{生產工藝流程}電視機生產工藝流程設計整意見.e.編制工藝過程卡1編制零件工藝過程卡和裝配工藝過程卡2編制工藝規程和工藝說明3根據以上文件中的數據、內容，編制出不同的要求的統計資料，共有關部門進行生產技術準備工作：編制協作零、部、整件明細表；編制專用工藝裝置綜合明細表；編制標準工具綜合明細表、統計表、分類表；編制材料消耗工藝定額這明細表、統計表、分類表；編制工時，設備臺時工藝定額綜合明細表、統計表、分類表.f.參加工裝驗證、工藝驗證和對車間的工藝服務。g.進行工藝總結一個生產周期完成后，要進行工藝總結。總結經驗，發現問題，改進工藝，提高工藝工作質量。具體內容如下：1編寫工藝階段小姐2投產后工藝過程和工裝等驗證情況3.對今后工藝的改進意見h.根據工藝總結進行工藝整頓.裝配工人要掌握有關工藝文件知識，按工藝要求去操作.二、編制工藝文件的原則產品的質量，提高效率，保證安全生產，降低材料消耗及成本等都由重要作用.藝手段進行加工為原則。為此，要做到以下幾點：1編制工藝文件，要根據產品批量大小和復雜程度區別對待。生產一次性產品時可不編寫工藝文件。2編制工藝文件要考慮導車間的組織形式和設備條件，以及工人的技術水平等情況。3對于未定型的產品，可不編制工藝文件。如果需要，可編寫部分必要的工藝文件。4工藝文件應依圖為主，使工人一目了然，便于操作，必要時可加注簡要說明。5凡屬裝配工人應知應會的工藝規程內容，工藝文件中不再輸入。三、整機工藝文件編制方法和要求要求仔細分析清楚。必要時對照一下定性樣機，一邊對整機結構印象更清晰些。工作量要大些。準備工作充分，流水線工作才能順利。工時不應超過30分鐘，小型機在大批量生產時每工序的工時不超過5分鐘。然水線工序，所用的材料、器件、特殊工具、設備等，排列順序。調試檢驗工序。出來。整機工藝文件編制由一下幾項要求：1工序安裝圖由兩種情況。一種是按照工序全部繪出安裝圖；另外一種情況，當應畫出投影圖或示意圖。器件號與導線號應些清楚，使工人看圖即能了解。2線扎圖要用11圖，在圖紙幅面都不夠用時，可續借圖紙，亦可利用終端圖注視長度尺度。3工藝文件所用的產品名字，編號、圖號、符號、材料和器件代號等，應與設計文件一致。但各種導線的標記號可由工藝文件決定。4編制工藝文件要執行審核、繪簽、批準手續。5各工藝文件需要裝訂成冊，配齊成套。6工藝文件字體要正規書寫清晰、圖形正確、工藝圖上盡量少用文字說明。7工藝文件幅面應統一，圖幅大小應符合規定，以便定裝。四、工藝文件格式及填寫方法1.工藝文件封面的機器可按分機單元等裝訂成冊。“產品名稱及編號9d3807型。“名稱“圖片”兩項，無分機時不寫名稱，只寫整機圖號，有分機時填寫分機的名稱及圖號。其他各項按要求填寫2.工藝文件目錄工藝文件目錄是工藝文件裝訂順序的依據。目錄中格蘭填寫方法如下：“產品”欄與封面的“產品名稱及編號”內容相同.“產品“名稱”及“圖號”欄應與封面保持一致.“第*頁*頁”欄內填寫目錄的順序號總頁數“擬制“更改”欄內填寫更改事項。職能人員簽署姓名及日期。中間欄按規定填寫。裝訂位置下方各欄的填寫同設計文件。3.裝配材料匯總表裝配材料匯總表是根據實際文件的分機或單元等的材料明細表填寫整件、部件、零件及本分機需要的各種材料及輔助材料，供小組領料及查找材料用4工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖可用作調試說明及調試簡圖、就愛你眼說明、工藝流水方塊圖、特殊要求的工藝圖等。現說明格蘭的填寫方法。“工序名稱欄填寫準備工序及流水工序的名稱，如安裝、焊接、準備、綁線扎5導線加工表出錯。6.裝配工藝卡簡要說明。第2章元器件的插裝不能用最合理、最經濟的方法實現。要求裝接在規定位置上。概況的說，是將產品各個構件之間通過各種連接方式，理順序的過程。一、安裝工藝的基本原則和基本要求1、安裝工藝的原則的一個工藝工程。因此，除了應當遵循各種聯接方式以及相互間的合理順序外，有機的銜接，保證安裝質量。特殊情況下，還應注意靈活安排。2、安裝工藝的基本要求的基本要求：（1）合格的零、部、整件在安裝前要檢查外觀，表面應無傷痕，涂覆應無損壞。（2）安裝時，電子元件、機械安裝件的引線方向、極性、安裝位置應當正確，不應當歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應相互接觸。（3）性能變化或受損。（4）焊接后則不應再調整安裝。（5）能有阻滯的現象。（6）安裝各種封裝件時不宜拆封（圖紙另有規定的例外）（7）管的固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸的震動下應保持原止動鎖緊狀態。（8）涂漆層和氧化層，使接觸良好。（9）絕緣導線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈（10密封口上受的力分布均勻。（11止尖端放電。（12）整機安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷孔是，加工后要細心清理切屑。（13手震動和沖擊。（14）鉚裝應當緊固、不允許有松動現象。鉚釘不應偏斜，鉚釘頭部不應卡列、不光滑等。（15渣、螺釘、螺母、墊圈、導線頭、廢屑以至元件、工具等。（16第3章板裝一、補焊1、檢查焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。1開短路部分。23率。4現的原因分別予以處理。5對未插的元器件進行補插焊接。二、補元器件1、補焊Q10和排線插座（52個）2、補焊D386、ICD5151插座，電位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3、撥動開關K3，自鎖開關K1、K2，電位器（5只）音頻插座，視頻插座，耳機插座JK3，直流插座DC，天線插座。4、將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調諧器，行輸出變壓器。三、調試：試對質量影響較大的指標。1、穩壓電源調試較復雜的電子產品都有獨立的電源電路，它是其他單元電路和整機工作的基“OFF”220V還是交流110V電。是否起作用，各種散熱系統是否正常工作。串聯型穩壓電源調試通常在空載狀態下進行，切斷該電源的一切負載后進行激振蕩等。空載調試正常后，電源加負載進行細調。在初調正常的情況下，加上定額負載，如在5.5英寸小電視調試中，用萬用表檢測Q2、Q3、Q4的在線電阻是否正確認電源電路安裝正確后，接通電源，用萬用表檢測Z1兩端的電壓應為6V。若W4C31兩端的電壓為10±0.2V即穩壓電源的輸出電壓為10V。2、單元電路調試電源電路調好后，可以進行其他電路的調試，這些電路通常按單元電路的順直到各部分電路均符合技術文件規定的各項指標為止。場輸出電路的調試：用萬用表檢測Q5、Q6、Q7的在線電阻是否正確，若不R35和R36共點處的電壓應為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場輸出級電源電路的靜態電流值約為20mA，可在R34處斷開測量。若此電流遠大于此值，則多半是D7R32沒有斷開現象，否則會使通過Q6、Q7的電流急劇增大而燒毀。音頻功率放大電路的調試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386上揚聲器，接通電源，用鑷子觸C82腳，揚聲器應有聲音發出。Q1、高頻頭TDQ和IC1各腳的在線電阻3、整機調試整機調試是在單元部件調試的基礎上進行的。單元部件的調試整機總裝和調要環節。（A量較小。小型電子整機或單元電路板調的一般工藝流程如圖1所示。圖1單元電路調試的一般工藝流程（1）外觀直觀檢查焊和引腳相碰短路等情況。檢查無誤后，方可通電。（2）靜態工作點測試與調整靜態工作點是電路正常工作的前提。因此電路通電后，首先應測試靜態工作點。起電路板連接的變動，很不方便。測出電流數值后，再用焊錫封好開口。從最后一級的功放開始，逐級往前調整。常數值進行比較，即可判斷靜態工作點是否正常。（3）波形、點頻測試與調整要進行波形、點頻的財務室與調整的單元部件較多。例如，放大電路需要測試波形；接收機的本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。財務室單元電路板的各級波形是，一般需要在單元電路板的輸入端輸入規定頻率、幅度的交流信號。測試時應注意儀器儀表與單元電路板的連接線，且連線要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測試引線兩端的耦合對測試波形、頻率準確性的影響。（4）頻率特性測試與調整Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。調試中應嚴格按工藝指導卡的要求進行頻率特性的測試與調整。存在一定測量誤差。所以，應按技術文件的規定選擇測量方法。（5）性能指標綜合測試體要求進行，確保用合格的單元電路板提供給整機進行總裝。在以上調試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等因素出現一些故障。發現故障應及時排除，對于一些在短時間內無法排除的嚴重故障，可進行處理，防止不合格部件流入下道工序。（B單元部件調試時，往往有一些故障不能完全反應出來。當部件組裝成整機后，因各單元電路之間電氣性能的相互影響，常會使一些技術指標偏離規定數值或出現一些故障。所以，單元部件經總裝后一定要進行整機調試，確保整機的技術指標完全達到設計要求。影響較大的指標。應完全按照產品生產流水線的工藝過程進行，在各調試工藝中檢測出不合格品，2所示。整機外觀整機技術整機技術圖2整機產品調試的一工藝流程（C）、整機外觀檢查旋鈕、四周外觀、機內有無異物等項目。（1）結構調試以及機械傳動部分的調節靈活和到位情況等。（2）整機功耗測試（3）整機統調配好整機后應對其單元電路板再進行必要的調試，從而保證各單元電路板的功能符合整機性能指標的要求。（4）整機技術指標的測試不同類型的整機有不同的技術指標，其測試方法也不盡相同。必要時應記錄測試數據，分析測試結果，寫出調試報告。（5）老化障隱患暴露出來，避免帶有隱患的產品流入市場。（6）整機技術指標復測的技術狀態。第4章整機總裝一、總裝的要求及特點：總裝是無線電整機生產中一個重要的工藝過程，具有如下特點。1、總裝是把半成品裝配稱合格產品的過程。2、總裝前組成整機的有關零件、部件或組件必須經過調試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線。3、總裝過程要根據整機的結構情況，應用合理的安裝工藝，用經濟、高效、先進的裝配技術，使產品達到預期的效果，滿足產品的功能、技術指標和經濟指標等方面的要求。4、小型機大批量生產的產品，其總裝在流水線上安排的工位進行。每個工位除按工藝要求完成后都應進行檢驗，分段把好質量關，從而提高產品的一次直通率。5、整機總裝的流水線作業，將整個裝聯工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會產品的安裝質量。的表面涂覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要求正確，保證產品的電性能穩定，并有足夠的機械強度和穩定度。庫。二、整機總裝及流水線：1、整機總裝整機總裝是生產過程中極為重要的環節，如果整機的結構設計和安裝工藝方能用最合理、最經濟的方法實現。整機的總裝，就是將組成整機的各個部分，經檢驗合格后，進入總裝合成和（1）未經檢驗合格的零、部、整件（包括自制件、外購件）不得安裝。安裝。（2）要認真領會安裝工藝文件和設計文件，嚴格遵守工藝規程，安裝完畢后應符合圖紙和工藝文件的要求。（3）嚴格遵守總裝的一般原則，防止前后次序的顛倒，注意上下工序的銜接，不得相互影響。（4）安裝過程中不得損傷元器件，避免碰壞機箱及元器件上涂覆層，損害絕緣性能。（5）熟練掌握本崗位的操作技能，保證質量、注意安全，嚴格執行自檢2、流水線班產量來確定。焊流水線為例加以闡述。焊接機上。記憶方便，可減少差錯，提高功效。現有一種回轉式環形強制節拍插件焊接線，作工人呈15°~274~6只左右，然后再進行焊接。產廠家需提供合適的編帶元件，如編帶的電阻、編帶的電容等。元器件的尺寸、公司生產的NM-2024型和NM-2120向引線元件的插件。其軸向引線元件插入節距規格有5、7.5、10、12.5mm,徑向引線元件插入節距規格為5mm。插孔的坐標精度不低于±0.1mm。插件的孔徑應為元件引線直徑加上0.3~0.4mm方可進行工作。板上的新方法，其效率高達每分鐘安裝200只元件。第5章接插件連接工藝連接。這種連接形式利用了插拔式結構，具有結構簡單、機箱緊湊、維修方便、有利于大量生產等特點。一、對插件連接的要求1、接觸可靠2、導電性能良好3、具有足夠的機械強度4、絕緣性能良好二、提高接插件連接性能的工藝措施1、以滿足使用要求。2、把安裝順序和方向搞錯。3、接點焊接要可靠，并防止接點間相碰而造成短路。4、接插件須固定牢靠，防止松脫。5、要保持接插件的清潔，防止金屬件氧化。6、插頭與插座要配套。第6章電子整機產品檢驗可分為裝配前的元器件檢驗、生產中的裝配檢驗和最后的整機檢驗。一、整機檢驗的目的和方法二、整機檢驗的內容整機檢驗內容有外關檢驗和性能檢驗1、外觀檢驗符合要求；轉動機構是否靈活；控制開關是否操作正確、到位等。2、性能檢驗經過外觀檢驗后，還要進行性能檢驗。電性能檢驗用以確定產品是否達到項指標檢驗。三、例行試驗例行試驗用于考核產品的質量是否穩定可靠。操作時對產品常采用抽樣檢驗，但對批量生產的新產品或重大改進的老產品都必須進行例行試驗。例行試驗一般只對主要指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。主要內容是對整機進行老化測試和環境測試，這樣可以及早發現電子產品中一些潛伏的故障，特別是可以發現一些帶有共性的故障，從而對其同類產品能夠及早通過修改電路和工藝進行補救，有利于提高電子產品的耐用性和可靠性。一般的老化實驗是對小部分電子產品進行長時間通電運行，并測量其平均無故障工作時間（MTBF出它們的共性問題加以解決。環境實驗一般根據電子產品的工作環境而確定具體的實驗內容，并按照國家規定的方法進行試驗。環境試驗一般只對小部分產品進行，常見環境試驗內容和方法如下：1、對供電電源適應能力試驗如使用交流220V220V±22V和頻率在（50±1）Hz之內，電子產品仍能正常工作。2、溫度試驗溫度