優達標措施之二

確保施工工期措施九、創優達標措施之三

確保安全生產措施九、創優達標措施之四

文明生產、工地衛生保證措施九、創優達標措施之五

施工現場消防保衛措施九、創優達標措施之六

降低工程成本措施

一、編制依據

1、本施工組織設計主要根據鎮江市實驗高級中學提供的有關資料；

2、待建項目建設用地的周圍環境及現場情況；

3、徐州市建筑設計研究院設計的圖紙；

4、現行《鋼結構設計規范》GBJ17-88、《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91、《鋼結構施工及驗收規范》GB50205-95、《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91等規范及國家有關規定；

5、現行國家關于建設工程施工安全技術法規和安全技術標準；

6、根據本公司頒發的文件，工藝標準及施工方法和經驗及公司擁有的技術力量。

二、工程概況

1、工程簡介：

網架屋面工程，面積約。規格尺寸，屋面采用巖棉夾芯板。

2、工程材料：

⑴、網架材料：根據工程、設計及規范要求，鋼管選用Ｑ235制成的高頻焊管焊管或無縫鋼管；螺栓球選用45號鋼；高強螺栓選用40Cr，等級為10.9s；支座等均按照《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）的要求配置。焊條Q235鋼與Q235鋼之間選用E43，Q235鋼與45號之間選用E50。

屋面材料：隔熱層為超細玻璃棉，面層為彩鋼板。

⑵、所有材料具有質量證明及驗收報告單，鋼球打上工號，所有焊件應編焊工工號，所有產品的質量均按照《鋼網架行業標準》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。

三、工程管理目標

1、工程工期：

我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業主精誠協作，以40個工作日完成的施工任務。并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。詳見附現場施工進度計劃表。

2、工程質量：

質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、質監等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，確保工程質量達到優良。

3、工程安全：

本工程公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故的發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。四、施工現場準備

1、施工現場完成三通一平工作。

2、施工用水及用電：

施工用水從甲方留置的水源用2寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨安裝好水表，以便施工時使用。

施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。

3、施工臨時設施：

在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同業主協商后再定。

4、施工材料堆放：

在現場施工階段，堆放按施工平面布置圖進行，每階段都必須嚴格按照施工現場平面圖（與業主、土建單位協商后確定）布置，材料等不準任意堆放。

5、網架構件及屋面板的加工在公司內進行，時間比現場安裝提前半個月左右。

五、網架構件的工廠加工制作

㈠、制作前準備工作

1、鋼材采購、檢驗、儲備：

經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。

材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙和國家規范對材料按下列方法進行檢驗：

⑴、鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。

⑵、鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定。

⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。

材料憑領料單發放，發料時應核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。

2、會審圖紙、節點構造細化：

經圖紙會審后，由技術部負責出好本工程的各節點詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需經設計簽認的節點詳圖，交由設計院認定，然后由翻樣工作人員進行。

材料翻樣后，經技術部確認完成本工程的翻樣工作。

3、制定網架構件加工生產工藝及質量標準：

根據《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）、《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91、《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91等等國家規范及公司質量體系文件DW/QS309-1網架制作安裝工藝規程編制本工程網架構件加工生產工藝及質量標準。

㈡、網架構件加工制作流程

1、螺栓球球節點加工：

⑴、螺栓球加工工藝流程如下：

防腐處理。打加工工號、打球號加工螺孔及平面加工定位螺紋孔正火處理鍛造毛坯下料

球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。

絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。倒角鉆螺紋底孔螺紋孔及平面加工應按銑平面

加工螺紋孔及平面設備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉角誤差不得大于10'。

螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術措施。

銑削平面：設計圖規定的削平面數值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。

⑵、桿件的加工工藝流程如下:

防腐處理防腐前處理檢驗焊接與錐頭或封板組裝點焊下料、坡口加工檢驗材質、規格、表面質量采購鋼管

鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應預留焊接收縮量,以減少網架拼裝時的誤差。

機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質一致，其焊縫寬度可根據鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。正火處理胎膜鍛造毛坯桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行：成品鋼材下料

鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳氣體保護焊，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。

項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數量檢查方法

1桿件成品長度±1.05%鋼卷尺（經鋼卷尺檢定架[儀]鑒定）

2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺、塞尺

3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%芯軸、V型塊百分表

1.05%4錐頭封板孔同軸度芯軸、V型塊百分表

⑶、套筒的加工工藝流程如下:

防腐前處理機械加工正火處理胎模鍛造毛胚成品鋼材下料

套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。

⑷、高強度螺栓由具備生產許可證的專業制造廠家生產供應，在使用前檢查質量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。

2、支座制作：

按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應符合國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）和行業標準《建筑鋼構焊接規程》（JGJ81-91）的規定。

3、支托制作：

按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。

㈢、成品保護

1、堆放構件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。

2、防止運輸過程中網架受力不均而變形。

㈣、網架焊接

1、材料：

⑴、電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。

⑵、作業條件：

a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

b、準備好所需施焊工具，焊接電流。

c、在網架車間施焊區施焊。

d、焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。

e、施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2、操作工藝：

⑴、焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。

⑵、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。

⑶、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

⑸、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。

⑹、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

⑻、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。

⑼、為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施：

a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。

d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。

f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。

g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。

㈤、小單元試拼裝

各零件在生產一定數量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。其偏差應符合下列規定：

2.0mm，上下弦節點中心距允許偏差2mm。1.5mm，上弦對角線允許偏差1、對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差

2、對其他型式的單元，節點中心距允許偏差為2.0mm。

3、拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》GBJ50205-95的有關規定。

㈥、包裝、運輸和存放

1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。

2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。

3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。

4、根據網架的安裝順序，網架構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場安裝順序的需要。

5、運輸網架構件時，根據網架構件的長度、重量選用合適的車輛；網架構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網架構件不產生變形、不損傷涂層。

6、網架構件存放場地應平整堅實，無積水。構件按種類、型號、安裝順序分區存放；底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網架構件疊放時，各層網架構件的支點應在同一垂直線上，并防止網架構件被壓壞和變形。

7、網架構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。

六、網架安裝

㈠、安裝前準備工作

1、安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定。

2、安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝。

3、搭設起步架，放線布置好各支點位置與標高。并設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量經過驗算確定。

4、臨時支點選用千斤頂逐步調整網架高度。

㈡、安裝工藝流程

1、本工程的施工,根據現場條件采用高空散裝法進行安裝,把網架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據安裝圖編號分別對號安裝。為確保網架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應支承點連接一榀網架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。

2、具體安裝步驟：

⑴、下弦桿與下弦球的組裝：

根據安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊。

⑵、腹桿的組裝：

安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行焊接。

腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調整作用。

⑶、上弦桿的組裝：

四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內向外，根據已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。

整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質量、支承點軸線的偏差、網架安裝時產生的撓度，如碰到問題須及時調整解決。

3、網架現場施工安裝順序示意圖（見下頁）。

七、網架結構防腐涂裝

㈠、施工準備

1、根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。

2、準備除銹機械，涂刷工具。

3、涂裝前網架結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

4、防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。

㈡、工藝流程：

面漆涂裝底漆涂裝基面清理

網架現場施工安裝順序示意圖

㈢、涂裝施工

1、基面清理：

⑴、網架結構工程在涂裝前先檢查網架構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。⑵、為保證涂裝質量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊網架構件的表面，構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標準達到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定等級Sa2

2、底漆涂裝：

⑴、調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

⑵、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

⑶、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

⑸、涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

3、面漆涂裝：

⑴、面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對網架構件表面，塵土等雜物進行處理。

⑵、面漆調制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

⑶、面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。

㈣、涂層檢查與驗收

1、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

2、涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

㈤、成品保護

1、網架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2、網架構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

3、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

4、涂裝后的網架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

㈥、應注意的質量問題

C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。C之間為宜，當天氣溫度低于5381、涂層作業氣溫應在5

C時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。2、當氣溫高于40

3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業

，或經處理后再進行涂層作業。

4、網架結構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

八、屋面施工

㈠、質量標準

本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規定。

㈡、安裝前準備

1、板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據每件包裝的重量，應選擇適當的起吊與裝卸方法。每件包裝應注明重量、數量、長度及工程名稱等。

2、板的搬運及貯存：

⑴、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。

⑵、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。

⑶、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。

⑷、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。

3、根據項目設計要求，檢查檁條是否變形。

4、檢查現場安全措施是否落實。

5、按有關規定接通工具電源。

㈢、安裝技術要求

1、根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。

2、確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。

3、第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。

4、彩鋼板與C檁條之間采用2個Φ6.3自攻螺釘固定，

5、為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。

6、第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。

7、彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。

8、鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內應有密封膠密封。

9、彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。

10、屋脊處采用密封膠密封。

㈣、檢查驗收

1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：

項

目尺寸偏差（mm）

波

距±2.0

波高H≤70mm±1.5

h>70mm±2.0

1的范圍內側向彎曲在測量長度20.0

注:①h為彩鋼板截面高度;

1為測量長度,系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度.

②

2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：

項目允許偏差檢查方法

彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm±8.0，-2.0用鋼尺檢查

h>70mm+5.0,-2.0

板長±7.0

橫向剪切偏差5.0

注:h為彩鋼板截面高度.

3、彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。

4、彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。

5、壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：

項目搭接長度（mm）

h>70mm≥375

H≤70mm

屋面坡度≥1/10≥200

注:h為彩鋼板截面高度.

6、彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：

項

目允許偏差（mm）檢驗方法

屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查

彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000

20.0

檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0

彩鋼板卷邊板件最大波高3.0

注:①L為屋面半坡度或單坡長度；九、創優達標措施之一

工程質量保證措施

本網架屋面工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司是一個ISO9002質量體系認證單位，公司的質量方針是制造優質的產品、安裝優良的工程、提供滿意的服務。公司的質量目標：a、鋼結構、網架結構的彩鋼板材的合格率100%；b、鋼結構、網架結構的合格率100%；c、鋼結構、網架結構的優良率2000年達到40%。根據公司的質量方針和質量目標，為實現本工程的質量目標，我們擬定質量保證措施如下：

1、選派本公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可尋、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創優活動。

2、我們選派的施工隊伍是本公司一支技術力量較強的創優隊伍，經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，他們承建過的影響較大工程有：錢江杯優質工程－省內目前最大體育館網架工程－溫州體育館網架工程、拉丁美洲多米尼克國15000m2體育館網架工程及多項類似工程。在施工期間和竣工后，都受到業主、總包單位、質監部門、監理部門的好評。

3、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205-95）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。

4、嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。

5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及網架安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。

6、把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。

7、加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。

8、實行優質優獎。我們內部對工程質量達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎。

9、我們一貫視質量為企業的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業信譽，多次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工程如由我們施工，我們將堅持“質量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工，優良服務，使業主感到滿意和放心。

10、附屋面系統安裝工程質量預控：

九、創優達標措施之二

確保施工工期措施

根據本企業特點及勞動力機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：

1、本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。

2、適當延長工作時間。我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間均控制在10小時左右，適當結合夜間施工（根據工程實際情況），力爭工程提前竣工。

3、在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是網架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。

4、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期。

5、以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。

6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。

7、落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。

8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在網架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。

九、創優達標措施之三

確保安全生產措施

“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規定》及有關建設工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：

1、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。

2、建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行簽字手續，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。

3、建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場設立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全生產氣氛，切實搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。

4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。

5、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

6、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三蕊橡膠絕緣的軟電線。

總之，該工程將列為我們安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準配置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。

九、創優達標措施之四

文明生產、工地衛生保證措施

為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：

1、必須根據本工程場地的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位、總包單