崇陽電廠調試總結湖北省崇陽縣凱迪綠色能源開發有限公司試運概況項目公司自10月9日提出“以試運促建設”后，10月25日化水制出合格除鹽水，11月26日10kv備用電源送電至2012年4月2日機組完成72+24小時試運，共經歷近6個月。期間由于10kv備用電源電壓低（9.3kv）、供電公司變電站ct變比小，無法滿足現場主要輔機試運條件，直到12月31日110kv倒送電后才真正開始機組單體和分系統試運，另外春節假期影響機組試運約20天。試運概況試運期間，無論是單體還是分系統及整套調試，組織、協調得力，全員團結一致，夯實基礎、穩步推進，使得項目整個試運低投入、低消耗、高效率。整個試運共消耗燃油約80T，燃料約19000T，汽輪機進入熱態調試共啟動5次后，第6次并網成功。72小時時運期間平均負荷29.29MW，保護投入100%，自動化率91%。電氣專業試運情況12月31日，我項目部110KV倒送電，送電前由市調下達主變保護定值單，調試人員監護，運行人員根據市調下達的保護定植在主變保護裝置內輸入輸入定值，檢查無誤后，合上主變壓器出線刀閘、合上110KV線路刀閘，檢查機壓母線開關開關在檢修位置，合上主變壓器開關，對主變壓器進行沖擊，主變壓器受電后，對主變壓器本體進行各部檢查，確認正常后，斷開主變壓器開關；五分鐘后合上主變壓器開關，對主變壓器進行第二次沖擊，共對主變壓器充電五次，充電結束后，將機壓母線開關搖到工作位置，合上機壓母線開關，對機壓母線段送電；110KV升壓站受電完成。在受電前調試110KV隔離刀閘時，隔離刀閘出現合閘不同期現象，經多次調整隔離刀閘拉桿及隔離刀閘，未能消除，后經人為調整到位。電氣專業試運情況在調試期間，由于華能公司人員不足，輔機調試由運行人員進行送電操作、檢查、記錄。對輔機調試期間的溫度、振動進行監視。電氣專業試運情況升壓站距離鍋爐本體、除灰系統較近，距離不足十米，因升壓站為露天式，高空墜物、粉塵影響較大，對安全運行不利。后期升壓站位置設計應改進。電氣專業試運情況目前項目工程尾工主要是料場防雷設施、料場破碎機安裝調試，主要原因是設計出圖滯后。全場接地電阻測試，急停按鈕加防護。電氣專業試運情況現場缺陷主要是400V伊頓廠家設備，小三箱內部接線錯誤，隔離開關合閘不同期，引風機跳閘信號誤發。電氣專業試運情況試運影響：皮帶機電機電源及控制柜設計部門沒漏設，需注意輸料廊道照明設計部門漏設，需注意汽機專業試運情況調試單位調試內容主要是輔附系統，主要包括：凝結水系統、除氧給水系統、循環水系統、抽汽回熱系統、加熱器疏水系統、汽封及抽真空系統、主蒸汽管道及主汽有關系統的吹掃。汽機專業試運情況調試所調試在安裝單位單體調試后進入，單體調試主要包括電機單體試轉及電動、氣動閥門調試等，單體調試完后各方簽字后交于調試所調試，調試所從盤上逐個操作各電動氣動閥門以驗證其可靠性，并靜態驗證各閥門及設備的各項邏輯是否可靠，驗證合格后進行分系統調試。汽機各系統試運情況如下凝結水系統調試凝結水泵帶系統試轉，至除氧器各閥門關閉，走凝結水再循環，凝汽器用除鹽水補水至正常水位，檢查凝結水泵各測點正常、軸承油位正常、凝結水再循環門打開，凝泵入口門全開，開各壓力表閥門，關泵體放水門，開凝結水泵泵體排汽閥排凈泵體空氣并保持全開，開機械密封排汽閥直至出水后關閉。電機測完絕緣全格后起動凝結水泵，觀察出口電動門應聯開，調節凝結水再循環調節閥，保持凝結水泵出口壓力1.9MPa，電機電流159A，因再循環無流量顯示，所以此時不知道凝結水泵流量大小。定時記錄凝結水泵電流、壓力、振動、軸承溫度等各項參數，冷態試轉合格后進行下一步工作。凝結水系統調試凝結水系統沖洗：凝結水泵試轉合格后，開凝結水至除氧器管道上各閥門，低加先走旁路，開除氧器底部放水閥至定排，此時除氧器噴嘴先不安裝以防止噴嘴堵塞，按正常步驟起動凝結水泵，凝泵出口調節閥先不開啟，走再循環管道，通知化水開大除鹽水補水量，并調節凝結水泵出口調節閥及再循環閥，保持熱井水位，往除氧器上水沖洗，觀察除氧器放水清澈后投入低壓加熱器水側再次沖洗至出水清澈，關閉除氧器水位調節閥（凝泵出口調節閥），凝結水走再循環，打開凝結水各減溫水最未端法蘭，逐個沖洗各減溫水管道，合格后恢復。凝結水系統調試凝結水系統冷態調試時不正常現像不多，主要表現在：1#凝結水泵軸承溫度較高（相對2#泵），電機軸承有輕微異音，但經過長時間運轉后，異音消除，軸承溫度下降至40度，電機側振動有間斷性增大的現像，長時間運行后趨緩。冷態調試時因為無流量顯示，所以無法判斷冷態時流量，后來廠家來人自帶一個超聲波流量計，冷態測出參數如下：額定電流下流量為104，與額定流量112T/H相差8T/H，出力不足。凝結水系統調試流量（T/H）電流（A）出口壓力（MPa）98.11572.0104.581601.9110.51631.8104.61601.9凝結水系統調試后經廠家更換機械密封后冷態試轉正常，熱態帶負荷運行時，1#凝結水泵除出力不足外其它正常，2#凝結水泵帶負荷運行時有電流降低流量減少等汽化征兆，不能投入正常運行，只能作緊急備用，廠家來人處理時發現泵軸有彎曲現像無法處理好，從其它項目調泵重新安裝后，新更換的泵仍然有汽化現像，后廠家把泵體排氣孔加大后，暫未發現汽化現像，但兩臺泵出力均不足，高負荷運行時有時需兩臺泵同時啟動才可以達到流量要求。需要注意事項是，凝結水泵入口濾網必須經常清理，以減少因濾網堵塞而造成的汽化現像，特別是汽輪機中的防腐油脂在汽輪機啟動后會匯集到凝泵入口濾網處，很容易造成濾網堵塞。凝結水系統調試另外，兩臺低壓加熱器疏水管道及凝汽器疏水至凝汽器熱井管道，因為雜質會堵塞濾網，必需想辦法沖洗干凈。崇陽項目沖洗如下：從除鹽水管道就近接臨時管道至2號低加供汽入口，關閉抽汽電動門，臨時割開至凝汽器處的各接口，用除鹽水給低加上水，使兩臺低加充滿水，先沖正常疏水至清澈再沖事故疏水。凝結水系統調試凝汽器液位計為平衡容器式液位計，真空狀態下液位測量不準確且波動較大，后改成雷達式液位計后使用良好。除氧給水系統調試凝結水沖洗完畢后除氧器清理，除氧器噴頭的安裝。除氧給水系統調試低壓給水管道沖洗：把給水泵入口濾網端蓋打開并拆除濾網，接臨時堵板及臨時管道至廠外，給水泵入口法蘭處加裝盲板，開給水泵入口電動門用除氧器內的水進行沖洗，合格后恢復。除氧給水系統調試給水泵調試：崇陽項目調試步驟如下，給水泵供油系統調試，調整油壓時用稀油站卸壓閥調整電機供油壓力為0.2~0.3MPa，用節流孔板或截止閥調整給水泵電機前后軸承供油量，保持軸承視窗油位為視窗一半位置。打開給水泵入口電動門，給水泵注水，并打開泵體放水進行沖洗后關閉，打開給水泵機械密封排汽閥放氣后再沖洗直至水質清澈再關閉（此項較重要，以免機封燒壞），全開給水再循環手動閥，關閉給水主路，開啟工業水供水至給水泵各冷卻水，液偶勺管調至0位，啟動電機，手動調整勺管升轉速至500，運轉20分鐘，檢查有無異常，逐部升速至1000r/min，檢查有無異常并維持低轉速運轉半小時左右進行低速磨合，然后逐步升轉速檢查各參數。通過廠家了解，給水泵液偶有一臨介轉速為2000轉左右，給水泵運轉轉速盡量避開臨介轉速。除氧給水系統調試給水系統沖洗：鍋爐入口處引出臨時管道，先沖加熱器旁路，再沖加熱器，然后通知鍋爐沖減溫水。除氧給水系統調試除氧給水系統冷態調試時主要問題：給水泵電機振動較大，后經更換電機支撐墊片后振動合格。熱態調試時發現高壓加熱器進出口電動門不嚴，高加無法隔離，后閥門廠家到場把主給水5個電動門解體檢查發現為閥門出廠組裝時閥蕊調整墊片加的太厚，至使閥門關不到位所至。另外給水泵在熱態運行后再重啟動后泵體出現漏水現像，廠家來人復緊后正常，但再過一次熱冷啟停后又會滲水（熱態不滲冷態滲），需廠家研究解決。主蒸汽管道及主汽有關系統的吹掃吹掃范圍主要包括：主蒸汽管道、汽封供汽管道、主汽至除氧器啟動加熱蒸汽管道、主汽至射汽抽汽器供汽管道，分別引臨時管道至廠房外，主汽吹掃按調試所給定參數進行吹掃，各減溫減壓器減壓閥臨時短接以防閥門損壞。吹掃標準按西門子要求執行。循環水系統調試除循環水泵出口液動蝶閥會出現自動關閉的情況外（廠家來人更換程序后良好），循環水系統調試時一切正常。在西門子廠家軸封供汽投入正常后，進行抽真空，我廠抽真空裝置為射汽抽汽器，先開啟射汽抽汽器的啟動抽汽器，再進行供汽，以防安全閥起跳，真空抽至-75KPa時切換至主抽汽器，因抽汽器一段冷卻器內壓力為負壓，只有當凝汽器真空大于一段冷卻器真空時其疏水才可以排至凝汽器，所以若切換過早會使得疏水疏不出去，冷凝器內滿水，降低抽真空效果或損壞抽汽器。抽真空系統存在的主要問題是給抽汽器供汽的減溫減壓裝置工作不正常，減壓閥無法調節，主蒸汽額定壓力下，在調節閥開度顯示始終為全關的情況下微開調節閥手輪，減壓器后的壓力即已超過要求，調節難度很大，即使壓力調整到額定壓力后其壓力也不穩定，存在壓力偶爾自動升降的現像，并且升降幅度較大，微關調節閥手輪后，減壓器后壓力很快到0，并且其手輪的空行程較大，進一步增大了調節難度，若射汽抽汽器供汽失壓則真空下降很快，幾分鐘即可達到跳機值，所以操作時稍有不慎很快即能造成跳機的后果。經與控股各級領導聯系現場加裝節流孔板及廠家來人更換新閥門后仍未改善，此問題有待進一步解決。抽真空系統另外因抽真空管道未設計逆止門或快關閥，且抽汽器需要操作的手動閥門較多，所以當從啟動抽汽器切換到主抽汽器的過程中，因需要先逐步投入主抽汽器再停啟動抽汽器，此過程用汽量加大，供汽壓力降低，若操作稍慢會使得啟動抽汽器處破壞真空，所以切換抽氣器時盡可能先關掉抽空氣門再進行切換操作，以防切換時真空下降過多而影響抽真空效率。抽汽回熱系統、加熱器疏水系統投入系統前先逐個作各疏水調節閥門的開關試驗，正常后再進行下步工作，機組啟動后按正常投入步驟逐步投入各抽汽，加熱器先投水側再投汽側，抽汽電動門必須有點動功能以控制溫升率。抽汽回熱系統、加熱器疏水系統主要存在的問題：高壓加熱器磁翻板液位計熱態運行時因溫度較高，翻板易變型損壞，在翻板及液位測量筒之間加薄墊片后改善。西門子調試內容現場外方專家冷調內容各回路測試（主要包括線路檢查、所有變送器和執行機構調試）全部裝置的功能測試（如事故油泵、輔助油泵等）全部裝置的系統調試（如油系統、控制系統、盤車）西門子調試內容現場外方專家熱調內容調節所有的控制器（速度控制、負荷控制、主蒸汽壓力控制）汽封系統調試冷態起機熱態起機超速測試西門子調試內容現場外方專家熱調內容測試一些限制器（排出蒸汽限制器、有功功率限制器、主蒸汽壓力限制器等）自動主汽門活動試驗控制系統三選二電磁閥的虛擬超速測試（逐個頻道測）50%甩負荷試驗100%甩負荷試驗汽機專業備注主機調試主要是以西門子自己調試，安裝單位及調試單位配合。

主要問題，熱態起動后帶負荷時，當負荷達到部分區間汽輪機進汽管道及調門和主汽門范圍有間歇性異音及輕微振顫，后停機后與各級領導及專家進行分析檢查，主要從如下方面進行檢查：主汽管道支吊架檢查并經設計院及設計部最終確認支吊架不會造成此影響。自動主汽門濾網的檢查，拆開后檢查無異常。鍋爐減溫水：終各方專家分析后確認無問題。后經再次起動最終確認為調節汽門問題。此問題正等西門子廠家最終解決。鍋爐專業調試崇陽項目鍋爐專業在公司領導、項目部領導的英明決策下，及調試所、安裝公司、監理公司、各兄弟電廠單位的大力支持協助下，于2012年4月2日順利完成72+24小時連續試運。對專業調試情況，做如下簡單總結，與大家共同分享，不到之處，請您們提出寶貴的意見。鍋爐調試主要節點崇陽項目從2011年11月19號---12月31號開始進行分系統調試，其中主要進行了空壓機系統、燃油系統、風機系統、布袋預噴涂、上料系統、給料系統、除渣系統、低溫烘爐、酸洗、對鍋爐進行冷態布風板阻力實驗，流化試驗，對引、送風及各風量測量裝置進行校定等工作。2012年1月1日—14日完成了鍋爐吹管、安全閥在線調試及蒸汽嚴密性試驗、省質監站關于整套啟動前的監檢。鍋爐調試主要節點2012年1月15日—2月15日進行整體消缺工作。2月16日—3月28日進行整套試啟動。3月29—4月2日順利完成72+24小時連續試運、甩負荷試驗變負荷試驗和省質檢部門的監檢。鍋爐調試期間工況參數我項目低溫烘爐7天、油耗36.5噸；酸洗（含準備工作）3天、耗油7.2噸；中高溫烘爐、吹管點火5次（共吹管71次，打靶5次，經西門子廠家確認合格），耗油14.3噸；點火啟動調試12次、共耗油16噸；鍋爐本體保護及輔機保護實驗（FSSS、MFT、OFT、大聯鎖），自投率為100%；鍋爐調試期間工況參數72+24連續運行平穩，發電量283.067萬kw.h、平均負荷29.68MW、負荷率98.93%；爐前燃料平均水分40--45%、平均灰分6---9.5%、平均熱值1820---2091cal\g；運行參數與設計基本符合：排煙溫度156℃、床溫780℃～850℃、爐出口煙溫830℃左右、主給水溫度230℃～238℃、一次風量48000～54000Nm3/h、總風量115000Nm3/h左右、氧量3%～6%、風室床壓12.5Ka～13.5Ka、爐膛負壓-100pa～-200pa、主蒸汽溫度527℃～537℃、主汽壓力12MPa～13MPa工況優點與一期鍋爐相比由于分離器立管設計了水冷套冷卻裝置，解決了分離器內因高溫結、掛焦堵塞的現象；爐膛內布置了延伸墻水冷壁增加吸熱面，避免了爐膛稀向區溫度高不易控制的現象。目前需要解決的問題在燃料水分超過48%左右時引風機出力不夠；包墻灰斗放灰極不方便不安全，建議加裝冷灰器設備；點火槍霧化片200kg/h太小、點火時間長，500kg/h太大、容易燒壞澆注料，建議設計300kg/h比較合理；主給水電動門不方便調節流量、建議加裝調節門；點火床料加料裝置設計在T2-T1之間不合理；調試中出現的問題1月6日高溫烘爐期間，水冷風室圓孔門門扣由于設計不合理沖開一次，造成壓火；1月7日由于使用500kg/h霧化片油槍點火、水冷風室溫度超溫燒壞燃燒器，造成停爐；3月2日機側投高加減負荷時，由于調試所指揮操作調整不及時、造成主汽溫度超溫、煙氣溫度超溫緊急停爐一次；調試遺留問題連排擴容器由于水位計顯示不準確、投入不正常；汽包壁上下壁溫顯示不正確（上壁溫比下壁溫低）；調試中已解決的問題油槍霧化片改造；集氣集箱生火門排氣管嚴重漏氣，改造伸縮套膨脹節；點火器加裝就地觀火孔；鍋爐烘爐實施臨時上水方案（烘爐低壓時用凝結水泵給鍋爐上水、高壓烘爐時用打壓泵給鍋爐補水）調試鍋爐資料報驗鍋爐預防重大事故措施、鍋爐燃料輸送系統調試措施、鍋爐蒸汽管道吹掃調試技術措施、鍋爐整套啟動調試措施、鍋爐整齊嚴密性及安全閥校驗調試措施、鍋爐冷態通風試驗措施、鍋爐燃油系統調試措施、壓縮空氣系統調試措施、鍋爐分系統試運行資料、分系統及整套調試、鍋爐整套試運行、安全法試驗簽證、蒸汽嚴密性試驗簽證、機組蒸汽管道吹掃簽證化學調試崇陽化學鍋爐補給水與2011年10月11日進入單體調試階段，10月25日開始產除鹽水，基本滿足鍋爐用水指標。工藝主流程泵房來水→一體化凈水器→超濾升壓泵→自清洗過濾器→超濾裝置

→20m3超濾水箱→反滲透給水泵反滲透→保安過濾器→反滲透高壓泵

→反滲透裝置→20m3反滲透水箱→EDI給水泵→EDI精密過濾器→EDI裝置

→300m3除鹽水箱→除鹽水泵→汽機冷凝器化水調試內容在廠家技術人員和安裝公司的配合下對系統管道各壓力容器進行沖洗，沖洗至水質清亮。啟動超濾升壓泵、超濾反洗水泵、反滲透給水泵、EDI給水泵、檢查電機是否反轉。安裝RO膜元件，各氣動閥、手動閥開關正常，現場在線儀表投入正常。整體啟動各設備指標參數凈水器出口濁度，NTU≤32h抄表出口濁度，NTU≤32h實測超濾流量，m3/h16噸2h抄表濁度，NTU0.0182h投運時實測余氯mg/L≤1.0實測SDI1.53天實測進出口壓差86kp抄表整體啟動各設備指標參數產水流量，m3/h10噸實測進水電導率，μS/cm130--150實測

產水電導率3.2實測Si02含量≤50ug/L實測硬度1umol/L實測氧化還原電位130mv抄表余氯ug/L0實測一二段壓差75kp抄表二三段壓差65kp抄表保安過濾器進出口壓差58kp抄表產水流量，m3/h10噸實測

反滲透進水電導率，μS/cm130--150實測

產水電導率3.2實測Si02含量≤50ug/L實測硬度1umol/L實測氧化還原電位130mv抄表余氯ug/L0實測一二段壓差75kp抄表二三段壓差65kp抄表保安過濾器進出口壓差58kp抄表整體啟動各設備指標參數產水產水電導0.063μs/cm實測投運時實測流量，m3/h9.5噸2hSiO2μg/L＜202h出口流量，m3/h10噸實測操作注意事項反滲透操作啟動前和停運前必須要對系統進行至少15分鐘的沖洗，高壓變頻泵必須保證有水通過方可啟動增壓，壓力應控制在1.1----1.4MPa，壓力過高對反滲透膜會造成致命的危害。EDI啟動注意控制產水壓力要略高于濃水排放壓力0.03---0.15MPa，電流的調整控制上限為8A，電壓300---600V。極水回收不超過1200升。補給水系統存在問題超濾加藥系統設計為PVC管道，閥門和管道連接之處經常漏水，PVC閥門又經常斷裂影響正常的加藥。EDI系統PVC閥門質量太差經常漏水。清洗系統設計為超濾、反滲透、EDI共用，如果對其中一個系統進行化學清洗其它系統就要進行隔離操作非常不便。膜法制水系統管道的布局要避免90度的急轉，容易造成超濾膜、反滲透膜產生背壓力。集中取樣、加藥系統檢查汽包、除氧器加藥系統連接正常。集中取樣架在鍋爐上水后進行清洗。藥箱清洗，各在線儀表投入正常。當鍋爐開始升壓1.0MPa配磷酸鹽溶液開始加藥，給水泵運行時，開始投加聯氨、氨溶液。帶負荷以后現場檢測水汽指標如下：水汽指標情況爐水

項目單位調試標準現場實測

時間PH9---119.442小時Si02mg/L

≤1.51.31

磷酸鹽ug/L2----83

電導Us/cm≤15012.7凝結水硬度umol/L≤502小時Si02ug/L≤10047.6氫電導Us/cm

≤0.30.27溶解氧ug/L≤407.16飽和蒸汽Si02ug/L≤6047.62小時鈉ug/L≤201.17氫電導Us/cm≤0.30.27除氧器溶解氧ug/L≤75過熱蒸汽Si02ug/L≤60342小時鈉ug/L≤201.32氫電導Us/cm≤0.30.27給水指標

項目單位

現場實測調試標準

時間給水硬度umol/L0≤52PH9.258.8--9.3Si02ug/L80≤80聯氨ug/L1510--50溶解氧ug/L16≤30集中取樣操作

調整爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽時注意控制流量以防開度過大冷取水不足以快速冷卻，造成蒸汽進入儀表是儀表受損。防止人身傷害。存在問題，集中取樣架冷卻水量偏小對水樣調整不利。設備存在問題及改造

綜合水池至超濾裝置進水管道應改為不銹鋼管道連接，防止鐵對超濾膜、反滲透膜的影響。

一體化凈水器設計為自動反洗，無法進行強制反洗，長期運行如果不能自動反洗，應考慮強制反洗措施。熱控專業調試

崇陽項目熱控專業從2011年10月1日DCS授電起開始進入調試階段。本項目設備安裝由安裝單位（江蘇華能公司）完成；設備單體調試由安裝單位（江蘇華能公司）完成、調試單位（四川通能）進行檢查核實、監理進行跟蹤、凱迪的運行人員和專業技術人員進行確認；分系統調試由調試單位（四川通能）完成，安裝單位（江蘇華能）配合，監理跟蹤、落實。調試前準備工作熱控儀表、設備安裝完成電纜敷設、接線完成DCS系統安裝完成，具備受電條件調試中工作DCS系統帶電及軟件恢復設備單體調試，安裝單位完成，調試單位檢查核實，監理跟蹤、落實，業主確認。分系統調試，（DAS系統調試、FSSS系統調試、MCS系統調試、SCS系統調等）調試單位完成，安裝單位協助，監理跟蹤、落實，業主確認。DEH系統調試，西門子外方專家完成，調試單位參與、安裝單位協助、監理單位跟蹤、落實。完成系統調試2012年2月19日17:00汽輪機首次沖轉，2012年2月24日17:38分一次性并網成功及帶負荷試驗。按西門子調試要求，機組共啟動十次，完成了西門子的所有試驗項目，3月29日10：30正式進入72小時滿負荷試運，4月1日10：30完成72小時滿負荷試運。接著做甩負荷50%、100%試驗,試驗成功。4月1日14點36分至4月2日14點36分完成24小時滿負荷試運行。消缺工作在機組運行中，調試單位和運行人員將發現的缺陷做一個詳細的統計，監理單位匯總后，安裝單位完成消缺，監理跟蹤、落實，調試單位和運行人員確認。主要缺陷凝汽器液位波動大不能達到西門子外方專家要求，后借調臨澧項目導波雷達液位計。西門子PLC損壞，建議購買備件主汽溫度比西門子主汽溫度低5度左右，西門子外方專家也認可我們的儀表，儀表本身沒有問題，認為是儀表反應速度和精度的問題。風量計算使用的單位應為Nm3/h質檢站專家提的要求和建議汽包水位的取樣伴熱保溫需完善，平衡容器上部汽側不應保溫。汽包水位六個變送器的顯示值偏差較大，超過各水位計偏差不得超過30mm，檢查偏差大的變送器的取樣、安裝、變送器、機柜通道等。鍋爐主保護中“引風機跳閘”未投，目前該保護為兩個干接點接入FSSS，相或后跳MFT，檢查這兩個信號的電纜、通道，再觀察相關記錄，檢查確認無誤后投入該保護。質檢站專家提的要求和建議就地變送器、壓力表等無校驗標簽，根據校驗報告在相應設備上張貼標簽，并注明有效期。DCS通訊服務器機柜未封堵，按照相關要求做好該機柜的封堵及維護工作，確保DCS的操作員站和控制機柜間通訊正常。就地變送器柜封堵不嚴，需按相關規定進行封堵。DCS報警中的一級報警宜根據實際運行要求進行歸類整理。質檢站專家提的要求和建議由熱工人員根據相關保護投切管理制度進行投切保護。DCS電子設備間溫度實際為25℃，濕度36％，溫度滿足要求，濕度偏低，工程師站、控制室等處均需加裝溫濕度計，并按照《DL/T774—2004火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程》的要求將電子設備間溫濕度控制在合適區間。汽機操作員站只有一臺，需增設一臺冗余的汽機操作員站，宜根據運行人員優化操作畫面。質檢站專家提的要求和建議制定電子設備間巡檢及工程師站授權管理制度并嚴格執行，電子設備間及工程師站宜加裝門禁系統。對SOE報表進行分類設定，需定期對SOE記錄和歷史數據分類整理歸檔。需建立熱控軟件備份管理制度，定期檢查DCS、PLC的控制器、操作員站、工程師站軟件的備份工作，做到及時備份、存檔。設備資料、工具管理隨設備到的資料由業主方資料員統一保管存檔，其他單位需要時進行借