某電廠一期工程2×300MW機組啟動鍋爐調試技術措施2005－08－31發布2005－09－01實施XXXXXXX有限公司發布編制：年月日審核：年月日會審：建設單位年月日生產單位年月日施工單位年月日監理單位年月日質保：年月日審定：年月日批準：年月日·本措施由XXXXXXX有限公司提出·本措施由XXXXXXX有限公司質保部歸口管理·本措施由XXXXXXX有限公司批準目錄1目的及適用范圍……………………12系統概況……………13職責分工……………34編制依據……………45引用標準……………46應具備條件及準備工作……………47調試作業程序………………………58質量標準及記錄……………………99安全措施……………910附錄…………………10附錄1:啟動鍋爐調試驗1.目的及適用范圍1.1通過對啟動鍋爐調試，及時發現設備安裝方面的問題，以盡快加以處理，保證鍋爐的穩定運行，對外供汽。1.2通過對啟動鍋爐燃燒的優化調整，為啟動鍋爐的安全經濟運行提供有力保證。1.3本措施適用于某電廠一期工程2×300MW機組啟動鍋爐調試。2.系統概況2.1系統概述為了保證機組冷態安全啟動，該工程配一臺啟動鍋爐。啟動鍋爐為長沙鍋爐廠生產的SZS20—1.27/350—Y型快裝雙汽包燃油蒸汽鍋爐。鍋爐本體結構為D型布置快裝水管鍋爐，鍋爐前墻配置機械壓力霧化燃油燃燒器，燃料在爐內微正壓燃燒，煙氣經凝渣管、過熱器、對流管束和省煤器排至大氣。鍋爐具有高低水位聲光報警，極低水位，汽壓超高和中途熄火停爐保護等裝置。鍋爐本體水循環為自然循環，省煤器水循環為強制循環。爐膛寬度1650mm，爐膛深度7645mm，汽包中心線標高3140mm。鍋爐配一臺燃燒機，一臺給水泵，一臺鼓風機。2.2設備主要技術參數(1)主要參數序號名稱單位參數1額定蒸發量t/h202過熱蒸汽壓力MPa(g)1.273過熱蒸汽溫度℃3504給水溫度℃205進風溫度℃206排煙溫度℃1597計算熱效率（按低低位發熱量）％918保證效率％≥90.59蒸汽溫度偏差范圍圍℃±1010鍋爐排污率％311設計燃料0號輕柴油12燃油量t/h1.55713供油母管壓力MPa2．5～3.2(2)鍋爐水質要求項目參數硬度≤2.0μmmol/L溶解氧≤7μg/LL鐵≤20μg//L銅≤5μg/LLpH(25℃)聯氨10-50μμg/L油≤0.3mgg/L電導率(25℃))≤0.3μS/ccm(3)燃油特性采用0號輕柴油，油質的特性數據見下表：項目單位平均值粘度(20℃)°E1.2～1.67含硫量S%＜0.2機械雜質無低位發熱量kJ/kg～42000水份痕跡閉口閃點℃≥65凝固點℃0比重kg/m30.83～0.887(4)過熱蒸汽品質滿足如下要求：鈉 ≯15 微克/升二氧化硅≯20 微克/升(5)工業冷卻水參數（閉式冷卻水）：冷卻水壓力：0.3～0.4MPa(g)；冷卻水溫度：最高33℃；2.3主要輔機技術參數（1）燃燒機單位參數型號DGB—16000額定噴油量kg/h1600燃燒器前進油壓力力MPa1.8—3.0燃燒器前進風壓力力kPa3.43燃燒器前總進風量量Nm3/h21000（2）給水泵單位參數型號DG—30×8流量m3/h25揚程m240功率kW37電機型號2—Y200L2—22（3）鼓風機單位參數型號9—19NO12.55D左00風量m3/h30187全壓mmH2O837功率kW110電機型號Y2—315S—23.職責分工3.1建設單位協助試運指揮部做好機組啟動試運全過程的組織協調工作，參加啟動鍋爐系統試運各階段的工作，負責烘爐、煮爐過程中的燃油、水、電、藥品等供給，負責設備問題和備品配件的供應。參加試運質量驗評，參加調試措施會審。3.2生產單位負責啟動鍋爐系統投運后的系統設備代管、監控、啟停、運行調整及事故處理。在試運啟動時，負責完成系統的啟停操作、運行監控。3.3施工單位負責組織完成啟動鍋爐系統單機試運、烘爐、煮爐工作，負責試運設備維護、消缺、檢修及試運現場安全等工作。3.4調試單位負責調試措施的編寫，整套試運期間組織完成啟動鍋爐系統的系統投運及調整操作指導。按調試過程中的實際記錄填寫驗評表，辦理簽證驗收手續，并最終提交調試報告。3.5設計單位負責必要的系統設備、功能設計修改，及時提供設計變更通知。3.6監理單位負責按合同要求及相關規程規定進行機組啟動試運各階段的監理工作。參加啟動試運計劃及調試方案、措施的會審。3.7制造廠家負責按合同規定進行技術服務和指導，完成系統裝置內部調試及功能投用。保證所供設備性能。及時提出消除設備缺陷的意見和措施，并配合缺陷消除工作。4.編制依據4.1長沙鍋爐廠《SZS20—1.27/350—Y型鍋爐安裝使用說明書》。4.2長沙鍋爐廠《SZS20—1.27/350—Y型鍋爐設計說明書》。4.3云南電力設計院啟動鍋爐系統圖。4.4長沙鍋爐廠《啟動鍋爐技術協議》。5.引用標準5.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2002版）5.2《火電工程啟動調試工作規定》5.3《電力建設工程調試定額》5.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》5.5《電力建設施工及驗收技術規范》6.應具備條件及準備工作試運現場場地平整，道路暢通，工作人員能安全通行。6.1.2施工的腳手架全部拆除，現場清掃干凈。試運現場的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等齊全，正式投入使用。6.1.4所有煙、風、汽、水管道及閥門均已掛牌命名，與系統相符。通訊設備能投入使用，各試運崗位已有正式的通訊裝置。熱力系統保溫完整，油漆標志明顯。廠內、外排水設施能正常投運，溝道暢通，孔、洞及溝道蓋板齊全。試運現場具有充足的正式照明，事故照明能及時投用。6.1.9消防設施可靠，消防通道暢通。6.1.10供方提供就地汽包雙色水位計和遠傳水位計，水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。6.1.11施工單位啟動鍋爐水壓試驗結束。6.1.12燃油水壓試驗結束，系統正常投運。7.調試作業程序7.1調試范圍啟動鍋爐主要調試內容包括：(1)冷態通風試驗及密封性試驗(2)爐前燃油系統調試(3)烘爐與煮爐(4)管路吹掃(5)安全閥校驗(6)整套啟動各項試驗7.2調試程序冷態通風試驗.1煙風系統風門擋板傳動試驗。全開全關型擋板、風門、閥門的傳動試驗對擋板、風門或閥門檢查其開、關行程；檢查實際開關行程；記錄開啟時間、關閉時間。調節型擋板的檢查試驗檢查調節擋板開、關行程，檢查實際開關行程；記錄開、關行程時間。7.2.1.2冷態通風試驗。啟動鼓風機。通過調節鼓風機開度，使爐膛壓力為0～50Pa，調整好風量。上述各參數均調好后，記錄風機導葉開度，電流值，爐膛壓力值。7.2.1.3鍋爐密封性試驗在鍋爐煙風道全部安裝完畢后進行風壓試驗，以檢查其嚴密性。試驗時，在爐內保持400—500mm水柱的風壓。用鍋爐所配的風機作為風源。用涂肥皂液來檢查各處焊縫的嚴密性，所有不嚴密的焊縫均應補焊。風壓試驗時，防爆門應采取臨時措施封上，在防爆門試驗時，首先檢查防爆門的動作及復位是否靈活，在防爆門上方的0.3mm薄鐵板未蓋時，爐內風壓達150mm水柱時防爆門開始漏氣，200mm水柱時開始浮動，達250mm水柱時能起跳。7.2.2啟動鍋爐油循環7.2.2.1關閉大鍋爐進油母管、回油母管手動總截止閥。7.2.2.2關閉主油槍進油母管手動調節閥。7.2.2.3關閉蒸汽吹掃手動截止閥、電動截止閥。7.2.2.4關閉#1、#2主油槍進油所有手動截止閥、電磁閥、調節閥。7.2.2.5關閉#1、#2主油槍回油所有手動截止閥、電磁閥、調節閥。7.2.2.6關閉回油母管所有手動截止閥、手動調節閥、電動調節閥。7.2.2.7關閉進、回油母管放油點的所有手動截止閥。7.2.2.8打開進油母管手動截止閥，打開回油聯絡管手動截止閥、調節閥。7.2.2.9關閉油泵房供油母管出口手動截止閥，打開油泵房再循環手動截止閥、電動調節閥，通知油泵房啟動供油泵，檢查燃油泵房再循環調節性能。7.2.2.10緩慢打開油泵房供油母管出口手動截止閥，供油、回油母管進行充油。a之間進行燃油母管油循環。7.2.2.12油循環進行12小時，期間油泵房切換油泵并清掃油泵進口細濾油器。7.2.3烘爐7.2.3.1前期準備工作7.2.3.1.1將設置在爐頂的5只烘爐排汽孔螺塞擰開。7.2.3.1.2輔機試運行（1）進行鼓風機、水泵的試運轉，確保狀態完好。（2）燃燒器的定位及油火檢調試完成。7.2.3.1.3蒸汽、油管道內的雜物和銹皮已清除干凈。7.2.3.1.4爐膛等受熱面、風道、煙道已清掃干凈，各檢查門已關閉。7.2.3.1.5供汽、給水、排汽、燃油、煙氣等系統已可靠暢通。7.2.3.1.6電氣、儀表、及控制系統狀態良好。7.2.3.1.7關閉鍋筒和過熱器出口集箱上除空氣門外的閥門。7.2.3.2點火烘爐7.2.3.2.1上水至汽包正常水位。打開鍋筒上的空氣門和再循環閥門、過熱器的排空氣門及升火排汽門。7.2.3.2.2將油槍換上小號霧化片，以小火進行烘爐，。7.2.3.2.3按下啟動按鈕，啟動風機全開風門，進行約5分鐘的爐膛吹掃，吹掃完成后自動關小風門，并自動點火，鍋爐開始運行。7.2.3.2.4烘爐時間約6天，溫升用爐膛出口煙溫來控制。第一、二天控制在50—100℃，以后每天溫升控制在30—40℃，烘爐后期溫升可適當放大。為保護過熱器，爐膛出口煙溫應控制在450℃以下。超溫時應停止燃燒器的運行。7.2.3.2.5烘爐后期可以排污1—2次，以加強水循環，排污時水應加至最高水位。7.2.4煮爐為了清除內部鐵銹、雜質及安裝時所留下的油污，烘爐完成后進行煮爐。7.2.4.1煮爐時加藥藥品名稱加藥量（kg/mm3鍋水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOHH2—33—4磷酸三鈉Na3PPO4．12H2O2—33—4磷酸三鈉可用無水碳酸鈉代替，用量為原來的1.5倍，也可單獨使用無水碳酸鈉煮爐，用量為6kg/m3，藥品按100%的純度計算。所有藥必須一次加完，溶液必須攪拌均勻，其濃度為20%，不能將固體藥直接加入鍋內，加藥時，水位保持在最低水位。7.2.4.2加藥方式7.2.4.2.1經加藥設備用給水管道上（給水泵前）加入，或者用加藥設備從上鍋筒加藥管座加入。7.2.4.3煮爐程序及時間程序內容時間（小時）1藥品溶液注入32升壓至0.3—00.4MPaa33維持0.3—0.4MMPa，負荷為出出力的5—10%時煮爐并擰擰緊螺栓244降壓并排污（排污污量為10—15%）15再升壓至0.8——1.0MMPa76降壓至0.3—00.4MPaa，進行排污污（負荷為出出力的10—20%）27升壓至工作壓力的的75—100%88保持以上壓力，進進行多次排污污換水到運行行標準堿度249共計煮爐時間72煮爐時應注意爐水取樣，分析堿度和磷酸根，若爐水堿度低于45毫克.當量/升時，應補充加藥。煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩定時，可以結束煮爐進行換水。停爐后仔細檢查鍋筒，管子表面及排污閥的清潔情況，并用軟水洗凈。7.2.5調整試驗7.2.5.1嚴密性試驗煮爐合格后即可升壓至工作壓力，進行嚴密性試驗及熱態觀察檢查，檢查焊口、人孔、手孔及法蘭、閥門、附件等嚴密性，檢查鍋筒、集箱、支架等的伸縮情況是否正常。7.2.5.2安安全閥調整安全門調調整前表計應應用標準表校校驗。安全閥動作壓力：：（1）過熱器安全閥：：1.32MPa。（2）鍋筒安全閥：低低啟壓力：1.47MPa,高啟壓力：1.48MPa。校驗時應先校開啟啟壓力高的那那只，校驗時時汽包水位應應比正常水位位低一點，并并準備安全門門動作后立即即進水。7.2.6點火升升壓7.2.6.1全全面檢查鍋爐爐所屬設備，確確保狀態正常常。7.2.6.2開開啟鍋筒上排排空氣門，以以緩慢的速度度進水至最低低水位，上水水時間夏天不不小于1小時，冬天天不小于2小時。7.2.6.3啟啟動鼓風機，進進行爐膛吹掃掃，吹掃完成成后開始點火火。7.2.6.4點點火時，開啟啟過熱器點火火排氣門、疏疏水門，爐膛膛出口煙溫控控制在450℃以下，超溫溫時應停止燃燃燒器的運行行。當汽壓0.2MPPa時，關閉過過熱器疏水門門，當汽壓0.4MPPa，且負荷達達到20%出力時，關關閉過熱器點點火排汽門。7.2.6.5點點火后汽包水水位維持在正正常水位，在在汽包壓力0.05—0.10MMPa時沖洗汽包包水位計。7.2.6.6升升壓至0.15—0.20MMPa時，關閉鍋鍋筒上排空氣氣門，0.20—0.30MMPa時沖洗壓力力表，0.25—0.35MMPa時放水一次次，檢查放水水閥情況是否否正常。7.2.6.7小小開度開啟總總汽閥暖管，暖暖管結束后可可開啟總汽閥閥。7.2.6.8當當汽壓升至0.8—1.00MMPa，進行過熱熱器及主汽管管道的吹掃工工作，管道吹吹洗合格后繼繼續升壓。7.2.6.9鍋鍋爐點火升壓壓時間不小于于4小時，在升升壓過程中應應注意檢查各各處膨脹情況況。7.2.7運行調調整7.2.7.1應應注意給水調調節，確保水水位在正常范范圍內。并每每班沖洗一次次水位計。7.2.7.2每每班必須檢查查放水閥，疏疏水閥等的嚴嚴密性，檢查查安全門動作作的可靠性。7.2.7.3排排污：為了保保持受熱面內內清潔和蒸汽汽品質，必須須進行排污。在在上汽包上裝裝有連續排污污裝置，下汽汽包上裝有定定期排污裝置置。7.2.7.4應應定期清除煙煙道中的積灰灰，防止尾部部煙道的二次次燃燒。7.2.7.5應應建立鍋爐運運行記錄制度度，定時記錄錄燃料消耗量量、鍋爐蒸發發量、蒸汽溫溫度、蒸汽壓壓力、給水溫溫度和排煙溫溫度等參數。7.2.8緊急停停爐7.2.8.1鍋鍋爐發生裂紋紋和水冷壁、過過熱器、省煤煤器爆管。7.2.8.2爐爐墻毀壞等嚴嚴重威脅鍋爐爐安全運行。7.2.8.3汽汽壓升高，經經調整仍無效效。7.2.8.4水水位過低，不不斷補水仍然然無效。7.2.8.5給給水系統設備備故障。7.2.8.6水水位計或安全全門全部失效效。7.2.9停爐操操作7.2.9.1按按下停爐按鈕鈕，自動關閉閉進油電磁閥閥，鍋爐自動動停爐。7.2.9.2全全開鼓風機風風門進行吹掃掃，時間不小小于5分鐘。7.2.9.3切切斷與蒸汽母母管的聯系，向向鍋爐上水至至最高水位。7.2.9.4緩緩慢降壓至0MPa。8.質量標準及及記錄8.1調試驗評表表。8.2啟動鍋爐爐調試主要技技術參數記錄錄表。9.安全措施9.1啟、停爐操操作應得到試試運總指揮命命令，且檢查查準備工作就就緒方可進行行。9.2鍋爐進水水前，將各部部膨脹指示校校至零位，上上水后，升壓壓過程中按運運行規程進行行檢查，各部部膨脹不得受受阻。9.3啟動過程程中，特別要要注意燃燒的的調節，確保保鍋爐煙溫變變化率不超過過要求。9.4烘爐過程程中如果發現現有耐火材料料剝落或其它它非正常工況況，應查明原原因，并根據據當時的情況況，慢慢的降降低爐膛溫度度或維持當時時的溫度直至至剝落停止為為止。當工況況穩定后繼續續按照烘爐曲曲線進行烘烤烤。9.5吹管過程中中試運設備范范圍應設置警警戒線，臨控控門及消音器器應可靠固定定，其周圍設設置安全圍繩繩，有專人監監護。9.6啟、停爐爐過程中汽包包上下壁溫差差不大于40℃。9.7應加強燃燃燒調整，確確保燃燒穩定定、完全，防防止過熱汽溫溫超溫。9.7試運行中中，應加強對對設備的檢查查，發現異常常情況應立即即向試運指揮揮組匯報，及及時給予消除除。9.8嚴密控制制給水品質，保保證蒸汽品質質合格。9.9各方人員員應服從安排排，聽從指揮揮，嚴禁出現現擅自操作和和違章操作現現象。9.10各方人人員協調配合合，為機組順順利移交提供供條件。9.11參加整整套啟動的運運行、調試、檢檢修人員應嚴嚴格遵守《電電業安全工作作規程》，防防止人身事故故發生。10.附錄附錄1:調試驗評表（試33.2.1）附錄2：啟動鍋爐系統聯聯鎖保護記錄錄表附錄3：啟動鍋爐調試主要要技術參數記記錄表附錄1調試質質量驗評表YDSY.JL..TS-244-20055HDD1（1）-GL-003工程名稱：*****一期工程2×3000MW機組試運階段段：分系統調試№：試3-3-11專業名稱：鍋爐系統（項目目）名稱：啟動鍋爐系系統性質：主要檢驗項目性質單位質量標準檢驗結果評定等級合格優良自評核定主要參數蒸汽壓力主要MPa1.27蒸汽溫度主要℃250±10出力主要t/h20汽包水位變化在投自動條件下，符符合運行要求求油燃燒器霧化良好，伸縮自自如安全閥整定值主要MPa過熱器安全閥1..32MPPa鍋筒安全閥低啟壓壓力1.47MPa鍋筒安全閥高啟壓壓力1.48MPa鼓風機振動3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06軸承溫度℃≤80出口風壓kPa8.2風量m3/h30187給水泵振動3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06軸承溫度℃≤65揚程m240出力m3