化妝品包裝材料妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料。主體容器通常有 :塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱一、塑料瓶1、塑料瓶的材質通常為PP,PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。2、通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、 瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。3、 PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學抵抗性，透亮性極強，可做成珠光、有色、磁白、透亮，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一樣為標準的 16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。4、壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一樣不能直截了當裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷后看上去專門明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。AS、ABS：AS透亮度較好于 ABS，且韌性較好。6、模具開發費用： 吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產量的需求，如生產量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。7、訂購量一樣為 3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉成效，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由于瓶與蓋用的材質不一樣，表現出來的顏色有些差異。8、絲印有一般油墨和 UV油墨，UV油墨成效較好，有光澤和立體感，在生產時應先打版確認顏色，在不同材質的絲印成效會有所不同。9、燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉成效上有區別，硬的材質和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質的表面燙印成效不行，易脫落，燙金銀的光澤度好于印金印銀。10、絲印菲林要出陰片，圖文成效為黑色，背景色為透亮，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文成效為透亮，背景色為黑色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出成效。11、瓶蓋一樣配有內墊片，拉蓋、內塞，極少數配有小勺或滴管，這要緊是考慮其密封性和使用的方便性。12、生產周期較為適中，約為 15天周期，絲印圓柱形瓶作單色運算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色運算，通常要收取第一次的絲印網版費或夾具費，絲印單價一樣為 0.08元/色次至 0.1元/色次，網版 100元— 200元/款，夾具約50元/個。二、玻璃瓶1、玻璃瓶用于化妝品上要緊分為：護膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大于200ml容量專門少用于化妝品上。2、玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一樣用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等成效；乳化液或水劑類膏體一樣用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現多數泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測試適用試驗，如配蓋子需配內塞，水劑配小孔同內塞，較稠乳液則配大孔內塞。3、玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見的瓶形有圓柱形，橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會開發系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、透亮、磨砂、半透亮調色，絲印、燙金、燙銀等。4、絲印：玻璃瓶絲印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調色較難出成效，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。5、噴涂的成效一樣要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調色難度而定，絲印為 0.1元/色，圓柱形瓶可作單色運算，異形瓶按雙色或多色運算，燙金燙銀 0.4元/款。6、玻璃瓶如屬于手工模制作，容量上會顯現一點偏差，在選用時應作測試及作正確的容量標示，如自動生產線的較為平均，但出貨量要求較大，周期相對較長，容量較為穩固。7、玻璃瓶的厚薄不均會易導致損壞，或在嚴寒的條件下易被內容物擠破，應在灌裝時測試合理容量，在運輸上應用紙抱并單個隔開，在產品上應配有彩盒，內托和中盒更能取到防振作用。8、玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，一般透亮或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長，快則需要 20天，有的供貨期要 45天，一樣訂購量為5千至1萬，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會受到旺季、淡季的阻礙。9、開模具費用：手工模在 2500元左右，自動模具一樣在 4000元左右一個，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。瓶蓋工藝可進行電化鋁刻字，燙金邊，刻蝕線條，有啞色亮光色澤之分，要配墊片和內蓋，最好配合壓敏片使用加大密封成效。精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，蓋子帶有保險圈，可配內塞或滴管，香水瓶一樣配精巧的噴霧泵頭或塑蓋。軟管1、軟管分為單層、雙層、五層軟管，分別在防壓、防滲透和手感方面均有區別，如五層管由外層、內層、兩個粘合層，另有阻隔層。特點：具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內容物香味及有效成份的滲出。2、雙層管較為常用，屬中低檔的也可用單層，軟管口徑為 13#—60#多種口徑，當選定某種口徑的軟管時，以不同的長度標示不同的容量特點，容量3ml—360ml可任調，為了美觀和諧，60ml以下常用 35#以下的口徑，100ml、150ml通常用 35#—45#口徑， 150ml以上容量則需用 45#以上口徑。工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復雜些，也是近幾年出的新型管，因此價格相應較貴。4、軟管蓋形狀多樣，一樣分為平頭蓋，圓頭蓋，高蓋，掀蓋，超扁蓋，雙層蓋，球形蓋，唇膏蓋，塑蓋同樣能夠多種工藝上的處理，燙金邊，銀邊，有色蓋、透亮、噴油，電鍍等，尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內塞。軟管蓋為注塑品，軟管為拉管，大部分軟管廠家自身不生產軟管蓋。5、有的產品需灌裝后才封尾，封尾大至分為：直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點封尾、異型封尾，封尾時能夠要求在封尾處打印出所需的日期碼。6、軟管可做有色管、透亮管、有色或透亮磨砂、珠光管，且有啞光與亮光之分，啞光看似高雅但易臟，有色管與管身大面積印刷的區別，可從尾部的切口處判定，切口處為白色的為大面積印刷管，用的油墨要求高，否則易脫落且受折后會開裂和露出白痕。7、軟管生產周期一樣為 15天—20天的周期（從確認樣管開始計）訂量單品為5千—1萬，規模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計 3千起訂量也能夠，專門少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差。8、軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，制版費通常以色 200元—300元的價格，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來運算，絲印成效較好，費用貴些且廠家較少，應按照不同層次需求選擇不同的廠家。分配器 /泵頭1、分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶2、泵頭大小以相配瓶身的口徑來定，噴霧的規格 12.5mm—24mm,出水量為0.1ml/次一0.2ml/次，一樣用于香水、喑喔水等產品包裝上配用，口徑相同接管的長短可按照瓶身的高度來定。3、乳液泵規格范疇較大16ml至38ml,出水量為0.28ml/次一3.1ml/次，一樣用于膏霜類和洗滌類產品。4、專門的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來產生泡沫，只需輕按壓即可產生定量高品質泡沫。一樣配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用于清潔劑等產品上。5、分配器的組成較為復雜，一樣包括：防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠（有鋼球、玻璃球）。瓶蓋、防塵蓋可做有色，可電鍍，可套電化鋁圈。由于一套泵頭涉及到的模具較多，且訂量較大，起訂量1萬—2萬，供貨期限確認樣后15天—20天，白色和通用型的常有現貨。6、真空瓶通常為圓柱形，規格 15ml—50ml,個別有100ml,整體容量較小，靠的是大氣壓的原理，可幸免化妝品在使用過程中造成污染，真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料，價格比其它普容器要貴，一般訂量要求不高。7、分配器客戶極少自己開模，要的模具交多，費用較高。五、彩印類1、彩印要緊包括括彩合、彩印套裝盒、講明書、單張、海報、畫冊及彩印不干膠等。2、要求及選材復雜，包裝彩盒也稱為折疊式紙盒，一樣用350g單銅紙，可按照容積及內裝重量選擇適當厚度的紙板，選擇不同檔次的紙類，可配套瓦楞紙板作為內襯，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸來增加外觀的大方，盒底的設計原則是既要保證強度又要力求簡單，關于手工組裝將會節約時刻。3、彩印套盒，先彩印后進行裱工可做不同規格造型，彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙，可選用不同規格的灰板紙或中纖板，手工較多，成本較高，同常會配上手挽袋，吸塑 /海棉 /紙托、綢布一起使用。講明書可選一般紙 60g— 80g或105g與128g、157g銅版紙，單張與海報或畫冊一樣用105g以上銅版紙。印不干膠，可選擇銅版紙和各類材料不干膠，銀色鋁紙或透亮PVC等材料。為保證設計成效，及彩印跟單時有實樣可比，在輸出菲林時可先進行電腦打樣，按色及尺寸收取費用，通常 75元/P7、彩印可做的工序及外表成效有表面磨光或過光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸成效，啤、粘盒成形或粘合 PVC膠片（也稱開窗）及熱敏，彩蔥工藝，uv成效等。熱敏凸字工藝，印刷后無須擊凸就有明顯的立體成效，熱敏凸字粉有熒光，啞光及多種顏色成效，彩蔥工藝（在賀卡用的較多）鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡，有極高的防偽作用。磨砂工藝適用于鍍鋁膜、鋁箔紙，工藝特點具有強烈金屬感、色彩和諧高貴，手感舒服，也可進行金屬蝕刻的成效。彩印收費標準及特點：A）設計、電分輸出、打樣、按P運算；彩印開機費 （800元— 1200元）最低消費量，合理排版和增加印量，可降低單價。C）按后工序的多少和困難程度決定有關費用阻礙，如過光膠、騎釘、折頁、壓線過膠，都有相應）收費標準及最低消費。12、生產周期一樣彩印要 3—5天時刻，套裝盒視工藝難度，適當增加工作日，套裝盒如要裱，用）膠水過多，貨期也會受到天氣）阻礙。注意事項：A）為幸免成品與設計色樣偏差較大，應在上機印刷時打樣確認并作為質檢標準。B）講明書的折法要明確統一，彩印類的運輸包裝要講明，如是套裝盒可考慮二次利用。C）手挽袋可設計成一邊開口、兩邊開口，在印刷與出菲林皆可節約成本，D）印刷量是指用紙重量而非印刷后的成品數量，如講明書尺寸較小，需較大數量才算經濟訂量E）設計要符合彩印規范要求，例如燙金菲林應出陰片，其它出陽片，構圖方式上都要習慣印刷特點。如做量較少而不能滿足印刷最低或較經濟訂量時，可直截了當通過色紙成效裱盒，以求降低成本。六、鋁鉑袋1、按材質分有純鋁袋、鍍鋁袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。3、鋁鉑袋及收縮膜材質特點：利于保鮮、保質及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料，具有成本低、重量輕、耐沖擊，可透亮、可微波加熱，方便及包裝設計選擇余地大等特點。4、純鋁袋有金屬質感，易折皺， 可彩印，鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷，較柔軟，適用于乳液及膏體的試用裝包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用于洗發水或液體物，BOPP/CPE適用于洗衣粉等日用品包裝。5、純鋁袋的成本比鍍袋約高 30%的單價，經濟訂量較大，大廠家以較小廠家高些，以4cmx10cm袋為例，大廠家一樣為10萬個為起訂量，小廠家約3萬起訂量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，約38元/kg,如印刷則要100kg起訂量，約45元/kg,卷膜需專用的灌裝設備，卷膜做袋數量以6cmx9cm為例10g裝約1200個/kg（6cmx8cm,8g裝約1500個/kg,5cmx7cm,6g裝約為1600個/kg）6、設計確定后再提供MO或光盤制作和色樣（PinTon）作為制版依據，并要求廠家先打樣確認后再安排生產。7、制版費：按不同規格廠家的設備要求和設計圖文要求，制版費用不同，一樣在850元至1500元/色之間， 有電雕版和一般版之分，單是文字則可用線制版。生產周期連制版時刻一樣要 15天—20天，生產時會有± 10%數量上的偏差。生產時生產袋經高溫復合而成，較為潔凈，灌裝時無需專門消毒。如手挽袋，禮品袋及對印刷要求極高的客戶，要用較好的版才有較好的成效。11、袋裝灌裝及費用，包裝材料為單個的，加工費為 0.08元/個，加工訂量為1000包起，材料的損耗 2%；卷膜材料，加工費 0.03元/個，加工訂量為10000包起，材料的損耗約為0.8kg（為調機及實灌量用）。七、絲印類絲印一樣作為包裝類產品的圖文標識加工工序，對產品形象有重要阻礙，因此對技術方面要求較高。2、玻璃瓶絲印：在空白的透亮或磨砂或噴涂成效的瓶身上絲印，要選用高溫油墨，著色后經高溫焙而出，可不能褪色和不易劃花，顏色較為沉亞，要選取高溫爐的廠家進行絲印，起印量一樣為5000個以上，5000個以下按500元/款/色收費， 5000個以上按0.1元/色次運算。3、在設計上要考慮至多不要超過 2個色，出菲林要出陰片，文字、圖案、線條不要過細或過大，容易造成斷紋或積墨現象，在批量生產前應打樣確認，幸免顯現顏色差異。如果磨砂玻璃瓶有錯印情形的可重新打磨工序后再印，加工費0.1元— 0.2元/個。圓形瓶同一色印按一色計，扁形或橢圓形等按印面數及印面的印色數為運算依據。6、塑料容器類，分一般油墨和 UV油墨絲印，UV油墨較為廣泛使用，字及圖有立體感，較有光澤，不易褪色，可印多色成效，起印量一樣為1000個以上。7、玻瓶和塑瓶絲印要版費，如屬新規格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費，但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用，例如業務額滿2萬以上能夠免此費用，各廠家情形有不同的條件，一樣絲印網版費為 50— 100元/個，夾具費 50元/個。燙金版費為 200元/個。批量絲印前先打樣，確認圖文絲印成效后生產，確認后生產調整周期為4—5天，視絲印難度及數量而不同。通常絲印廠有燙金，燙銀等加工工藝，絲印方式有手工，機械網印，移印和貼不干膠移印等技術。在生產使用絲印瓶時，應注意避逸過激的搬運或碰撞，幸免磨花絲印成效，生產時注意選擇合理的消毒方式。11、絲印的費用最低也有按 0.06元/色，但需專門注意因絲印不行達不到預想中的設計成效，有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網印刷可達到色彩豐富。吸塑類吸塑類包材常用于包裝瓶墊卡及禮品套裝內套造型，包裝穩固底墊和促銷架選型等。吸塑產品類別，用在化妝品上要緊有面罩，折邊吸塑、底邊、周轉盤、對折、底面套、三折吸塑。吸塑用料：A、PVC透亮、半透亮、磨砂成效或多色 厚度 0.12mm—0.8mmB、PS多種顏色厚度 0.2mm—0.8mmC、APET（環保料）可折邊，不可燙邊 厚度 0.2mm—0.8mmD、PETG（環保料）可植絨及高壓周波厚度0.2mm—0.8mmE、植絨片（有PVC及PS底片）多種顏色厚度0.2mm—0.8mm吸塑模具的制作過程與時刻：起石膏模手動，除三折吸塑需三天是時刻外，其它類別只需二天時刻，電解銅模需 4天至6天時刻，遇到專門急的貨可用樹脂模，但易縮水，生產數量過多吸塑尺寸及模型都會變樣。吸塑部及沖床時刻：正常情形下，若是第一次訂貨，在對方確認樣板后到最后交貨約五天時刻，第二次交貨需三天時刻即可。因涉及模具費用分攤，一樣要求做較大的量成品單價才會較低即達到經濟訂量。模具費用及要求：銅模約500元/套— 800元/套，視不同廠家及生產數量而訂，如單個吸塑面積小生產廠家可做成一沖4個—8個成品。在開模時需提供實物做模型，為了搭配美觀透亮或白色吸塑會配上綢布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍寶棉代替，海棉的顏色有多種，白色海棉時刻過長外表會發黃，并在材