折彎工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數中設置。1、 表中數值為板料長度為一米時的折彎壓力：例：S=4mmL=1000mmV=32mm 查表得P=330kN2、 本表按強度ob=450N/mm2的材料為依據計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數據與下列系系數的乘積；青銅（軟）：0.5； 不銹鋼：1.5；鋁（軟）：0.5；鉻鉬鋼：2.0。3、折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v其中各參數的單位P kNS mmL mm V——mm折彎壓力對照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.0101316190.540300.6604030300.8705040301.01108070601.21201008070601.515012011090802.02201901701501301102.52502202001701501303.0330290250210180160S3.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100這是我在一家鈑金加工廠的經驗值，但是如果開模具的話，其折彎邊最小值還可以更小（所用的數控折彎機型號為AMADA-RG-100（NC9這是我在一家鈑金加工廠的經驗值，但是如果開模具的話，其折彎邊最小值還可以更小（所用的數控折彎機型號為AMADA-RG-100（NC9）。最小折彎邊尺寸：單折邊：料厚T<=0.8Lmin=3.5T=1.0Lmin=4.5T=1.2Lmin=5.0T=1.5Lmin=6.0T=2.0Lmin=7.5Z折邊:料厚T<=0.8Lmin1=4.5Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0Lmin2=4.5T=1.2 Lmin1=6.5Lmin2=5.0T=1.5 Lmin1=7.5Lmin2=6.0T=2.0 Lmin1=10.0Lmin2=7.5附圄一:折康加二示意圄

附表一:V槽折燮最小遣距表料厚9(7阿最小折遣V槽規格最小折造V槽規格0.1-O.41.02V。.47、61.5, 3V ,2.20.7"92.0■4.V2.54V0.9—1.02.55V3.46V1.1?1.23.06V ,1.3?1.43.57V.5.0例1.5?1.64.0.8V1.7?2.05.010V2.1?2.56.012V2.6?3.28.016V3.3?5.012.525V5.1潘416.032V附表二:匕槽折鷺最小孔距表簸料厚度：目.6.7).81.1—1213—1.4,1：5-.1J6—2.0S'2--2.4最小距雕■2：Q.2.5'3.0.整??敬?篡.

做五金模的話是有計算公式的，詳見圖片所示！3圓孔做五金模的話是有計算公式的，詳見圖片所示！3當時fA>=R-t當t>=2mm時sA>-F?+2t腰孔A>R+4t當折彎邊太小時的一種處理方法!5.因在折床加工而需港行的工饕虛理：扮床折鴦in工的一般形式如附圄一所示，其中v嘉折床下模v槽的竟度,偵槽的避擇輿料厚有髓其最小折褪民寸受v悟的限制，其目瞧如附附表一所泛5.1常折遭料肉尺寸小於附表一電最小折避尺寸待，折床舞法加工，此特可將折遭稽畏至最小折禳尺寸.折辱3展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度

較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小,折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用入表示.計算方法展開的基本公式:

R球0 0=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入)*n/2當RM5T時 入=T/21TMR<5T 入=T/30<R<T 入=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置后,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)R=00U90°入=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同)R豐00U90°L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+入)*a當RM5T時 入=T/21TMR<5T 入=T/30<R<T入=T/4折1.計算方法請示上級，以下幾點原則僅供參考：(1當CM5時，一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2當3T<C<5時〈一次成型>:L=A-T+C+B+K(3當CW3T時〈一次成型>:L=A-T+C+B+K/2Z折2.CW3T時〈一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理，即抽孔前后材料體積不變；ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離)，R=EF見圖T*AB=(H-EF)*EF+n*(EF》/4?.?AB={H*EF+(n/4-1)*EF/T?.?預沖孔孔徑=D-2ABTM0.8時，取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.

4.9方形抽孔方形抽孔，當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開，連接處用45度線及圓角均勻過渡，當抽孔高度不高時(HMHmax)直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當RM4MM時：材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度TM0.6取Hmax=8T當R<4MM時，請示上級.4.10壓縮抽形1(RdM1.5T)原則：直邊部分按彎曲展開，圓角部分按拉伸展開，然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為 D的圓相切的圓弓瓜.當RdM1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2

4.11壓縮抽形2(Rd>1.5T)原則：直邊部分按彎曲展開，圓角部分按拉伸展開，然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為 D的圓相切的圓弓瓜.當Rd>1.5T時：l按相應折彎公式計算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]} 1/24.12卷圓壓平圖(a):展開長度L=A+B-0.4T圖(b):壓線位置尺寸A-0.2T圖(c):90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d):卷圓壓平后的產品形狀4.13側沖壓平圖(a):展開長度L=A+B-0.4T圖(b):壓線位置尺寸A-0.2T圖(c):90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d):側沖壓平后的產品形狀4.14綜合計算如圖：L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層孤長(AA+BB+CC)(中性層孤長均按“中性層到板料內側距離入=T/3”來計算)備注:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標準值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性)，例:3.81取3.9.有特殊公差時除外，例:①3.80+0薩取中3.84.c產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表

\料厚類型'0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二:常見預沖孔孔徑一覽