10制 粒 機環模及壓輥修理與保養手 冊正大集團農牧企業中國區北京總部工程部目 錄一、環模與壓輥選擇HYPERLINK\l“_TOC_250021“A、環模的選擇 3HYPERLINK\l“_TOC_250020“B、環模的使用參數 3HYPERLINK\l“_TOC_250019“C、環模問題現象 4HYPERLINK\l“_TOC_250018“二、環模與壓輥檢查HYPERLINK\l“_TOC_250017“A、各種類型壓模的統計與名詞 5B、名詞注解及顯示的問題 5三、制粒機的安裝與操作HYPERLINK\l“_TOC_250016“A、環模的調整 7HYPERLINK\l“_TOC_250015“B、壓輥的調整 8C、制粒機檢查表 8D、起動環模 9HYPERLINK\l“_TOC_250014“E、制粒 9HYPERLINK\l“_TOC_250013“F、制粒設備的維護…………。 10HYPERLINK\l“_TOC_250012“四、保養與檢查工作的打算 10HYPERLINK\l“_TOC_250011“五、環模貯存 11HYPERLINK\l“_TOC_250010“六、環模的保管 11HYPERLINK\l“_TOC_250009“七、環模修理設備 11八、環模、制粒機故障緣由和排解方法〔圖表參考一〕HYPERLINK\l“_TOC_250008“A、制粒機故障的排解 12HYPERLINK\l“_TOC_250007“B、環模的非正常磨損 12HYPERLINK\l“_TOC_250006“C、壓輥 13HYPERLINK\l“_TOC_250005“D、環模的固定裝置 14HYPERLINK\l“_TOC_250004“E、主軸承 14HYPERLINK\l“_TOC_250003“F、安全螺栓 15HYPERLINK\l“_TOC_250002“G、支承螺栓 15HYPERLINK\l“_TOC_250001“H、三角皮帶傳動 15HYPERLINK\l“_TOC_250000“I、絞盤 16九、環模制粒機故障緣由和排解方法〔圖表參考二〕一、環模與壓輥選擇A、環模的選擇：環模是制粒機的重要零部件。它對制粒的電耗、產量、質量均有直接的影響。在選擇環模時關鍵是要選擇適宜的模孔及其模孔的粗糙度。當的環模投入運轉時，檢查制粒機的生產力量和顆粒的質量。假設既不能到達標準，其它操作指標又不正常，則說明所選用的環模與生產的產品不相配。一旦發生這種狀況，就應重衡量環模的規格或產品的配方。僅一只環模不行能適用于全部的產品，使其既能到達最高生產力量，又能到達最優質產品。生產力量和產品質量，在很大程度上均受到環模設計的影響。除環模的厚度以外，選用時還要考慮擠壓孔的規格，如：進口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等，他們都必需適用于要制粒的特定的緣由。補充水分和熱氣〔蒸汽〕，可使大局部飼料增加韌性，或易于粘結，在適用較薄的環模時，可以提高產量。對于給定的環模，飼料粒子越小，則顆粒硬度越大。留意：確保所選用的環模適用于制粒的飼料。B、環模的使用參數制粒機的主要工作部件為壓模、壓輥，有平模制粒機于環模制粒機二種。常見模孔型式有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔。不管是平模式還是環模式制粒機，其壓〔環〕模和壓輥都是最重要的工作部件和易損零件。1〔深〕徑比，以獲得高質顆粒。2、模孔形式：直形孔和階梯形孔適于加工協作飼料，外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。9-3不同類型飼料的適宜模孔直徑和深度范圍飼料類型模孔直徑〔MM〕最小模孔深度一般最大最小最大含谷物高的配384550合飼料45505751576410.0熱敏感飼料及192532尿素飼料253238323845含自然蛋白質323845高的濃縮飼料384551455157515764奶牛協作飼料51576416576470647076707689注：當油脂添加到達1％-2％時，往往需要承受此厚度。壓模工作外表的開孔率的大小，對壓粒機的生產有很大的影響。在考慮壓模有足夠強度的條件下，盡量提高開孔率，環模模孔的排布如下圖；也有按等邊三角形布孔，此時，相鄰三孔的中心距相等。模孔的外形除前面提及的形式外，進料孔口的大小及構造外形對環模有很大影響。進料孔口直徑應大于孔徑，這樣有利于物料進入模孔并削減入孔阻力，進料口面積與模孔橫截面積之比稱為壓縮率。小模孔壓縮率可以小些，大模孔壓縮率可大些。進料孔口有3種外形：直孔口、錐孔口和曲線孔口。前蘇聯學者爭論指出，以曲線孔口為最優，錐孔口次之，直孔口最差。試驗說明，用曲線孔口可降電耗26％，提高生產率11.2％。壓模材料國外一般用鉻鎳合金鋼〔相當于我國1Crl3、2Crl3不銹鋼〕整體鍛打或滾壓加工而成。經車削后鉆孔，鉆的孔要合格證孔距相等和高的開孔率。模孔是由專用機訂加工，鉆孔后再進行光整處理，然后粗加工端面。經加工后再進展氮化熱處理，外表硬度達肖氏700-800。再粗研孔內壁到達要求的粗糙度R。最終精加工端面。壓輥是用來向壓模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥外表實行增加摩擦力耐磨的措施：通常承受在輥面上按壓輥軸向拉絲。鑒于壓輥與壓模的直徑比約為:1，兩者線速度根本相等，壓輥的磨損率比壓模高倍，故壓輥的硬度應高于壓模，所以壓輥的一般承受合金鋼制造。現也有用碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數，又增加耐磨性。據資料介紹，其使用壽命比拉絲輥面高3倍，國外模輥耗量為1：1，模輥要同時更換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約為1：2，應舍輥保模。壓輥的構造如下圖，環模制粒機壓輥個數為1－3個，一般為2個。壓輥與環模間應保持肯定間隙，一般為，壓制草粉時可加大到0.5mm，壓粒間隙過大會影響制粒機的生產率，甚至完全壓不出顆粒；間隙過小會加速壓輥與壓模之間的磨損，削減使用壽命。通過調整壓輥偏心機構，可以得到大小不同的模輥間隙。C、環模問題現象：1、產量下降――壓模工作面壓延――制粒室斑點/刻痕――減壓孔制粒――壓輥需要調整2――調質－粉率――壓模工作面壓延――有效厚度降低――過多的蜂窩孔――模孔狀況－斑點/刻痕――嚴峻磨損的壓輥――已磨損的刮刀和勻料器3、給機器在裝上或卸下壓模時要認真進展檢查――壓延和斑點/刻痕――產量降低的最普遍起因――卸下舊壓模時檢測夾緊面的磨損能防止破損――檢查工作面磨損型或以查清飼料層的較差分布――檢查刮刀和勻料器4、除了壓模，壓輥維護是得到最大壓模壽命的關鍵/sltting――壓模壽命的最重要因素可能是輥子的安裝和調整――壓輥潤滑是一個重要因素――依據壓模更換的頻率和次數，應努力總用壓輥協作啟動壓模――常常旋轉輥類，盡量使其變頻均勻5、在處理環模時應留意以下諸點――不要讓制粒機連續數分鐘無料空轉――每當顆粒飼料生產完畢后，當換模時，或者停留時間較長時，就必需用燕麥、玉米或含油物料將環模孔內的物料頂出，切勿殘留協作飼料在環模孔內，不則會腐蝕孔膜殼――定期檢查環模的磨損狀況。假設環模寬度上的上下磨損不全都，則可以將環模調轉1800――假設覺察模孔被壓得封了口，則須重進得模孔擴口――在安裝前，應將螺紋孔內的物料和污物去除干凈――折斷的螺栓應馬上除去，換上的6、壓輥維護――遵守正確的潤滑步驟――檢查不正常磨損，尤其是凹坑或slutting――配用壓輥啟用壓模――旋轉壓輥以均勻分散磨損二、環模與壓輥檢查保存準確各完全的生產噸數記錄便可對單個環模進展爭論，并且這些資料集合在一起可以加強對技術特性的正確回憶總結。A、各種類型壓模的統計與名詞：1生產噸數。飼料生產噸數是估價本錢及生產性能的根底。2運行小時數是同等重要的統計數，由于它具體說明白產品以何種速率流過壓模。3金屬雜質對壓模是一個潛在的破壞源。4磨損厚度對顆粒質量和產量均有很大影響。5壓延是一種壓平作用，會封閉模孔進口，降低產量并增加對壓模的壓應力。6蜂窩狀是局部壓模磨損狀態良好、維持穩定產出的表現。7蝕斑是壓模不耐腐蝕的一般結果，腐蝕發生在制粒室，會降低產量。8刻痕是強磨蝕材料在制粒室磨蝕成向槽形成的。9夾緊面表用了壓模匹配面的狀態。10、破損三種形式發生：ab、爆裂發生于壓模某局部從壓模上脫落時。通常存在環狀裂開。cB、名詞注解及顯示的問題：磨損厚度〔深度〕任何已磨損壓模最引人注目和最重要的特性就是壓模正面所受外表磨損的深度的定義是從標志初始壓模外表的水平面到壓模正面的垂直距離。這個數據在三個不同部位被記錄下來：環錐區、中心區和套軸區。從壓模正面的前三分之一處測得，中心和套軸區讀數在它們的相應區域與壓模外表的交界處的三分之一位置測得。一個好的標準衫方法是在壓模準確的中心部位和至每一法蘭邊列孔處進展測量，這有助于保持測量的恒定性。取這些位置的唯一例外是假設一個區域有特別深的磨損帶，則測量應放在最深點。為測得讀數先簡潔地除相應孔內的顆粒。刮除多余油脂、沉積和別的可能防礙正確測量的顆粒，確保外外表清潔。用一個測微計或小直徑圓棒，從模孔出口端插入測微計的深度標尺或小圓棒，直至它從模孔入口端消滅，在模孔出口端給圓棒作記號或檢查測微計表盤讀數。你已經測出了留存的壓模坯厚度，這個測量值可以從初始坯厚減掉，以得到磨損濃度，這種測量應以千分之英寸給出。磨損深度測量值給出了有關飼料分布的重要信息，可以評價壓模哪一局部磨損最深，這種測量還指明白磨損刮板和勻料器以及不均勻磨損的壓輥殼的狀況。壓延壓延是壓模工作面孔進口處平延封閉的一種狀況。這種延展作用極大地影響顆粒質量和壓模產量，常使兩者都降低。壓延的起因是施加于壓模外表的力超過了壓模材料的強度，壓輥調整和某些類型飼料會在壓模外表施加額外應力形成最初的壓延。對于Mor—Ton和圖示為常見壓延斷面及壓模外表外觀。蜂窩現象蜂窩的形成是制粒原料磨蝕的結果，它加大了壓模外表孔的進口。這種作用最嚴峻時可能導致兩孔進口間壁的嚴峻削減，頂部間壁從直線到圓形的蜂窩特性使物料易于流入模孔中。蜂窩在中等狀態時，是一個生產性能良好的壓模的標志，并且是加鉻材料的特征。圖示說明白一般蜂窩斷面及壓模外表狀態。金屬雜質金屬雜質指飼料混合物中的任何外來物，它從某種途徑進入到了制粒喂料系統。這些外來物取可能的是鋼屑，這些碎屑卡進壓模孔中干擾飼料的正常流淌。其它雜質如石塊、大塊骨頭和塑料袋也可能進入壓模堵塞很多模孔。斑點斑點是腐蝕形成的一種狀態，它是壓模中水分、熱量及飼料共同影響的結果。斑點以很小的微腐蝕點再現，隨著壓模的連續增大。斑點削減了壓模流量，降低了壓模產量，并常常降低顆粒質量，由于它使模孔內生產了粗糙外表，生產方形顆粒的壓模尤其如此，由于它更易于受斑點影響。這種狀態可以觀看到，方法是去除一個孔中的飼料，在模孔進口置一個燈，照亮一個孔，從孔出口處往孔里看下去，孔壁上會有反照，此時早期斑點在孔內壁上顯現，就象小的針剌痕，更嚴峻的斑點也將顯出，象大污泥點一樣。警告：要使用試管清潔器或管子清理器，確保全部沉積都從孔內壁去除掉。刻痕刻痕是沿孔壁的縱向線痕，這種痕跡是由于高磨損性的顆粒原料穿過模孔時劃過孔壁而形成的。很常見的是，刻痕作為過去早期慧星形斑點的結果而發生，起初是斑點，尾巴是物料通過斑點區時劃痕形成的。嚴峻刻痕將降低壓模產量并降低顆粒質量。這種狀況要以觀看到，方法是清理一個孔中飼料，在模孔進口置一燈，照亮一個孔，從孔出口往孔里看下去，可看到孔內壁上的差異，早期劃痕象小刻線一樣消滅在孔壁上，更大的刻痕象大溝槽一樣顯現。警告：使用試管或管道清理順確保全部沉積都已從孔壁上去除干凈。卡緊面任何壓模檢查的一個重要局部是套軸法蘭夾緊面的檢查。假設接近的磨損部件諸如卡箍和耐磨襯圈沒有進展適當的維護，這些區域通常是壓模破損的緣由。因此，檢測夾緊面的全部目的是掌握對設備其它部件的破壞。有四個外表需要檢測：松卡箍外表，卡箍底面，摩擦圈外表和鍵槽。松卡箍外表“松卡箍外表”一詞指與夾緊面協作的壓模套軸法蘭的前端。影響這個外表磨損的緣由有很多，包括尺寸缺乏確實良套軸法蘭，磨壞的制粒機套軸，磨損的壓模卡箍，已磨損的摩擦圈和磨損的鍵槽等。找出磨損的起因有必要測量其余外表。一個已磨損的套軸會引起松卡箍面和接縫面的磨損，接縫面與套軸連接，正對松卡箍面。這兩個面上的磨損都可能說明需要更換套軸了。固然，下次套軸應受到認真的檢查。一般，松卡箍面上的磨損是磨損的壓模卡箍引起的，應使用為壓模供給的適當的磨損測規去檢查卡箍。清理掉外表抗粘物料或銹跡后，可以觀看到這種狀況，磨損處看起來象拋光的金屬。確定磨損的一好方法是看該外表從前制造過程中拋光，還是硬車削的，確定了產品類型，磨損就可測量了。卡箍底面當壓模、套軸、卡箍或三者共同的磨損變得格外嚴峻使卡箍內側擦到套軸頂部及壓模套軸法蘭頂部〔卡箍底面〕時，卡箍落底就發生了。從表現清理掉抗粘物料和銹跡就可觀看到這種現象，磨損處象磨光的金屬。一個好的測方法是看制造過程中該外表是拋光的還是硬車削加工的。摩擦環外表摩擦環外表一般稱為壓模導向面，這個外表上面邊著插入套軸的摩擦環。拋光和車削類型與前面提及的相像，依靠于產地。這個外表磨損可能是由于安裝一個已經磨損的摩擦環或尺寸偏小的導向直徑引起的。導向面尺寸偏小的狀況并不常常再現。這些外表的多數磨損是由于壓模使用舊摩擦環安裝而引起的。該外表磨損說明摩擦環應馬上更換，該外表磨損還說明壓模松了，并常常可能是設備其它外表磨損的起因。清理掉該外表的抗粘物質或銹跡可看到這種現象，磨損處看似拋光金屬。鍵槽鍵槽是壓模導向局部的凹陷區域，內裝鍵并供給壓模轉動時的驅動力。這個外表只有在壓模松動或鍵尺寸小時簡潔磨損，且在安裝之初就開頭了。鍵槽所受的敲擊效應是由松動的鍵引起的。當鍵支撐在鍵槽時，鍵槽內壁會產生拱形效應。環模爆裂分析：環模所用的國產材質性能不穩定，不均勻，有局部內應力存在〔由毛坯供給商賠償損失；環模的開孔率太高〔應客戶的要求〕，造成環模自身的強度、韌性下降；環模的厚度太薄〔客戶提出不要釋放段〕，以致環模強度下降；環模在運行過程中，被硬物強行擠壓〔如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物〕所致；環模在安裝過程中有偏心狀態或緊固不均勻受力〔與壓輥總成等在同心位置〕造成環模不斷承受單向沖擊所致三、環模的安裝與操作：A、環模的調整：通過遵循幾個簡潔的規章就會使壓模延長壽命并會從壓模獲最大的生產率。不要用錘子敲打壓模或掉在硬外表上不濫用壓模。假設安裝壓模需要用力，請使用塑料錘或本頭塊。用鍵把壓模固定在主軸上，并用壓模夾持器固定就位。為適當安裝，使壓模和主軸都具有清潔的外表，維護是很重要的。必需始終用壓模夾持器將壓模結實地固定住。磨損的壓模夾持器或軸墊不行能使安吻合和正常運行。在這一點上松馳協作會引起壓模、壓輥和傳動機構的繞曲和過大的應力。假設軸墊壞損應予更換。在安裝壓模時要用測量儀表檢查壓模夾持器，它是同壓模一起發運的。磁鐵、切刀以及其它清潔用裝置對壓模的壽命是極其重要的。要定期地清理和檢查這些裝置以確保他們不斷地從進料中去除金屬和其它物質。由于有外來雜質而對壓模進展定期檢查是格外可取的。對已嵌在壓模中的雜鐵屑應當通過從壓模孔外端沖孔或打眼除掉。壓模的保養同于手槍筒膛的保養。壓模孔是經認真加工和高度拋光過的。假設要保持最大的制粒生產力量，就必需維護壓模孔的外表。假設制粒機要停車半小時以上或更換壓模的話，應當用油質混合物充注壓模。當將壓模從制粒機上卸下來時，要把它貯放在枯燥區。當接收到壓模時，也要貯放在枯燥的地方以避開生銹。移除壓模1234567留意：有關調整切刀和壓輥及撤除壓模和軋輥的更具體的方法，請參閱你那種型號制粒機的制造者手冊。B、壓輥的調整壓輥的準確調整對到達最大生產力量和延長壓模與壓輥壽命是很必要的。松馳的壓輥調整會降低生產力量和發生堵塞。緊的壓輥調整會導致壓模壓延和導致過度壓輥磨損。由于壓輥調整不良，所以會使壓模破損。在熱處理過程中，會消滅肯定量變形，就是壓模的外表留下一些凸起點。這種形式的調整防止軋輥機和壓模之間金屬對過分接觸，但是要施與充分的壓力以保持高的生產力量。C、制粒機操作人員檢查表：1AB、顆粒或碎料飼料？2AB、成品的料倉號。料倉是空的嗎？3AB、制粒機喂料器的變速裝置復原到最調整值嗎？4A、將開頭生產的料排在地面上來使物料進入冷卻器之前沖洗制粒機喂料器和壓模。5AB、通過抓起一粒剛剛壓制出模的飼料顆粒并放在姆指和食指之間擠壓看看油灰或膠質的稠粘度〔蒸汽和/或糖蜜〕來檢查熱顆粒水分的適當添加量C、檢查用于測量電動機荷載量的安培計。DE、檢查冷卻器。確保立式冷卻器的兩個料塔都在出料。確保調整臥式冷卻器速度以獲得抱負的載料厚度，而且載料厚度均勻。F、檢查裂開機。調整軋輥以獲得正確的尺寸。確保軋輥公平行裝配。GA、BC項內檢查。HI留意：當按批次挨次啟動制粒機時，千萬不要在仍是前一生產批次喂料器調定位下啟動制粒機。把喂料器重調整到比較小的喂料調整范圍。當對特定產品已經操作機器幾次后就能以較高的調整值啟動機器而不必擔憂堵塞。你就會憑喂料器的調整值和調整蒸汽檢驗，在很短的時間內使制粒機形成批量生產。D、起動壓模要漸漸起動裝配有壓模的制粒機。把喂料器的變速傳動調整到最低調定值；以能以最低的進料速率經調質器流入壓模。排出蒸汽供給管線內的冷凝液的避開水團進入調質室。起動各臺電機包括主電機器電機和喂料器電機。在開頭起動壓模時不要添加蒸汽，以使壓模孔能注入枯燥的物料，檢查一下測量主電動機荷載的安培計，假設沒有到達滿載，提高喂料器轉速，直至它顯示為止。這時略微翻開蒸汽閥，幾秒鐘內電流量就降回來。假設電流量下降，就提高轉速并重復增加直至到達最大荷載的80％－90由于物料到達壓模對制粒所需動力產生任何影響要費幾秒鐘的時間。按這個降低了的荷載喂料量操作制粒機2小時，以使壓模孔高度拋光，然后將制粒機調整到滿荷載。請留意，在起動壓模時喂料器和蒸汽閥的調整幅度要小。E、制粒制粒過程的真正中心是壓輥挾入點或飼料在軋輥和壓模間的楔形區。在制粒過程中幾乎全部其它設備都是它的――制粒最關鍵局部的關心設備。有三個壓力點：123、由輥子施加的壓力同配方中自身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在并防止物料在輥子的前面沿著壓模的外表噴射出來。在我們提高變速傳動或掌握的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓內。這通常導致制粒機堵塞。這種堵塞或飼料團會在輥子的前面形成，使輥子的碾磨并推入壓模孔內的力量受阻。因此，要防止飼料驟增進入制粒箱內。在通過壓模外表和進入壓輥挾入點時，飼料的安排是格外重要的。料的安排是個難題，并且會導致料層太厚，再次防礙軋輥推動料進入壓模孔內的力量。這必定降低生產量。這就是為什么關鍵的是要定期進展軋輥調整。記住物料流經壓模導致壓模磨損，離軋輥越來越遠，將軋輥調整到一個點，以使軋輥能轉運。制粒是力量和學問的日常實踐。在大件設備對完成制粒過程是很必要的同時，很明顯生產出高質高量顆粒飼料方面操作的人員無疑是最重要的因素。他必需生疏制粒過程，而且能夠在個別的日子里對四周的溫度、濕度、配方變化、配料組分的調質和這些拼料的結合或吸取水含量進展屢次調整。對于個人來說，操作一臺制粒機可能是一種嘗試的過程、難的過程，或者是一種宏大的挑戰，它根本上成為他認為是最正確方案的選擇。由于在批生產完畢同時在批生產開頭產生有一樣多的劣質產品，所以操作人員必需對制粒過程的全部階段都賜予適當的留意。F、制粒設備的維護喂料器：喂料器的潤滑――每周檢查一次變速傳動裝置的油位并給軋輥鏈條加少量潤滑油。每天要潤滑喂料器襯套的端部。每月要潤滑一次喂料器螺旋軸承一次。調質器：將檢修清理門在調質器的一側，以便無需卸下混合器軸就可檢查和清洗混合器。潤滑：每月給混合器各端的軸承上一次黃油。進料滑槽：進料滑槽利用重力自流將料從調質器混合器載送到壓模槽內。為了有效完成這件工作，必需使滑槽保持清潔和無壓痕。假設在進料滑槽內放置磁鐵的話，每次開機后都要清理以除掉聚攏的金屬。導流板：導流板的作用是為了使錐形漏斗保持有清潔的外表，并確保使物料均勻地布給壓模，保持物料中無結塊，防止注入壓模。主軸和傳動總成：多數型號都是使全部傳動裝置浸在潤滑油中運行的，每年只需要油兩次。對于型號來說，前面的主軸軸承每運行8小時就需潤滑一次。四、保養與檢查工作的打算周期每天；在更換產品時；在生產完畢時50小時后；至少每周一次250小時后；至少每月一次每工作了1000小時后；至少每個季度一次每次換模后調整壓輪時在拆卸壓輥時在拆卸主軸承時潤滑要求

檢查/工作清理進料口內磁鐵清理堵料傳感器的轉翼檢查溫度傳感器臟的程度檢查吸風裝置臟的程度清潔機器和環境檢查壓輥的調整和磨損狀況〔在同一壓輥使用了較長時間之〕檢查三角皮帶的張緊狀況〔第一次應在工作224小時后進展檢查〕檢查調質器內槳葉的磨損狀況調整刮料器與槳葉的磨損狀況檢查刮刀的磨損狀況檢查環模在耐磨環內的位置〔間隙〕檢查主軸承的間隙檢查壓輥軸承間隙檢查壓輥架主軸上的軸承檢查隔離環檢查機架中的應急軸承套14小時就要至少潤滑一次壓輥。還建議每運行1小時就賜予少量的潤滑〔在各流程的結尾給軋輥加黃油――防止物料入內。軋輥中的黃油冷卻時就會收縮，結果將料拉入軸承內〕28小時潤滑一次主軸軸承。320236個月換一次齒輪箱油。456使機器保持清潔――吹走灰塵，擦去過多的油或潤滑油蓄積物。五、環模貯存1、貯存6個月后，填料必需被沖洗掉并更換掉，太長的貯存期使填料硬化并難以除去，這對壓模起動有不利影響。2、常常把壓模存放于枯燥、干凈的地方。假設保存于足夠濕的地方，任何壓模材料都將腐蝕。掩蓋在貯存壓模上的過多飼料屑會吸取和保持水分，開頭腐蝕過程，降低壓模壽命并造成啟動困難。3、假設需要在工作中卸下壓模貯存備用，總是沖洗掉剩余飼料，用一種油性且易于去除的原料諸如整壓裂玉米或油性燕麥殼等。壓模中留有協作飼料能在壓模孔中誘導腐蝕，并因壓模啟動時不能被沖洗掉而造成破壞。六、環模的保管保管環模必需認真負責，環模上的擠壓孔在制造廠承受高速槍鉆加工，光滑度極高。要保持最產量，就必需保持擠壓孔的光滑。從制造廠外運的全部環模，在擠壓孔內都填滿了油性防腐混合物，不會生銹或腐蝕。在完成一次操作后，無論制粒機是晚上停機還是更換環模，擠壓孔內都必需填滿油性防腐混合物。它可以用豆粕或玉米加油充分攪拌后制成，或用類似材料制成。七、環模修理設備1ZHM－935鉆孔機附：合金剛鉆頭〔1500元/個〕2、江蘇淮陰化工機械廠：環模專用磨床八、環模、制粒機的故障緣由和排解方法(圖表參考一)A、制粒機故障的排解物料的輸送

故障 緣由 解決方法進料不穩定，老是須敲擊制粒機的料斗物料堵塞在細粒物料回送裝置內制粒機產量缺乏，主馬達未滿負荷

物料在制粒機的料斗內結拱 應依據規定設計和制造料斗制粒機料斗內蒸汽往上上升 應檢查料斗內空料位傳感器和蒸汽關閉閥的工作是否正常物料內糖蜜事先加得過多 事先應少加一些糖蜜應粉碎得細一些細粒物料回送裝置未按規定 應按規定設計制造細粒物料設計制造 的回送裝置在細粒物料回送區段中喂料 將細粒物料回送區段內的喂軸送料太少。 料軸上的槳葉進展調整，調到“增大送料量”的位置喂料軸轉得太慢 應轉變傳動裝置的速比槳葉被調在“輸料量太小” 應將槳葉調“增大輸料量”的位置上 的位置上槳葉上已臟 應清理槳葉槳葉已嚴峻磨損 更換槳葉喂料馬達的三角皮帶打滑 張緊三角皮帶，必要時可更換喂料馬達已壞，或接線有錯 應檢查喂料馬達由于物料太多， 提高制粒機轉速堵塞在環模的進料口內 將物料粉碎得更細些由于物料不能被拖入或拖入太小，所以它們堵在環模的進料口內

檢查堵料傳感器的安裝是否正確應少加一些糖蜜檢查蒸汽設備〔疏水器〕由于物料太“油滑” 應少加一些蒸汽由于壓輪與環模的間距太大 應將壓輪與環模的間距調得小一點由于壓輪的外表太光滑 應使用無錫布勒公司生產的壓輪殼〔模孔處形成凹坑〕由于只有局部模孔在工作檢查整個環模寬度上物料的〔有些模孔已被燒焦的物料 分布狀況堵塞〕 只應使用的或磨損均勻的環模和壓輥應選用適合物料的環模厚度制粒機產量缺乏，主馬達已滿負荷

由于物料的膠凝作用，使制粒機主馬達過載。由于蒸汽添加過多〔僅指對 應少加一些蒸汽溫、濕度特別敏感的物料〕由于環模太厚 應使用與物料相適應的環模厚度由于蒸汽質量差，含水量高 應遵守有關蒸汽枯燥的規定物料沒有充分調質好 提高蒸汽的添加量壓輥與環模的間距過大 縮小該間距顆粒壓得太硬 應承受較薄的環模模孔被腐蝕 應承受防銹環模故障環模寬度上磨損不均勻

B、環模的非正常磨損緣由由于物料分布不均勻物料被壓向旁側在使用環模的同時，卻使用了磨損不均勻的壓輥使用了過厚的環模，實際上只有局部模孔在工作

解決方法檢查刮料器，必要時須作調整應使用帶孔壓輥應使用的環模和壓輥，或者至少應使用磨損均勻的壓應使用適合物料的環模厚度。假設換模頻繁，則應在制粒機上裝上快速換模裝置模孔被腐蝕 因環模材質不適宜，經不住腐蝕性強的物料的腐蝕對環模未進展正確的保養

應使用防銹環模在壓制工作完畢后，應用中性的物料將孔內的物料頂出，例如被油浸濕的糠麩，有時也可用燕麥等。環模應正確存放在枯燥、干凈的環境中。環模模孔被碾得封了口

壓輥與環模的間距調得過小 應正確調整環模與壓輥的間距：使得環模的最高點與壓輥接觸時有稍微的金屬接觸留意： 由于為了避開將壓輥與環模 應承受適合物料的環模厚度假設準時覺察模孔已封口，則 的間距過緊，又要將物料壓可以通過擴孔來挽救該環模 過模孔承受了過厚的環模。壓模內存在異物 應改進物料的清理找到故障源頭，然后排解故障使用了過薄的環模 應使用厚一些的環模，而且環模應帶錐口環模的固定出了問題 應更換耐磨環，必要時應使用ROBUSTA－環模夾緊裝置磁鐵未有效除鐵 應給制粒機裝上優質高效的磁鐵應定期清理磁鐵卷進了不銹鋼零件 在制粒機前應裝上去重雜裝置原料入庫前應安裝高效的清理裝置物料內含有砂子 應更有效地清理物料應選購干凈的原料調質時溫度過低 應優化調質工作應用帶溫控的制粒機自動裝置使用適合物料的環模厚度轉變物料配方，必要時添加脂肪物料粉碎得太粗 應粉碎得細一點飼料顆粒直徑太小 承受盡可能大的顆粒直徑〔6MM左右〕C、壓輥故障壓輥的磨損不均勻壓輥殼的邊緣上嚴峻磨損制粒機噪聲大壓輥軸承的使用壽命太短

緣由物料的分布狀況不好使用了其它廠家生產的質量差、構造差的壓輥殼用了帶槽的壓輥殼，物料受壓后偏向旁側使用了其它廠家生產的帶孔的，但淬火錯誤的壓輥殼使用了具有無錐口的外沿模孔的環模壓輥與環模的間距調得過小壓輥軸承間隙過大物料的調質工作未做好使用了帶槽壓輥使用了不適宜的潤滑脂

解決方法應檢查刮料器，必要時應加以調整應盡量使用同等型號的壓輥應使用帶孔的壓輥殼應使用由無錫布勒公司的生產的帶孔壓輥殼應使用具有錐口的外沿模孔的環模將壓輥與環模的間距調大一些應更換壓輥軸承提高蒸汽的添加量應使用帶孔壓輥應按規定使用潤滑脂偏心軸不能轉動

壓輥的潤滑脂加得太少使用了已壞的軸承蓋和密封圈使用了其它廠家生產的、精度不穩定的壓輥軸承壓輥架主軸上的夾緊環未松開D、環模的固定裝置

應遵守潤滑脂添加周期和添加量的規定應在換過壓輥殼后給壓輥加潤滑脂應更換已壞的軸承蓋和密封圈應使用無錫布勒公司供給的備件應松開壓輥夾緊裝置。敲擊圓柱頭螺栓，以便松開夾緊蓋松開壓輥夾緊裝置，讓制粒機短時間運轉，向環模倒入一勺飼料或甩入一紙團環模的固定螺栓斷裂環模的固定螺栓的螺紋損傷制粒機的噪聲大

環模與耐磨環的間距過大mm〕在環模的固定螺栓上有臟物使用了過長的螺栓和過薄的U形墊圈定的環模U形墊圈的外形尺寸和質量不對守扭矩的規定壓輥與環模的間距調得過小較薄的環模

更換耐磨環清潔環模的固定螺栓的螺紋U開墊圈模應按規定使用該螺栓和U形墊圈手將壓輥與環模的間距調大些ROBUSTAQUICK－PACK環模夾緊裝置E、主軸承故障主軸承噪聲很大

緣由因使用時間很長〔如超過了4000小時〕后，正常磨損所致假設工作時間少于4000小時則屬非正常磨損，其緣由可能是：使用了不適宜的潤滑脂未遵守有關潤滑周期和加脂量的規定使用了臟的潤滑脂和加脂裝置

解決方法提升環模架，然后用千分表在耐磨環和機架之間測量軸承間隙應規定使用潤滑脂不行將幾種潤滑脂混在一起使用應遵守有關潤滑周期和加脂量的規定應檢查自動加油裝置的使用狀況應檢查油槍的使用狀況當制粒機猛烈振動時，環模的固定裝置和壓輥的狀態不好物料中有很多異物當蒸汽添加量很高時，冷卻器不吸風。這樣會造成以下危急：水與稱物料混合后擠入主軸承內

裝上的耐磨環裝上的環模和