1把好進料檢驗的第一關2質量方針目標質量方針：聚焦顧客需求，快速響應市場反饋，始終不渝追求卓越品質！緊跟客戶發展步伐，共爭行業No.1質量目標：成品開箱合格率：99%成品一次交驗合格率：97%3質量檢驗的主要功能鑒別功能把關功能預防功能報告功能4IQC崗位職責1、負責確認產品來料規格、數量及包裝等，依照作業指導書、檢驗規范對來料進行檢測。將檢驗結果如實填寫在《IQC來料檢驗記錄表》、《IQC檢驗日報》上，確保數據的準確性與真實性。

2、負責對新物料、新產品或改規格后產品物料的確認，并按相關標準進行測試。3、負責原材料符合ROHS等法規4、負責來料不合格品處理批退.本廠挑選.廠商挑選.特采等向供應商發出商品質量異常聯絡單。負責跟進供應商質量改善情況。5、保持各個部門的良性溝通。6、負責檢驗區域6S管理。7、承辦上級領導交付的工作任務。5檢驗的概念檢驗的定義檢驗的目的檢驗的職能檢驗的過程檢驗有哪些方式檢驗有哪些方法怎樣評價檢驗結果6IQC工作原理供應商審核現場補料反饋品質反饋物料IQC入庫，投入生產拒收，退供應商OKNG7IQC來料檢驗程序注：連續5批中有兩批被拒收時采用加嚴檢驗；連續10批中全部被接收時采用放寬檢驗IQC檢驗正常檢驗（級別：Ⅱ）

加嚴檢驗（級別：Ⅲ）

放寬檢驗（級別：Ⅰ）

寬收（黃標簽）隔離、入庫生產部挑選使用寬收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（綠標簽）不合格（紅標簽）挑選（由供應商挑選）退貨合格不合格入庫入庫生產部使用退庫退庫8IQC對物料的分組管理圖IQC五金件塑膠件電子件電器件包材件標準件9IQC的職責進料檢驗供應商品質管理跟蹤生產中不良物料實施檢驗判定結果標識狀態紀錄報表總結分析現場考查品質評價產品審核過程鑒定體系審查品質指導溝通聯絡返品確認統計不良采取措施反饋糾正驗證確認10IQC的作業條件來料單

有包裝的料

標識用貼紙

通報PMC

儀器

適當的環境報表

工具

標準

檢驗11處理生產中不良物料的條件通報PMC通報采購部通報供應商作業不良自體不良來料單

有包裝的料

標識用貼紙

儀器

適當的環境報表

工具

標準

檢驗12IQC的作業時機進料檢驗要在物料部預收后，物料正式進入倉庫前進行。供應商預收入庫送料檢驗時機在此OKNG13IQC的作業時機生產中發生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。生產部檢驗退供應商不良倉退料區分自體不良和作業不良報廢時機在此14IQC的作業原則緊急物料優先檢驗普通物料按計劃檢驗全檢的物料定量且按計劃檢驗15IQC作業必備對物料的品質狀況具有判定權的檢驗人員應授予資格，資格證失效或未取得資格的人員不得從事該項工作。授予資格的程序：設定資格條件考評物色適宜人員理論與實際培訓發證監督上下崗延長監督時間NG撤銷獨立上崗評級NGOKOK16IQC批量物料檢驗必備用具受控發行的標準資料有效的工具合格的儀器17檢查項目及環境與設施條件外觀檢查功能檢查組裝檢查工作配合必備在有要求時供應商必須提供如下資料QCPASS報告或體貼紙。18來料品質檢驗特性認識基礎材料來料品質檢測點基礎材料定義特點類別品質檢測點計量值外觀有問題，如生銹、斷裂、破損等要求規格不符所用材質問題標識問題特檢應用基礎材料的各項特性值，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕性等各成分含量來料品質檢驗特性認識電子元器件定義特點電子器件來料品質檢測點類別品質檢測點計量值電子元器件的位置尺寸電子元器件特性值，如電流、電阻值、電壓等電子元器件其他位置尺寸計數值腳位正斜及偏差標識錯誤破損或破裂刮傷、毛邊混料、錯料點裝數量不對可靠性值，如5Kg拉力測試，2KV耐壓測試計量值的特性不符合包裝不符合要求外觀問題，如有污點、顏色偏差、光澤等來料品質檢驗特性認識電子裝配部件來料品質檢測點電子裝配部件定義特點類別品質檢測點備注計量值電子特性參數值，如電流、電壓、頻率等部分機械參數特性值，如各種尺寸計數值計量值特性規格不符合要求焊點狀況，如虛焊、漏焊、連焊電路特性，如短路、斷路、開路傳動或反應速度無輸出或輸出參數有問題包裝可靠性值，如5Kg拉力測試，2KV耐壓測試產品功能不全或有缺點特定檢驗部分部分破壞性試驗，如老化。也可以納為計數值的可靠性分析，同時大部分企業都會要求供應商提供材質證明21來料品質檢驗特性認識塑膠、橡膠定義特點類別品質檢測點計數值顏色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品質的重中之重。外觀部分，如毛邊、毛刺、污點、色斑等人為或搬運損傷引起的缺點、如刮花或刮傷、斷裂、裂紋、變形等上漆、絲印等印刷上的問題計量值工程規格上要求的各種尺寸，如長度、間距、高度、直徑等工程規格上要求的各種角度、弧度等特定檢驗部分絕緣性耐凍、耐高溫耐油耐磨性硬度、比重塑膠、橡膠來料品質檢測點來料品質檢驗特性認識五金小部件定義特點類別品質檢測點計數值外觀有問題，如生銹、斷裂、破損、毛刺、形狀不對要求規格不符所用材質問題標識問題包裝問題包裝數量問題混料問題計量值各種位置尺寸，如長度、寬度、高速、直徑等各種位置的角度、弧度、傳動速度等特檢應用各種材料特性，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕等部分安全特性，如拉力測試，扭力測試五金小部件來料品質檢測點23來料品質檢驗特性認識包裝材料檢驗特征類別品質檢測點備注計數值顏色差異，主要是指不同批次顏色的一致性標識錯誤，主要是指在包裝材料上通常都有印標識，這些標識的位置與內容是否相符，是否清晰等功能是否齊全，主要是指包裝功能的特性特檢應用材質特性問題，如紙箱、紙盒的強度、溫度，繩帶的抗拉性成分含量問題主要是符合國家法律法規，如有些國家的包裝材料不能使用保利龍包裝材料來料品質檢測點24物料缺陷的分級根據GB2828《逐批檢查抽樣程序及抽樣表》中的規定，產品的缺陷分為：致命不合格、嚴重不合格和輕微不合格三級。致命不合格（CR）嚴重不合格（MA）輕微不合格（MI）25物料缺陷的分級檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合格和次要輕微不合格，這樣就把缺陷的嚴重性分為四級，分別用A、B、C、D來表示。

涉及方面缺陷級別安全性運轉或運行壽命可靠性裝配使用安裝外觀下道工序處理權限檢驗嚴格性致命不合格/A影響安全的所有缺陷會引起難以糾正的非正常情況會影響壽命必然會造成產品故障會造成產品安裝的困難一般外觀構不成致命不合格肯定造成下道工序的混亂品管經理100%嚴格檢驗，加嚴檢驗嚴重不合格/B不涉及可能引起易于糾正的異常情況可能影響壽命可能會引起易于修復的故障肯定會造成裝配困難可能會影響產品的安裝順序使產品外觀難以接受給下道工序造成較大困難檢驗部門主管嚴格檢驗，正常檢驗一般不合格/C不涉及不會影響運轉或運行不影響不會成為故障的起因可能會影響裝配的順序不涉及對產品外觀影響較大對下道工序影響較大檢驗工程師一般正常檢驗，抽樣檢驗次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及對產品外觀有影響可能對下道工序有影響檢驗組長抽樣檢驗，放松檢驗26物料缺陷的識別電子元器件缺陷判別方法致命缺陷可能觸及部位帶電耐壓測試不符合要求嚴重缺陷參數、尺寸不符合要求功能失效開路、短路、無絲印、缺腳、嚴重破裂輕微缺陷零件標記、符號不清晰輕微脫色雄彪培訓工作室

27物料缺陷的識別金屬件缺陷的判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求披鋒尖銳刮手外層電鍍、油漆剝落變形影響裝配生銹情況在兩尺距離外目測可見輕微缺陷輕微凹痕不造成尖角外層電鍍、油漆剝落不影響外觀輕微生銹，在一尺距離外目測不察覺28物料缺陷的識別塑料件缺陷判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求缺絲印、錯絲印和顏色絲印字體、符號不能清楚辨別破裂、損傷、塞孔、斷柱、變形，影響外觀和裝配披鋒手觸有尖銳刮手感，在三尺距離外目測可見在兩尺距離外目測可見刮痕、縮水、發白、氣紋輕微缺陷不影響裝配及外觀的輕微損裂在一尺距離外目測不察覺的外觀性問題29物料缺陷的識別機械組合件判別方法嚴重缺陷參數、尺寸不符合要求功能失效缺零件或錯零件零件變形影響功能和外觀金屬件銹蝕輕微缺陷絲印不良不影響外觀輕微污跡不影響功能30物料缺陷的識別包裝材料缺陷判別方法嚴重缺陷包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤在距離30cm處做外觀檢查，立即發現的外觀缺陷，如文字、圖案模糊、污跡等輕微缺陷在距離30cm處做外觀檢查，4-5秒才能發現的外觀缺陷，如文字、圖案模糊等31計量操作電子秤、彈簧秤硬度計游標卡尺高度尺、厚度計千分尺角度尺鋼卷尺32計量工具鋼卷尺帶表角度尺帶表深度游標卡尺數顯千分尺千分尺33計量工具內爪數顯游標卡尺外爪數顯游標卡尺塑膠硬度計塞規（塞尺）游標卡尺34游標卡尺1.刀口內量爪2.尺框3.緊固螺絲4.尺身5.外量爪6.指示表7.深度尺計量器具配備與管理1.計量工作的目的2.計量器具選配考慮因素測量特性技術特性經濟特性3.計量器具配備步驟36計量器具分級管理管理范圍管理方法A類

企業最高標準器經政府部門認證授權的社會公用計量標準器強制檢定計量器具，包括用于安全、環保、貿易結算、醫療衛生的計量器具統一量值的標準器具

凡列入A級管理的計量器具應按國家規定要求向政府計量部門申請檢定暫無檢定規程的計量器具，應依照國家有關規定自行制定檢驗或對比方法，并報當地計量行政主管部門備案強制檢定計量器具應設專職或兼職人員進行管理，保證嚴格按規程實施周期檢定并監督檢查使用情況使用標準物質的單位，應嚴格加以保管和進行操作37計量器具分級管理管理范圍管理方法B類

用于量值傳遞工作標準計量器具用于生產過程中帶有控制回路和較重要檢測參數的計量器具用于企業內部經濟核算用于產品品質檢驗中的主要計量器具用于安裝在生產線或設備上，計量數據準確度要求高、但停產不能拆卸的計量器具

對于連續性運轉裝置上拆卸不便的計量器具，根據有關檢定規程，可隨設備檢修周期同步安排檢定周期，但在日常運轉中必須嚴格監督檢查對標準度要求較高，但性能穩定使用不頻繁的計量器具檢定周期可適當延長。對使用頻率高和需確保精度的計量器具應酌情縮短檢定周期通用計量器具專用時，按其實際使用需要，可適當減少檢定項目或只做部分項目檢定，但檢定證書應注明準許使用范圍和使用地點，并在計量器具上標貼限用標志38計量器具分級管理管理范圍管理方法C類

用于生產過程中的關鍵部位，無準確度要求，僅起指示作用的計量器具對計量數據準確度要求不高，使用頻率低、性能穩定的計量器具使用環境惡劣、壽命短、低值易耗、無嚴格要求的及自制專用的計量器具生產工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易耗的計量器具作為工具使用的計量器具

對一些準確度無嚴格要求、性能不易改變的低值易耗或作為工具使用的計量器具可實行一次性檢定非生產關鍵部位起指示作用、使用頻率低、性能穩定、耐用及連續運轉設備上固定安裝的計量器具可實行有效期管理，或延長檢定周期，一般控制在2~4個周期內暫無檢定規程的計量器具，按A級計量器具管理要求執行用于生產福利方面的計量器具嚴禁流入生產那或其他領域使用對于列入C級管理的其余計量器具，應根據計量類別和使用情況進行監督性管理39計量器具校準校準的含義、目的校準方式定期校準進廠校準發放校準巡回校準在用測量設備抽校校準規程核準管理計劃與實施40IQC心理素質必備事實求實，非故意，非刻意。用證據說話保留不良品的原不良狀態必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。41IQC檢驗流程來料現場基本項目紀錄報表檢驗文件單據是否一致外觀檢查性能檢查組裝檢查專項檢查信賴性試驗來料單、現品票、BOM參考技術指標進行測量尺寸、試裝、公差與配合狀態安全性、指定的特性項目參考技術指標進行顏色、破損、臟污變形、光澤度、毛邊、縮水、絲印、劃痕氧化、披鋒42IQC檢驗流程（簡圖）供應商提供的物料預入庫IQC檢驗入庫入庫入庫有條件接收緊急放行不合格合格辦理退貨不合格（拒收）43進料檢驗的要求1）按合同或協議規定的交貨質量保證要求的內容進行檢驗。企業與供應商的訂貨合同或協議應明確交貨產品的質量保證內容，視情況可規定：檢驗的方式方法：規定全檢還是抽檢。抽檢還要規定采用何種抽檢標準（如GB2828/MIL-STD-105E）；供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數據和表單；對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等；對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。2）按企業形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規程（作業指導書）進行檢驗和辦理入庫手續。44進料檢驗的要求3）外購產品、外協產品就是經企業評定的合格供應商的產品，其他情況進料應經過審批并通知相關部門。4）按文件化程序、質量計劃、檢驗計劃執行。進料檢驗視企業的資源及檢驗產品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。5）緊急放行，不合格追回處置。對“緊急放行”的產品，必須在該產品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。45檢驗步驟物料現場檢查標識檢查狀態、結果記錄檢查報表驗證對策措施的效果不合格事項通報對策措施確認要求糾正預防對策批不合格隔離批合格退供應商合格批中的不良品對物料實查貼紙、打標記、標牌格式表單、報告采購部、供應商物料部對實物實地確認采購部、物料部對比采取措施的效果46進料檢驗方案1）塑料類材料抽1~5包進行外觀檢查（Ac、Re

）=（0、1）。通知注塑車間試做125包，抽5包進行檢查：（Ac、Re

）=（0、1）。2）生產輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產部協助進行。如試做不合格，則整批退貨。3）電子類材料來料數量≤50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理；來料數量≥51時，檢查方案見下表：批量范圍（N）樣本大小（n）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷AcReAcRe51~280320112281~12008012341201~320012523563201~10000200347810001~3500031556101135001~150000500781415150001~50000080010112122電子類材料進料檢查方案47進料檢驗方案4）其他材料來料數量≤50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理；來料數量≥51時，檢查方案見右表：5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉為全檢。批量范圍（N）樣本大小（n）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷AcReAcRe51~150320112151~500501234501~12008023561201~320012534783201~1000020056101110001~3500031578141535001~15000050010112122非電子類材料進料檢查方案48AQLAQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質允收水準。AQL是ACCEPTABLEQUALITYLEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。MIL-STD-105D/E版次號序號標準軍事49抽樣檢驗標準決定抽取樣本數量和判定基準的數據表就是抽樣檢驗標準。MIL-STD-105D/E是最常用的抽樣標準：50AQL使用步驟確定要抽樣的產品和抽樣檢查特性；確定檢驗級別，一般取“Ⅱ”級；確定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”；根據要檢查產品的數量確定樣本代碼，即行與列的交匯處的字母。如2000個產品，查為代碼K；查表K代碼的行對應的抽樣數量為125；查125個樣本，并對不良品分類。如共檢出7個不良品，其中主要不良2個，次要不良品5個；對比AQL表上基準進行判定，判定結果：因為不良品數量小于Re的值，所以該批產品判定合格；如果出現對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“Ac、Re”值，然后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準，同時原查的樣本值作廢。如上面的例子中，當AQL值取0.15時，查箭頭向上，值是0、1，回查值是80，那么原樣本數125作廢。不良類別MAJOR

主要不良MINOR

次要不良CEAQL值0.65

1.5判定基準Ac＝2Re＝3Ac＝5Re＝6檢查結果25判定結果OKOK51抽樣檢驗的一些基本概念什么叫抽樣檢驗？樣本樣本大小抽樣批量抽樣計劃計量值計數值批樣本次品良品次品數＞基準：拒收次品數≤基準：允收52抽樣檢驗分類按抽取樣本的次數分類一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗按單位產品的質量特征（屬性）分類

計數抽樣檢驗計量抽樣檢驗53計數抽樣方案的確定方法1）抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規定從一批產品抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規則，以及抽樣檢驗程序的技術規范。2）計數抽樣方案的參數：某一批交驗產品批量為N；隨機抽取n件產品構成樣本；接收批量最大允許不合格品數Ac（acceptance）；拒收批量最小允許不合格品數Re（rejection）；54計數抽樣方案的確定方法3）計數抽樣方案的判定：當樣本不合格品數d≤Ac判交驗批合格；當Ac＜d＜Re判不定，繼續抽檢；當d≥Re判定交驗批不合格。4）計數抽樣的表示用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案，記作（N、n、Ac、Re

）；當批量經樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re

）；對一次抽樣，

Re

＝Ac＋1，在工廠中最為常用；對多次抽樣，每次n、Ac、Re在方案中都要明確規定。55確定AQL（合格質量水平）1）合格質量水平：抽樣檢驗中認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平，也叫可接收質量水平（AQL）。AQL一般用每百單位產品不合格品數或不合格數表示。2）合格質量水平的確定方法根據過程平均確定；由供需雙方協商確定；根據用戶要求確定；根據損益平衡點確定；根據消費者長期希望得到的平均質量確定。56AQL確定的參考數據選定AQL的參考數據表分類AQL（%）按產品最終使用要求很高≤0.1高≤0.65一般≤2.5低≥4.0按不合格品類別進廠驗收重不合格品0.65~1.5~2.5輕不合格品4.0~6.5出廠驗收重不合格品1.5~2.5輕不合格品4.0~6.5按缺陷類別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.557續表分類AQL（%）按產品質量性能電器性能0.4~0.65機械性能1.0~1.5外觀2.5~4.0按產品檢驗項目數重不合格品輕不合格品項目數AQL（%）項目數AQL（%）1~20.2510.653~40.4021.05~70.653~41.58~111.05~72.512~191.58~184.020~482.5＞186.5＞484.058抽樣檢驗步驟決定檢驗項目及判定規定決定質量允收水準（AQL）決定檢驗水準，一般用Ⅱ級決定檢驗項目及判定規定確定樣本大小字碼確定抽檢方式：一次？多次？查出樣本數：Ac、Re確定嚴格性：正常？減量？實施抽樣、測定樣本性能判定該批允收？拒收？59樣本大小字碼

樣本大小字碼是指調整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍內樣大小的字母，一般來說：批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大；檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大；批量太小時，不同檢查水平用相同樣本字碼。批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~25AAAAAAC16~25AAVBBCC26~50ABVCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG部分樣本大小字碼60工廠常用的抽樣標準

MIL-STD-105E使用方法1）決定品質水準：決定不良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。2）設定AQL：不良率從0.01~10共有16級，每100單位內缺點數從0.01~1000共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/100061工廠常用的抽樣標準

MIL-STD-105E使用方法3）設定檢查水準：從水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中選定一種。如果沒有特別指定時，采用水準Ⅱ。對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于Ⅱ，也不會有太大的影響時，為了縮小采樣數量，可用水準Ⅰ。對一些重要物品，為了減少誤判的比率，可以用水準Ⅲ。特別水準為S-1、S-2、S-3、S-4四級。像一些破壞性檢查，由于費用昂貴，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。4）設定抽檢方式：確定采用一次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。5）確定檢查的松緊度：確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中一種。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調整松緊度。62檢驗嚴格性區分正常檢驗加嚴檢驗放寬檢驗63三級檢驗一級檢驗二級檢驗三級檢驗64免檢、全檢什么是免檢？免檢的項目免檢適用范圍什么是全檢？全檢適用范圍全檢存在的問題65檢查結果的處理IQC檢驗檢查結果合格不合格供應商供應商挑選讓步接收退貨挑選特采入庫合格批中的不良品改善糾正預防措施隔離、入庫限量限期使用NGOK66如何處理合格批中的不合格品合格批不合格品AQL允收值內的不良品生產中發現的不良品抽樣區分不良狀態或性質不良的處所或區域按批量為單位計算比率要求供應商改進或承擔責任統計確認措施標識批合格中的不良品來源批合格中的不良品處理方法雄彪培訓工作室

67盡可能不啟用“特采”特采的定義?可特采的情況有哪些？堅決不可特采的情況有哪些？特采程序是什么?68檢驗狀態一定要清楚標識檢驗狀態標識檢驗狀態標識的作用檢驗狀態的分類檢驗狀態的標識方式69產品品質應可追溯什么是可追溯性？可追溯性涵蓋的產品范圍產品可追溯性的管理70在供應商處實施檢查IQC人員在供方現場檢驗過程通知要求事項選派人員實施檢驗批準放行標識隔離運輸程序文件入庫71持續改進來料品質供應商手段措施IQC品質改善持續改善品質指導溝通聯絡定期評價品質退貨品質事故不良率高72評價供應商此處指的是對供應商的產品品質進行評價，以促進其進一步不斷改善。以月為單位，對供應商送交的產品實施品質評價。評價結果即可以獨立采取措施，也可以和采購部共同采取措施。每月的評價結果在下月的20號前搞定并及時通報。評價時采取來料檢驗與生產返納中不良率相結合的原則進行。把不良率與級別表對照，劃分供應商等級。73評價供應商統計不良率生產返納不良品劃分級別A\B\C\D\E\F采取措施生產返納不良品74評價供應商材料類別電氣類物料機械類物料其他物料備注級別進料%返納PPM進料%返納PPM進料%返納PPMA0-0.610000-1.020000-1.02000B0.7-1.015001.1-1.830001.1-1.82800C1.1-1.820001.9-2.540001.9-2.53600D1.9-2.628002.6-3.348002.6-3.34300E大于2.7大于2800大于3.4大于4800大于3.4大于4300F連續4次評為E級的供應商就是F級評價級別說明A：優秀供應商，保持。D：有問題供應商，指導改善，監督實施。B：良好供應商，改善保持。E：不良供應商，減少訂貨。C