目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc20414第一章、編制說明 II類民用建筑工工程檢測方法氡(Bq/m3)≤200附錄D游離甲醛(mg//m3)≤0.08附錄A、B.2苯(mg/m3)≤0.09附錄C.2氨(mg/m3)≤0.2GB/T182204.255-20000TVOC(mg//m3)≤0.5附錄E注：1、表中污染物濃度度限量，除氡氡外均應以同同步測定的室室外空氣相應應值為空白值值；2、附錄錄為國家標準準《民用建筑筑工程部內環環境污染控制制規范》GB503325-20001；3、《公公共場所空氣氣中氨測定方方法》GB/T182044.25-22000空氣中氡的檢測，所所選用方法的的測量結果不不確定度不應應大于25%（置信度95%），方法的的探測下限不不應大于10Bqq/m3?？諝庵屑兹┑臋z測測方法應符合合國家標準《公公共場所空氣氣中甲醛測定定方法》GB/T182044.26-22000的規定；也也可以采用現現場檢測方法法，所使用的的儀器在0-0.660mg//m3測定范圍內內的不確定度度應小于5%；室內空氣中苯的檢檢測方法，應應符合國家標標準《居住區區大氣中苯、甲甲苯和二甲苯苯衛生檢驗標標準方法——氣相色譜法法》GB111737-889的規定；室內空氣中氨的檢檢測，可采用用國家標準《公公共場所空氣氣中氨測定方方法》GB/T182044.25-22000進行測定；；室內空氣中總揮發發性有機化合合物（TVOC）的檢測方方法，應符合合國家標準《民民用建筑工程程部內環境污污染控制規范范》GB500325-22001附錄E的規定；民用建筑工程驗收收時，應抽檢檢有代表性的的房間室內環環境污染物濃濃度，抽檢數數量不得少于于5%，并不得少少于3間；房間總總數少于3間時，應全全數檢測。民用建筑工程驗收收時，凡進行行了樣板間室室內環境污染染物濃度檢測測且檢測結果果合格的，抽抽檢數量減半半，并不得少少欲間；民用建筑工程驗收收時，室內環環境污染物濃濃度檢測點用用按房間面積積設置：房間使用面積小于于50m2時，設1個檢測點；；房間使用面積小于于50-1000m2時，設2個檢測點；；房間使用面積大于于100mm2時，設3-5個檢測點；；當房間內有2個及及以上檢測點點時，應取各各點檢測結果果的平均值作作為該房間的的檢測值。民用建筑工程驗收收時，環境污污染物濃度現現場檢測點應應距離墻面不不小于0.5m、距離樓地地面高度0.8-11.5m。檢測點應應均勻分布，避避開通風道和和通風口。民用建筑工程部內內環境中游離離甲醛、苯、氨氨、總揮發性性有機物（TVOC）濃度檢測測時，對采用用集中空調的的民用建筑工工程，應在空空調正常運轉轉的條件下進進行；對采用用自然通風的的民用建筑工工程，檢測應應在對外門窗窗關閉1h后進行。民用建筑工程部內內環境中氡濃濃度檢測時，對對采用集中空空調的民用建建筑工程，應應在空調正常常運轉的條件件下進行；對對采用自然通通風的民用建建筑工程，檢檢測應在對外外門窗關閉24h后進行。當室內環境污染物物濃度的全部部檢測結果符符合規范規定定時，可判定定該工程部內內環境質量合合格。當室內環境污染物物濃度的檢測測結果不符合合規范規定時時，應查找原原因并采取措措施進行處理理，并可進行行再次檢測。再再次檢測時，抽抽檢數量應增增加1倍。室內環環境污染物濃濃度再次檢測測結果全部符符合規范規定定時，可判定定該工程部內內環境質量合合格。室內環境質量驗收收不合格的民民用建筑工程程，嚴禁投入入使用。、機電主要施工方案案及質量保證證措施6.1電氣照明、動動力工程安裝本工程電氣安裝工工程主要包括括管路敷設、橋橋架安裝、電電纜敷設、配配電箱（柜）安安裝及配線、管管內穿線及電電器器具安裝裝、母線安裝裝、防雷接地地及等電位聯聯結安裝、送送電及調試八八部分。各主要分項工程擬擬采用的施工工方法和技術術措施如下：：6.1.1管路敷設設本工程照明、動力力、弱電等系系統預埋管路路均采用厚壁壁鋼管敷設，吊吊頂內各系統統管路采用緊緊定式鍍鋅鋼鋼管敷設,暗配管采用用套管連接，明明配管采用管管箍連接，跨跨接地線接地地，接線盒箱箱采用壁厚不不小于1.2mm鐵制接線盒盒。6.1.1.1工藝藝流程（1）暗管敷設：（2）吊頂內管路敷設設、明管敷設設：6.1.1.2施工工方法（1）暗管敷設：a.施工準備：根據設計圖，加工工好各種盒、箱箱、管彎。鋼鋼管煨彎主要要采用冷煨法法。管子切斷斷常用鋼鋸、割割管器、無齒齒鋸、砂輪鋸鋸進行切管，管管口刮銑光滑滑，無毛刺，管管內鐵屑除凈凈。鋼管彎曲曲時，對SCC25及以下的鋼鋼管采用手工工煨管器彎制制；對SC32及以上鋼管管，要求采用用電動彎管器器彎制；管子子切斷：Φ25以下的鋼管管用鋼鋸切斷斷；Φ32及以上的鋼鋼管用砂輪鋸鋸切斷；管口口處平齊、無無毛刺，管內內無鐵屑，長長度適當。管管子套絲：Φ25以下的鋼管管可手動套絲絲，Φ32及以上的鋼鋼管用電動套套絲機進行套套絲，絲扣不不亂、套絲長長度為管箍長長度的1/2加兩扣。施工前根據設計圖圖紙要求確定定盒、箱軸線線位置，墻體體內的開關、插插座盒及其他他接線盒，由由于墻體的鋼鋼筋保護層為為1.5cm，為防止電電盒移位和控控制電盒嵌墻墻度，選擇與與墻體橫筋相相同的鋼筋，長長度25cm左右，上下下點焊于鐵盒盒上，使盒口口距鋼筋外側側距離嚴格控控制在1.7cm，確定位置置后，采用扎扎絲固定，為為保證盒內不不銹蝕，固定定后，盒內刷刷機油用鋸末末填滿，然后后用塑料寬膠膠帶將盒口包包扎嚴密備用用。b.測定盒箱位置①電管、盒、箱位置置確定安裝各類器具的盒盒箱應按設計計給定的標高高，結合規范范的規定、根根據建筑結構構來確定適當當的位置。并并要與其它管管路保持一定定的安全距離離，電氣器具具、管路與其其它管路的最最小安全距離離如表6-1。電氣器具、管路與與其它管路的的最小安全距距離表表6-1序號管道名稱最小距離（mm）備注1蒸汽管平行1000（5000）表內有括號者為在在管道下邊的的數據交叉3002暖、熱水管平行300（200）交叉1003通風、上下水、壓壓縮空氣管平行100交叉50另外，電氣開關和和接頭與煤氣氣管路間距離離應大于1550mm，配電箱盤盤與煤氣管路路間的距離應應大于300mm；電氣強電電插座與電視視插座的距離離不小于500mm。②盒箱標高確定在電氣管路預埋施施工中，根據據土建1米線或50cm線,通過軟管抄抄標高來確定定電氣盒箱的的標高；為更更好地控制標標高，所有開開關、插座等等預留電盒的的標高比設計計標高高2cm，所有接線線箱、弱電暗暗埋箱、配電電暗埋箱體的的預留標高比比設計標高高高3cm。施工中注注意結構與裝裝修的標高高高差。c.穩注盒箱暗敷在混凝土結構構內的接線盒盒、燈頭盒要要預先進行盒盒口封堵，在在模板上固定定應位置準確確、牢固可靠靠，進線盒用用電管鎖定接接頭，線盒固固定牢固。混混凝土結構墻墻體內的電盒盒在拆模后將將盒內填充物物清理干凈并并作好防腐處處理后用金屬屬蓋板封堵。暗暗敷在墻板內內電箱擺放平平直，固定牢牢固，箱背面面距墻面小于于3cm時，加金屬屬網固定。結結構墻體內的的接線盒固定定應采用在接接線盒上下方方增設附加筋筋的做法，附附加筋再與結結構墻體內鋼鋼筋綁扎固定定牢固，嚴禁禁將結構墻體體內的接線盒盒與結構鋼筋筋進行焊接固固定。鋼管在在現澆混凝土土板中暗配時時，在鋼管下下方適當位置置要加放155mm厚的混混凝土墊塊作作為支撐，如如圖6-1。圖6-1鋼管在現澆混混凝土中暗配配安裝圖①管、盒固定本工程為現澆混凝凝土樓板、大大模板現澆混混凝土墻體，因因此除后砌隔隔墻上，其余余現澆混凝土土墻體上管、盒盒采取在結構構施工時一次次安裝到位的的施工方法，但但施工時必須須固定好管子子、控制好盒盒子的標高及及與墻面的距距離。對于管管子可采取每每1米綁扎扎絲絲來固定，按按結構長城杯杯要求，管路路嚴禁與土建建鋼筋焊接固固定。②電管、盒預留對于后砌隔墻上的的電管、盒，在在結構施工時時為了保證配配管敷設部位準準確無誤，要要求土建專業業對后砌隔墻墻位置進行測測量放線，電電工則根據測測量放線和設設計圖紙將配配管沿地板或或頂板敷設至至準確位置，要要求出地面（或或引下）的管管路統一為15cm，待裝修階階段后砌隔墻墻施工時再二二次接短管到到位。配管排排列要均勻、整整齊，斷口處處平齊不歪斜斜，管口無毛毛刺。嚴格按按測量墻體位位置甩出管路路，如圖6-2。圖6-2鋼管在現澆混凝土土中暗配安裝裝圖③電箱預留明裝電箱預留：由由于明裝電箱箱箱體在裝修修階段安裝，在在主體施工階階段考慮在明明裝配電箱安安裝位置的中中心部位預留留一個鐵異形形盒以便于配配管和出線。此此部分施工須須注意鐵管和和鐵異形盒的的接地跨接和和明裝箱的接接地。暗裝電箱預留：由由于暗裝電箱箱箱體在裝修修階段安裝，結結構施工階段段采取預留箱箱洞的做法，并并二次接短管管入電箱。由由于電箱預留留洞尺寸較大大，為保證預預留洞的位置置準確和觀感感質量，并便便于以后進行行安裝，所以以考慮采取由由電氣專業進進行交底，土土建專業負責責留洞的做法法,箱體尺寸上上下各擴15cm，左右各擴5cm；電氣預留留進箱管路不不進箱體，在在箱體上下側側管路上包緊緊泡沫塊，留留出保護層厚厚度，裝修階階段敲出接管管即可，預留留箱體時，由由電氣專業繪繪出具體位置置，土建綁扎扎鋼筋時將洞洞口綁出并加加筋加過梁，如如圖6-3。圖6-3鋼管在砌體中暗配配安裝圖④盒口處理盒箱穩注好后待土土建粉刷時進進行盒口修正正，其做法如如圖6-1。圖6-1盒口處理圖圖粉刷層在2cm以以內，采用水水泥沙漿，在在粉刷后將盒盒口補平，并并成與開關盒盒口一致。粉粉刷層大于2cm，則外加等等厚同材質套套盒，并用M4螺絲與原預預埋接線盒連連接，再用水水泥沙漿在其其周圍填實固固定，若盒內內銹腐，及時時除銹，并刷刷防銹漆二道道。d.管路連接管間采用管箍絲扣扣連接方式，管管箍使用通絲絲管箍，連接接時，管箍采采用與鍍鋅鋼鋼管相適配，鋼鋼管管口銼光光滑平整，接接頭處牢固緊緊密，用管箍箍連接后，被被連接管管口口應對嚴，外外露絲不多于于2扣，鋼管連接接如圖6-5。圖6-5鋼管連接圖盒箱開孔應整齊并并與管徑相吻吻合，要求一一管一孔，不不得開長孔；；鐵制盒箱嚴嚴禁用電、氣氣焊開孔。所所有進盒箱的的焊接鋼管需需套絲，在盒盒箱內外均用用鎖母鎖牢，進進入箱盒長度度為2-4扣；兩根以以上管入盒箱箱時，進入盒盒箱長度要一一致，間距均均勻，排列整整齊有序，如如圖6-6。圖6-6鋼盒連接圖e.跨接地線采用接地專用卡進進行連接，接接地專用卡為為成品件。專專用接地卡跨跨接的兩卡間間連線為BVVR銅芯軟導線線，截面積為為４mm２；具體連連接做法參見見圖6-7。圖6-7鍍鋅鋼管絲扣連接接就及跨接地地線做法f.變形縫處理沿變形縫兩側均設設有墻時，在在變形縫兩側側墻體內各預預埋一個直筒筒式接線箱，箱箱體厚度同墻墻厚，箱體后后部均開通長長孔，其開孔孔長度不小于于接入管直徑徑的2倍。變形縫縫兩側連接好好補償跨接地地線。做法如如圖6-8（1）。圖6-8管路過變形縫縫做法圖（1）變形縫兩側無墻時時或墻體與變變形縫方向成成相交方向時時，這時沿墻墻體設置變形形縫接線箱有有困難，可采采取在兩側樓樓板靠近變形形縫處設置變變形縫接線箱箱，再分別從從接線箱引出出一根管至變變形縫處對齊齊敷設，引出出管徑大小不不小于接入管管直徑的2倍。變形縫縫兩側連接好好補償跨接地地線。做法如如圖6-8（2）。圖6-8管路過變形縫縫做法圖（2）（2）吊頂內管路敷設設、明管敷設設：a.預制加工支架、吊吊架支架、吊架要按圖圖紙設計進行行加工。管路路預制加工參參考暗管敷設設部分。b.測定盒、箱及固定定點位置根據施工圖以土建建彈出的水平平線為基準，掛掛線找平，線線墜找正，標標出盒箱的位位置。找水平平時可用透明明塑料管內注注水來進行。根據盒箱位置把管管路的垂直、水水平走向彈出出線來，按明明固定點間距距的尺寸要求求，計算出支支架、吊架的的的具體位置置。固定點間距應均勻勻，管卡與終終端、轉彎處處、接線盒邊邊緣的距離為為150~3300mm；中間的管管卡最大距離離見表5-2。鋼管中間管卡最大大距離表5-2序號管徑（mm）卡距（mm）備注115~201500同一房間內的管卡卡高度要排列列一致，并處處于同一標高高上225~322000332~402500450~652500565~1003500c.支架、吊架安裝固固定①明配管沿墻體或頂頂板固定時采采用鞍型管卡卡脹塞法固定定。如圖6-9。墻體上盒箱固定：：盒箱要坐標標位置準確，平平整牢固，開開孔整齊并與與管徑相吻合合，一管一孔孔，管進盒箱箱要套絲鎖母母。頂板下盒箱固定：：管進盒箱的的鋼管管徑在在SC20以下者，要要煨燈叉彎，其其它同墻體上上盒箱固定。②吊頂內管路固定采采用吊桿抱箍箍法固定。如如圖6-10。圖6-9明配管沿墻成成排敷設圖圖6-10吊頂內管路路吊桿抱箍法法固定圖管路固定采用支架架、吊架，管管路固定間距距見上表，在在管子進盒處處及彎曲部位位兩端1500~300mmm處加吊桿及及固定卡固定定，末端的燈燈頭盒及受力力的燈頭盒要要單獨加設固固定吊桿。燈燈頭盒距燈具具（或其它用用電設備）距距離不超過200mm，在吊頂加加設接線盒時時，要便于維維修，不可拆拆卸的吊頂應應預留檢查口口。d.管路敷設連接水平和垂直敷設的的明配管或吊吊頂內配管要要整齊、美觀觀，要橫平豎豎直。先安裝裝固定支架、吊吊架后再敷設設管路，敷設設時將鋼管穿穿入管卡，然然后將管卡逐逐個擰緊；嚴嚴禁將鋼管與與支架、吊架架焊接。管路連接采用絲扣扣連接方式，連連接方法同暗暗配管。e.跨接地線采用接地專用卡進進行連接，接接地專用卡為為成品件。跨跨接地線施工工做法同暗配配管,接地線要求求美觀，并列列管路的地線線要一致，整整齊。f.變形逢處理在變形縫兩側管路路末端各吊裝裝一個接線箱箱，先把管的的一端固定在在接線箱上,,另一側接線線箱后部的垂垂直方向開通通長孔,其孔長度不不小于被接入入管直徑的2倍。變形縫縫兩側連接好好補償跨接地地線。做法如如圖6-11。圖6-11吊頂內管路路過變形縫做做法.3管路和設備備連接應將鋼管敷設到設設備內,如不能直接接時，應符合合下列要求：：（1）干燥室內，在鋼鋼管出口處加加一接線盒，過過渡為柔性保保護軟管引入入設備。（2）室外或潮濕房間間內，在管口口處裝設防水水彎頭，由防防水彎頭引出出的導線加柔柔性保護軟管管，經防水彎彎引入設備。（3）管口距離地面高高度大于20mm。6.1.1.4特殊殊部位施工方方法(1)集水坑電源源及液位管路路敷設：地下結構施工階段段由潛污泵控控制箱底盒配配管，對一次次現澆成形的的集水坑，直直接配管至集集水坑蓋板下下沿100mmm，并預埋三三個86盒，間距50mm，防水電纜纜由86盒蓋板中部部出線，形式式同電話出線線口。參見圖圖6-12。圖6-12集水坑電源源管預留對二次裝修成形的的集水坑，先先甩管到集水水坑位置，管管口進行封堵堵，待裝修階階段集水坑形形成時，在距距坑上口1000mm處預埋三個86盒，間距50mm，防水電纜纜由86盒蓋板中部部出線，形式式同電話出線線口。(2)電纜進戶保保護管安裝a.電纜進戶管進場后后先進行外觀觀質量檢查，然然后復核材質質檢驗報告，保保證管壁沒有有穿孔、銹蝕蝕、裂縫和顯顯著凸凹等質質量缺陷。b.根據設計要求，本本工程電纜進進戶保護管位位于地下一層層外墻處，采采用鍍鋅鋼管管，管徑為SC100，排成1排，進戶套套管中心按設設計標高，采采用6mm厚的鋼板做做止水板，管管口內側伸出出外墻內側100mm，外側伸出出外墻外側1000mmm，排水坡度度按照2%預留（內高高外低）。參參見圖6-13。c.施工方法及質量要要求：①安裝前，先將止水水板焊接在距距管口約3000mm處，雙面焊焊接，要求焊焊縫表面光滑滑微凸，無夾夾渣咬肉現象象，焊后焊渣渣清理干凈，然然后對焊接部部位做好防腐腐處理；將安安裝在室內的的管口用冷加加工法做成喇喇叭型。②由于進戶管為預加加工好的成套套組件，重量量較重，預埋埋時僅靠鋼筋筋網難以支撐撐和固定，故故采用鋼管架架支撐，室外外部分長度以以出散水坡為為準，統一控控制為出墻11000mmm。③所有進戶管及止水水鋼板均用Ф12鍍鋅圓鋼與與附近的接地地網連接，接接地線焊接長長度不小于最最大圓鋼直徑徑的6倍。④由于電纜進戶管在在現場組裝時時中間電纜管管與鋼板之間間將不好焊接接，因此先在在加工場根據據排列圖預先先加工焊接好好成品，利用用塔吊吊裝至至安裝部位；；同時土建專專業將相關部部位的水平鋼鋼筋先不綁扎扎，待電纜進進戶管就位后后再綁扎。⑤電纜進戶管安裝就就位后，利用用卷尺校核水水平位置、標標高準確度和和排水坡度是是否符合要求求；確認達到到要求后再進進行固定。圖6-13密閉式電纜纜保護管穿越越外墻做法(3)機房隔音層層做法冷水機房等部位內內墻有聚苯板板隔音，厚度度為30mm，盒安裝具具體做法見下下圖6-14：圖6-14機房隔音層墻面配配管做法(4)電動機配管管安裝a．當鋼管與設備間間接連接時，對對室內干燥場場所，鋼管端端部宜增設電電線保護軟管或可撓撓金屬電線保保護管后引入入設備的接線線盒內，且鋼鋼管管口應包扎緊密；對室室外或室內潮潮濕場所，鋼鋼管端部應增增設防水彎頭頭，導線應加套保護軟管，經經彎成滴水弧弧狀后再引人人設備的接線線盒。b．金屬軟管不應退退絞、松散，中中間不應有接接頭；與設備備、器具連接接時，應采用專用接接頭，連接處處應密封可靠靠；防液型金金屬軟管的連連接處應密封良好。與設備備連接的鋼管管管口與地面面的距離宜大大于200mmm。電動機機外殼需做接接地連接，如如圖6-15。圖6-15電動機配管安裝做做法6.1.2橋架（線線槽）安裝本工程強電系統全全部采用熱鍍鍍鋅鋼制防火火橋架（線槽槽），橋架（線線槽）均為封封閉槽式。6.1.2.1工藝藝流程6.1.2.2施工工方法(1)專業協調在進行橋架（線槽槽）安裝前，必必須綜合考慮慮橋架（線槽槽）與其他各各種工藝管道道的位置關系系以及與各配配電柜、箱體體的連接。根根據規范和設設計圖紙，先先排出橋架安安裝走向圖；；對配電室、機機房、豎井等等重點部位，由由相關專業事事先協調一致致，再制定出出橋架安裝大大樣圖。根據據以上原則最最終確定橋架架的具體走向向和安裝位置置。(2)彈線定位橋架支、吊架采用用金屬膨脹螺螺栓固定，橋橋架長度為22米，支、吊吊架固定間距距統一為2m，按設計圖圖紙，從始端端到終端找好好水平線，利利用墨線在墻墻體上彈出橋橋架的中心線線，并按照：：直線段支、吊吊件固定間距距統一為2m，在進出接接線盒、箱、柜柜、轉角、轉轉彎、變形縫縫及丁字接頭頭的三端400mm處設支撐點點的原則，確確定好支、吊吊架位置及膨膨脹螺栓的固固定點。(3)支吊架安裝裝支吊架采用相應的的金屬膨脹螺螺栓固定，之之后用相應的的墊圈螺母將將支、吊件固固定在金屬膨膨脹螺栓上，先先不緊固螺母母，等橋架安安裝后調節好好橋架的平直直度、垂直度度方可緊固。(4)橋架安裝橋架直線段連接采采用連接板，連連接板兩端不不少于2個有防松螺螺帽及防松墊墊圈連接固定定螺栓，螺桿桿側位于橋架架的外側；水水平橋架與支支架的橫擔直直接用半圓頭頭的螺栓固定定，半圓頭向向內，以防止止螺栓劃傷電電纜外護層。橋橋架在穿越每每層地板處、穿穿越防火分區區處，在相應應位置預留洞洞口，尺寸比比橋架上下、左左右各擴5cm，以利安裝裝防火枕。粗粗裝完后，在在直線段的兩兩側找出共同同標高點，利利用工程線拉拉通線，采用用水平尺和吊吊線錘測量，逐逐段細調橋架架的水平，垂垂直距離，調調好后，將吊吊桿上的螺栓栓緊固，要求求直線段的平平直度、垂直直度允許偏差差不超過5mm。橋架與配配電箱(柜)連接處采用用橡膠板連接接，以保護導導線和電纜。水水平橋架安裝裝如圖6-16。圖6-16水平橋架安裝示意意圖對超過30米的橋橋架直線段在在中間設置伸伸縮節。橋架架跨越變形縫縫做補償裝置置。(5)保護接地對于防火橋架，要要求每段電纜纜橋架之間均均做好跨接地地線連接；對對鍍鋅線槽，其其連接板的兩兩端可不做跨跨接地線，但但連接板兩端端必須有多于于2個有防松螺螺帽或防松墊墊圈的連接固固定螺栓。整整段橋架與接接地干線的連連接點不得少少于兩點。(6)橋架、線槽穿防火火分區橋架、線槽在穿過過防火分區及及樓板時，采采取防火隔離離措施，防止止火災沿線路路延燃，做法法如圖6-17：圖6-17防火隔板安裝示意意圖(7)配電間內內線槽防水臺臺做法配電間內線槽防水水臺做法如圖圖6-18：圖6-18防水臺安裝示意圖圖6.1.3電纜敷設設6.1.3.1工藝藝流程6.1.3.2施工工方法(1)施工準備a.材料、機具設備主要材料、機具設設備有：卷揚揚機、電纜夾夾具、電纜支支承架、電纜纜滑輪、通訊訊設備、電纜纜掛牌(預先編寫好)、電纜扎帶帶、電纜標牌牌，以及各種種工具(膠鉗、扳手手、鋼鋸、鋸鋸床、鋸片等等)。各種材料料、機具設備備的配置數量量，應根據現現場實際情況況或工程量大大小而定。施工前應對電纜進進行詳細檢查查；規格、型型號、截面、電電壓等級均符符合設計要求求，外觀無扭扭曲現象；電電纜敷設前進進行絕緣搖測測，搖測低壓壓電纜線間和和線對地間的的絕緣電阻值值必須大于110MΩ，搖測結束束后電纜應用用塑料膠帶密密封后再用黑黑膠布包好。b.勞動組織設定專人指揮，助助手1名，始放點4人，負責纜纜盤的上、落落架操作和高高位電纜施放放和制動操作作；垂直電纜纜每1～2層設1人，負責電電纜下放監護護。水平段的的人力設置根根據現場情況況常規配備。c.電纜的搬運及及支架架設電纜短距離搬運，一一般采用滾動動電纜軸的方方法。滾動時時應按電纜軸軸上箭頭指示示方向滾動。如如無箭頭時，可可按電纜纏繞繞方向滾動，切切不可反纏繞繞方向滾動，以以免電纜松弛弛。人工滾運運電纜時，推推軸人員不得得站在電纜前前方，兩則人人員所站位置置不得超過纜纜軸中心。電電纜上、下坡坡時，應采用用在電纜軸中中心孔穿鐵管管，在鐵管上上拴繩拉放的的方法，平穩穩、緩慢進行行。電纜停頓頓時，將繩拉拉緊，及時"打掩"制動。人力力滾動電纜路路面坡度不宜宜超過15o。電纜支架的架設地地點的選擇，以以敷設方便為為原則，一般般應在電纜起起止點附近為為宜。架設電電纜軸的地面面必須夯實。支支架必須采用用有底平面的的專用支架，不不得用千斤頂頂等代替。敷敷設電纜必須須按安全技術術措施交底內內容執行，并并設專人指揮揮。電纜架設點的選擇擇：以敷設方方便為原則，一一般應在電纜纜起止點附近近為宜。架設設時，應注意意電纜軸的轉轉動方向，電電纜引出端應應在電纜軸的的上方。如圖圖6-19所示：圖6-19電纜架設示意圖(2)電纜沿橋架架敷設首先清理橋架內積積水及污物，對對照系統圖、平平面圖，按先先干線后支線線的原則敷設設，放線前檢檢查線纜的型型號、規格，邊邊放線邊整理理，不得出現現背扣、扭曲曲、損傷絕緣緣并保證電纜纜的彎曲半徑徑。敷設時，同同截面電纜應應先敷設底層層，后敷設高高層，截面積積大的電纜放放在下層，應應特別注意，在在電纜軸附近近應采取防滑滑措施。電纜纜沿橋架或線線槽敷設時，每每層至少加裝裝兩道卡固支支架。敷設時時，應放一根根立即卡固一一根。電纜在在橋架內不得得接頭，在橋橋架內按回路路、系統將線線纜用尼龍綁綁扎帶或線繩繩綁扎整齊（不不得采用金屬屬導線做綁扎扎帶），綁好好后應分層敷敷設并在電纜纜的首、末端端及分支處做做好永久性編編號標志。電電纜跨越建筑筑物變形縫處處，留有伸縮縮余量。電纜纜穿過樓板時時，應裝套管管，敷設完后后應將套管與與樓板之間縫縫隙用防火材材料堵死，如如圖6-20。圖6-20電纜敷設示意圖電纜穿過樓板時，應應裝套管，敷敷設完后應將將套管與樓板板之間縫隙用用防火材料堵堵死。見圖6-21：圖6-21電纜封堵示意圖電纜沿線槽穿過豎豎井、墻壁、樓樓板或進入電電氣盤、箱、柜柜的孔洞處，用用防火堵料密密實封堵。線線槽穿過樓板板或穿墻時四四周應留有50～100毫米縫隙，在防火分分區內應用防防火材料內外外封堵嚴密，防防火枕排列整整齊，美觀，如如上圖所示。(3)電纜穿管敷敷設電纜在穿管前，應應清除管內雜雜物和積水。施施工方法基本本同管內穿線線。(4)電纜頭制作作安裝本工程電纜頭采用用熱縮型電纜纜終端頭，安安裝程序:施工準備施工準備剝除電纜護層壓接地線固定應力管檢查試驗壓接線端子固定電纜終端送電運行驗收電纜終端頭采用熱熱縮型電纜終終端頭制作，加加熱器采用液液化氣烤槍或或噴燈。制作作前選擇與電電纜截面相適適應的熱縮塑塑料手套。在在安裝分支手手套時，宜先先進行預熱，并并將電纜定位位，套上分支支手套后，按按所需分叉角角度擺好線芯芯后再進行加加熱。避免在在三叉分支手手套熱縮定型型后，再大幅幅度地改變電電纜線芯的分分叉角度，造造成手套分叉叉口及指套根根部的開裂。加加熱收縮時，應應從管子中間間向兩端逐漸漸延伸，或從從一端向另一一端延伸，以以利于收縮時時排出管內空空氣，加熱的的火焰應螺旋旋狀前進。熱熱縮電纜頭做做法如圖6-22。圖6-22熱縮電纜纜頭做法(5)電纜的連接接a.所有接線端子均采采用緊壓銅端端子，端子選選用與電纜線線芯截面相匹匹配。b.鑒于本工程電纜接接線工作量大大，本工程配配備足夠的手手動液壓壓線線鉗和電動液液壓壓線鉗，銅銅接線端子的的壓接采用手手動式液壓壓壓接鉗及電動動液壓壓線鉗鉗壓接。c.電纜終端制作好，與與配電箱、柜柜連接前要進進行絕緣測試試，采用1000V兆歐表，搖搖測電纜線間間、線對地間間絕緣電阻，電電阻值不得小小于10M歐，以確認認絕緣強度符符合要求。同同時電纜要作作好回路標注注和相色標記記，應在電纜纜的首端、末末端和分支處處設標志牌。掛掛標志牌時應應注意標志牌牌規格應一致致，掛裝應牢牢固，標志牌牌上應注明電電纜編號、規規格、型號及及電壓等級。電電纜的裁剪要要合適，保證證電纜與配電電柜母線或接接線端連接后后不產生過大大的機械應力力。連接前，對對搭接面進行行清潔處理，同同時涂抹適量量的電力復合合脂，緊固力力矩符合規范范規定要求，確確保連接和導導電性能可靠靠。6.1.4配電箱箱(柜)安裝及配線線本工程機房、設備備間、豎井等等部位配電箱箱安裝方式為為明裝，變配配電室、設備備機房等部位位的配電柜均均落地安裝，其其它配電箱安安裝方式均為為暗裝。暗裝裝配電箱安裝裝高度距地1.5米；明裝配電箱箱箱體高度600mm以下安裝高度度距地1.5米，600mmm-8000mm高底邊距地1.2米，800mmm-10000mm高底邊距地1.0米，封閉母線線插接箱安裝裝高度中心距距地1.4米。6.1.4.1工藝藝流程6.1.4.2施工工方法及質量量要求(1)箱柜安裝a.柜、箱的金屬框架架及基礎型鋼鋼必須接地可可靠；裝有電電器的可開啟啟的門，門和和框架的接地地端子間應用用裸編織銅線線套透明塑料料套管連接，并并有標識。柜柜、箱內保護護導體的最小小截面積SP應符合表6-3的規定。保護導體的的截面積表6-3相線的截面積S（mm2）相應保護導體的最最小截面積SP（mm2）S≤16S16<S≤351635<S≤4000S/2400<S≤8000200S＞800S/4注：S指柜箱電源進線相相線截面積，且且兩者（S、SP）材質相同同b.土建結構施工全部部完成，墻、地地粗裝初步完完成后，按設設計規定的位位置、標高和和安裝方式進進行安裝。c.明裝掛墻配電箱，采采用φ8mm鐵質膨脹螺螺栓直接固定定，如圖6-23。圖6-23明裝配電箱箱安裝圖d.配電柜安裝：：配電柜吊裝、水平平轉運任務量量較大，實施施前要進行合合理計劃。用用叉車將配電電柜運輸至安安裝位置，利利用龍門架提提升配合組裝裝。配電柜安安裝在整體槽槽鋼基礎上，安安裝前進行整整體槽鋼焊接接制作、防腐腐及安裝調整整。配電柜安安裝所用連接接螺栓均為鍍鍍鋅螺栓?；A型鋼應有有明顯可靠接接地，型鋼安安裝時用水準準儀或水平尺尺找平、找正正。找平時，墊墊片最多不能能超過三片，然然后，將基礎礎型鋼架、預預埋鐵件、墊墊片用電焊焊焊牢。橋架與與配電柜連接接：配電柜安安裝完成后。配配電柜進出電電纜開孔使用用線鋸或開孔孔鉆。電纜敷敷設完成后封封閉。金屬外外殼、橋架與與柜內接地母母排用專用接接地線可靠接接地。門和框框架的接地端端子間應用裸裸編制銅線連連接，且標識識。橋架與配配電箱(柜)連接處采用用橡膠板連接接，保護導線線和電纜，橋橋架與配電柜柜連接見下圖圖6-24：圖6-24橋架與配電箱連接接示意圖e.暗裝配電箱預留洞洞口如前配管管所述，安裝裝時，利用軟軟管抄平，固固定后接短管管進箱，之后后用C20水泥沙漿填填實，箱后用用鋼絲網摸灰灰防止開裂；；落地式配電電柜均采用10#槽鋼作底座座，地面裝飾飾結束后，型型鋼頂部高出出地面10～40mm左右，固定后的型型鋼滿足表66-4的要求求?；A型鋼安安裝的允許偏偏差表表6-4項目允許偏偏差不直度<1mm/m<5mm/全長水平度<1mm/m<5mm/全長長不平行度<5mm/全長f.配電箱、柜之間及及箱、柜與支支架或底座之之間采用鍍鋅鋅螺栓連接，且且防松零件齊齊全，箱、柜柜的垂直度、水水平偏差和柜柜間接縫的允允許偏差如表表6-5。箱柜柜的垂直度、水水平偏差和柜柜間接縫允許許偏差表表6-5項目允許偏差（mm）垂直度度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2g.安裝過程中，用水水平尺、吊線線錘和拉線進進行實測，用用加鐵墊片和和擰緊安裝螺螺栓等措施進進行糾偏，直直到滿足規范范要求為止，并并將鐵墊片電電焊焊牢。(2)箱柜內配線線a.接線時，按設計的的導線型號、規規格、根數組組成束，固定定在相應的位位置上，然后后按合適的長長度截斷導線線，剝出絕緣緣外皮。b.導線與元件之間連連接采用如下下方法：截面面在10mm2及以下的單單股銅芯線直直接纏繞連接接；截面在2.5mmm2及以下的多多股銅芯線的的線芯擰緊涮涮錫或壓接不不開口端子后后連接；截面面大于2.5mmm2的多股銅芯芯線，除設備備自帶插接式式端子外，均均壓不開口的的接線鼻子并并涮錫后與設設備連接。c.柜內無電纜外皮或或管保護的導導線，用相色色塑料膠帶纏纏繞，各相的的膠帶顏色嚴嚴格按照黃、綠綠、紅、淡蘭蘭和黃綠雙色色的規定執行行。d.導線或電纜在壓接接前，對導線線或電纜的各各芯線進行絕絕緣搖測，絕絕緣電阻測試試合格后，將將導線壓入設設備接線端子子上。接線時時導線或端子子壓接緊固，并并有防松墊片片。e.箱柜內配線整齊，無無絞接現象，導導線連接緊密密，不傷芯，不不斷股。墊圈圈下螺絲兩側側壓導線截面面積相同，同同一端子上導導線連接不多多于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。(3)線路絕緣測測試箱內接線之后，對對配電箱內線線路進行測試試，主要包括括進線電纜的的絕緣測試、分分配線路的絕絕緣測試、二二次回路線路路的絕緣測試試。線路絕緣緣測試前，要要斷開電纜兩兩端的空氣開開關，照明開開關、設備連連接點等，以以保證絕緣測測試結果準確確無誤。(4)配電箱柜進進出電纜處封封堵電纜電線絕緣搖測測后，配電箱箱柜進線處需需進行封堵處處理，做法見見圖6-25。圖6-25配電箱箱出電纜處封封堵示意(5)配電箱試運運行配線和絕緣測試完完成后，可進進行配電箱柜柜單體試運行行。試運時，按按照先空載、后后負荷的原則則進行。確認認安全和動作作無誤后，帶帶電空載試運運24小時，無異異常情況出現現時，即可投投入正常使用用。6.1.5管內穿穿線及電器器器具安裝6.1.5.1導線線敷設的工藝藝流程如下：：6.1.5.2穿線線(1)電線進場檢檢查驗收：電電線進場后，必必須對電線進進行詳細的檢檢查驗收，檢檢查電線的外外觀、規格型型號、電壓等等級、長度、合合格證、耐火火阻燃的標識識,并現場抽樣樣檢測絕緣層層厚度和圓形形線芯的直徑徑。(2)清掃管內雜雜物：由于穿穿線工程距離離配管工程一一段時間，管管內穿線前，再再次對管路進進行疏通，清清理出管內積積水和雜物，對對彎較多的管管路要吹入滑滑石粉保護線線路。（3）穿帶線穿帶線的目的是牽牽引導線并檢檢查管路是否否暢通，管路路的走向及盒盒、箱質量是是否符合設計計及施工圖要要求。帶線采采用φ2mm的鋼絲，先先將鋼絲的一一端彎成不封封口的圓圈，再再將帶線穿入入管路內，在在管路的兩端端留有10～15cm的余量。當當穿帶線受阻阻時，可用兩兩根鋼絲分別別穿入管路的的兩端，同時時攪動，使兩兩根鋼絲的端端頭互相鉤絞絞在一起，然然后將帶線拉拉出。（4）放線及斷線a.放放線：放線前前應根據設計計圖對導線的的規格、型號號進行核對，放放線時導線應應置于放線架架或放線車上上，不能將導導線在地上隨隨意拖拉，更更不能野蠻使使力，以防損損壞絕緣層或或拉斷線芯。b.斷斷線:剪斷導線時時，導線的預預留長度按以以下情況予以以考慮：接線線盒、開關盒盒、插銷盒及及燈頭盒內導導線的預留長長度為15cm；配電箱內內導線的預留留長度為配電電箱箱體周長長的1/2。（5）導線與帶線的綁綁扎當導線根數較少時時，可將導線線前端的絕緣緣層削去，然然后將線芯直直接插入帶線線的盤圈內并并折回壓實，綁綁扎牢固；當當導線根數較較多或導線截截面較大時，可可將導線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯排排列在帶線上上，用綁線纏纏繞綁扎牢固固。（6）穿線在穿線前，應檢查查鋼管各個管管口的護口是是否齊全，如如有遺漏和破破損，均應補補齊和更換。穿穿線時應注意意以下事項：：a.同一一交流回路的的導線必須穿穿在同一管內內；b.不同同回路，不同同電壓和交流流與直流的導導線，不得穿穿入同一管內內；電線要嚴嚴格按表6--6區分顏色色：電線配色表表表6-6電源黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色交流ABCNPEc.導線線在變形縫處處，補償裝置置應活動自如如，導線應留留有一定的余余量。d.管子子穿帶線時，不不得對管口呼呼喚、吹氣，防防止帶線彈出出。二人穿線線，應配合協協調，一呼一一應。高處穿穿線，不得用用力過猛。e.安裝裝照明線路時時，不得直接接在板條天柵柵或隔聲板上上行走或堆放放材料;因作業需要要行走時，必必須在大楞上上鋪設腳手板板;天棚內照明明應采用36V低壓電源。f.在腳腳手架上作業業，腳手板必必須滿鋪，不不得有空隙和和探頭板。使使用的料具，應應放人工具袋袋隨身攜帶，不不得投擲。g.導線線連接導線連接滿足以下下要求：導線線接頭不能增增加電阻值；；受力導線不不能降低原機機械強度；不不能降低原絕絕緣強度。為為了滿足上述述要求，在導導線做電氣連連接時，必須須先削掉絕緣緣再進行連接接，而后加焊焊，包纏絕緣緣。當導線通通過接線端子子與設備或器器具連接時，采采用手壓壓線線鉗壓接接線線端子。6.1.5.3導線線連接：為保證接線的可靠靠，本工程導導線連接方式式擬全部采用用涮錫連接方方式，連接好好后外纏絕緣緣膠布和防水水膠布，接地地線中間接頭頭采取圖6-26所示T接方式，主主干線中間不不允許斷開。圖6-26導線絞絞接式分支其它方法依據規范范及標準圖執執行。.4線路檢查及及絕緣搖測：：(1)線路檢查：：接、焊、包包全部完成后后，要進行自自檢和交接檢檢；檢查導線線接、焊、包包是否符合設設計要求及有有關施工驗收收規范及質量量驗收標準的的規定，不符符合規定的要要立即糾正，檢檢查無誤后方方可進行絕緣緣搖測。(2)絕緣搖測：：導線線路的的絕緣搖測一一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕絕緣電阻值必必須大于0.5MΩ。測試時，一一人搖表，一一人要及時讀讀數并如實填填寫“絕緣電阻測測試記錄”。搖動速度度要保持在120r//min左右，讀數數要采用一分分鐘后的讀數數為宜。6.1.5.5電器器器具安裝(1)電器器具安安裝流程：相關建筑已基本完成相關建筑已基本完成材料出庫檢查穿管配線,絕緣測試配電箱(盤)、燈頭座、開關、插座安裝系統檢查接地和接零保護安裝(2)燈具安裝a.頂板上圓吸頂燈安安裝：安裝前先測定燈具具安裝位置，先先拉通線確定定燈具安裝位位置，位置確確定后，先安安裝吸頂燈底底盤，利用自自攻螺絲塑料料脹塞固定，每每個底盤固定定電為3個。底盤固固定好后，把把預留好維修修長度的導線線從底盤上開開好孔內穿入入盤內，套上上石棉套管，將將導線壓入燈燈具內專用接接頭內，燈具具配線完成后后，上好燈管管，最后將燈燈罩上緊上正正。b.日光燈吸頂、吊鏈鏈安裝：①吸頂日光燈安裝根據設計圖確定出出日光燈的位位置，將日光光燈貼緊建筑筑物表面，日日光燈的燈箱箱應完全遮蓋蓋住燈頭盒，對對著燈頭盒的的位置打好進進線孔，將電電源線甩入燈燈箱，在進線線孔處應套上上塑料管以保保護導線。找找好燈頭盒螺螺孔的位置，在在燈箱的底板板上用電鉆打打好孔，用機機螺絲擰牢固固，在燈箱的的另一端應使使用脹管螺栓栓加以固定。燈燈箱固定好后后，將電源線線壓入燈箱內內的端子板（瓷瓷接頭）上。把把燈具的反光光板固定在燈燈箱上，并將將燈箱調整順順直，最后把把日光燈管裝裝好。②吊鏈日光燈安裝根據燈具的安裝高高度，將全部部吊鏈編好，把把吊鏈掛在燈燈箱掛鉤上，并并且在建筑物物頂棚上安裝裝好塑料木臺臺，將導線順順序編叉在吊吊鏈內，并引引入燈箱，在在燈箱的進線線孔處應套上上塑料管以保保護導線，壓壓入燈箱內的的端子板（瓷瓷接頭）內。將將燈具導線和和燈頭盒中甩甩出的電源線線連接，并用用粘塑料帶和和黑膠布分層層包扎緊密。理理順接頭扣于于法蘭盤內，法法蘭盤（吊盒盒）的中心應應與塑料木臺臺的中心對正正，用木螺絲絲將其擰牢固固。將燈具的的反光板用機機螺絲固定在在燈箱上，調調整好燈腳，最最后將燈管裝裝好。c.消防專用燈具安裝裝：安裝前先測定燈具具安裝位置，燈燈具安裝位置置確定后，先先安裝燈具底底盤，利用自自攻螺絲塑料料脹塞固定。底底盤固定好后后，把預留好好維修長度的的導線從底盤盤上開好孔內內（帶好絕緣緣護套）穿入入盤內，將導導線壓入燈具具內專用接頭頭內，接線時時注意區分正正?；鹁€和應應急火線，不不要壓接錯；；燈具配線完完成后，最后后將應急燈具具面板上緊上上正。d.金屬鹵化物燈安裝裝：①燈具安裝高度直在在5m以上，電源源線應經接線線柱連接，并并不得使電源源線靠近燈具具的表面；②燈管必須與觸發器器和限流器配配套使用。e.安裝高度距地小于于2.4m的燈具，其其可接近裸露露導體必須可可靠接地或接接零，并有專專用接地螺栓栓，且有明顯顯標識。(3)開關、插座座安裝a.安裝前要先清理開開關、插座盒盒內的雜物，先先將盒內的導導線留出維修修長度后剝去去線頭，不要要碰傷線芯，連連接到開關、插插座接線端子子上，然后將將開關或插座座推入盒內，暗暗裝開關、插插座面板要緊緊貼墻面。開開關、插座接接線盒內導線線連接采用接接線帽，用專專用壓力鉗壓壓緊。b.單相二孔插座橫裝裝時，面對插插座的右孔接接相線，左孔孔接零線；豎豎裝時，面對對插座的上孔孔接相線，下下孔接零線。單單相三孔插座座、三相四孔孔插座的接地地線要在上方方。c.開關、插座接線盒盒內接頭均采采用涮錫連接接，連接后外外纏絕緣膠布布和防水膠布布。d.接地或接零線在插插座上不得串串聯連接。e.開關插座并列安裝裝時高差不超超過0.5mmm,同一場所內內高差不超過過5mm，板面垂直直度偏差不超超過0.5mm。(4)照明器具試試電燈具、開關插座試試電，必須先先對線路的絕絕緣進行搖測測，檢查配電電箱內的元器器件正常后才才能進行。燈燈具送電時，要要逐一進行，以以檢查照明開開關是否控制制靈活、正確確。燈具送電電后，用照度度計在各區域域測試照明照照度，檢查實實際照度是否否符合設計要要求。插座送送電時，用測測相儀檢查相相線、地線、零零線是否接線線正確，漏電電保護開關是是否動作靈敏敏、可靠。6.1.6母線安裝裝6.1.6.1封閉閉式母線槽安安裝工藝流程程6.1.6.2封閉閉式母線槽安安裝（1）對封閉母線的安安裝位置和走走向進行深化化設計在建筑結構施工完完成以后，頂頂棚抹灰完成成后，根據現現場實際情況況，實測封閉閉式母線槽的的具體尺寸，根根據深化設計計后的施工圖圖紙，對母線線進行分段，確確保安裝的方方便，同時保保證母線的接接頭部位避開開墻板和其他他管道及設備備，每40m設置一個膨膨脹節；（2）母線槽安裝之前前，根據母線線槽的尺寸參參數進行支架架預制，支架架除銹后刷紅紅丹漆兩遍后后，再刷與母母線槽相同顏顏色的面漆；；拐彎處及母母線連接處必必須加支架，支支線段支架間間距不大于2米，在封閉閉插接母線與與設備連接處處應加裝固定定支架；母線槽水平安裝和和穿樓板安裝裝的支架形式式如圖6-27。圖6-27母線吊裝圖圖及母線穿樓樓板安裝圖（3）母線槽安裝之前前，進行外觀觀檢查，必須須無損傷、變變形，用1000V絕緣電阻表表實測絕緣電電阻不得低于于20兆歐才可以以使用；（4）封閉插接母線之之間的接頭要要對接整齊嚴嚴密，最大誤誤差不得超過過5mm；穿緊螺栓栓時，使用力力矩扳手，使使用前應確認認力矩扳手力力矩值是否符符合要求，安安裝后檢查各各條母線安裝裝是否達到設設計和廠家的的技術要求；；（5）封閉插接母線外外殼接地跨接接板的連接應應牢固防止松松動，嚴禁焊焊接，封閉插插接母線外殼殼兩端應與保保護地線連接接；（6）封閉插接母線在在穿過墻及防防火樓板時，在在母線周圍填填充防火堵料料，具體做法法圖6-28所示：圖6-28母線穿墻及及防火樓板做做法6.1.7防雷接地地及等電位聯聯結安裝根據設計圖紙及規規范要求，本本工程按二類類防雷設計，采采用法拉第式式籠式防雷體體系。6.1.7.1工工藝流程6.1.7.2施工工方法與技術術要求(1)施工部署防雷與接地由防雷雷、接地引下下線、接地裝裝置、均壓環環與等電位幾幾部分組成。現現場施工階段段緊跟結構施施工進度計劃劃，做好相關關配合預留、預預埋工作(2)避雷引下線線a.本工程利用豎向結結構主筋作防防雷引下線，按按圖中指定的的部位，將柱柱內的兩條通通長焊接的主主筋，并與屋屋面避雷裝置置相連。主筋筋接頭處接地地跨接線使用用φ16的圓鋼，雙雙面滿焊，焊焊接長度大于于100mm。所有作為為引下線的主主筋，須用油油漆作好明顯顯標記，并在在圖中所示位位置作好測試試點。b.室外距地0.5mm設接地測試試點，接地測測試端子與預預埋接地板可可靠連接，根根據幕墻和室室外工程的具具體情況設置置，設置要美美觀，便于檢檢測。(3)接閃器的安安裝屋頂采用Φ12熱熱鍍鋅圓鋼作作避雷帶接閃閃器，沿女兒兒墻四周敷設設，采用25*4熱鍍鋅扁鋼鋼組成不大于于10m*110m的避雷網格格，凡突出屋屋面的所有金金屬構件如：：金屬通風管管、屋頂風機機、金屬屋面面、金屬屋架架等均與避雷雷帶可靠焊接接。(4)接地裝置安安裝接地裝置采用人工工接地體與利利用結構基礎礎內鋼筋相結結合的方式，利利用閥板及承承臺底層鋼筋筋網作水平接接地體、樁內內主筋作垂直直接地體，在在底板下的混混凝土墊層內內敷設人工接接地體。本建建筑物防水層層下布設工藝藝接地體，每每隔3m做水平接接地體與兩個個垂直接地體體組成的6mmx6m的網網格，垂直接接地體之間通通過水平接地地體連接。水水平接地體采采用?16的純銅棒棒，垂直接地地體采用?32的純銅棒棒，深度為底底板下。工藝藝接地體通過過銅鋼帶與建建筑物基礎主主鋼筋可靠焊焊接。土建鋼鋼筋連接有直直螺紋連接和和搭接兩種。對對于直螺紋連連接，防雷接接地時可以不不焊，但必須須逐個檢查接接點；對于搭搭接的，需用用Φ16mm圓鋼跨接焊焊，焊接長度度為主筋直徑徑的6倍，雙面施施焊。焊接后后藥皮清理干干凈。(5)防側擊雷和等電位位聯結a.從首層起，使使用每層結構構圈梁內主筋筋作為均壓環環，并與接地地線可靠連接接。從圈梁或或柱內用作接接地的主筋引引出40X44熱鍍鋅扁鋼鋼與豎井內的的接地扁鋼可可靠連接，所所有位于外墻墻的欄桿、門門窗、裝飾幕幕墻等金屬構構件均要就近近可靠接地。b.設等電位聯結，從從接地網引出出40X4熱鍍鍍鋅扁鋼至變變配電室內的的總等電位聯聯結盤上。由由總等電位聯聯結盤起始，向向各強電、空空調、水、電電梯豎井引出出40X4熱鍍鍍鋅扁鋼作為為等電位聯結結線；向消防防控制中心、電電纜終端室、各各配線間、網網絡機房引出出ZR-BVV-1X255銅線穿PVCC32管作為為等電位聯結結線；向各UUPS室引出出ZR-BVV-1X1550銅線穿PVCC63管作為為等電位聯結結線，并在UUPS室內設設置工作接地地專用接地箱箱。6.1.8防火分分區的防火封封堵6.1.8.1施工工中每一段管管、線、電纜纜、橋架、母母線槽的套管管間隙等安裝裝完畢，即對對孔洞做防火火封堵。典型型的封堵方式式如圖6-29,將電線，電電纜，電纜盒盒，易燃和不不易燃管子同同時放置在一一個貫穿口處，施施工工藝簡單單。圖6-29防火封堵6.1.8.2對電電纜的防火與與阻燃(1)在電纜穿越越豎井、墻壁壁、樓板或進進入電氣盤、柜柜的孔洞處用用防火材料封封堵嚴實。(2)在電力電纜纜頭兩側及相相鄰2～3m長的區段加加防火包帶。(3)防火材料的的在封堵電纜纜孔洞時，封封堵應嚴密可可靠，不無明明顯的列縫和和可見的孔隙隙，孔洞較大大時加耐火襯襯板后再進行行封堵。(4)防火材料的的選型符合設設計要求。6.1.9送電及調調試送電和調試共分兩兩個階段進行行，先進行送送電和調試前前的準備和組組織，再進行行正式的送電電與調試。本本工程強電調調試分為低壓壓動力、照明明系統調試。為為了保證送電電與調試能夠夠順利而安全全地進行，在在送電與調試試前需要進行行精心的組織織與準備。動力、照明系統調調試分階段進進行，先進行行配電干線送送電，再進行行照明調試及及動力設備調調試，動力設設備調試為我我方配合設備備專業進行。6.1.9.1配電電干線送電配電干線送電流程程：線路絕緣搖測需測測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地地線之間、各各相與零線之之間、零線與與地線之間的的絕緣電阻值值，電纜絕緣緣電阻值大于于10MΩ，電線絕緣緣電阻值大于于0.5MΩ。在送電之之前，對配電電箱需進行測測試，檢查二二次回路接線線是否正確，二二次回路的絕絕緣值是否符符合規范要求求，箱內的元元器件的各項項參數是否符符合產品技術術與國家規范范要求。正式通電前斷開配配電干線系統統的所有開關關，送電過程程中，從4000V/2330V配電柜按順順序合閘，每每一個開關合合閘后立即掛掛上通電標識識，每合一路路，送電方與與受電方及時時聯系，確信信回路正確后后，方可送下下一路。6.1.9.2動力力調試要求動力調試主要包括括動力線路絕絕緣電阻測試試、電機檢查查、1A小電流送電電測試、空載載負荷調試、滿滿載負荷調試試每項工作具具體要求見表表6-7。動力調試表表表6-7序號測試內容測試要求1動力線路絕緣電阻阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間間的緣電阻值值:電纜大于10MΩ，電線大于0.5MΩ。2電機檢查用1000V搖表對對電機的定子子、轉子線圈圈之間及其對對地的絕緣電電阻進行搖測測，絕緣電阻阻值不低于1MΩ。電機轉子子轉動靈活，無無碰卡現象。電電機引出線相相位正確，固固定牢固，連連接緊密。電電機外殼油漆漆完整，接地地良好。31A小電流送電測試從附近的臨時配電電箱引出三相相四線的電源源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保險絲開開關，保險絲開關關開關通過電電纜與配電箱箱輸出空氣端端子連接。當當電機或線路路不正常時，1A保險絲熔斷斷以保護設備備及線路。4空載負荷調試空載情況下，運行行2小時。檢查查電機的旋轉轉方向符合要要求，聲音正正常，核查電電機空載電流流是否符合生生產商要求；；換向器、滑滑環及電刷的的工作情況正正常；電動機機的溫度無過過熱現象；滑滑環軸承溫升升不超過70OC，滾動軸承承溫升不超過過75℃；電機的振振動符合規范范要求。5滿載負荷調試手動啟動用電設備備，調試水泵泵及風機葉輪輪運轉的正確確方向；運轉轉中要無異常常震動和聲響響，緊固連接接部位不得松松動；測量電電機電流，與與電機銘牌對對照，不得超超過電機銘牌牌額定值；測測量電機轉速速，與電機銘銘牌對照，不不得超過電機機銘牌額定值值；測量電機機溫度，滑動動軸承最高溫溫度不得超過過70℃，滾動軸承承的最高溫度度不得超過75℃；做好各種種數據的記錄錄；手動啟動動用電設備使使用正常后，停停止受電設備備，然后把自自動/手動開關旋旋到自動檔，讓讓用電設備進進入自動控制制狀態。6.1.9.3照明明調試照明調試主要包括括照明線路絕絕緣電阻測試試、照明器具具檢查、照明明送電、照明明全負荷試驗驗，其調試流流程及調試要要求表6-8。照明調試表表表6-8序號調試內容調試要求1照明線路絕緣電阻阻測試相線與地線之間、相相線與零線之之間、零線與與地線之間的的絕緣電阻值值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具具的接線是否否正確，接線線是否牢固，燈燈具的內部線線路的絕緣電電阻值符合設設計要求。3照明送電按照配電箱的順序序對照明器具具進行送電，送送電后，檢查查燈具開關是是否靈活，開開關與燈具控控制順序是否否對應，插座座的相位是否否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時時間為24小時，所有有照明燈具均均要開啟，每每兩小時記錄錄運行狀態1次，連續試試運行時間內內無故障。同同時測試室內內照度是否與與設計一致，檢檢查各燈具發發熱、發光有有無異常。6.2給排水工程程安裝6.2.1給排水水系統概況本工程給排水系統統主要包括生生活給水、生生活熱水、雨雨水、污廢水水等系統6.2.2給排水水工程主要材材料選用主要材料設備選用用表表6-9序號系統類別管材連接方式1給水、熱水、管內襯塑鋼管球墨鑄鐵DN<65,螺紋紋連接（內涂涂塑鋼管）DN≥65，溝槽連接（內涂涂塑鋼管）DN>75，膠圈圈連接（球墨墨鑄鐵管）2排水管機制柔性接口排水水鑄鐵管柔性連接鍍鋅鋼管焊接或法蘭連接3雨水管鋼塑復合管溝槽卡箍連接球墨鑄鐵管膠圈連接6.2.3施工工工藝6.2.3.1室室內給水施工工工藝流程：：6.2.3.2室室內排水施工工工藝室內排水施工工藝藝：6.2.4主要施施工方法6.2.4.1預預留預埋本工程系統較多，管管道交叉較多多，所以這部部分施工尤為為重要。（1）主要工藝流程（2）預留預埋施工a.預留預埋主要要為管道井、穿穿樓板的預留留孔洞及套管管的安裝、穿穿墻體的套管預留預埋埋，在施工過過程中應從以以下幾個方面面進行控制（見表6-10)。預留預埋要求表66-10序號工作內容要點1預留預埋準備專業人員認真熟悉悉施工圖，找找出所有預埋埋預留點，并并統一編號，將將管道及設備備位置、標高高尺寸測定，標標好孔洞的部部位，在預留留預埋圖中標標注清晰，便便于各專業的的預留預埋。同同時與其他專專業溝通，避避免日后安裝裝沖突；若有有穿鋼梁的管管道，則在鋼鋼結構預制前前通知鋼結構構承包商。2加工制作預埋件嚴格按圖紙設計要要求或標準圖圖集加工制作作模盒、預埋埋鐵件及穿墻墻體、水池壁壁、樓板或結結構梁的各種種形式鋼套管管。3穿樓板孔洞預留預留孔洞根據尺寸寸做好木盒子子或鋼套管，確確定位置后預預埋，并采用用可靠的固定定措施，防止止其移位。為為了避免遺漏漏和錯留，在在核對間距、尺尺寸和位置無無誤并經過相相關專業認可可的情況下，填填寫《預留洞洞一覽表》，施施工過程中認認真對照檢查查。在澆注混混凝土過程中中要有專人配配合復核校對對，看管預埋埋件，以免移移位。發現問問題后溝通并并修正。4穿砌筑隔墻無防水水要求套管安安裝在土建專業在砌筑筑隔墻時，配配合土建專業業，按專業施施工圖的標高高、幾何尺寸寸將套管置于于隔墻預留位位置中，用砌砌塊找平后用用砂漿將其固固定牢靠，保保護封閉好套套管兩端，然然后交給土建建隊伍繼續施施工。b.孔洞預留、預埋①在樓板、梁、墻上上預留孔、洞洞、槽和預埋埋件時應有專專人按設計圖圖紙將管道及及設備的位置置、標高尺寸寸測定，標好好孔洞的部位位，將預制好好的模盒、預預埋鐵件在綁綁扎鋼筋前按按標記固定牢牢，盒內塞入入紙團等物，在在澆注混凝土土過程中應有有專人配合校校對，看管模模盒、埋件，以以免移位。嵌墻暗管的墻槽深深度宜為管道道外徑加200mm，寬度宜為為管道外徑加加40-500mm。其它管道道預留孔洞的的尺寸，如設設計無要求，應應按表6-111的規定執執行。預留孔洞尺寸一覽覽表表6-11序號管道名稱及規格明管暗管1給水立管≤DN25100×100130×130DN32～50150×150150×130DN70～1000200×200200×2002排水立管≤DN50150×150200×130DN70～1000200×200250×2003二根給水立管≤DN32150×100200×1304一根給水立管和一一根排水立管管在一起≤DN50200×150200×130DN70～1000250×200250×2005二根給水立管和一一根排水立管管在一起≤DN50200×150250×130DN70～1000350×130380×2006排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——7排水主干管≤DN80300×250——DN100～1225350×300——8給水引入管≤DN100300×200——9排水排出管穿基礎礎≤DN80300×300——DN100～1550(De＋300))×(De＋200)——②在配合施工中，專專業人員必須須隨工程進度度密切配合土土建專業作好好預留洞工作作。管道井和和管道穿梁、樓樓板都應和土土建配合預留留好，注意加加強檢查，絕絕不能有遺漏漏；③為了避免遺漏和錯錯留，在核對對間距、尺寸寸和位置無誤誤并經過相關關專業認可的的情況下，填填寫《預留洞洞一覽表》，施施工過程中認認真對照檢查查。c.套管的安裝方法及及要求(見表6-12所示)。預埋套管的安裝方方法及要求表6-12序號套管安裝位置套管安裝詳圖符號說明安裝要求1穿建筑外墻等防水水墻體及頂板板1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻安裝在樓板內的套套管，其頂部部應高出裝飾飾面20mm；安裝在衛衛生間內的套套管，其頂應應高出裝飾地地面50mm，底部應與與樓板底面相相平。穿過樓樓板的套管與與管道之間縫縫隙在安完管管道后應用阻阻燃密實材料料和防水油膏膏填實，端面面光滑。安裝裝在樓板內的的套管在適當當部位焊好架架鐵，擔在預預留孔的地面面上，防止脫脫落。待管道道安裝完找正正后再調整好好間隙加以固固定。預埋上上下層套管時時，中心線需需垂直，凡有有管道煤氣的的房間，所有有套管的縫隙隙均按設計要要求做嚴密處處理。2穿建筑內隔墻套管管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板(明明露管道適用用)3穿無防水要求的樓樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板6.2.4.2支支架安裝支架的好壞對工程程的整體美觀觀、實用有著著很大的影響響。本工程管管道排布密集集，使用常規規支吊架做法法可能會造成成空間不夠等等困難。為保證外型整體美美觀和管道合合理安裝空間間，本工程中中我方建議支支吊架全部選選用成品支架架，支架為熱熱鍍鋅支吊架架。此種支吊吊架具有美觀觀整齊、損耗耗小和占空間間小等優點。a.支吊架制作安裝工工藝流程：采用這種方式支吊吊架，對施工工單位深化設設計能力要求求很高，需要要將各種管道道的空間排布布圖明確，優優化組合，選選用最合理的的配置。我方方對此種支吊吊架有成熟的的施工經驗。b.主要支吊架型式((見表6-133所示)主要支吊架選型示示意圖表6-13帶斜撐多管門形吊吊架頂槽式安裝鋼結構跨梁安裝托臂加斜撐輔助落地支撐壁槽式安裝c.安裝要求(見表66-14)支吊架安裝要求表6-14序號工作內容安裝要求1垂直管道支架安裝裝應設置防晃支架和和固定承重固固定支架。從從立管底部開開始，間隔三三層設一個承承重固定支架架，同時距地地2.6米設置防晃支支架。管道的干管管三通與管道道彎頭處應加加設支架固定定，管道支吊吊架應固定牢牢固，固定支支架必須安裝裝在設計規定定的位置上，不不得任意移動動。立管支架架現場安裝制制作時，采用用“吊垂線”法，從立管管安裝位置的的頂端，吊線線錘，逐層核核對，在能夠夠確保該管線線能夠施工的的有效尺寸范范圍內；再確確定好該管線線具體安裝位位置，標注需需要設置支架架的地點，測測量出該點支支架外形尺寸寸，編號登記記，依次一一一制作安裝2有坡度要求的平面面層支管支架架安裝為保證管道坡度要要求和平面層層支架橫、縱縱向支架在同同一條水平線線上；采用“十字交叉法”首先按管道道坡度走向拉拉一條管線走走向直線，再再在按規范要要求設支架點點，拉一條直直線，該兩條條線交叉點，為為支架安裝點點，分別測出出該點尺寸，編編號登記，依依次一一制作作安裝。3對無坡度的水平管管支架安裝兩端拉直線，在需需設支架的點點，測出該點點尺寸，編號號登計，逐一一制安。對采采用溝槽連接接的大口徑水水平管，在卡卡箍連接點，需需增設支架。4靠大口徑的閥門及及大件管道支支架安裝須安裝輔助支架，以以防過大的應應力，臨近泵泵接頭處亦須須安裝支架以以免設備受力力。對于機房房內壓力管道道及其他可把把震動傳給建建筑物的壓力力管道，必須須安裝彈簧支支架并墊橡膠膠墊圈以達到到減震的目的的。.3室內生活冷、熱水水管道安裝（1）、材料要求站房生活給水冷水水管采用建筑筑給水襯塑復復合鋼管，管管徑小于等于于65mm采用絲扣連連接，管徑大大于65mm采用卡箍連連接。埋地部部分管徑大于于75mm采用球墨鑄鑄鐵管，彈性性橡膠密封圈圈連接。（2）、管道安裝a安裝準備認真熟悉圖紙，參參看給排水專專業、結構專專業及建筑裝裝修圖紙及現現場實際情況況核對各管道道坐標、標高高、走向是否否合理可行，管管道排列空間間是否合理，是是否有交叉或或排列位置不不當，必要時時與各專業及及設計、業主主、監理協商商設計變更，辦辦理變更洽商商記錄。地下下室生活給水水干管，管井井內給水立管管采用鋼塑管管，絲接連接接。b預制加工按施工圖、變更洽洽商、技術交交底畫了管道道分路、管徑徑、變徑、預預留管口，閥閥門位置等施施工草圖，按按草圖測得各各管段長度尺尺寸，記錄在在草圖上，然然后進行斷管管、套絲、上上零件、調直直。預制加工工好的管道應應按安裝順序序和系統部位位編號。c干管安裝安裝時一般從總管管處開始操作作，總管在室室外端頭加好好臨時絲堵以以備試壓用。將將預制好的管管道運至安裝裝部位按編號號依次排開。安安裝前清掃管管膛，然后按按照鋼管安裝裝工藝采用絲絲扣連接、溝溝槽連接方法法進行管道安安裝，埋地鑄鑄鐵管按照彈彈性密封膠圈圈連接的方式式連接。d立管安裝每層從上到下統一一吊線安裝管管卡，將預制制好的管道按按編號分層排排開，順序安安裝，對好調調直時的印記記，絲扣外露露2-3扣，清除膠膠帶，校核預預留甩口的高高度、方向是是否正確。支支管甩口均加加好臨時絲堵堵以備試壓用用。立管閥門門安裝朝向應應便于操作和和管理。安裝裝完后用線墜墜吊直找正，配配合土建堵好好樓板洞。e支管安裝按照施工圖紙確定定吊頂內支管管標高后，在在衛生器具定定位后，沿墻墻剔出管槽，將將預制好的管管道敷在槽內內，找平找正正定位后用勾勾釘固定。衛衛生器具的冷冷熱水預留口口要做在明處處，加好臨時時絲堵以備試試壓用。6.2.4.4生活活污（廢）水水管道安裝室內排水管干立管管采用機制柔柔性排水鑄鐵鐵管。(1)排水立管管a.根據施工圖校對預預留孔洞位置置和尺寸，或或在樓板上畫畫上標記剔鑿鑿洞孔。若需需斷鋼筋，須須征得土建專專業有關人員員同意。b.檢查口立管安裝時時，使檢查口口向外與墻成成45°角度，便于于檢修操作。c.按圖施工，采取措措施使立管垂垂直，將立管管臨時固定牢牢固，然后進進行打口處理理。d.立管安裝完畢后，用用不低于樓板板用強度等級級的混凝土灌滿堵堵實，拆除臨臨時支架。e.立管在垂直方向轉轉彎時，應采采用乙字管或或兩個45°彎頭連接。f.立管應用管卡固定定，管卡間距距不得大于3m，承插管一一般每個接頭頭處均應設置置管卡。g.立管沿墻敷設，管管軸與墻面距距離如表6--15所示：：立管與墻面距離一一覽表表6-15立管直徑(mm))5075100125150200管軸與墻面距離((mm)50708090110130h.管道脹縮補償，采采用法蘭柔性性管件并留出出脹縮補償余余量。(2)透氣管(如如圖6-200所示)a.透氣管安裝時位置置準確，走向向朝上。每層層與輔助通氣氣立管連接。輔輔助立管在最最高層衛生器器具上邊緣或或檢查口以上上與污水立管管的通氣部分分以斜三通連連接。圖6-20透氣管管b.輔助通氣立管高出出衛生器具上上邊緣不少于于0.15m，0.01的上升坡高高與透氣立管管連接。c.專用通氣立管每隔隔兩層，在最最高衛生器具具上邊緣不少少于0.15m處與污水立立管連接。d.通氣立管高出屋面面最小為0.3且大于最大大積雪厚度，在在距通氣管出出口4m以內有門窗窗時，通氣管管應高出門窗窗過梁0.6m或引向無門門窗一側。在在經常有人逗逗留的平屋面面，通氣管應應高出屋面2m，并設置防防雷裝置。通通氣管不與風風道或煙道連連接。(3)排水橫管管安裝a.排水管一般不穿越越沉降縫，當當必須通過時時，可將沉降降縫兩側支架架做成使管道道可以垂直位位移但不能水水平橫向位移移的活動支架架。b.橫管與立管不得采采用正三通或或正四通連接接，應采用90°斜三通或90°斜四通連接接。c.設備層內排水管道道敷設，在設設備層內模板板拆除清理后后，設備層內內的排水管道道根據設計做做托、吊架。d.排水橫管的直線管管段，按規范范規定的距離離設置檢查口口。(4)排水管道道的局部特殊殊安裝a.排出管與室外水管管連接處，設設置檢查井。檢檢查井中心與與建筑物外墻墻面的距離不不宜小于3.0m。b.排水管道穿穿墻、穿穿基礎時，排排出管與主管管采用兩個45°彎頭。c.管道穿越外墻時，采采取預防措施施，一般可采采用剛性防水水套管，沉降降不均勻的宜宜采用柔性防防水套管。.5閥門及其它管件安安裝（1）檢查口或清掃口口的安裝立管每隔一層設置置一個檢查口口，在最底層層和有衛生器器具的最高層層也設置。在在樓層轉彎處處設置立管檢檢查口。立管管檢查口安裝裝高度距地面面1m，檢查口位位置和朝向便便于檢修，暗暗裝立管在檢檢查口處設檢檢修門。在連接2個及2個個以上大便器器或3個及3個以上衛生生器具的污水水橫管上設置置清掃口。污水橫管的直線管管段，按設計計要求的距離離設置檢查口口或清掃口。埋在地下或地板下下的排水管道道的檢查口設設在檢查井內內。（2）閥門的安裝a.閥門安裝的程序：：b.閥門的強度及嚴密密性試驗閥門安裝前進行強強度和嚴密性性試驗，試驗驗在每批(同牌號、同同型號、同規規格)數量中抽查10%，且不少于于一個。對于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門逐個做做強度及嚴密密性試驗。閥門的強度試驗應應符合設計及及技術規范的的要求，閥門門的強度試驗驗壓力應為公公稱壓力的11.5倍，嚴密性性試驗壓力為為公稱壓力的的1.1倍；試驗壓壓力在試驗持持續時間內保保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。閥閥門試壓的試試驗持續時間間應不少于表表6-18的規規定。閥門試壓試驗持續續時間一覽表表表6-18公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301806.2.4.6給水水管道試壓（1）管道試壓工藝流流程：（2）試壓準備a.試壓設備及工機具具準備管道試壓設備采用用電動打壓泵泵，試壓用的的壓力表不少少于2只，精度不不得低于1.5級，量程要要為試驗壓力力值的1.5～2倍，排氣閥閥、泄水閥、截截止閥，連接接短管等。主主要試壓機具具如表6-119所示。主要試壓機具一覽覽表表6-19序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網的的底層2截止閥安裝管道進排水口口，連接可靠靠，閥門壓力力等級為管網網試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只只，精度不得得低于1.5級，量程要要為試驗壓力力值的1.5～2倍，壓力表表使用前要進進行調校，確確保準確。b