2023/2/51南京來一口食品有限公司

設備工程部

2013年年度工作總結2014年年度工作規劃

報告人：王月成

2014年01月14日

2023/2/512023/2/522013-07-262目錄一、2013年工作總結1.1、維修部2013年年度管理指標達成狀況(附表）1.2、維修部2013年年度管理指標達成狀況分析

1.2、工作中存在的問題與不足1.3、問題解決辦法與建議1.4、需相關部門協助的事宜二、2014年工作規劃2.1、2014年工作重點2.2、結束語2023/2/53一、2013年工作概述2013年公司南京基地提出“夯基礎提技能，強品質建標準，推創新提效益，塑團隊嚴執行”的精細化管理理念，在公司上下共同努力下取得了階段性成績，產能穩步上升，質量事故、市場投訴不斷降低。經過設備技改，規范重崗人員操作，產品品質基本得到保障,能耗穩步下降，產能、得率和經濟效益得到了提高。在人員流動性較大，技術力量比較薄弱的情況下，配合并最大限度滿足各部門提出的工作要求，能夠帶領團隊解決了諸多因素影響基地的生產進度、產品質量、產能提升、能耗浪費的環節和異常。但在實際工作中還有許多做的不到位的地方。對此，現就2013年度的主要工作作個總結以及就2014年的工作作些規劃。2023/2/532023/2/541.1、維修部2013年年度管理指標達成狀況(附表）1.2、維修部2013年年度管理指標達成狀況分析

2023/2/542023/2/552023/2/55設備工程部2012年-2013年各項數據統計表序號名稱時間1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份管理指標1充填產量（噸）2012年820.44673.801177.101859.031624.7920.77808.18818.39652.9668.3545.561408.712013年1527456.141395.01301.81532.41405.881201.1795.69565.6239.2983.811383.82維修費用（元）2012年7.7348.834.5381012.547.199.29.322.57.982013年2.39810.118.096.966.854.735.1712.739.727.017.893設備故障率2012年0.59%1.39%1.16%0.65%0.88%0.62%2.63%2.19%1.70%0.87%0.56%0.5%1.5%2013年0.68%0.47%1.03%1.50%1.11%1.38%1.50%3.09%2.22%4.43%4.35%0.44%4設備稼動率2012年104.%97.45%92.35%83.90%87.86%85.85%90.15%93.94%94.2994.28%87.4895.07%≥92%2013年94.4284.6588.51%85.58%94.49%90.79%84.90%81.26%94.5192.05%94.45%99.04%5生產用水（噸耗）2012年4.67.45.14.504.14.76.297.497.599.6849.24.82013年4.64.74.995.964.995.15.55.77.66.6656后勤用水(T)2012年6292343204523651488176627463668.41822.1779.2154514352013年1617.618.11916.11342.91352.61508.881333.61253.8894.2733.6853.31108.57用煤量(T)2012年130.1145.1207.5241.618199.92100.1134982112208.22013年23059.2199.9181.5170168.57140.297.3999.4944.20156.2204.31燃料噸成本（元/T）2012年163.3293.7174.4126.7108.0103.7110.3138.7121.7275.40367.5288.31202013年117.0111.0114.8109.685.592.780.383.6119.0220.36106.57126.588煤汽比2012年5.445.325.195.145.235.735.044.875.484.625.925.8962013年6.316.646.647.287.076.566.276.36.477.035.765.989生產用電（噸耗）2012年84.9125.686.283.689.6116.8151116106.3240272.387.031202013年85.9684.8196.9493.3890.5893.22153.2162.217113798.589.7810后勤用電2012年2045160352293821528816699232123847031594.2377415024.721504423302013年420972049921048.17350.1714521901.53631837308162601224617928376762023/2/56南京基地維修部各項數據目錄1.

2012年-2013年設備故障率分配對照表

2.

2012年-2013年設備稼動率對照表3.

2012年-2013年維修費用對照表4.2012年-2013年生產用水量對照表

5.2012年-2013年后勤用水量對照表6.

2012年-2013年生產用電對照表

7.2012年-2013年后勤用電對照表8.2012年-2013年鍋爐用煤、噸耗對照表

9.2012年-2013年鍋爐煤汽對照表

10.2012年-2013年空壓機用電分析表

11.2012年-2013年鍋爐房用電分析表2023/2/562023/2/572023/2/572012年和2013年設備故障率對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指標2012年0.59%1.39%1.16%0.65%0.88%0.62%2.63%2.19%1.70%0.87%0.56%0.5%1.50%2013年0.68%0.47%1.03%1.50%1.11%1.38%1.50%3.09%2.22%4.43%4.35%1.24%2023/2/58

通過上述統計表得知，

2013年設備故障率平均1.91%總體高于目標值1.5%。2013年度與2012年度（平均1.17%）同期對比，從數據看設備故障率偏高于上年，在今年8至11月最為明顯，故障率高的主要設備為果凍條、吸之凍、VC機和30g機臺。果凍條改為30g，再調效和封口出現問題最多。VC噴碼、斷圈、冒料，吸之凍主要是異型瓶帶料封口上問題，30g機臺主要在打碼上問題，經過一段時間整改大修，問題基本得到解決。12月份故障率（1.24%）明顯下降低于目標值（1.5%），進入14年以來也得到證實。2014年設備工程部將遵循目標管理，努力將全年故障率控制在1.5%，主要由以下幾點的措施：

2023/2/582023/2/59

1.果凍條存在故障現象：電熱管熱電偶，氣缸電磁換向閥，切刀卡死，設備調試調效。電熱管熱電偶，解決方案改變橫封電熱管（改為90度電熱管已進行試驗達到預期效果）縱封電熱管熱電偶（改由螺釘式改為直插式，避免螺釘熱電偶拆卸時的斷裂現象減少維修時間和勞動強度）形狀降低故障維修時間。氣缸電磁閥，定期檢修更換密封件，找出周期性規律（現已申購30套到貨，更換后跟進數據分析）。切刀卡死，主要原因為橫封壓頭內有料液和熱熔膠，定期及時清理，設備調試調效，培訓機手，嚴格執行設備操作流程，找出壓頭清洗周期，解決此類問題（需生產部大力支持）通過以上一系列措施使果凍條設備故障率控制在2%。2023/2/592023/2/5102023/2/510

2.vc機存在故障現象：噴碼不良，充填冒料，旋蓋。噴碼不良，現采用編碼器加光纖放大器進行控制噴碼，主要原因來自于光纖頭有水滴和水霧的現象，在光纖頭部加氣管吹氣并加大吹氣量（已在氣管前段加調壓閥，試驗效果在接近中），噴碼機報警停機，現主要報警為81號報警，解決方案：定期檢修噴碼機，將噴碼機報警與設備聯機采用報警停機方式降低噴碼不良，培訓機手對日常的簡單的故障進行處理。通過上述方案使vc噴碼不良控制在0.4%。充填冒料，主要原因存在于密封，彈簧，氣道軸，料管，解決方案：申購密封（材質丁晴和乙丙三元），定期清洗真空發生器和氮氣控制閥，通過以上動作現已初步解決充填頭冒料的現象。旋蓋現已基本控制，后期持續跟進中。3.30g機打碼問題，通過更換地板硅膠和氣缸，及字粒調整，培訓機手對日常的簡單的故障進行處理。，2023/2/5112023/2/5112012年和2013年設備稼動率對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指標2012年104.39%97.45%92.35%83.90%87.86%85.85%86.92%84.69%91.51%94.28%87.48%95.07%≥932013年94.42%84.65%88.51%85.58%94.49%90.79%84.90%81.26%94.51%92.05%94.45%97.61%2023/2/5122023/2/5122012年和2013年維修費用對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指標2012年（噸耗）7.7348.834.5381013.76.198.324210.57.98元/噸2013年（噸耗）2.39810.118.096.966.854.735.1712.739.727.017.892023/2/513通過上述統計表得知，

2013年維修費用平均值為9.97元/T，與2012年維修費用平均值為10.97元/T同比有所下降，今年三月設備維修費用10.11元/T，10月設備維修費用39.72元/T高于控制目標。

原因分析：3月份維修費10.11元/T（管理指標8元/T），購買一批亞德客氣缸密封圈全部劃在這個月上，還有安裝費用也歸到維修費上等大金額配件而造成費用偏高主要原因。10月份設備維修費用39.72元/T，主要原因配料流程技術改造費用全部劃為維修費用，其次產量低，停產設備維修項目多，造成費用高的原因。今后要加強隊伍建設，培養高技術維修人員，壞配件修復再次利用，嚴抓設備保養，經行考核，讓每個維修人員都有降低設備維修費用的理念，節約光榮，浪費可恥。2023/2/5132023/2/5142023/2/5142012年與2013年生產水耗對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指標2012年生產用水（噸耗）4.67.45.14.504.14.75.475.4471349.24.85.5/72013年生產用水（噸耗）4.64.74.995.964.995.15.55.77.66.66.152023/2/515通過上述統計表得知，

2013年生產用水噸耗平均值5.57T/T能控制在目標范圍內，夏季低于目標值（冬季5T/T夏季，7T/T).2012年生產用水噸耗平均值9.6T/T，2013年度與2012年度,同期對比，從數據看生產用水噸耗降低了4.03T/T（12786.89*4.03=51531.2T水，合人民幣195818元），在下半年噸耗略高于上半年。

原因分析：2013年針對節能降耗做了大量工作，如：配料缸蒸餾水全部回收鍋爐，大杯、小杯殺菌池多余熱水再利用，65g層層機冷卻線安裝板換冷凍水回收，冷卻池水再利用。達標污水沖洗公共衛生間等再次利用措施，在2013年數據能夠得已證實。2023/2/5152023/2/5162023/2/5162012年與2013年后勤水耗對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年后勤用水2156.963053.26925.8782047601656.927463668.41822.211779.2154514352013年后勤用水1617.1618.121916.121342.931352.641508.881333.61253.8894.2733.6853.31108.52023/2/517通過上述統計表得知，

2013年后勤用水量整體平均值為1211T/月，2012年后勤用水量整體平均值為3280T/月，2013年后勤用水量低于2012年后勤用水量2069T/月，一年減少用水量為24828噸，合人民幣94346元。

原因分析：員工有節約用水意識，跑、冒、漏、滴現象得到了控制，減員提效員工人數同比下降。今后要加強宣導，培養教育每個人員都有節約理念，讓每個員工都有已廠為家的信念，杜絕管理不善等現象，在2013下半年后勤能耗也是重點抓項目，利用消防水池積水來沖洗員工男女衛生間，達到降低能耗為目的。2023/2/5172023/2/5182023/2/5182012年和2013年生產用電（噸耗）對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指標2012年生產用電（噸耗）84.9125.686.283.689.6116.8151116106.3240272.3387.031202013年生產用電（噸耗）85.9684.8196.9493.3890.5893.22153.28162.217113798.589.782023/2/519通過上述統計表得知，

2013年生產平均用電噸耗113.05度/T，低于管理指標120度/T.2012年生產平均用電噸耗129.95度/T，高于管理指標120度/T。2013年度與2012年度同期對比，從數據看生產用電噸耗偏低16.9度/T（年節約為16.9*12786.89=21萬多度電）。今年夏季氣溫高于往年，空調、冷庫增加，利用率高，造成7-9月噸耗超標。

原因分析：2013年產量高于2012年造成能耗低的主要原因之一，其次公司嚴抓能耗管理和通過技術改造降低能耗，如：并線生產，鍋爐、空壓機大功率設備安裝變頻達到降耗目的(去年8月末安裝變頻）,數據證明一切。今后要嚴抓車間跑漏滴現象，進一步推進技術改造，減員提效，達到節能降耗目的。2023/2/5192023/2/5202023/2/5202012年和2013年后勤用電對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年后勤用電2045153912249751528816699232123847031594.01237741502521504423302013年后勤用電42097.9620499.8321048.9717350.621714521901.523631837308162601224617928376762023/2/521

通過上述統計表得知，

2013年后勤用電量整體平均值為24814度/月，2012年后勤用電量整體平均值為27269度/月，低于2012年平均值2455度/月，一年節省29460度（合人民幣25041元）。今年1月份（42097.96度），7-8月份和12份都超過3萬度以上用電較為嚴重，（辦公樓用電、飯堂用電包含其中）。

原因分析：員工減員提效是降低的主要原因是：1月份、12月份天氣冷宿舍、辦公室用空調取暖造成用天高峰，7-8月份天氣熱用空調制冷造成用天高峰。宿舍用電全面改造（全部計量），走廊安裝觸摸開關，杜絕走廊長明燈現象，洗漱間和晾衣服走廊全部安裝LED節能燈和人體感應開關，小飯堂建立和宿舍管理加強，在宿舍用電飯鍋、電磁爐基本得到控制，燒壞插座現象減少。今后要大力宣導、教育每個人員都有節約光榮浪費可恥的觀念，要加大力度查處宿舍禁止使用大功率設備，對員工宿舍內安裝節能燈和循環熱水取暖（具體要核算成本），在節能方面挖潛力。2023/2/5212023/2/5222023/2/5222012年與2013年用煤量對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年用煤量130.01145.16207.55241.6218199.92100134982112208.272013年用煤量23059.2199.96181.58170168.57140.2597.3999.4944.20156.19204.312023/2/523

通過上述統計表得知，

2013年度與2012年度同期對比，2013年用煤量（總量1751.1T，平均值145.9T/月）高于于2012年（總量為1578.7T，平均值131.6T）14.3T/月。2013年總產值12786.89噸，每噸用煤0.136噸。2012年總產值10878.04噸，每噸用煤0.145噸，2013年噸耗平均值108.8元/T（煤的價格按800元/T計算）低于管理指標(120元/T)，2013年同比噸產品節約了0.009噸煤,合人民幣為：0.009*800*12786.89=92065元，從數據分析上看。

原因分析：，針對節能能耗在鍋爐工作方面，進行清洗提高傳熱效率，進水水泵增加變頻，降低進水速度，高低水位調整，補水頻率增加充分利用省煤器熱量，提高進水溫度，達到節能目的每噸果凍同比節約了0.009噸煤。今年也大力抓煤質方面，對采購煤質也提出要求,更換了供應商。

今年上半年產值跟去年同期相比接近，從進煤價格看年初820元/噸到五月份730元/噸，噸耗逐漸走低，達到管理指標。其次就是熱效率提高。今后要加強管理，進行技術改造（煙道熱利用）降低煤耗。采購要及時了解煤的行情，價格合理，強化司爐工操作技能，宣導節約理念，全員參與節能降耗工作。2023/2/5232023/2/5242023/2/5242012年和2013年煤汽比對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指標2012年煤汽比5.445.325.195.145.235.735.044.875.484.625.925.8962013年煤汽比6.316.646.647.287.076.566.276.36.477.035.765.982023/2/525通過上述統計表得知，2013年度與2012上半年度同期對比，

2013年用煤汽比（平均值6.5T/T）高于2012年（平均值5.32T/T），從數據分析上看，高于目標值（6T/T)，由于壓力調整數據準確性存在一定誤差，今年在出口管道安裝壓力變送器確保數據準確性。

原因分析：針對節能能耗在鍋爐工作方面，進行清洗提高傳熱效率，進水水泵增加變頻，降低進水速度，高低水位調整，補水頻率增加充分利用省煤器熱量，提高進水溫度，達到節能目的每噸果凍同比節約了0.009噸煤。今年也大力抓煤質方面，對采購煤質也提出要求,更換了供應商。通過引鳳和鼓風調整最佳狀態讓煤充分燃燒。再有洗衣房移到職員樓宿舍那面洗衣房用蒸汽沒有計量，否則還能有所提高。今后要加強管理，強化司爐工操作技能，宣導節約理念，全員參與節能降耗工作，引進設備加強煤質化驗檢，讓進廠的煤發熱量確實能夠達到公司要求標準。2023/2/5252023/2/5262023/2/5262012年與2013年空壓機用電對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年充填產量（噸）860696126719061722965808.18818.39652.9668.3545.561408.712012年空壓機用電（度）20874247943486055492552423551435898412742988050524356376262013年充填產量（噸）1526.33456.1413951301.811532.41405.881201.07795.69565.65239.2983.811383.842013年空壓機用電（度）430741234850076419524300351012492424077033528918627048374932023/2/527通過上述統計表得知，

空壓機是一個能耗比較大的設備，每月要耗費幾萬度電，在產能低時侯耗能不低，2012年8月底對空壓機安裝變頻設施，9月份產量低時電能明顯降低趨勢，起到了在產量低的情況下，能耗降低，達到節能目的。在。在今年2月份和10月份產量低，用電少，數據能得以證實，在產量高時看不到效果.

今后大力推廣節能降耗意識，確確實實做到實處。2023/2/5272023/2/5282023/2/5282012年與2013年鍋爐用電對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年充填產量（噸）860696126719061722965808.18818.39652.9668.3545.561408.712012年鍋爐房用電（度）1251015449169621880416498774861886816475486444490402013年充填產量（噸）1526.33456.141395.01301.811532.41405.881201.07795.69565.65239.2983.811383.842013年鍋爐房用電（度）10376290610408109041188415642136261230011274608415204182742023/2/529

通過上述統計表得知，

鍋爐也是耗電比較大的設備，數據統計每月要耗費壹萬多度電，在產能低時侯消費并不算太低，2012年6月初對鍋爐引風機和鼓風機安裝變頻控制，6-9月份電能明顯降低趨勢，降低電能一半以上，達到節能目的，并且降低了設備頻繁啟動大電流對設備的沖擊，噪音明顯降低，今年又對進水泵安裝變頻裝置，在節能方面起到了部分作用，從數據看2013年5月份到12月份電耗跟產量比值有所差異，原因是污水池電源接在鍋爐總電源上，5月底增加深化處理試運行，6月正式運行，這套設備增加一套氣泵7.5KW，需要24小時不間斷工作，同期增加5000多度電。

今后大力推廣節能降耗意識，充分利用鍋爐熱效應，將煙囪余熱給與利用，確確實實做到實處。2023/2/5292023/2/5302012年與2013年噸成本對比序號一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指標2012燃料噸成本（元/T）163.3293.7174.4126.7108.0103.7110.3138.7121.7275.4367.5288.31202013燃料噸成本（元/T）117.03111.01114.75109.5885.4792.7380.3083.61118.97220.36106.57126.582023/2/52023/2/531

通過上述數據統計，2012年燃料噸成本平均值為189.3元/噸。2013年燃料噸成本平均值為113.9元/噸，噸耗下降為189.3-113.9=75.4元/噸。噸成本降低主要是煤價低于上年和提高進水溫度，以及鍋爐、板換清洗換熱效率提高，在夏天最為顯著。在今年10月份，鍋爐改造為燃生物質，生物質（4000大卡）每噸價格高于煤（5000大卡以上）的價格250元左右，生物質代替燃煤,因此要增加31%左右，在10月到今天鍋爐白天燃生物質，晚上燃煤，目的是為了降低燃料噸成本和政府部門檢查，10月份噸耗為220.36元/噸，主要是產量低（239.2噸），噸耗增加。其次沒有辦理假退假領手續導致10月份噸耗高，11月份（106元/噸）低的原因。2023/2/5312023/2/5322013年度的主要工作作個回顧1、設備維修方面：（1）根據根據公司戰列部署將維修部機修劃分為機修班，歸屬到生產部，讓機修跟生產班組充分溝通，解決問題快捷，積極主動地去解決問題，下半年整合成立設備工程部，全年度設備故障率、維修費用、能耗未能達到管理目標。

（2）設備工程部主要負責動力配電、技術改造和后勤管理等工作，對動力配電每天安排專人經行巡檢，發現問題及時處理。

（3）制定詳細的周工作計劃，確認工作的詳細內容和實施人，跟進人，最后確認完成。

（4）每天及時了解車間設備的運行狀況和人員操作的技能。設備的備品備件的庫存情況、同時與機修班交流設備故障維護的技能和方法，以及后續工作改善改進。根據車間的設備狀況，安排本部門的整體工作。發現問題及時解決。2023/2/5322023/2/533332.設備技改方面：（1）根據各項工作計劃的安排，制定了主要技術工作項目的推進表。

（2）去年配料車間開水板式換熱器，蒸餾水回收到鍋爐儲水罐，在今年將所有配料缸蒸餾水全部回收到鍋爐儲水罐中，今年6月又將大杯、小杯殺菌池多余開水也給與回鍋爐儲水罐中，到今年12月共回收了（3470-1230）2240噸水（安裝水表讀數），創造價值為2240噸*3.8元/噸=8512元，今后還要推進回收可利用價值。

（3）在今年公司提出減員提效，在設備方面大力推動機器取代人工，在投椰果方面全部采用投果機，已初見成效，在加椰果產品生產時，每臺機可節約最少一人，一年估算節約人工近10萬左右，對產品的品質也得到了保證。

（4）針對30g機得率（80%左右）低問題，將直充充填改為泵式充填，將得率提高到93.5%以上，成本得到了控制。2012-11-21332023/2/5342023/2/534（5）36g、層層機，有一臺風冷機組共兩臺層層機制冷，由于白料難成形36g層層機速度只能在6-7轉/分，效率低，滿足不了生產和銷售需求，針對效率低下問題，去年經行了改造效果不理想，在今年5月份提出了新的改造方案，進行了再次改造，在模板下面安裝船型水槽，將模板通過壓輪模板底部侵入水槽中，接入冷凍水循環，現36g層層可以達到13-14轉/分，效果顯著，每分鐘就可以提升產能2.16kg，每天可以提高產能2592kg。改造不僅提升了效率，主要是保證了產品的質量，降低不良率。（6）包裝CC產品貼標是個用時多的產品，人工貼標在20個/分左右，效率低下，在11年購置了三臺貼標機，由于技術等原因一直沒有利用起來，今年與設備廠溝通，將一臺貼標機寄回廠家給與改造，通過改造后的貼標機每分鐘可以達到40-48個/分，效率提高一倍以上，并且運行穩定，品質大幅度提高，節省了人工成本勞動強度也得到了改善。針對這種情況，將剩余兩臺寄回廠家改造，將在8月份全部投入使用。改造可以兼容自動打碼，減少浪費。2023/2/535352023/2/535（7）鍋爐房是個能源高的設備，去年6月初對鍋爐引風機和鼓風機安裝變頻控制，6-9月份電能明顯降低趨勢，降低電能一半以上，達到節能目的。鍋爐間歇供水，啟動頻繁，啟動電流為額定電流7-8倍，浪費能源，損傷設備，沖擊電網，進水速度快，與省煤器熱交換效率低，針對上述問題進行改造，增加變頻，將直接啟動變成軟啟動，減少了噪音，設備壽命加長。調整頻率達到最佳進水效。通過調節液位增加進水頻率，充分利用省煤器熱量，節約了能源。在用煤上，嚴抓司爐工操作和煤的質量，煤汽比由去年平均值5.32t/t上升到今年平均值6.32t/t，噸產品用煤量2012年為0.145t,2013年噸產品用煤0.136t/t，總體降低了0.009t/t，今后還要進一步提升節能意識，將煙氣余熱回收再利用。（8）公共衛生間用自來水沖洗，需500多立方水，水源浪費嚴重，去年利用車間流到污水池的廢水沖洗衛生間，由于水質不達標，環保局不允許，停止使用，今年5月底經行污水改造，深化處理，將達標排放污水再次利用，浪費得到了解決，每月最少可節約500*3.8元=1900元。2023/2/5362023/2/536（9）大杯流水線CC產品包裝平板線，經過觀察沒有用的價值，并且占據包裝空間，通過改造利用到套標機流水線上。小杯包裝線長度過長，一分為二改造，利用到多頭電子秤輸送線上，設備充分利用，節約資金投入。（10）針對新品粗糧果凍套標后無法在線包裝問題，130G手雷套標后通過冷卻烘干破損率高，為了解決上述問題，購置了一臺蒸汽收縮爐節，粗糧果凍實現了在線包裝。130G手雷破損現象得到了保障，效率也有所提高。（11）禮包類產品生產效率始終困擾著我們，今年5月引進一臺多頭電子秤，來解決禮包類產能低下問題，通過一段運行效率有所提高，還有其他環節有待解決（打膠針機問題），才能徹底解決禮包類效率低下問題。（12）今年公司提倡精細化管理下，大力推動節能降耗，對配料車間開水板式換熱器進行了水樣化驗徹底清洗，使熱效率提升近20%左右，能耗得到控制，由于地理環境原因，今后每年都要有計劃對板式換熱器進行清洗，確保換熱效率。在今年還要對制冷板式換熱器進行清洗實施。（13）果凍條和45g機臺同走一條線，到包裝線增大挑選壓力，用人在4-5人，現引進一臺震動分選設備，將兩種產品徹底分離，可節省人工1人。2023/2/5372023/2/537（14）vc機臺噴碼大小不均問題，由于該機器是步進運轉，速度非線性，噴碼設為額定速度，造成噴碼大小不均，在今年11月份針對該問題進行了改造，安裝連軸式同步器，解決了以往噴碼大小不均問題，以往安裝同步器有漏打碼現象。(15)吸之凍產品異型瓶帶料封口不良率高，今年在設備上進行設備改造，將加熱段支撐架改造，異型瓶無法碰到支撐架解決了帶料夾封不良問題。（16）65g層層機冷卻輸送線，在夏季是利用冷凍水添加，確保125g層層產品翻料現象，添加冷凍水流入一樓小杯線冷卻池，在產量不足情況下并線生產，考慮節能方面將小杯線停用，2樓層層流入冷卻水需要排掉，浪費水源。今年8月針對該問題安裝板換加泵循環方式，冷凍水回流儲水罐，冷卻池水循環降溫，解決了浪費現象。通過以上的簡單數據說明各項標都需要管控和降低，設備工程部的工是任重而道遠，設備性能的穩定，對于產品質量、各項能耗的控制、生產成本的降低、人員的穩定性起著至觀重要的作用。2023/2/5383.人員培訓（1）.新工到崗以后，根據現場的設備運行情況和新工操作現狀，及時制定了老員工帶新工生產現場設備的技能培訓。發現問題及時糾正。讓所有的維修人員對設備有了全面的了解和掌握，同時又熟悉了不同型號的設備的狀況和性能。

（2）要求機修班組定期對生產車間機手進行針對性培訓，了解并掌握設備的維護、保養和維修的技能。基本上解決因操作技能而造成的設備故障停機的問題，從整體上提升機手的操作技能。加強設備的保養，維護觀念。

（3）對于維修人員，對待特殊的故障，進行全面的分析和講解。同時根據設備廠家的售后服務時，及時安排維修人員進行多次交流、培訓，來提升維修人員的綜合能力。2023/2/5382023/2/539

1.3工作中存在的問題與不足

1、

從前面部門數據統計和與2012年同期對比數據分析中各項量化績效考核指標可以看出，2013年能耗還是比較大，不是理想值，沒有及時分析解決到位，。

2、

對重崗人員培訓不到位，不規范操作現象時有發生，造成部門維修費用增高。

3、

維修部門負責管轄全廠所有設備維修和基礎設施，工作中出現了管理不到位現象。

4、

在技改方面意識能動性不強，計劃性做的也不到位。5、

設備零部件安全庫存不全，設備保養、大修計劃性差，記錄不完善。

6、與各部門未能進行良好的溝通，對交辦事件未能及時有效的進行落實，團隊的凝聚力需進一步的加強。2023/2/5392023/2/540

1.4、問題解決辦法與建議

大力宣傳節能降耗意識，挖掘潛力降低能耗。

在今后的工作中，要花大精力對重崗人員培訓，強化操作技能，利用舊設備進行實操訓練，讓機手對設備各部件有充分的了解和熟悉，規范操作意識。

加大力度設備一級保養監督，做好設備點檢制度和保養計劃，將計劃做到實處，讓部門人員了解品質要求和生產工藝，才能在今后的工作中少走彎路。

加強與各部門溝通，確實有效的解決設備給生產和品質

帶來的影響。

建議生產部和品管部與設備工程部齊抓共管員工不規范操作，杜絕人為損壞設備影響品質的發生。2023/2/5402023/2/541

1.5、需相關部門協助的事宜

a、需生產部協助抓好設備的一級保養，嚴管人為損壞設備的事件發生，規范機手操作意識（例如：電器設備嚴禁用水沖洗等），確保設備穩定運行。對車間跑漏滴現象齊抓共管，確保無謂的浪費。

b、需品管部協助抓好設備衛生管理，員工規范操作，保證設備的同時也能保證產品品質。對來煤（生物質）檢驗要進一步改善，讓煤（生物質）的燃燒值達到公司規定的要求。

C、需采購部協助五金配件的及時采購，價格合理性，對供應商提出要求，防止次品充當正品流入公司。對申購單有異議的要及時溝通，確保在采購周期內到貨，煤質采購達到標準，不打擦邊球。

d、需人力資源部協助后勤設施管理，嚴禁在宿舍內使用大功率和危險品設備，以防火災事故發生。

E、對公司污水排放需生產部協助管理，控制果凍料液和碎果流入污水管網，提高得率，降低COD，保證環保設施正常運行。

2023/2/5412023/2/5422023/2/542通過以上的各項數據和圖表說明，各項指標都需要管控和降低。設備工程部的工作是任道而重遠，設備性能的穩定，對于產品質量、各項能耗的控制、生產成本的降低、人員的穩定性，起到至關重要的作用。

2.1、2014年度的工作計劃