某特大橋右幅第八聯連續箱梁現澆施工組織設計為了保證右幅第八聯現澆連續箱梁的施工質量和現場澆筑的有序推進，針對現澆作業編制本技術交底，配合第八聯現澆連續箱梁施工組織同時使用。該聯設計混凝土總方量為1165.05m3,其中底板275m3，腹板510.05m3，頂板380m3。施工分兩次進行澆筑，先行澆筑底板、中、端橫梁及邊腹板，澆筑混凝土量785m3，計劃年6月27日18時開始澆筑，計劃澆筑時間15小時，年6月28日9時結束；一、施工準備及現場布置1、人員準備現場共計安排施工人員56人，管理人員8人。⑴現場管理人員分工：施工總指揮：×××負責現場所有管理人員及重要機械設備的調度及協調。施工負責人：×××負責現場班組及施工人員的調度及協調，安排組織施工機械、照明、安全防護等工作的實施。技術負責人：×××組織現場技術人員對模板、支架、鋼筋、預埋件、支座、混凝土等的觀測、控制，以及應急方案、措施的制定。安全負責人：×××負責現場施工機具、人員以及用水、用電、高空作業等安全措施、設施的落實和管理。試驗負責人：×××主要負責現場混凝土的坍落度、和易性測定和控制，混凝土試件的制作和養護，并及時提供混凝土作業參數。材料負責人：×××負責現場施工必須的小型機具、應急材料設備的儲備、供應和調度。商砼駐站人：×××負責督促商砼及泵車的供應和商砼質量的出站控制。后勤保障：×××負責施工用水、電、燃油等的無間斷供應，以及施工人員飲用水的供應和現場醫療等后勤保障工作，確保施工的連續性。⑵現澆作業人員分工現澆作業組分工表序號作業名稱作業負責人工區負責人施工人數姓名1架子加固檢查22模板加固檢查23鋼筋檢查44混凝土試驗45罐車操作26混凝土澆筑47混凝土振搗4+4移振動棒、電箱3+38浮灰清理5+59混凝土坦平收面4+410測量及沉降觀測311灑水降溫、養護32、施工機具準備主要施工機具明細表序號設備名稱規格單位數量備注1混凝土汽車泵臂長大于47米臺31臺備用2插入式振搗器50mm臺102臺備用3起重機25t臺24備用發電機200KVA臺15電焊機臺46鋁合金尺桿2m把47高壓水槍臺18潛水泵50臺21臺備用9水箱個610灑水車臺111鐵鍬/鐵耙把8/412木抹把1213水桶及棉紗套614備用鋼板溜槽米4×215對講機部63、現場布置根據現場交通條件，提前平整第八聯東側場地，泵車布置在箱梁東側，縱向分別置于該聯第一和第三跨跨中位置；試驗組布置在30號墩北側通道入口處；各作業班組根據作業部位布置。4、現場通訊施工現場主要管理人員采用對講機通訊，按照橋面、橋下、試驗、澆筑等主控位置布置。二、現場檢查及監控1、模板檢查檢查模板幾何尺寸、控制部位標高、模板清理（如綁扎鐵絲、釘子、電焊條頭、木塊、紙屑、鋼筋頭等應撿拾出來，集中倒至指定位置）。仔細檢查模板接縫是否嚴密，有漏光、明顯錯臺等部位必須采用增加墊塊等方法進行處理；2、支架檢查重點檢查底模方木、頂托、側模加固是否到位；3、預應力檢查檢查波紋管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏漿的地方；波紋管與錨具連接是否嚴密；波紋管及錨具固定是否穩固、安裝位置、方向是否正確；波紋管通氣孔、橫向封錨段澆筑孔等輔助措施是否按照技術交底要求布置；4、鋼筋檢查重點檢查靠近模板的鋼筋是否有貼模、保護層厚度不夠等問題，檢查泄水孔、通氣孔等預埋件位置、數量是否符合設計要求；5、安全檢查檢查防護欄桿是否穩固，施工用水、電、機具設備等是否符合安全施工要求；6、設備、材料檢查檢查施工用振動棒、電焊機等小型機具設備，木摸、鐵鍬，養護用土工布、水箱等材料是否按照要求布置到位，土工布必須按照作業部位裁剪好，并折疊放置在相應位置；7、商品混凝土拌和要求⑴拌制第一盤混凝土的材料應增加適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量⑵混凝土的最短攪拌時間應符合出廠說明書的規定，不小于120S，并當加入外加劑的時候適當延長攪拌時間。⑶混凝土應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現象，檢查混凝土均勻性時應在攪拌機卸料流的1/3至1/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：（1）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%（2）單位面積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不宜大于5%。⑷混凝土拌合物坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣，并以澆筑地點定測值為準，在檢測坍落度時，還應觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。施工現場必須每車取樣，底板混凝土坍落度應不大于220mm，肋板腹板混凝土坍落度應控制在160～180mm之間。⑸現澆作業技術參數：混凝土設計強度為50Mpa。初凝時間不超過9小時坍落度為16±2㎝。粘稠度、和易性、保水性滿足施工要求。三、澆筑作業和養護1、混凝土澆筑順序根據現場施工收集數據，第八聯箱梁澆筑順序為縱向以跨為單位，同時從30號墩和27號墩相向澆筑，先澆筑27、30號墩端橫梁、然后中腹板、28和29中橫梁、邊腹板、底板；泵車分別置于該聯第一和第三跨跨中位置，每臺泵車獨立澆筑單跨；現場施工及管理人員以泵車為單位組織施工，以第三跨為例：第三跨澆筑由30號墩端橫梁開始澆筑，分層澆筑厚度不大于30cm，之后按照中隔板、29號墩中橫梁、左側中隔板、右側中隔板、左側邊腹板、右側邊腹板、中間箱室底板、左右側箱室底板的順序進行澆筑作業。振搗組兩臺振動棒跟隨泵車布料管搗固，一臺滯后配合摸面及邊角復搗。2、養護根據施工安排，在橋跨中部翼緣板兩側分別布置2個水箱，每處水箱內放置20潛水泵一臺；水箱供水采用50供水總管道從橋下水井供給。每完成一個部位的澆筑作業，立即清理鋼筋上的浮灰，并采用濕潤后的土工布及時覆蓋，在混凝土初凝前必須保持土工布的濕潤；混凝土初凝后即灑水養護；澆筑期間根據外界氣溫、混凝土澆筑溫度和模板觸溫確定是否對模板進行灑水降溫，具體實施根據現場施工確定，養護作業負責人實施。四、重點監控項目1、現澆作業重點監控部位：端、中橫梁張拉端、鋼筋保護層2、現澆作業重點監控工序：澆筑前支架、模板、澆筑順序和速度、混凝土振搗五、現澆作業注意事項1、現場所有管理及指揮人員必須佩戴紅色袖標，以便于現場管理和調度。2、混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，應對模板內積水、雜物和鋼筋上的污垢進行清理，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后開始澆筑混凝土。混凝土澆筑工程中應每車檢測混凝土坍落度及和易性、嚴防混凝土離析。3、為了避免澆筑期間鋼筋及混凝土受到污染，根據澆筑順序在翼緣板及肋、腹板鋼筋上鋪設2cm木板，作為臨時施工通道；所有施工人員必須按照施工要求，將煙頭、煙盒等垃圾集中投放于垃圾桶。4、混凝土在澆注前應檢查其和易性及坍落度，不符合規范要求嚴禁使用。混凝土澆筑的分層厚度不應大于30cm，混凝土應在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。5、混凝土澆筑應連續進行，若必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。6、在澆筑混凝土中或澆筑混凝土完成時，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑時，應查明原因，采取措施，減少泌水。7、由于橋梁設有-0.725/%的縱坡，所以澆筑方向選擇由低處向高處進行即由30＃墩向27＃墩方向澆筑。澆筑方式采用先澆底板，再澆腹板，最后澆筑頂板的階段性進行的方法，每一階段都是由低處澆至高處。澆筑箱形部分的底板時，混凝土從三個部位下注到底模上，即內膜中央開口處、肋板和腹板處。8、澆筑腹板混凝土時，為防止混凝土下落流動時，從側模內翻漿至底板混凝土內，此處混凝土的塌落度應適當降低20-30mm。振搗時更不宜過振。必要時可適當放慢澆筑速度。9、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時