第七章

供應鏈與生產管理

本章內容第一節供應鏈下的生產管理概述

第二節供應鏈管理環境下的生產計劃與控制第三節供應鏈管理下的生產組織新思想

—延遲制造第一節

供應鏈下的生產管理概述

生產管理的含義基本問題－QDC如何保證和提高質量；如何保證適時適量地將產品投放市場；如何使產品的價格既為顧客所接受，同時又為企業帶來一定的利潤。資源要素管理設備管理；物料管理；人力資源管理。供應鏈下生產管理的特點

決策信息多源化群體決策信息反饋機制多樣性計劃運行的動態環境需求信息和服務需求應該是以最小的變形傳遞給上游并共享同步化供需是對服務和成本的重要指標與供應商集成可靠的、靈活的動作是同步化的關鍵

供應鏈生產管理的要求供應鏈的能力必須是戰略的管理

供應鏈下的生產管理技術的發展低MRPMRPIIERPSCP19701981中高＆JITMRP的基本原理MRP的制定過程某企業生產的最終產品A的主生產計劃（MPS）如下表。產品所需的各種物料及其提前期見產品結構文件（BOM）。其中A沒有現有庫存。B、C的現有庫存分別為2、5。A沒有預計到貨。B在第一周預計到貨10，C在第二周預計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發出訂貨量。A產品的主生產計劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產品的產品結構文件二、MRP與ERP經濟生產批量安全庫存、訂貨點物料需求計劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)制造資源計劃MRPII(ManufacturingResourcePlanning)企業資源計劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)閉環MRP（生產作業計劃與

控制系統的閉環物料需求計劃）特點：增加粗、詳能力平衡與采購、控制執行結果，反映在庫存中，形成計劃—執行—返饋、調節的控制。1、作出計劃；

2、通過粗、詳模塊平衡3、對車間生產與企業采購活動的信息返饋；4、制定、調整計劃。主生產作業計劃物料需求計劃庫存管理產品零件文件材料文件粗能力計劃詳細能力計劃作業計劃作業指令分派車間工藝路線文件采購MRPⅡ(企業經營生產管理計劃系統的制造資源計劃）執行結結果返饋特點：在閉環MRP對生產的計劃與控制的基礎上，進一步擴展，將經營、財務生產管理子系統相結合，形成企業整體制造資源計劃。經營計劃生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購生產活動控制派工、輸入/輸出控制財務及成本管理NYNY推算人、財、物資源需求

ERP推算資金、物質資源

MRPⅡMRP、MRPⅡ

和ERP的關系：推算物質資源

MRP獨立需求物料需求制造資源企業資源第二節

供應鏈管理環境下的生產計劃與控制

柔性約束生產進度生產能力供應鏈下生產計劃的新要求供應鏈管理環境下生產計劃定制的特點加強了能力平衡在計劃中的作用具有縱向和橫向的信息集成過程供應鏈生產控制的新特點

生產節奏庫存和在制品生產進度提前期面向供應鏈的生產組織計劃模式以企業分廠為核心，各專業分廠與一些固定的協作配套廠家組成的制造資源互補的供應鏈網絡，可以采用一種以顧客需求驅動的面向供應鏈的生產組織計劃模式來組織生產。該模式采用MRPII推式/JIT拉式相結合的計劃管理策略。即在生產計劃和物料需求方面采用MRPII，在生產過程控制方面采用JIT方式。另外，計劃執行過程中，系統可以通過Internet/Intranet監控各分廠及協作廠家生產計劃的執行情況，對有可能推遲交貨的物料及零部件提前給出異常信息，從而能快速修正生產計劃使供應鏈中處于該節點下游的各個節點能夠迅速做出反應，避免生產的波動。

面向供應鏈的生產組織計劃模式的實施

計劃制定

計劃考核

計劃控制計劃執行

供應鏈管理環境下的生產計劃與控制系統總體模型供應鏈管理環境下生產計劃的

信息組織與決策特征

開放性

動態性分布性

集成性群休性

生產計劃中的跟蹤機制生產進度控制中的跟蹤機制外部運行環境的跟蹤機制供應鏈的信息跟蹤機制第三節

供應鏈下的生產組織新思想——延遲制造延遲策略的含義所謂所謂供應鏈管理的延遲策略是指盡量延遲產品的生產和最終產品的組裝時間，也就是盡是延長產品和一般性，推遲其個性實現的時間。

延遲策略也可以減少物流預測的風險。生產延遲延遲策略的形式物流延遲生產延遲生產延遲主張根據訂單安排生產產品，在獲知客戶的精確要求和購買意向之前，只生產中間產品或可模塊化的部件，最終制造和處理過程被推遲到收到顧客訂單以后進行生產延遲的例子—Benetton的服裝生產

延遲之前：紗線染色、編織—最終產品

延遲之后：紗線編制—染色（根據顧客需求）

—最終產品

物流延遲是以改變定制化步驟發生地點為基礎，重新設計供應鏈流程所包含的任務和模塊，使定制化步驟可以在靠近顧客的下游進行。例：

工廠制造出成品—配送中心—消費者工廠制造通用件—配送中心定制化完成成品——消費者物流延遲零部件標準化實現延遲策略的條件模組化設計流程再造延遲制造的思想延遲制造的核心思想是制造商只生產通用化、模塊化的產品，盡量使產品保持中間狀態，以實現規模化生產，并且通過集中庫存減少庫存成本，從而縮短提前期，使顧客化活動更接近顧客，增強了應對個性化需求的靈活性。其目標是使恰當的產品在恰當的時間到達恰當的位置。

具體而言，延遲制造是由制造商事先只生產中間產品或模塊化部件，等最終用戶對產品的功能、外觀、數量等提出具體要求后才完成生產與包裝的最后環節。

延遲制造可以分為成型延遲、時間延遲和地點延遲。

.延遲制造的分界點

相關因素分離點位置延遲活動規模延遲類型顧客化方式制造商大延遲制造延遲組裝通用件顧客化分銷商中延遲包裝配送服務顧客化零售商小時間延遲零