刖言“百年大計，質量第一”。為了使我市廣大建筑工程施工人員適應新形勢的要求，提高施工人員自身素質，增強企業質量意識，青島市建筑工程質量監督站組織有關業務骨干人員特編寫了《建筑工程施工質量知識手冊》，希望本手冊能為我市建筑工程施工現場的質量管理人員有所幫助。本手冊較全面地介紹了一般建筑工程施工中怎樣進行質量檢查、檢查的主要控制要點以及建筑工程建設中常見的質量通病及防治措施。本手冊在編寫過程中，參考了國家現行的有關規范、標準、同時得到了部分施工企業、監理單位的協助，在此致以衷心的感謝。由于水平有限，本手冊難免有錯誤之處，懇請批評指正。編者二00六年五月目錄1、 地基與基礎工程施工質量控制要點 ..1土方開挖土方回填混凝土灌注樁工程2、 鋼筋分項工程質量控制要點 2原材料質量控制施工工程質量控制質量通病防治措施現澆板負彎矩筋、厚度控制要點3、 模板分項質量控制要點模板安裝質量控制標準模板安裝質量通病及防治措施模板拆除的質量控制標準模板拆除的質量通病及防治措施4、 砼質量控制要點一般規定原材料和預拌砼控制混凝土施工控制要點混凝土攪拌要點砼運輸要點砼澆筑控制要點砼養護控制要點砼成品保護控制要點5、 磚砌體施工質量控制要點概述原材料質量的控制砂漿制作的控制砌體施工技術質量控制要點6、 框架填充墻施工質量控制要點概述砌塊質量的控制施工技術質量控制要點7、 一般抹灰工程質量控制要點材料要求施工條件及施工工藝質量控制要點8、 外墻保溫施工質量控制要點外墻顆粒保溫施工質量控制要點粘貼擠塑苯乙烯保溫板施工質量要點9、 磚砌外墻架眼的堵塞質量控制要點10、 “后塞口”質量控制要點11、 電氣工程質量控制要點電線導管、電纜導管和線槽敷設電線、電纜穿管和線槽敷設燈具安裝開關、插座安裝接地裝置安裝避雷引下線敷設接閃器安裝建筑物等電位聯結12、水暖及通風空調工程質量控制要點給排水及采暖工程通風與空調工程13、 建筑原材料進場控制要點14、 見證取樣控制要點15、 預拌砼進場控制要點地基與基礎工程施工質量控制要點一、 土方開挖1、 土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。應與設計單位或建設單位協商采取保護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。2、 采用機械施工時，只能挖至設計標高以上30cm，以后用人工挖至設計高程。3、 如挖方時超深，超深部分的處理應由設計單位確定方案。4、 基坑（槽）、管溝的開挖高程低于地下水位時，應根據當地工程地質資料、挖方尺寸選用集水坑降水、井點降水等措施降低地下水位，以防止地基土結構遭受破壞。采用正鏟挖掘機、鏟運機、推土機等挖方時，應使地下水位經常低于開挖面，并不少于0.5m。5、 基坑內采用明排水應設置排水溝及給水井。二、 土方回填1、 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植圖或松土上填方，應在基底壓實后再進行。2、 填方料應符合設計要求。3、 填方施工應分層填土、壓實和測定壓實后土的干密度，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。4、 填土施工不宜在冬、雨期施工。5、 采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計部要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡整平拍實，寬填可為0.2m.三、混凝土灌注樁工程1、 為避免樁位偏差，應加強測量放線定位的精確性，及時檢查和校正坐標控制點和水準點。固定鋼筋籠中心與樁中心一致，并時刻觀察鋼筋籠的固定情況。2、 灌樁時禁止將混凝土直接倒入孔內，串桶底口離混凝土面不能大于2m。樁孔內有水時，應抽干水，并確保灌注混凝土時孔內沒水。3、 對于樁端夾泥，灌注前必須徹底清除樁底沉渣，施工完畢后要及時灌注，間隔時間不宜超過12小時。發生流沙涌泥現象時，要進行護壁處理，孔壁穩定后再灌注混凝土，確保孔底無沉渣。4、 對于混凝土離析的預防措施和處理方法，要對混凝土材料進行現場質量驗收，不符合要求的不得使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設計要求。混凝土攪拌均勻達到攪拌時間要求，縮短運輸時間。導管使用前要進行密封試驗，確保管體、連接接頭密封不漏水時，方可使用。導管混凝土埋深不能小于2m，拔管時要準確測量導管埋深，拔管時要勻速。5、對于樁身蜂窩、麻面、漏筋的預防措施和處理方法，加強鋼筋籠制作的質量控制，選用的混凝土粗骨料不能大于主筋間距的1/3改變混凝土塌落度。鋼筋籠制作時，保持主筋不彎曲，增加加筋，提高鋼筋籠剛度。加強鋼筋籠外導向鋼筋，或使用4根定向導管，使鋼筋籠居中。6、 對于鋼筋籠上浮或下沉預防措施和處理方法，加強鋼筋籠定位可靠，鋼筋籠牢固的固定在機架上，混凝土灌注過程中，起拔導管要慢穩，控制混凝土初灌量下降速度，減少混凝土沖力。7、 對于樁頭浮漿的預防措施和處理方法，初灌時先投入一定量的水泥砂漿，然后再倒入按配合比攪拌的混凝土。使用隔水塞。，并且隔水塞離漿面距離保持0.5m,嚴禁將隔水塞放入泥漿面以下，以防混凝土離析。保持泥漿黏度不大于25s,你將比重不大于1.15灌注前要進行二次清孔，滿足孔內沉渣要求。8、 對于承載力達不到設計要求的預防措施和處理方法是，混凝土灌注前，必須進行二次清孔，并進行孔底渣測量，達到規范要求。通過施工試驗準確掌握持力層的深度，進入持力層的深度達到設計要求。9、 鋼筋或鋼筋籠下沉遠離樁頭的預防措施和處理方法，鋼筋或鋼筋籠在適當位置予以固定，如在鋼筋或鋼筋籠底部設橫梁或圓托鋼筋分項工程質量控制要點鋼筋作為鋼筋混凝土現澆結構的主要受力骨架，鋼筋分項工程的施工質量直接影響結構的承載力及安全穩定性，所以在施工過程中必須加強質量控制。一、 原材料質量控制剛進應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應由標志。進場時應按爐曜（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。二、 施工過程質量控制1、 嚴格按施工工藝流程施工。即鋼筋調直f鋼筋切斷f鋼筋彎曲成型。2、 向操作人員進行技術交底。3、 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核、檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，在按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4、 嚴格執行施工工程中的自檢、互檢、交接檢、專檢制度。（1）操作人員自行檢查鋼筋的型號、直徑、間距、下料尺寸、幫扎質量等，發現問題自行整改。（2） 操作人員相互之間進行檢查，相互提出錯在的問題各自進行整改。（3） 交接檢查利于做好成品保護，保證施工質量。（4） 專檢是最重要的環節。專檢完成后，鋼筋分享將作為成品進入下道工序施工，所以專檢必須認真對鋼筋直徑、型號、間距、長度、幫扎質量、保護層厚度等一一檢查，發現質量隱患立即以書面形式通知班組整改。5、 加強施工過程“三控制”（1） 事前控制：必須使用合格材料，向操作人員進行技術交底，核對鋼筋加工表。（2） 事中控制：鋼筋下料長度、制作尺寸必須達到設計及施工要求，對鋼筋位置、間距、接頭位置、錨固長度、搭接長度、鋼筋保護層厚度、鋼筋骨架有效截面高度進行重點控制。必要時采取技術措施來保證滿足設計及規范要求。（3） 事后控制：鋼筋綁扎完成后，加強成品保護，如搭設環形通道，砼澆筑設置操作平臺派專人負責看護，整理鋼筋等。6、 施工成品保護（1）懸挑陽臺、雨棚及較大的挑沿的受力主筋，都應設置鋼筋支架，確保鋼筋不產生下壓位移，并逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收。注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工踩亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（2） 綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（3） 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4） 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬登堯綁扎牢固，防止操作時踩變形。（5） 嚴禁隨意割斷鋼筋。（6） 樓板的彎起鋼筋，負彎矩筋綁扎好后，澆筑混凝土時應由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（7） 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（8） 鋼模板內面涂隔離劑不要污染模板。（9） 安裝電線管、暖衛線管或其他設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。（10） 保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將翌向鋼筋沿平面左右彎曲，彎曲坡度小于1：6；橫向鋼筋上下彎曲，彎曲坡度小于1：6；繞開預埋管。但一定保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。三、質量通病防治措施1、 骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下移位。原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規定位置。措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架彎曲。2、 柱、墻鋼筋位移。原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。3、 受力筋保護層不符合規定，露筋。原因：（1） 混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2） 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3） 混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。措施：（1） 混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2） 鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3） 混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應設專人檢查修整。4、 綁扎接頭松脫原因：搭接觸沒有接牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎接部委在搭接部位的中心和兩端共三處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內霍模板附近綁扎搭接接頭。5、 柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。措施：做好鋼筋綁扎基數交底的工作。6、 彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛標示牌。7、鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區段內接頭數量超規范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配秩序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8、 箍筋加密區長度不夠，箍筋數量不足；綁扎不牢原因：未認真執行設計和規范要求，箍筋綁扎不牢。措施:認真按設計和規范要求設置箍筋加密區，箍筋綁扎要牢固。9、 澆筑混凝土不搭馬道，亂踩踏野蠻施工；翌向插筋無扶正措施造成剛進移位原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。10、 鋼筋分項未規定執行現場“掛牌”制度認識。原因：現場工序驗收交接制度規定不清，現場操作人員無現場“掛牌”制度的認識。措施：建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現場“掛牌”制度進行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數量不足或漏綁。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭箍筋。措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。三、現澆板負彎矩筋、厚度控制要點1、 先綁扎底筋，安裝預埋管道。2、 擺放鋼筋馬登，綁扎負筋（或上部筋）；馬凳采用不小于直徑12鋼筋焊接而成，縱向通常設置，橫向間距不大于800。3、 設置墊塊，間距不大于800。4、 同澆筑前，搭設操作平臺，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。5、 派專人看管鋼筋，隨時調整變形鋼筋。6、 砼樓板施工前，在模板周邊彈板厚控制線，在板中間每2平方米內設置控制點，拉線尺量控制板標高，同時在澆筑時，隨時用鋼筋做成的板厚控制釬檢查板厚。模板分項質量控制要點一、模板安裝質量控制要1、 主控項目（1） 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼的接茬處。2、 一般項目（1） 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但是模板內不應有積水。（2） 模板和混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3） 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。（4） 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用達到設計效果的模板。（5） 用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓（6） 對跨度不小于4米的現澆混凝土梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計沒有具體要求時，氣拱高度可為跨度的1/1000~3/1000（7） 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且要安裝牢固。3、 柱模板（1） 工藝流程：彈線 找平定位 加工或拼裝柱模安裝柱模或柱箍 安裝斜拉桿或斜撐 校正垂直度檢查驗收。（2） 首先檢查柱模板根部控制線是否模板定位準確。（3） 柱模板安裝完畢后，首先檢查模板的對拉螺栓或柱箍的型號、間距等是否嚴格按照批準方案執行。（4） 柱模的支撐、連接件的穩定情況。（5） 復查模板的垂直度、位置及對角線偏差，施工用具及允許偏差祥見上述。（6） 柱高4米以上時，一般應四面支撐，柱高超過6米時，不宜但根支撐，宜幾根柱同時支撐連成支架。（7） 高度較大的柱，宜在適當的部位留澆灌和振搗口，宜便于操作。4、 梁模板安裝（1） 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）一一支撐架搭設支柱頭模板 鋪梁底模板 拉線找平（起拱） 綁扎梁筋一一封側模。（2） 首先復核梁底模的高度及軸線偏移情況，施工用具和要求見上述。具體方法根據現場的具體情況而定。（3）復核截面尺寸及是否按設計要求起拱。（4） 模板內的雜物是否清理干凈。（5） 梁口與柱頭模板的連接點特別重要，應專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。（6） 扣件鋼腳手架扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。（7） 梁模板與柱模板交界處用膠帶或海綿處理好，防止漏漿。5、 墻模板安裝（1） 工藝流程：彈線 定位 組裝墻模 安裝龍骨、穿墻螺栓 安裝拉桿或斜撐 校正垂直度 預檢。（2） 首先根據墻模板的控制線復查墻板位置的定位。（3） 復查墻模板的垂直度、預留洞位置及對角線偏差，施工用具及允許偏差祥見上述。（4） 墻模的對拉螺栓、支撐、連接件的數量是否嚴格按照設計執行，扣件、螺栓是否緊固，門洞邊的模板支撐是否牢靠。（5） 模板拼縫及底邊是否嚴密，防止漏漿。（6） 上下層墻模接茬處理是否妥當，此處最容易漏漿。6、 樓板模板安裝（1） 工藝流程：支架搭設一一龍骨鋪設、加固一一樓模板鋪設。（2） 復核樓板模板的標高，模板的垃圾是否清理干凈。（3） 模板接縫應嚴密不漏漿。（4） 當采用多層支架時，上下層立柱應在同一條翌向中心線上。二、模板安裝質量通病及防治措施1、梁、板模板梁、板低不平、下垂、下撓；梁側模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎下沉。措施：梁、板低模的龍骨、支柱的截面尺寸和間距應通過嚴格的設計計算來確定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中要嚴格認真執行。模板支柱底部應該墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉。3、 柱模板（1） 脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大原因：柱模板強度剛度不夠。措施：根據柱高和截面尺寸設計出柱箍的截面尺寸和間距，以及對大截面柱的對拉螺栓和翌向鋼愣。以保證柱模有足夠的剛度和強度抵抗混凝土的側壓力，施工時認真按設計要求作業。（2） 柱身扭向原因：矯正是沒有雙面校正措施：支模前先校正柱主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每側吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移原因：柱支模時沒拉通線措施:成排的柱子，支模前要先在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出柱的另一方向線，支模時，先立兩端的柱子校正垂直與位置無誤后，柱模頂端拉線，在支中間各柱模。3、墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、對拉螺栓的間距、墻體的支撐方法沒有認真操作。措施：模板的設計應該有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、對拉螺栓的間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。（2）墻體爛根，模板接縫跑漿原因：模板根部縫隙沒有堵嚴，模板內垃圾沒有清理干凈，混凝土澆筑前沒有座漿。措施：模板根部砂漿找平堵嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑前應與混凝土同配比的砂漿50毫米厚。（4）門窗洞口混凝土變形原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。措施：門窗模板內設足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。4、 模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢。措施：模板拼裝時縫隙海綿條擠緊，并用膠帶封住，加強檢查及時處理。5、標高偏差超標（1） 樓層沒有標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；翌向模板根部沒有找平。（2） 模板頂部沒有標高標記，或沒有按表及施工。（3） 高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4） 與埋件、預留空洞沒有固定牢。（5） 樓梯踏步模板沒有考慮裝修厚度。措施：（1） 每層樓設足夠的標高控制點，翌向模板根部必須找平。（2） 建筑樓層標高由首層標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。（3） 預埋件給預留洞安裝前應仔細與圖紙對照，確定無誤后準確固定在設計位置上，在澆筑砼時，應沿其周圍分層均勻澆注，嚴禁碰到預埋件和模板。四、模板拆除的質量控制標準（1）模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計沒有具體要求時，應符合下列要求:構件類型構件跨度達到設計抗壓強度白分率板<2>50>2、V8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸挑構件—>1002、 后澆帶模板的拆除和支頂應按照施工技術方案執行。3、 側模拆除時混凝土的強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4、 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。四、模板拆除的質量通病及預防措施1、 混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不均勻，拆模過早造成。措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。2、 混凝土棱角破損、脫落原因：（1） 拆模過早，混凝土強度不足。（2） 操作人員不認真，用大錘猛砸亂撬造成混凝土棱角破損、脫落。措施：（1） 混凝土必須達到上述強度方可拆模。（2） 對操作人員進行技術交底，嚴禁用大錘亂砸。砼質量控制要點—、一般規定1、 混凝土結構施工項目應有施工組織設計或施工技術方案其中大體積混凝土施工方案要含降低水化熱速度、測溫方案的內容、冬雨期施工方案(冬施工方案含熱工緝算書)、特種混凝土施工方案等］，并經過審查批準。同時在施工前應進行詳細的技術交底。2、 在砼施工過程中，應在施工部位取相應砼試塊，包括同條件試塊和標養試塊。3、 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2Nm責以前，不得再其上踩踏或安裝模板及支架。二、原材料和預拌砼控制(一)原材料控制1、水泥水泥進場進行收料時，首先驗證隨貨通行單，并逐車取樣進行目測檢查。目測檢查的內容包括：水泥外觀和細度。如果憑經驗難以判斷，可與標準樣進行對比。如發現異常，應拒絕驗收。工程所用水泥必須有出廠合格證，合格證必須有3d,28d強度，各種技術性能指標符合要求，并應注明品種、強度等級及出廠時間。以連續供應的散裝不超過500噸、袋裝不超過200噸的同一生產廠生產的相同產品、相同等級的水泥為一個驗收批進行復試，水泥按國家標準《水泥取樣法》GB12573-90取樣。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12千克，每一眼首批應有水泥出廠檢驗報告。如發現水泥質量不穩定，應增加復試頻率。檢驗不合格的水泥應有處理結論。2、 骨料（1） 砂目測驗收標準：1） 砂質潔凈，無污染；2） 中砂，水撈砂；3） 泥團少，每車卸料后的堆積表面可見泥團不超過6塊；4） 無草根，草皮；5） 逐車檢查，集中驗收；（2） 石子目測驗收標準：1） 粒徑為5—25mm連續粒徑或其它指定粒徑；2） 每車卸料后可見風化石不多于10顆；3） 石粉少，表面無石粉堆積；4） 逐車檢查，集中驗收。3、 水混凝土用水：飲用水、地表水、地下水和混凝土攪拌站設備的洗刷水。生活飲用水，可拌制各種混凝土；地表水和地下水首次使用前，應按照國家現行行業標準《混凝土拌合用水標準》JG63-89規定進行檢驗，合格后方可使用；為促進現場文明生產，混凝土攪拌站設備的洗刷水，可作為混凝土拌合水中的一部分，但要注意洗刷水所含水泥和外加劑品種對所攪拌混凝土的影響，且最終拌合水中氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應滿足相應規定。（二）預拌混凝土質量的控制1、 強度：預拌混凝土的強度應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87的規定并按規定留置試塊。2、 塔落度：在交貨地點測得混凝土塌落度與合同規定的塔羅度之差，不得超過下標的允許偏差：塌落度允許偏差規定的塌洛度（mm）允許偏差（mm）<40±1050—90±20>100±30混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土塌落度檢查的試樣，每100立方相同配合比的混凝土檢查不得少于一次，當一個工作班相同配合比額混凝土不足100立方時，其取樣檢驗不得少于一次。3、含氣量：含氣量與合同規定差不得超過±1.5%，取樣檢驗頻率按合同規定執行。三、混凝土施工控制要點1、預拌要求：攪拌混凝土前使攪拌機加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌桶充分濕潤。攪拌第一盤時考慮粘在攪拌機桶壁和葉片上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。每盤攪拌好的混凝土要卸凈后再投入拌合料，攪拌下一盤混凝土，不得采用邊出料邊進料的方法進行攪拌。嚴格控制水灰比和塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。（2）配合比控制：混凝土攪拌前，應將施工用配合比進行掛牌明示，并對混凝土攪拌施工人員進行詳細的技術交底。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定，并于每工作班對原材料的計量情況進行不少于一次的復稱。材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%粗、溪骨料±3%注：1、各種衡器應定期校驗，每次使用刖應使用零點校核，并保持計量準確；2、當遇雨水或含水率有明顯變化時，應增加含水率檢查次數，并及時調整水和骨料的用量。（3）混凝土攪拌時的裝料順序是石子一水泥一砂在每次開始攪拌之后或開始按新的配合比攪拌或原材料有變化時，應對開拌后的第二三曜混凝土進行開盤鑒定：記錄攪拌時間（從原材料全部投入攪拌機筒開始到混凝土拌合物開始卸出為止的時間）觀察拌合物的顏色是否一致，攪拌是否均勻；和易性和塌落度是否符合要求等。若經鑒定其工作性能符合要求，則繼續攪拌；若不符合要求，則立即進行調整，直到符合要求為止。（4）混凝土拌合物的攪拌時間，隨攪拌機的類型及混凝土組成材料不同而異，在生產中應根據混凝土拌合物要求的均勻性、所使用攪拌機的類型、混凝土強度增長效果及生產效率等多種因素，規定合適的攪拌時間，但混凝土攪拌最短時間應符合下表規定。混凝土攪拌最短時間混凝土塌落度（mm）攪拌機類型攪拌機容積小于250250一500大于500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090注：參有外加劑時，攪拌時間應適當延長。在拌合物有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土時，宜先以部分水、（水泥及摻合料在機內拌合后，再加入砂、石及剩余水，并適當延長攪拌時間。（5）使用外加劑時應注意檢查核對外加劑品名、生產廠家、牌號等。當采用粉狀外加劑時，預先按每曜用量做成小包裝；當采用液體外加劑時，應經常檢查外加劑的濃度，并經常攪拌，使其濃度均勻一致，防止沉淀，使用帶刻度的量筒添加。2、砼運輸要點（1） 混凝土運輸到澆注地點，應符合混凝土澆注時規定的塌落度。在混凝土運輸中應控制混凝土運澆注地點后，不離析，不分層、組成部分不發生變化，并保證混凝土施工所需要的工作性能。運送混凝土的容器和管道，要不吸水、不漏漿，并保證卸料及運送通暢。容器和通道在冬、夏季都要有保溫隔熱措施。（2） 混凝土應在最少的運轉次數和最短的時間，從攪拌地點運到澆注地點。采用攪拌車運輸時，混凝土從攪拌機中卸出到澆注完畢的延續時間不得超過下表的規定：混凝土從攪拌機中卸出到澆注完畢的延續時間（min）混凝土強度等級氣溫-氣溫不高于25C高于25C不高于C3012090高于C309060注：對摻外加劑或快硬性水泥拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。（3）采用機動翻斗車運輸時，場內道路應平坦，臨時坡道和支架應牢固，接頭須平順，以減少混凝土在運輸過程中因震蕩、顛簸造成分層離析或遺撒。3、砼的澆注控制要點（1）大體積混凝土澆注控制大體積混凝土澆注施工前，應對混凝土中的溫度場進行分析，并根據氣溫、使用的材料和現場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆注方法、保溫或隔熱養護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養護、測溫人員的安排，以及出現異常情況的預案措施等，制定有針對性的施工方案。1） 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫度條件下進行，即最高溫度V30C時為宜。氣溫＞30C時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。2） 對于混凝土的施工過程的控制，可依據大體積混凝土內在質量控制系統所得到實測曲線，對保溫、養護措施進行適時的調整，混凝土內外溫差小于25C。3） 大體積混凝土的澆注，應根據整體連續的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用以下三種方法：全面分層法，即整個結構澆注層分為數層澆注，當已澆注的下層混凝土尚未凝結時，即開始澆注第二層，如此逐層進行，直到澆注完成，這種方法適用于結構平面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從斷邊開始，沿長邊推進澆筑，亦可從中間向兩端或從兩端項中間同時進行澆筑；分段（塊）分層法適用于厚度較薄而面積較大或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆注混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；斜面分層法適用于結構長度和厚度較大的工程，振搗工作應從澆注層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。4）當基礎底板厚度超過1.3m時，應采取分層澆注，分層厚度宜為500mm。對于大塊底板，在平面上應分為若干塊施工，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫，一般分塊尺寸為30m左右，為了減少大體積混凝土底板的內外約束，澆筑前宜在基層設置滑移層，為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應將鋼筋的連接設置在后澆縫處。（2）施工縫砼的控制1）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度必須達到1.2MPa以上.其所需期齡應符合下表要求，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥漿。普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及級別混凝土強度等級期限(h)外界溫度水泥品種及級別混凝土強度等級期限(h)1—5C普通42.5C154810—15C普通42.5C24C2044C20礦渣32.5C1560礦渣32.5C32C2050C245—10C普通42.5C153215C以上普通42.5C20以上C2028C20以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C20C2032C20注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不松動或損壞，鋼筋上的油污、水泥沙漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚的水泥沙漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜上施工縫處逐漸推進，并距離800—1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗工作。承受動力作用的設備基礎的施工縫，應遵守以下規定：標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高度不得大于1.0,在水平施工縫上繼續澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12—16mm，長度為500—600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。基礎砼的澆筑控制1）基礎澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線。2） 澆筑條形基礎應分段分層連續進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長2—3m，逐段逐層呈階梯形推進。3） 澆筑臺階形式基礎，應按每一臺階高度內分層一次性連續澆注完成（預制柱的高杯□基礎的高臺階部分應另行分層），不允許留置施工縫，每層先澆筑邊角，后澆筑中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆筑完，臺階部分表面應隨即原漿抹平，澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象。4） 澆筑現澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層50—100mm厚的混凝土，并振實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置的基本固定，然后再繼續對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。5） 混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.25倍。6） 在厚大無筋基礎混凝土中，經設計同意，可填充部分大卵石或塊石，但其數量一般不超過混凝土體積的25%，并應均勻分布，間距不小于100mm，最上層應不小于10mm厚的混凝土覆蓋層。7） 混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留空洞有無移動情況，當發現變形移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑。混凝土澆注完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋

并適當澆水養護，般不小于并適當澆水養護，般不小于7d。（4）普通構件的澆注混凝土澆筑應符合以下規定：1） 在混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆注地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應立即進行處理。2） 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在翌向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3） 澆筑翌向結構混凝土前，底部應先填以50一100厚與混凝土成分相同的水泥沙漿。4） 在澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5） 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止出現裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱與墻澆注完畢后停歇1一1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，在繼續澆筑，以避免接縫出出現裂縫。6） 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱合類似的結構，可獨立澆筑混凝土。但施工縫的設置應符合有關規定。4、砼養護控制要點（1）基本要求：混凝土澆注完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。混凝土養護并應符合下列規定：1） 應在澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；高強度混凝土澆筑完畢后，必須立即覆蓋養護或立即噴撒或涂刷養護劑，以保持混凝土表面濕潤。2） 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥控制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。3） 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。4） 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內用凝結水。5） 混凝土強度達到1.2MPa前，不得再其上踩踏或安裝模板及支架。（2）常用的養護方法：1）覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5°。的自然條件，用適當的材料對混凝土表面覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用的適當溫度和濕度條件。2） 薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（塑料薄膜布）養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足養護。但應保持薄膜內有凝結水。3） 薄膜養生液養護：混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時，可采用涂刷薄膜養護液，防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。這種養護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區。5、砼成品保護控制要點（1） 澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊快的位置正確，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證插筋、預埋鐵件的位置正確。（2） 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3） 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉棱時方準進行拆模操作。（4） 不得任意拆改大模板的連接件和螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。（5） 混凝土澆注、振搗至最后完工時，要保證留出鋼筋的位置正確。（6） 應保護好預留洞口、預埋件、及水電預埋管、盒等。（7） 混凝土澆筑完后，在其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。冬期施工，在樓板上鋪蓋保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手架板，避免直接踩踏出現較深腳印或凹陷。基礎終預留的暖衛、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產生移位。基礎、地下室及大型設備基礎澆筑完成后，應及時回填四周土方，避免長期暴露出現干縮裂縫。磚砌體施工質量控制要點―、概述目前磚混結構仍是一種普遍采用的結構形式，尤其在低層住宅建筑中仍大量采用。磚混結構具有造價低、施工簡單、就地取材等優點；但也有勞動強度大、生產效率低、質量控制不宜等缺點。其中，磚砌體的整體質量是保證建筑物結構安全的關鍵，是整個工程質量的基礎。二、原材料質量的控制1、 磚磚的品種、強度等級必須符合設計要求。應盡量采用棱角整齊、色澤均勻、無彎曲裂紋、外形尺寸基本一致的磚。磚應有出廠質量證明書或合格證，對現場的磚應隨機取樣，送往法定質量檢測部門做檢驗，取得符合設計要求的質量檢測報告后，方可用于工程。2、 水泥水泥應按配合比要求確定品種和標號，應選擇正規的生產廠家，并具有質量合格體系。水泥于現場取樣送質檢部門檢驗，經檢測合格取得合格檢驗報告后方可使用。水泥按品種、強度等級分別堆放，并應保持干燥。如遇水泥標號不明或出場日期超過3個月等情況，應進行復查試驗，并按試驗結果使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、 砂宜采用中砂并過篩，不得含草根、腐爛物等有機雜質。砂也應現場取樣送質檢部門檢驗，合格后方可使用。砂中含泥量應符合要求，不宜超過配合比中規定的數值，并對不同品種有不同的要求。對水泥沙漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超出5%;對強度