制造中心-看板管理看板管理的分類2看板管理起源與產生1看板管理的使用原則4看板管理的作用3管理看板與目視管理6看板管理實務5制造中心-看板管理前言準時化生產方式是日本豐田汽車公司最先創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是對必需的產品、在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。看板管理是實現準時化生產方式特有的一種手段。它經歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術，已逐漸被世界眾多的企業所應用。早在20世紀80年代，國內一些企業曾簡單地模仿傳遞看板，未見成效，而現今一些企業搞看板管理時，又把暴露出來的問題誤認為是看板的原因。其實這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現準時化生產，在借鑒的同時，要對看板管理進行系統性的研究，針對本企業特點，建立適合的看板管理系統?？窗骞芾砥鹪磁c產生拉動系統以超市為例通常每個架子上的物品都有標準的定量人們購買他們需要的物品,超市管理員將貨架填滿.供應商根據銷售情況補充新的貨品沒有地方來放置過量的貨品很多物品是易腐爛的(例如牛奶等)看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢?？窗骞芾砥鹪磁c產生看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式?？窗骞芾砥鹪磁c產生

準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”?？窗宓谋举|是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板（在制品看板）。

看板管理的分類（1）生產看板/在制品看板（ProductionCard）：包括①工序內看板；②信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。（2）領取看板（WithdrawalCard）：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）?？窗骞芾淼姆诸?/p>

1.工序內看板

工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。

2.信號看板

信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。看板管理的分類

3.工序間看板

工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。

4.外協看板

外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式?？窗骞芾淼姆诸?/p>

5.臨時看板

臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。看板管理的分類看板管理的實施條件平穩的生產環境快速換線QCO穩定的設備(TPM)5S供應商保質保量的供貨標準化工作看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。通過看板管理可制止過量生產，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性?？窗骞芾淼淖饔?.生產及運送工作指令

生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。

舊式推動式生產是以計劃為依據，生產周期長，造成計劃準確性差，很難適應市場的變化。而拉動式生產很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產系統各個環節設立基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件，前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程中，看板是根據現場的實際進度指示“何時”生產、搬運“什么”，“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產和搬運的優先順序。看板管理的作用2.防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送?！备鶕@一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。3.進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。看板管理的作用4.改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現?？窗鍞盗康臏p少意味著工序間在制品庫存量的減少。

在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，隨著看板發放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池”的保障，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發放量，再暴露問題，再解決問題，從而進入一個良性循環狀態?？窗骞芾淼淖饔每窗骞芾硎菍ιa過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。

準時化生產方式以逆向拉動式方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數量的所需零部件，而前道工序則在必要的時刻生產必要數量的所需零部件，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。看板管理的使用原則在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：（1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。（2）前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。（4）看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。（5）應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生?？窗骞芾淼氖褂迷瓌t

（1）看板的使用方法

看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的?？窗骞芾韺崉?/p>

1、工序內看板的使用方法工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。

2.信號看板的使用方法

信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。看板管理實務

3.工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

4.外協看板的使用方法外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。看板管理實務

（2）用看板組織生產的過程

JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。

（3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法

看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等?？窗骞芾韺崉湛窗骞芾韺崉湛窗骞芾韺崉湛窗骞芾砜偨Y看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。

JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。

看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。何為目視管理？利用可視化的工具﹐以達到管理的目的。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。管理看板與目視管理管理看板與目視管理目視管理的類別1．紅牌2．看板3．信號燈或者異常信號燈4．操作流程圖5．反面教材6．提醒板7．區域線8．警示線9．告示板10．生產管理看板區分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責任主管高層領導中層管理干部基層班組長常用形式各種ERP系統大型標語/鏡框/匾現況板標語/現況板/移動看板/圖表/電子屏現況板/移動看板/活動日志/活動板/圖表項目內容企業愿景或口號企業經營方針/戰略質量和環境方針核心目標指標目標分解體系圖部門競賽評比企業名人榜企業成長歷史員工才藝表演總經理日程表生產銷售計劃部門車間口號公司分解目標指標費用分解體系圖PQCDSM月別指標改善提案活性化班組評比目標考核管理部門優秀員工進度管理廣告牌部門生產計劃部門日程表區域分攤圖/清掃責任表小組活動現況板設備日常檢查表定期更換板工藝條件確認表作業指導書或基準個人目標考核管理個人生產計劃物品狀況表管理看板與目視管理1工序管理進度管理板顯示是否遵守計劃進程工作安排管理板(作業管理板)在各個時間段顯示哪臺設備由何人操作及作業順序負荷管理板一目了然地表示出哪些部分的負荷情況如何進貨時間管理板明確進貨時間管理廣告牌是將希望管理的項目(信息)通過各類管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知.管理看板與目視管理2現貨管理倉庫告示板按不同品種和放置場所分別表示庫存顯示板不同型號,數量的顯示使用中顯示板明確區分使用狀態長期在庫顯示板3作業管理考勤管理板每個人對全員狀況一目了然,以相互調整維持各人所具有能力的平衡作業順序板在推動作業基礎上明確標示必要的順序,作業要點,為確保質量安全等人員配置板刃具交換管理板在各機器上標示下次刃具交換的預定時間管理看板與目視管理技能地圖管理看板與目視管理4設備管理動力配置圖明確顯示動力的配置狀部分設備保全日歷明確設備的計劃保全日使用中顯示板記錄下異常,故障內容作成一覽表5質量管理管理項目管理基準顯示板將由作業標準轉記的管理項目,管理標準顯示面板貼在醒目的位置管理項目管理基準顯示板發生故障時的聯絡方法,暫時處理規定不良揭示板不良再次發生及重大不良實物的展示管理看板與目視管理6事務管理日歷箱(交貨期管理箱)清楚明了交貨期去向顯示板將成員的去向,聯絡方法標明心情天氣圖出勤狀況各心情一目了然,在家可給予相互照顧車輛使用管理板車輛的去向,返回時間等使用狀況一目了然7士氣管理小團隊活動推進板小團隊制成各種不同題目的狀態表工序熟練程度提示板對成員的技能清楚顯示娛樂介紹板制造開心一刻的氛圍新職員介紹角親伙伴的介紹管理看板與目視管理看板管理看板管理◎作業人員按規定作業時,仍然會產生不良產品(必須修改作業指導書,變更作業方法).5>.作業人員的工作態度(協調性、積極性、士氣).4.作業方法(Method)

活動的重點(細部的主要原因):1>.作業方法的哪一點會影響到特性(工程品質能力、作業準備).2>.作業的順序保持現狀好呢?或者按作業指導書進行(作業順序、進行方法).3>.是否在沒有使用作業指導書之下進行作業.4>.對於變更作業指導書的處置(作業的進行方法).5>.作業指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.6>.作業人員的安全之確保(安全綱).7>.作業場所的配置有否缺陷?※

5W2H之要素:1>.誰(WHO)2>.甚麼(WHAT)3>.在哪里(WHERE)4>.何時(WHEN)5>.為甚麼(WHY>6>.如何做(HOWTODO)7>.做多少(HOWMUCH)IE改善步驟Thankyou!IE簡介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業)ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?IE的基礎也是最早的起源來自于『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構成.3.IE的目的?

應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質量及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.15.為甚么要有改善(IE)?

＊以不教而戰,謂之殺.

＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補.

＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.

＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術改善與提高.4.工業工程的研究對象IE研究物料技術設備能源人員信息生產系統IE簡介2IE簡介3IE的基本功能

八大步驟:1>.選擇主題(找出問題,縮小范圍,主題的決定).2>.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3>.現狀掌握(正確掌握現狀,提出不滿意的問題目標設定).4>.分析(臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現.5>.對策(對策的提出及實施).6>.效果(有形、無形效果之掌握).7>.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8>.反省(活動的反省、今后的計劃、將缺失檢討應用于下次活動).4IE簡介1.品質(Quality)問題點:維持與提高質量活動的重點:1>.減少不良的工作減少離散度2>.減少因疏忽而引起的不良品

3>.減少初期的不良產品4>.減少質量的異常

5>.減少賠價請求.6>.提高質量.7>.提高質量能力2.成本(Cost)問題點:降低成本活動的重點:1>.削減經費2>.節約材料及零件支出3>.降低單價

4>.縮短作業時間5>.活用時間3.生產