內浮頂儲罐浮盤類型及優缺點對比分析摘要浮盤作為儲罐的內浮頂儲罐的重要附件，一旦出現泄漏，將導致大氣污染，且存在著火爆炸的重大風險。所以，應選用適合、穩定、可靠性強、密封性好、使用壽命長的浮盤，以確保儲罐安全、穩定、長周期運行。關鍵詞全接液浮盤浮筒式浮盤泄漏密封性內浮頂罐浮盤漂浮于儲罐內介質之上，隨著罐內液位上升、下降，有效隔絕罐內油品與大氣接觸，減少油品揮發，減少環境污染。20154部批準發布《石油煉制工業污染物排放標準》GB31570-201525g/m3120mg/m3，致使大部分煉油化工VOCsVOCs運行油氣回收設施，以保證排放達標。一、儲罐浮盤類型及結構特點5盤。1.傳統鋼制單盤、雙盤浮盤傳統鋼制單盤、雙盤式浮盤，浮盤整體由鋼板及鋼梁拼裝后全焊接形成，浮盤整體剛性高、強度大。屬于全接液結構形式，所以密封性好。但由于是用鋼板全焊接制作而成，重力大，存在以下缺點：笨重易卡盤，浮力單元少1100易因磨損出現卡盤現象，一旦卡盤嚴重將造成浮盤偏盤，進而引發沉盤事故。浮艙數量即為浮力單元數量，132816造價高，施工、檢修難度大1400工周期長，且需要動明火作業，風險劇增。2、浮筒式浮盤1980又出現了不銹鋼材質，主要由浮筒、構架、蒙皮及支腿等部件組裝而成。運行時構架與蒙皮處于油品之上，浮筒在蒙皮下均勻分布，即使有個別浮筒滲漏進油短期也不影響整體浮盤工作，蒙皮與油面間存在氣象空間，不屬于全接液式高效浮盤。優點：結構簡單，便于安裝、維修，造價低。缺點：結構強度差，易變形，浮筒易出現泄漏。浮筒既是浮子又是主體構架的一部分，某個浮筒一旦泄漏，長期運行時中會造成浮盤變形，導致浮盤偏盤、卡盤、塌盤等事故。密封性差，浮盤蒙皮下存在油氣揮發空間，油氣通過浮盤縫隙及附件設施散逸至浮盤上方，最終外排大氣。浮筒式浮盤1.全接液箱式浮盤后來隨著國家標準GB50160-2018的頒布，又開始采用了不銹鋼材質，屬于雙盤式浮盤。全接液箱式浮盤由很多箱體在構架上組裝而成，箱體為中空或裝有蜂巢芯。因浮盤與油品全面接觸，浸于液面30mm左右，消除了浮盤下氣相空間，大大減少了油氣揮發。目前國內全接液箱式浮盤制作、生產依據標API650H4組裝方式不合理、箱體厚度薄、板材厚度薄等原因，也出現過沉盤故障。后期經不斷改進，目前蜂巢式浮箱設計是全接液浮盤采用的主要結構方式，每平米有約1500~2500獨立且不連續孔，即使某個單孔出現泄漏，也不影響浮箱的浮力。全接液蜂巢式箱式浮盤內部結構全接液蜂巢式箱式浮盤全接液蜂巢式箱式浮盤內部結構全接液蜂巢式箱式浮盤浮盤整體結構強度較大，穩定性好。結構相對簡單，便于安裝。全接液箱式浮盤的缺點：1）浮箱間用耐油封條填充，會有少量油氣揮發至浮盤上部。所以在設計時，要計算好板材厚度、結構形式，浮箱厚度。相對浮筒式浮盤，造價比較高。4、全接液玻璃鋼浮盤全接液玻璃鋼浮盤本世紀初在國內開始應用，是一種非金屬材質浮盤，整體在罐內制作完成。玻璃鋼浮盤內部為聚丙烯蜂窩芯材料和防火膠體材料，厚度約為50mm，樹脂涂層厚度約為10mm。浮盤安裝形式為用乙烯酯樹脂上下面多層涂刷方式，最后一層為阻燃樹脂層摻石墨防靜電導電面漆。全接液玻璃鋼浮盤為一個整體，浮盤整體無縫隙制作，密封性能突出。全接液玻璃鋼浮盤涂層施工全接液玻璃鋼浮盤完工后全接液玻璃鋼浮盤的優點：性能突出。浮盤整體結構強度較大，穩定性好。全接液玻璃鋼浮盤的缺點：1.整體在罐內施工制作，施工難度大，周期長（1天）。2.施工危險系數大，制作玻璃鋼浮盤所用樹脂和固化劑都是易燃、易爆危險品，施工時安全風險較大。3）相對浮筒式浮盤，造價比較高。二、結論浮盤作為儲罐的內浮頂儲罐的重要附件，一旦出現泄漏，將導致大氣污染，且存在著火爆炸的重大風險。所以，應選用適合、穩定、可靠性強、密封性好、使用壽命長的浮盤，以確保儲罐安全、穩定、長周期運行。消除了浮盤下氣相空間，大大減少了油氣揮發，環保性能好。2018年新頒布的GB50160根據可燃液體物性和材質強度進行選用，并應符合下列規定。1、當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施；25000m3的內浮頂儲罐應采用鋼制單盤或雙盤式浮頂；5000m3的無氮封設計的內浮頂儲罐，不能選用易熔材料（如鋁、玻璃鋼等）5000m3式浮頂，全接液箱式浮盤采用不銹鋼材質，滿足要求。目前國內全接液箱式浮盤API650H4API650參考文獻：1.GB50160-2018石油化工企業設計防火標準2.SH