1、工程概況本工程由北京**電力工程有限公司設計。1號轉運站位于干煤棚的東南側，北面與2#通廊連接，西側與1#皮帶機相連，南臨雙石河，東臨京航大運河；±0.000m標高相當于絕對標高3.500m，建筑面積為118m2，建筑層數為二層，層高分別為（一層）2.95m、（二層）4.75m；抗震設防列度為6度，耐火等級為二級；墊層采用的C10混凝土，主體部分為現澆C30混凝土框架結構；墻體土0.00m以下采用MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑，土0.00m以上采用加氣混凝土砌塊、砌筑砂漿強度等級為Mb5；屋面為有組織排水，其防水等級為Ⅱ級。1號轉運站角點的軸線交點坐標分別為A=729.53B=845.70（西南角）和A=736.53B=853.20（東北角），軸線長7.00m、寬7.00m。2、施工應具備的條件施工前，應清除施工場地障礙物，并平整場地，施工區域周圍道路必須暢通，水、電必須確保施工需要。施工所需材料、人員及機械應到位。3、施工進度計劃計劃工期：2005年12月20日開工～2006年04月15日交安。4.編制依據4.1《#1轉運站施工圖》4.2《電力建設施工質量驗收及評定規程》(土建工程）DL/T5210.1-20054.3《砌體工程施工質量驗驗收規范》GB50203-20024.4《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20024.5《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20014.6《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202-20024.7《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20034.8《屋面工程技術規程》GB50345-20044.9《塑料門窗安裝及驗收規程》JGJ103-964.10《建筑裝飾裝修工程質量驗收規程》GB50210-20014.11《建筑地面工程施工質量驗收規程》GB50209-20024.12《建筑電氣工程施工質量驗收規程》GB50303-20024.13《通風與空調工程施工質量驗收規程》GB50243-20025、施工方法5.1施工順序基礎施工順序：測量放線→挖土方→驗槽→墊層→承臺和基礎梁模板和鋼筋→混凝土澆筑→混凝土養護→回填土→定位→進入上部施工。上部施工順序：測量放線→腳手架及綁扎柱鋼筋→柱、梁、板模安裝→澆筑柱混凝土→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→混凝土養護→進入上層施工→屋面防水→磚砌體及內外裝飾。5.2施工方法支撐采用鋼腳手管、扣件，模板采用定型木膠合模板和對拉加固系統。鋼筋統一在鋼筋加工場制作，運到現場綁扎。土方開挖采用機械和人工相結合的方法進行。垂直運輸采用汽車吊執行。基礎施工應同碼頭配合進行，即碼頭施工至轉運站承臺底時要及時跟進。混凝土由集中攪拌站供應，混凝土罐車運輸到現場，混凝土采用泵送入模。梁箍筋接頭應在梁面主鋼筋上交錯布置綁扎牢固。第一階段基礎結構施工，第二階段上部框架結構施工，第三階段裝飾施工。5.3主要分部、分項工程建筑施工方法1）施工測量一、平面控制系統本工程平面控制系統以激光全站儀布設成“井”字型控制。根據施工現場周圍的地形，以及業主提供的測量資料復核無誤后，采用極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至建（構）筑物以外不受破壞的地方，形成本工程測量平面控制網。二、高程控制系統本工程的±0.00m相當于絕對標高3.50m。高程控制點應該布設在遠離建（構）筑物的地方。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。2）土方工程⑴測量人員投測出基礎定位軸線和控制樁，并用石灰撒出基礎上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知監理進行驗收。⑵根據工程結構特點采用機械條式開挖，基底開挖范圍為底板外圍每側加大500㎜，以利于基礎模板安裝的工作面，基坑土方開挖放坡系數為1:0.33。⑶開挖時采用反鏟挖掘機挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運至建設單位指定的地點堆放。土方開挖采用單層后退法，一次性完成基坑機械土方。⑷在機械開挖過程中，應預留不少于20cm進行人工清槽，以防超挖及地基土擾動。基坑邊坡和基底修整時，應按要求開挖邊線及工作面寬度控制線進行修整，以達到邊角規方、坡面平整的要求。在基坑上口四周開挖范圍外1米處設擋水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽邊坡失穩。⑸基坑開挖后，應及時通知設計單位、建設單位、監理單位等進行地基驗槽。⑹回填土時在指定地點取土用汽車運至現場基坑周邊成堆卸土，再用手推車送土進行回填。填土應從基槽最低處開始，四周應對稱分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于250㎜，打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉。填土區應保持一定的橫坡以利下雨時排水，當天填土應當天夯實。3）模板工程工藝流程⑴安裝柱模板：搭設安裝腳手架及放線→沿模板邊線貼密封條→立模→安裝定位箍→校正→全面檢查校正→群體固定→辦預檢⑵安裝梁模板：對定位線進行復核→搭梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→（綁扎梁鋼筋）→安裝梁側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸和位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢⑶安裝板模板：搭設支架→安裝縱橫大小龍骨→調整標高與起拱→鋪設模板→檢查標高和平整度→辦預檢B、本工程模板采用定型光面膠合大模板。⑴模板表面應平整、光潔，模板組合尺寸準確，拼縫嚴密。支模時支撐面上須彈好模板安裝線，作為尺寸控制用。⑵柱模板用柱箍配以對拉螺栓加固，柱箍用Φ48×3.0的架管，對拉螺栓柱直徑Φ12，設雙螺母。柱箍間距500mm。柱子加固示意如下：為提高砼外觀工藝水平，達到工程要求，模板采用覆膜大模板，外肋采用100×50木方，接縫處加海綿膠條。⑶模板支撐架采用滿堂鋼管腳手架；當梁的跨度大于4米時，所支梁的底模必須要有梁凈跨長的2‰的起拱。⑷模板應在砼強度達到規定要求后方可拆除。側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除。拆模時應由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業。拆下的模板及鋼管應及時運走，做到工完料凈場地清。⑸所有模板均應刷色拉油做為隔離劑或刷專用模板隔離劑。模板支設完成并經三級檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。4）鋼筋工程⑴鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格；焊條焊劑應有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規范隨機抽樣檢驗。⑵鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規格、數量及使用部位。⑶鋼筋在下料、成型、綁扎時應嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。柱、梁、板等鋼筋應綁扎牢固，在澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以較正；按設計要求綁扎好梁、柱接頭內的核心箍筋，做到數量夠，位置對。⑷鋼筋直徑≥Ф16鋼筋采用焊接接頭，梁筋接頭采用閃光對焊，柱筋接頭采用電渣壓力焊，鋼筋直徑＜Ф16采用搭接連接。截面接頭數量及接頭位置符合設計及規范要求。⑸為保證上下層板筋不變形，在上下層鋼筋間增設φ10@1000鐵凳梅花形布置，所有部位的鋼筋保護層均采用預制高強水泥砂漿塊（或成品塑料墊卡）。鋼筋綁扎完后應及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。5）砼工程⑴砼按設計圖要求進行配合比設計，所用水泥應有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用；砂選用中砂；石子選用具有連續級配且最大粒徑不大于30mm的石子，攪拌站采用自動計量系統上料，確保混凝土質量。嚴格控制水灰比。⑵混凝土采用攪拌站集中攪拌，砼罐車運輸；混凝土泵送入模，人工結合振搗和整平。砼表面要進行二次抹平，消除表面干縮裂縫，保證砼表面平整度。⑶本工程施工縫只留設水平施工縫，留設在基礎承臺面、大梁底面以下50～100㎜和板面上；對留設施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。澆砼時，并提前1～2小時澆水濕潤。澆注時，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應插入下層砼5～10cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。⑷砼的澆筑的分層厚度及澆砼速度應嚴格進行控制，并應有專人看護模板、腳手架和鋼筋及埋件，發現問題及時處理。柱混凝土應一次性澆筑完成。⑸注意收聽天氣預報，遇有突然暴雨，基坑出現浸水現象時，工地值班人員應用水泵及時抽排基坑積水。⑹梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，使梁板混凝土澆筑連續向前進行。⑺砼澆筑后應用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋撒水養護，撒水次數應保證砼表面濕潤為宜，養護時間不少于7天。6）預埋件的施工⑴預埋件的制作應根據設計圖紙及標準圖集的要求來下料，焊接、下料時要復查鋼板厚度及錨腳的直徑和長度，焊接時要達到規定的焊縫高度。⑵預埋件制作完成后，需在面層（外露面）刷二道防銹漆，并用醒目油漆標注預埋件的型號、規格，以免現場施工時把大小相同、規格額不一的埋件錯埋。⑶預埋件安裝前，首先定出軸線位置，其次用經校驗過的鋼卷尺按施工圖要求尺寸進行定位。把平面預埋件的錨筋固定在箍筋或不受力的鋼筋上，垂直預埋件用螺拴固定在模板上，并用水準儀和鋼卷尺復測其標高。⑷澆筑前應對所有埋件復核一遍，從數量、規格、平面位置進行復驗，做到準確無誤后方能澆灌混凝土。⑸拆模后，應派人及時把外露埋件位置清理出來，以便下道工序的施工。7）腳手架工程本工程施工用的腳手架采用扣件式鋼管腳手架。A、外腳手架的構造與搭設要求⑴對地基的要求：搭設腳手架的場地，必須夯實平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設置掃地桿。斜撐桿必須雙側對稱布置。⑵外雙排落地架搭設方案：搭設在基坑回填后進行，立桿橫距1.0m，立桿縱距≤1.8m，腳手架步距1.8m，外側滿掛密目安全網，操作層均應滿鋪腳手板。在架子設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°～60°角布置。在東邊腳手架的外側設一處斜道以便人員上下。⑶腳手架的搭設必須按照操作規程施工，嚴格遵守搭設順序，安監人員應隨時檢查。經過驗收合格的腳手架方可使用。⑷質量要求：立桿垂直偏差：縱向偏差不大于10mm；橫向偏差不大于10mm。縱向水平桿：水平偏差不大于20mm；橫向水平桿偏差不大于10mm。B、腳手架搭拆時應注意以下幾點⑴腳手架搭拆時，應嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。⑵應嚴格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的垃圾要隨時清理。8）砌筑工程⑴本工程填充墻±0.000m以下為紅磚、±0.000m以上為加氣砼砌塊，砌筑方法應嚴格按照相關規范執行。砌筑前應充分熟悉砌體的砌筑要求，規定，操作方法。砌筑前應彈出墻身軸線、門窗洞口線，并根據設計圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數，合理布置。砌筑時設置皮數桿，皮數桿上應標注每皮磚的灰縫的厚度，門窗口、通風孔、過梁、圈梁等標高的位置。⑵加氣砼砌塊在砌筑前先在基層砌筑不少于三皮的粘土實心磚，與上層梁底接口處應砌筑斜磚（實心磚），構造柱邊的應砌筑成馬牙槎；砂漿應飽滿，每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天砌筑高度不得超過1.2m，窗洞邊應加紅磚砌筑；墻面預留洞口封堵應嚴密，不可用碎磚隨意堵塞，以防止雨水滲漏；砌塊砌筑前應視氣溫情況充分澆水濕潤，并檢查砌塊外觀質量，砌塊的尺寸偏差，不合格砌塊不得使用。⑶砌筑時上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的四分之一，縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯搭砌。⑷砌體垂直灰縫的寬度不大于12mm，水平灰縫的厚度為8～10mm。灰縫必須橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度達90%以上。在砌筑過程中，要經常用檢驗尺進行檢查墻面的垂直度及平整度，如有偏差應及時糾正。⑸砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線。凡砌體中需固定門窗或其他構件以及擱置過梁等部位，應盡量采用規則整齊的砌塊砌筑，不宜使用零星砌塊。⑹砌體中洞口、管道、溝槽和予埋件，應在砌筑時正確留出或予埋，門窗洞口應在砌筑中下好埋件或木磚以便門窗掩口。⑺砌體按要求放置墻體拉結筋，拉結筋的數量為240mm磚墻2φ6，埋入長度從墻的留槎處算起，小邊均不小于1000mm，間距沿墻高不得超過500mm，鋼筋末端應有90°彎鉤。⑻砌筑砂漿的配合比設計強度檢驗均按砌體的規定進行。9）屋面保溫及防水工程屋面排水方式均為有組織排水，防水設計等級為Ⅱ級。上設有水泥珍珠巖保溫層和兩道三元乙丙合成高分子卷材防水層。⑴施工順序：卷材屋面：屋面結構→基層找平→保溫層→找平層→卷材防水⑵找平層質量；找平層沒有松動、起殼、翻砂等現象，表面平整，坡度準確。在墻與板兩面相接處均做成半徑大于10cm的圓弧。⑶卷材防水層鋪貼前，找平層應干燥。先鋪貼排水比較集中的部位（如水落口），按標高由低到高，坡面與立面的卷材，由下向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。⑷卷材鋪設時，先清除卷材表面隔離物。在大面積鋪設前，先在水落口等易滲漏的薄弱環節處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。鋪貼時采用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使卷材均勻粘牢。在卷材鋪設后，立即用圓輥筒滾平壓緊，排除基層與卷材間空氣，并消除皺紋。⑸鋪貼方向平行于屋脊，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不小于500mm。⑹找平層按設計要求進行分格，當設計無要求時按6X6m分格，或根據實際不大于6X6m分格。10）建筑裝修工程A、抹灰施工⑴基層處理：對光滑的基層應進行拉毛處理，用1：1水泥砂漿加10%的107膠先進行表面拉毛處理。基層表面污垢、隔離劑等應清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基層抹灰前（墻體）要先澆透水。⑵底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或對角線），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設5cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰施工。⑶底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發現問題及早修補。面層抹灰待涂料底灰施工時進行。⑷注意事項：陽角抹灰要先做水泥護角，抹灰時一次成活，不能留有接槎，以防以后開裂，陰陽角皆須配備專用工具，以保證陰陽角的順直、方正。應控制好抹灰表面平整度，保證粉刷質量。⑸女兒墻頂面及窗臺面抹灰應注意做2%的散水坡度。B、門窗安裝⑴門窗框可在抹灰基層完成后進行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。⑵安裝前，對門窗質量進行檢查，發現有翹曲、變形者應及時進行更換。⑶安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞，然后用水平尺和線墜校正水平度和垂直度，并調整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。⑷門窗同墻體之間的縫隙用PE高發泡條、玻璃棉或其它軟填料填塞，外表面用密封膠封閉。⑸注密封膠時墻體需干凈、干燥，注膠時室內外的周邊均需注滿、打勻，注密封膠后應保持24小時不得見水。C、涂料施工⑴基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應用1：2水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用水泥膩子填補齊平。基層處理時應注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產生凹陷、裂縫。⑵刮膩子：基層處理完并干燥后開始刮頭道膩子，第二道膩子在頭道膩子干后方可進行施工。⑶涂料：內外墻及頂棚涂料采用涂刷方法進行施工。施工工藝要求如下：涂料施工前，應用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷，施工時按先上后下順序進行。內、外墻涂料施工時，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。內、外墻涂料施工應一次完成，當必須分段進行時，應以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。D、水泥砂漿樓地面施工(1)嚴格控制砂漿配合比，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號一般不應低于32.5級，嚴禁使用過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(2)做好基層清理工作。認真清除浮灰、砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用清理干凈，地面基層過于光滑的應刷界面處理劑。(3)施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和，但不得有積水。(4)結合層施工：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為設計結合層面層標高。(5)涂膜防水層施工：涂刷前做好基層清理工作，保證基層干燥；第一遍每m2涂量為1.5kg,厚度為1.3～1.5mm,第二、三遍每m2為1kg,厚度為0.7～1.Omm；涂刷時不要漏刮鼓泡,要掌握好厚度與均勻度，每遍涂刷間隔時間保證不少于24h。對地漏、管根、預留洞口等處,施工中要加強檢查,認真操作。(6)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結硬，一定要鏟去重新涂刷。(7)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，按要求用1：3水泥砂漿。(8)水泥砂漿面層的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(9)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養護不少于7d。(10)面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(11)地漏集水口要低于地面最低處10～20mm；管根部、陰陽角部位，要圓弧過度，抹光壓平。E、施工注意事項⑴各專業施工人員詳細審圖，弄清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電管道安裝等各項需在墻面、地面上開孔、鑿槽等工作在建筑裝修前完成。當需要在成品上二次作業時，應作好成品保護工作，并派專門技工配合，不可跨工種隨意操作。⑵合理安排各工序間施工順序，保證成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下幾點：墻面及頂棚抹灰時，應用塑料布保護已安裝好的設備、管道。頂棚、墻面涂料施工時，下方設備應塑料布覆蓋，以免造成污染。抹灰、涂料按自上而下的順序施工。在已完工的地面上搬運材料及設備時輕拿輕放，嚴禁磕碰，并墊木板保護。當作業頻繁時，考慮設置長久的保護裝置。涂料和油漆應先做膩子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成污染。11）照明工程1.工程內容施工內容主要有線管敷設、敷設導線、照明配電箱以及電氣器具的安裝。2.施工方法由于與土建專業交叉施工，因此要精心組織安排施工人員，與各專業緊密配合，做到及時敷管下接線盒、開關盒，為燈具安裝打好基礎。照明箱的位置在墻墻體砌筑時與與土建專業聯聯系提前預留留，管線位置置不方便預留留時可在墻體體砌筑完后鑿鑿槽敷管及接接線盒、開關關盒，樓層、屋屋頂的線管敷敷設在現澆板板澆筑前施工工。燈具型號與圖紙相相符，安裝方式式按圖紙要求求進行，安裝裝時詳細參考考廠家說明書書。3.施工技術要求（1）線管敷設A.預埋管無穿孔、裂裂縫、管內無無毛刺和雜物物。B.彎制管時彎曲半徑徑不小于管外外徑的6倍，橢圓度度不大于管外外徑的0.1倍。（2）穿線A.盒、箱內導線有適適當余量，導導線連接牢固固，包扎緊密密，無損傷線線芯。B.每條回路導線間和和對地絕緣電電阻不小于0.5兆歐。C.不同電壓回路導線線不使用相同同管路敷設，管管內導線無接接頭。交直流流導線不穿入入同一管內。（3）電器器具及配電電箱安裝A.燈具、開關、插座座安裝平整，牢牢固，無損傷傷，高度一致致，位置正確確，開關切斷斷相線。暗裝裝開關、插座座緊貼墻面。B.配電箱表面平整，位位置正確，部部件齊全，暗暗裝配電箱的的箱蓋緊貼墻墻面。C.燈具及配電箱干凈凈、整潔，安安裝好后有專專人進行成品品保護。（4）其他注意事項A.施工所用的管材、導導線、開關、插插座、配電箱箱等有產品合合格證。B.預埋盒、箱、支架架、吊桿歪斜斜，暗敷管管管路堵塞或外外露時，在管管、支架、箱箱等物預埋階階段加以固定定。C.管口有毛刺時使用用砂紙打磨光光滑。D.剔槽時槽深及槽寬寬比管外徑大大5mm，每隔500mm左右用釘子子、22#鐵絲將管子固固定。E.成排燈具安裝施工工時先彈線、定定位而后進行行安裝。F.施工時分好線的外外皮顏色，以以免出現錯誤誤接線。12）給排水工程1.給水管道工藝流程：預留孔洞→卡、架架安裝→管道預制→定位定線→主立管安裝→預檢→封堵立管甩甩口→壓力試驗主要施工方法隨土建進度預留孔孔洞，根據施施工圖紙，在在現場定位放放好中心線，清清掃管膛后按按管段編號安安裝管道并臨臨時固定，預預檢合格后，封封堵立管進戶戶甩口并做強強度試驗，試試驗后，用細細石混凝土堵堵洞，拆除臨臨時加固并做做好管根臺度度。（3）質量控制重點及及注意事項立管垂直度小于11mm/m；進進戶管甩口位位置必須準確確無誤；管道距墻距離必須須一致并保證證在3～6cm之內；堵洞和做管根臺度度必須由專業業工種施工，水水工配合。2.排水管道工藝流程預留孔洞→管道預預制→定位放線→卡吊架安裝→立干管安裝→預檢主要施工方法跟隨土建進度做好好預留工作，按按圖紙進行管管段預制，管管道穿樓板和和墻處打毛，具具備施工條件件時，按圖紙紙定位、放中中心線，并安安裝卡、吊架架，自檢合格格后安裝管道道，同時封堵堵各臨時管口口，合格后，堵堵過樓板、墻墻洞，并做好好管根臺度。（3）質量控制要點及及注意事項UPVC管施工必必須用專用工工具切割及打打毛等；粘結接口后，必須須清除附在管管段上的粘結結膠；主立管位置正確，垂垂直度在允許許范圍內，橫橫支管坡度正正確；伸縮節安裝位置、方方式、予留伸伸縮間隙（夏夏天5-10MMM，冬天15-200MM）正確；堵洞及做管根臺度度須由專業工工種進行，水水暖工配合。13）通風工程1.施工工藝流程安裝準備→予留孔孔洞、埋設鐵鐵件→通風設備檢檢查→支托架設置置或基座找平平調整→設備安裝→通風調試。2.主要施工方法根據施工圖紙繪制制施工草圖（主主要包括通風風設備安裝位位置、標高），在在建筑專業施施工到安裝位位置時，按具具體位置和標標高予留通風風機安裝孔洞洞和予埋支托托架鐵件，具具備安裝條件件時，按設備備安裝說明進進行設備安裝裝和調整，預預檢合格后，進進行通風調試試。3.質量控制要點和注注意事項(1)通風機（排風風扇）安裝位位置、標高正正確。(2)通風機（排風風扇）安裝固固定平穩、牢牢固。(3)支托架栽設平平穩、牢固。14）季節性施工措施根據工程程施工進度計計劃，基礎在在冬季施工，主主體和裝修趕趕在雨季施工工。1.冬施措施1）鋼筋工程⑴、鋼筋加工場搭設設防風保溫棚棚，以滿足鋼鋼筋加工對氣氣溫的要求。⑵、在負溫條件下使使用的鋼筋，施施工時要加強強檢驗：在運運輸和加工過過程中要防止止撞傷和刻痕痕；并逐根進進行外觀質量量檢查，其表表面不得有裂裂紋和局部頸頸縮。⑶、雪天或施焊現場場風速超過三三級風焊接時時，應采取遮遮蔽措施，焊焊接冷卻的接接頭避免碰到到冰雪。⑷、鋼筋負溫對接時時≥ф16的鋼筋采用用閃光對焊。鋼鋼筋負溫閃光光對焊時，針針對鋼筋端面面是否平整，采采用預熱閃光光或閃光—預熱—閃光焊工藝，焊焊接參數的選選擇，與常溫溫焊接相比，采采取下列措施施進行調整：：增加調伸長長度；采用較較低焊接變壓壓器級數；增增加預熱次數數和間歇時間間。2）混凝土工程⑴、冬施之前，由實實驗室根據冬冬施項目工程程所需混凝土土的強度等級級做-5℃、的混凝土配配合比。⑵、原材料的選用：：混凝土采用用硅酸鹽水泥泥配置；所用用骨料要適當當遮蓋，使用用時不得含有有冰、雪、凍凍塊及其他易易凍裂物質；；外加劑選用用防凍早強劑劑。⑶、進行熱工計算，確確定各項溫度度參數、保溫溫材料及保溫溫層厚度。⑷、混凝土原材料的的加熱：對拌拌和水的加熱熱利用蒸汽直直通保溫水箱箱的方法實現現，要求水溫溫不超過80℃，并供應及及時，保持先先后用水溫度度一致；袋裝裝水泥在使用用前存放在棚棚內預溫；骨骨料布置蒸汽汽溫床加熱，以以提高砂子、石石料溫度。其其加熱溫度皆皆要滿足計算算要求。⑸、混凝土攪拌時合合理安排投料料順序：先投投入骨料和熱熱水，待攪拌拌一定時間后后，再投入水水泥、早強防防凍外加劑，并并適當延長攪攪拌時間。⑹、合理安排混凝土土的運輸路線線，縮短運輸輸距離，以減減少熱量損失失。⑺、混凝土澆注前用用空壓機吹風風，清除模板板及鋼筋上的的冰雪，不得得采用水沖的的方法清理，防防止模內結冰冰。⑻、模板和保溫層在在混凝土達到到要求的強度度并冷卻到5℃后方可拆除除，當拆模時時混凝土的溫溫度與環境溫溫度差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。2.雨季施工措施⑴雨季時每天關注天天氣預報，及及時了解當天天及后兩天的的天氣情況，及及早安排生產產，避免施工工質量受雨水水影響。⑵混凝土施工之前，對對砂石料的含含水率要及時時調整，確保保混凝土配料料準確。⑶混凝土澆筑時，如如果突然下雨雨，則及時用用塑料布將尚尚未終凝的混混凝土覆蓋。⑷鋼構件及鋼筋等易易受雨水侵蝕蝕的材料要離離地堆放，并并覆蓋塑料布布防雨。⑸雨中及雨后鋼構件件表面未干時時，不得進行行油漆的施工工，且油漆完完的鋼構件6小時內不能能受雨水的沖沖刷和浸泡，如如遇雨天應遮遮蓋防雨。⑹裝修材料、電料等等易受潮變質質的材料必須須入庫保存。6.確保施工質量的保保證措施6.1技術員提提前作好技術術交底，技術術交底有針對對性。主要尺尺寸、標高、較較關鍵的操作作方法要具體體，對允許偏偏差作出具體體要求。書面面交底必須簽簽字齊全，對對可能出現的的質量通病提提出預防措施施。6.2對工程專專用材料及有有關施工過程程進行標識或或記錄，表明明其原始狀態態，并實現跟跟蹤和可追溯溯性，一旦發發現問題查明明原因采取對對應措施。6.3每個分項項工程必須按按標準進行自自檢、互檢，作作好自檢和評評定記錄。6.4原材料必必須有廠家出出廠合格證及及檢驗報告，合合格后方應用用于施工中，鋼鋼材必須進行行可追溯的原原材料跟蹤記記錄。6.5對要求有有追溯性的施施工過程由施施工人員按規規定記錄表樣樣填寫過程記記錄和自評，由由負責該項目目的技術員隨隨時檢查處理理。6.6做好測量量放線工作，嚴嚴格控制各軸軸線中心的位位置和水平標標高。6.7關鍵工序序施工時隨時時有技術員及及質量人員隨隨過程監控及及指導施工。7.安全措施與文明施施工7.1安全措施進入施工現場的人人員必須正確確佩戴安全帽帽，嚴禁赤腳腳、穿拖鞋、涼鞋鞋、高跟鞋或或帶釘的鞋進進入作業區作作業，嚴禁酒酒后進入現場場。施工場所應保持整整潔，垃圾、廢廢料應及時清清除，做到工工完、料凈、場場地清，堅持持文明施工。施工用電設施投入入使用前，應應制定管理制制度，夜間工工作的場所應應有足夠的照照明。非電工工不得進行電電氣作業，照照明電源應設設立專用線路路。參加焊接的人員應應經專業技術術教育，考試試合格，取得得合格證。進行焊接時，操作作人員應穿絕絕緣鞋、皮手手套、防護鏡鏡等防護用品品。施工機具應由專人人負責保管，定定期進行維護護保養和鑒定定，修復后的的機具應經試試轉合格后才才可使用。模板安裝應按工序序要求進行，模模板就位后應應及時連接固固定，拆除模模板時，應分分段進行，嚴嚴禁猛撬，硬硬砸及大面積積撬落或拉倒倒。鋼筋、半成品應按按規格、品種種分類堆放整整齊，制作場場平整，不得得占用通道。混凝土振搗器開關關及插頭應完完整良好，搬搬移時應先切切斷電源，操操作人員應穿穿戴絕緣手套套和雨鞋。作業防止物體墜落落、地面作業業防止物體打打擊并做好防防護措施。全體施工人員必須須遵守《電力力建設安全工工作規程》和和《電力建設設施工安全管管理規定》及及公司、項目目經理部各項項安全管理規規定。健全安全組織機構構，做到安全全工作層層有有人管，安全全技術交底落落實到每個施施工作業人員員，并且簽字字。腳手架必須牢固可可靠，嚴防探探頭板。電焊焊工、電工、架架子工等必須須持證上崗，嚴嚴禁違章作業業。配電箱、電閘箱的的配置要符合合要求，并要要上鎖專人管管理，電焊機機等電控設備備要接地良好好。全體施工工人員要嚴格格遵守施工現現場的有關安安全操作規程程和有關規定定，遵守各工工種的安全操操作規程，確確保安全生產產。嚴格執行操作規程程，不得違章章指揮和違章章作業，對違違章作業的指指令有權拒絕絕，并有責任任制止他人違違章作為。按照作業要求正確確穿戴個人防防護用品，進進入施工現場場必須戴安全全帽，架上作作業不得穿硬硬底和帶釘易易滑的鞋，必必須穿防滑膠膠鞋，不得往往下投擲物件件。7.2文明施工現場建立項目部負負責人為組長長，技術員、班班組長、專職職安全員等成成員的施工現現場文明施工工管理組織，并并接受項目安安監的監督檢檢查。文明施工管理按專專業、崗位、班班組分片包干干，建立崗位位責任制。文明施工管理實行行獎懲細則，堅堅持做到獎懲懲兌現。物料擺放要合理有有