鉗工工藝實訓

多媒體課件營口技師學院鉗工實訓部：李憲明電口技師學院1鉗工實訓部李憲明主編鉗工技能（中級）考試題營口技師學院2鉗工實訓部李憲明主編鉗工技能（中級）考試題試題名稱：階梯配合件。要求：

1.配合間隙小于0.04mm,換位后也相同.2.各棱邊倒角0.1×45°3.加工時間為150分鐘.營口技師學院3鉗工實訓部李憲明主編階梯配合件。一.課件的加工工藝分析.二.課件制作涉及的基本操作.三.課件的加工.四.課件制作應注意的問題五.課件檢測.六制作中的問題及糾正.營口技師學院4鉗工實訓部李憲明主編一.課件的加工工藝分析(1)課件的圖紙介紹.下一頁營口技師學院5鉗工實訓部李憲明主編一.課件的加工工藝分析

(2)課件的加工工藝分析:本課件為配合件,這必須明確配合的意義.掌握加工的要領,因為都是窄平面所以窄平面加工的技能要熟練.劃線基準精度要滿足劃線要求,特別是交角處的清根更重要.制作時要對已加工表面有一個保護措施.在合研時銼配要準確.這樣配合件制作才能符合技術要求.下一頁營口技師學院6鉗工實訓部李憲明主編一.課件的加工工藝分析

(3)制作前的準備:設備:鉗臺.臺虎鉗.工具:銼刀一套,鋸弓,鋸條若干,鋼刷,毛刷等.量具:卡尺.,千分尺,高度尺,刀口尺,塞尺,直角尺,百分表等.材料:Q23565×65×6兩塊。顯示劑等。返回目錄營口技師學院7鉗工實訓部李憲明主編二.課件制作涉及的基本操作。課件制作過程中涉及鉗工的基本操作有：劃線，銼削，鋸削，銼配等。(1)銼配的講解：前提是必須有一個基準件，用基準件做為標準，兩件合研，通過顯示劑的情況來修銼另一個工件，并達到圖紙要求，這一方法稱為銼配。下一頁營口技師學院8鉗工實訓部李憲明主編

(2)劃線知識:

在初級工技能考核課件制作中我們介紹了劃線,這里在補充如下.平面劃線需要兩個基準.它們是水平方向,另一個是豎直方向.且兩面的平面度為0.05mm垂直度為0.03mm.立體劃線需要三個基準,它們是水平方向,一個是豎直方向.另一個是里外方向.設計基準:在圖紙中用來確定其它點,線,面位置的依據叫設計基準.下一頁營口技師學院9鉗工實訓部李憲明主編(2)劃線知識:劃線基準:在工件劃線中用來確定其它點,線,面位置的依據叫劃線基準.基準原則:盡可能使劃線基準與設計基準相一致.下一頁營口技師學院10鉗工實訓部李憲明主編(3)基準線條的劃法:1.平行線的劃法：1）用鋼直尺或鋼直尺與劃規配合劃平行線。2）用單腳劃規劃平行線。用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線。3）用劃線盤或高度尺劃平行線。2.垂直線的劃法。1）用90°角尺劃垂直線。用劃線盤或高度尺劃垂直線。2）幾何作圖法作垂直線。下一頁營口技師學院11鉗工實訓部李憲明主編3.圓弧線的劃法。

劃圓弧線前要先劃中心，確定中心點，在中心點打樣沖眼，然后用劃規以一定的半徑劃圓弧，劃圓弧前求中心的方法有兩種，1。用單腳規求圓心。2。用劃線盤求圓心。劃圓弧線前要先劃中心，確定中心點，在中心點打樣沖眼，然后用劃規以一定的半徑劃圓弧，劃圓弧前求中心的方法有兩種，1。用單腳規求圓心。2。用劃線盤求圓心。返回目錄營口技師學院12鉗工實訓部李憲明主編三。課件的制作

（1）課件制作的工藝流程圖下一頁營口技師學院13鉗工實訓部李憲明主編三。課件的制作

（2）課件制作的演變過程圖制作劃線基準劃線確定加工輪廓下一頁營口技師學院14鉗工實訓部李憲明主編鋸削第一臺階多余銼削粗精加工第一臺階鋸削第二臺階多余下一頁營口技師學院15鉗工實訓部李憲明主編銼削粗精加工第二臺階鋸削長度和高度多余部分銼削長度和高度尺寸下一頁營口技師學院16鉗工實訓部李憲明主編三.課件的制作

（3）課件制作的步驟1.來料測量,并去黑皮,氧化皮,毛刺.2.制作劃線基準(兩件同時制作)3.兩件劃線.4.鋸削件1,件2的第一臺階多余部分.5.粗,精加工件1的第1臺階,控制到要求的尺寸,而件2的第一臺階留出0.05mm的銼配余量.6.鋸削件1,件2的第二臺階多余部分.下一頁營口技師學院17鉗工實訓部李憲明主編7.粗,精加工件1的第二臺階,控制到尺寸,而件2的第二臺階留0.05mm的銼配余量.8.鋸削件1,件2的第三臺階多余部分.9.粗,精加工件1的第三臺階,控制到尺寸,而件2的第三臺階留0.05mm的銼配余量.10.將課件1涂上顯示劑,兩件合研.11.根據顯示劑的反映情況,修銼件2.12.反復多次修銼,使配合間隙滿足要求.13.去毛刺,倒角,交件.14.清理工具,整理量具,清掃工作現場.返回目錄營口技師學院18鉗工實訓部李憲明主編四.課件制作應注意的問題

1.兩劃線基準面,必須滿足劃線要求,特別是垂直度.2.劃線時,所劃的線條不能重影.3.劃線后對輪廓線的確認無誤后方可鋸削,已免鋸了基準面.4.銼交角部分時,要注意保護好已加工過的表面.

5.合研時注意換位和換向.返回目錄營口技師學院19鉗工實訓部李憲明主編五.課件的檢測（一）．外型尺寸檢測。（1）單件尺寸20mm40mm。60mm。（用0--150mm卡尺檢測）。6處.（2）配合件尺寸檢測:80mm（卡尺檢測）（二）．形位公差檢測:平行度用百分表檢測.平面度用塞尺檢測.垂直度用直角尺檢測.（三）.配合件間隙檢測.將件2放在件1的缺口處,檢查配合間隙,再換位二次檢測配合間隙用塞尺檢測。(四)粗糙度檢測:用目測的方法檢測.返回目錄營口技師學院20鉗工實訓部李憲明主編六制作中的問題及糾正

1.兩基準面不符合要求就轉到了下一工序.糾正:兩基準面在制作時必須按要求制作,即平面度0.05mm垂直度0.03.mm2.鋸削的余量太小,不足銼削粗加工.糾正:鋸削應留足夠的銼削余量,起鋸時讓線1.5mm.3.劃線后,確認輪廓有誤,鋸了基準面.糾正:劃線后應看準基準面,確定輪廓和多余的部分.下一頁營口技師學院21鉗工實訓部李憲明主編六課件制作過程中易發生的問題及糾正4.配合間隙過大.糾正:影響配合間隙的關健是結合面的交角處,可能是清根不到位或者是兩面不垂直所造成.5.組合件尺寸超差.糾正:可能是因為制作過程中控制尺寸不到位或沒有采限時時測量.下一頁營口技師學院22鉗工實訓部李憲明主編七.課件的考核標準及點評:

（一）．外型尺寸檢測。（1）尺寸20mm40mm。60mm.

80mm（卡尺檢測）合格得分,超差不得分.30分（二）．形位公差檢測:平行度平面度垂直度合格得分,超差不得分..30分（三）.配合件間隙檢測.將件2放在件1的缺口處,檢查配合間隙,再換位二次檢測配合間隙用塞尺檢測。合格得分,超差不得分.20分下一頁營口技師學院23鉗工實訓部李憲明主編七.課件的考核標準及點評:

(四)粗糙度檢測:合格得分,超差不得分.5分

(五)用目測的方法檢測.合格得分,超差不得分.5分

(六)執行操作的規范程度.符合得分.10分滿分100分

(四)粗糙度檢測:合格得分,超差不得分.5分

(五)用目測的方法檢測.合格得分,超差不得分.