標(biāo)準(zhǔn)解讀
《SC/T 8085-1994 漁船尾柱轂孔與尾軸管的技術(shù)要求》相較于《SC 85-1982》,在內(nèi)容和技術(shù)細(xì)節(jié)上進(jìn)行了更新和調(diào)整。這些變化主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
首先,在適用范圍上,《SC/T 8085-1994》明確了該標(biāo)準(zhǔn)適用于新建造或改建的各類漁船,而不僅僅是特定類型的船舶。這種擴(kuò)展使得更多類型的漁船能夠依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。
其次,對(duì)于材料選擇方面,《SC/T 8085-1994》增加了對(duì)新材料的應(yīng)用指導(dǎo),包括但不限于新型合金鋼等,這反映了隨著科技進(jìn)步新材料被引入到船舶建造中的趨勢(shì),并且為提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐腐蝕性提供了更多可能性。
再者,在尺寸公差與表面粗糙度的要求上,《SC/T 8085-1994》做出了更加嚴(yán)格的規(guī)定,以確保零部件之間更好的配合精度以及減少因摩擦造成的磨損,從而延長(zhǎng)使用壽命。
此外,《SC/T 8085-1994》還增加了關(guān)于檢驗(yàn)方法的具體描述,比如無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用條件、步驟等,旨在通過(guò)科學(xué)手段保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定水平。
最后,新版本標(biāo)準(zhǔn)中也加強(qiáng)了安全性和可靠性的考量,例如針對(duì)某些關(guān)鍵部位提出了更高的機(jī)械性能指標(biāo)要求,同時(shí)細(xì)化了安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng),力求從源頭杜絕安全隱患。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 1994-11-01 頒布
- 1995-01-01 實(shí)施



文檔簡(jiǎn)介
SC中華人民共和國(guó)水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SC/r8085-94漁船尾柱轂孔與尾軸管的技術(shù)要求1994-11-01發(fā)布1995-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)部發(fā)布
(京)新登字023號(hào)中華人民共和國(guó)水嚴(yán)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)漁船尾柱轂孔與尾軸管的技術(shù)要求SC/T8085-94中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版北京復(fù)興門外三里河北街16號(hào)郵政編碼:100045電話話:8522112中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社秦皇島印刷廠印刷新華書店北京發(fā)行所發(fā)行各地新華書店經(jīng)售版權(quán)專有不得印開本880×12301/16印張1/4字?jǐn)?shù)3干字1995年3月第一版1995年3月第一次印劇印數(shù)1-1000書號(hào):155066·2-9694標(biāo)目258-43
中華人民共和國(guó)水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SC/r8085-94漁船尾柱轂孔與尾軸管的技術(shù)要求代替SC85-82主題內(nèi)客與適用范田本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)漁船建造時(shí)尾柱轂孔與尾軸管加工安裝的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)漁船建造時(shí)尾柱毅孔與尾軸管加工的驗(yàn)收。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB9439天鑄鐵件尾柱轂孔3.1轂孔壁厚應(yīng)能滿足規(guī)范規(guī)定(2>0.33.,d.為尾軸后端直徑)。3.2尾柱毅孔及端面,隔艙軸孔及平面的削應(yīng)一次找中定位。3.3篷孔中心與拉線中心偏差應(yīng)小于0.10mm.尾柱毅孔與尾隔艙孔的軸心線的同軸度在0.1mm以內(nèi)3.44轂孔尾端面及尾隔艙法蘭面應(yīng)與軸孔軸心線垂直。垂直度每米不得超過(guò)0.15mm.3.5殿孔削的圓度與圓柱度應(yīng)滿足GB1184規(guī)定的10級(jí)精度見表1.表1轂孔直徑·m0m0120~180>180~250>250~350>350~400>400~500>500網(wǎng)度及圈柱度,華0405763663.6軸孔及端面加工的表面相糙度為4尾軸管4.1尾軸管的鑄件質(zhì)量要求4.1.1尾軸管的材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇,應(yīng)符合GB9439的規(guī)定4.1.2鑄件表面應(yīng)光潔,不允許有裂紋、氣孔沙眼等影響強(qiáng)度與緊密性的缺陷。對(duì)于較小缺陷允許經(jīng)修補(bǔ)后使用。4.1.3鐵件需經(jīng)熱處理,以消除內(nèi)應(yīng)力4.1.4尾軸管加工后,常經(jīng)水壓試驗(yàn)。壓力為0.2MPa,5min內(nèi)不得有滲漏。允許用焊補(bǔ),環(huán)氧塑料填補(bǔ)等方法消除個(gè)別滲漏。用焊補(bǔ)法修補(bǔ)后需經(jīng)退火處理。補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.2尾軸管制造質(zhì)量要求4.2.1·尾軸管法蘭面與尾軸管中心線的垂直度,每米不應(yīng)超過(guò)0.15mm.4.2.2尾軸管各內(nèi),外圓配合面的同軸度不得大于0.10mm.4.2.3尾軸管內(nèi)圓各配合面及外圓各配合面應(yīng)位于同
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