**********砂石料加工系統工程建設施工監理實施細則1總則1.1本細則依據“********公司”簽訂的“**********砂石加工系統建設及運行管理”承包合同（合同編號：***************），以及下列主要規范編制而成：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)；《水電站基本建設工程驗收規程》(DL/T5123-2000)；《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》(SL47-94)；《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》（第一部分：土建工程）(DL/T5113.1-2005)；《水工混凝土施工規范》(DL/T5144-2001)；《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)；《水工混凝土結構設計規范》（DL/T5057-96）；《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）；《公路工程技術標準》(JTGB01-2003)；《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》（GB50171-92）；《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303-88）。1.2本細則僅適用**********砂石加工系統的土建結構工程（場地平整、基礎開挖、加工車間混凝土、鋼結構制作安裝工程等）、控制系統（包括設備安裝、電氣控制）。1.3在執行本細則時，尚須參照本工程的質量控制、進度控制、投資控制監理實施細則和竣工驗收監理實施細則執行。2土建工程監理2.1施工過程監理2.1.1土建結構工程施工過程中，施工單位應自檢、互檢和專業檢查結合的原則對每道工序進行檢驗和記錄，做到上道工序不合格不得進行下道工序施工。自檢結果應報送監理單位審閱。監理單位認為有必要時，可隨時進行現場抽檢。加工系統各車間、堆料場及其他設施的基礎開挖應符合設計要求，基礎面的高程誤差應不大于20cm。開挖邊坡滿足設計圖紙并及時支護，邊坡應安全穩定。對動力機器基礎，地基承載力不得小于設計要求，且在機器基礎的范圍內，承載能力均一。否則，則必須采取適當的處理措施，使之達到均一，以防不均勻沉陷的發生。2.1.4凡涉及到要報工程量的開挖工程，都必須有原始地形圖，且應提前20d遞交監理單位。監理單位要求到現場查看后才能動工的工程，施工單位不得擅自動工。2.1.5對于隱蔽工程的基礎，在檢查前24h，施工單位必須通知監理工程師，經監理單位同意后，方能掩蓋。未經監理單位同意而強行掩蓋的隱蔽工程，施工單位應承擔由此引起的一切后果。單元工程（包括混凝土路面工程）開倉前3d，施工單位應對建筑物邊線、模板安裝情況進行復核，并將核查結果報監理單位。若監理單位認為必要，可要求施工單位在其監督下進行對照復查。較大倉面（大于250m2）、較重要結構的混凝土澆筑，施工單位應提前3d提交詳細的施工組織設計，經監理單位批準后執行。2.1.8混凝土開盤澆筑前4h~8h，施工單位應通知監理單位對倉面進行全面檢查（基礎、模板、鋼筋、埋件），在監理單位認可簽證后，方可開盤澆筑。對動力機器基礎和框架結構的混凝土質量，應予以高度重視，必須做到：（1）施工單位在澆筑現場必須有專職質檢人員及施工技術人員；（2）振搗要認真、細心，保證鋼筋骨架的位置不錯動；（3）不符合質量要求的混凝土絕對不許入倉；（4）監理單位對動力基礎混凝土和框架結構混凝土質量的取樣抽檢率要求達到100%。2.1.9強度等級大于或等于C15的混凝土，必須有經過試驗的配合比，并應在開盤前兩天報知監理單位，經認證后方可應用。若因故須臨時改變，也須經監理單位同意。2.1.10每次開盤澆筑，混凝土必須按相應配料單拌和。每種不同強度等級的混凝土都應做不少于三組的試塊，以備試壓。施工單位要及時向監理單位提交試壓報告。任何部位的混凝土，在拆模后，若發現有露筋、蜂窩、架空等嚴重缺陷，應立即通報監理單位，并提出修補措施，經監理單位批準后，方能進行處理。對情況十分嚴重的缺陷混凝土，必須返工重新澆筑。絕對不許隱瞞缺陷，進行掩飾性處理。二期混凝土或回填性混凝土，在實施澆筑前，亦應征得監理單位的同意。對動力機器基礎，要特別做好一期、二期混凝土的結合工作，且二期混凝土的厚度不宜小于100mm。2.1,13鋼結構構件或混凝土預制構件，在吊裝就位前，必須做詳細檢查。在確認構件無斷裂、無危險性變形后，方可起吊、安裝。對那些起吊過程中有可能發生變形的構件，要采取臨時加固措施。2.1.14施工期間，施工單位必須按月向監理單位報送詳細的施工原始記錄復制件六份。其內容包括：（1）每種構件、塊體混凝土所用原材料的品種、質量，混凝土標號及配合比；（2）混凝土澆筑的起訖時間、方量、養護方式；預制構件的種類，數量及搗制日期；（3）混凝土試件的試驗結果及其分析；（4）施工中發生的質量缺陷、安全事故及其處理措施；（5）工程進度情況及其它有關事項。2.2混凝土開盤澆筑許可證簽證程序混凝土（包括預制構件）在澆筑前，施工單位必須履行嚴格的自檢、復檢、終檢程序，并把具有自檢、復檢、終檢簽證檢驗單呈報監理單位，經同意簽證后，方能澆筑。2.2.2現澆混凝土倉面，施工單位須對基礎、模板、鋼筋、埋件等，依設計圖紙認真進行自檢、復檢簽證，再報監理單位。監理單位現場復驗后，簽發許可證。2.3施工質量控制及驗收程序用于工程的材料，必須符合設計要求和規程規范，使用前必須進行材料質量檢測，嚴禁使用不合格成品使用于工程。2.3.2用于工程上的水泥，必須有產品廠家的檢驗合格證和出廠日期。必要時，監理單位可隨機抽樣檢查。運到工地現場的水泥要妥加保管，貯存時間超過三個月的水泥，均不得用于重要的混凝土結構、構件；若欲用于次要部位的混凝土，也應降低一級強度等級使用。2.3.3用于結構上的鋼筋、鋼材，必須是國家正規鋼廠生產、且有出廠合格證和檢驗證的產品。這些材料在使用前，應作常規校驗；需要焊接的鋼筋、鋼構件，應作相應的焊接工藝和焊接質量試驗。校驗和試驗結果須報監理單位。重要構件的焊接，必須由持有考試合格證的電焊工施焊。對廠家不明，鋼號不清的鋼筋、鋼材，不得使用。但本工程的鋼結構部分為原洪江*****撤遷重復使用的構件，套用時必須仔細檢查構件完好程度，不得有裂紋、變形以及嚴重銹蝕，重要部位使用必須將型鋼的規格降一級使用，必要時采取桿件加強措施，并按規范要求做好構件的除銹防銹，同時嚴格按規程規范檢查其桿件的焊接或進行試驗，通過監理工程師驗收簽證后，方可投入使用。若須用另一鋼號或直徑的鋼筋代換原設計圖上的鋼筋時，在代換過程中，尚須遵守如下原則：（1）等強度代換或以大代小（同鋼號）；（2）不宜改變原設計的配筋根數；（3）代換后的配筋總截面不得小于原設計截面的2%；（4）預制構件上的吊環，必須用I級熱軋鋼筋制作，不得用其它鋼號的鋼筋代換。2.3.6鋼筋骨架的加工、綁扎、焊接均應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）執行，接頭搭接長度見表2.3-1。表2.3-1鋼筋搭接長度表混凝土強度搭接型式鋼筋類型C20C25>C25綁焊綁焊綁焊Ⅰ級35d30d30d25d25d20dⅡ級45d40d40d35d35d30dⅢ級55d45d50d40d45d35d冷拔低碳鋼絲300mm250mm300mm250mm300mm250mm注：①d—鋼筋直徑；②表中搭接長度為鋼筋受拉時之長度。若鋼筋受壓，搭接長度可酌減，但不得低于表中數值的0.7倍；③結構同一斷面，鋼筋接頭的截面積不得超過該斷面處受力鋼筋總截面的50%。鋼構件的焊接，矯正，安裝必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中的規定。鋼柱與鋼筋混凝土結構的連接，位置必須準確，連接必須牢固，柱的軸線偏差不得大于5mm。2.3.8在混凝土澆筑前，對預埋件的位置必須校正，并固定。特別是地腳螺栓的預埋，更應保證位置的準確，其中心距的最大偏差不得大于2mm。2.3.9鑒于人工砂石料加工系統各車間的生產環境惡劣，其鋼筋混凝土結構中受力鋼筋的保護層厚應為：（1）對于板、墻、殼中的鋼筋，不宜小于35mm；（2）對于梁、柱中的鋼筋，不宜小于45mm。為保證上述厚度的實現，應做好相應的混凝土墊塊，墊于骨架的底面，側面。2.3.10混凝土澆筑過程中，現場必須有值班的木工、鋼筋工，隨時矯正模板、鋼筋、埋件的位置，以保證結構質量。嚴禁為方便澆筑而隨意移動或割除鋼筋的行為。現澆混凝土結構的允許偏差見表2.3-2。表2.3-2.現澆混凝土結構允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度高度H≤5m8高度H>5mH/1000且≤≤302.3.11為防止入倉混凝土發生離析現象，混凝土的自由下落高度不得大于2m；若入倉混凝土發生離析，須先行人工調和，再行平倉振搗。2.3.12混凝土在運輸過程中若發生初凝，則不得入倉，應作廢料處理。不得給初凝混凝土加水拌和，強行入倉。2.3.13混凝土澆筑后，應加強養護措施，保證養護時間要求，確保混凝土質量。（1）淋水養護時間不得少于14d；（2）溫度低于5℃，可能出現冰凍時，不得澆水養護。2.3.14混凝土模板的拆除應遵守下述原則：（1）非承重模板，在混凝土強度達到2.5MPa后，且至少在混凝土終凝48h后，方能進行拆除；（2）承重模板，當結構跨度≤3m，混凝土強度達到設計強度的50%時，可予拆除；當跨度>3m時，則混凝土強度必須達到100%設計強度，方能拆除。對已竣工的單項工程，施工單位須填寫竣工驗收申請報告，并由技術負責人和項目負責人簽字后，報送監理單位。監理單位視實際情況，盡快組織有關人員進行竣工驗收。驗收簽證后，該工程方能投入使用。3設備安裝監理3.1設備安裝許可證的申請程序施工單位應在設備安裝前20d，將設備安裝的施工組織設計報告遞交監理工程師，報告應包括下述主要內容：（1）設備的總裝配圖、基礎圖、技術說明書；（2）設備安裝所在車間、設施的設計圖紙；（3）設備安裝的工序、方法和技術要求；（4）設備安裝進度計劃；（5）勞動力、材料和施工機具配置計劃；（6）安全作業措施；（7）質量控制措施、質量檢驗機構與施工組織管理機構。設備安裝工程所有的機械設備、主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設計規定和產品標準，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證或對質量有懷疑時，施工單位應進行檢驗，符合要求后，方可使用，必要時監理單位可以要求施工單位在其直接監督下進行檢驗。施工單位應在設備安裝前3d，將出廠合格證或檢驗報告報監理單位審核。3.1.3設備基礎的尺寸、位置等質量要求，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。施工單位應在設備安裝前3d，將設備基礎驗收合格證報監理單位審核。3.1.4上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經施工單位項目經理簽署后遞交。監理單位審閱后限時將施工組織設計及審批意見單原件2份返施工單位，以備施工單位存檔之用。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”、“修改后重新報送”四種。施工單位接到審簽意見單，除“修改后重新報送”的審簽意見單外，施工單位可即時向監理單位申請設備安裝許可證。監理單位將于接到申請后24h內簽發設備安裝許可證。如果施工單位未能按期向監理單位報送上述材料，因此造成施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔全部責任。若施工單位在限期內未收到監理單位應退回的審簽意見單，可視為“已審閱”。3.2設備安裝過程監理設備安裝過程中，施工單位應按自檢、互檢和專業檢查相結合的原則對每道工序進行檢驗和記錄，做到上道工序不合格不得進行下道工序施工。自檢結果應報送監理單位審閱。監理單位認為有必要時，可隨時進行現場抽檢。3.2.2設備安裝過程中，施工單位應嚴格按照設計圖紙，廠家技術說明書及有關規程、規范的要求，精心施工，防止設備損壞，并經常性檢查設備情況，妥善保管和維護。施工單位在施工現場必須有專職質檢人員和技術人員。監理單位可隨時進行現場質量檢查，施工單位應主動配合。施工單位應按照經報審通過的施工組織設計報告，設備安裝申請簽證表（包括設備材料檢查簽證表并附出廠證明），基礎驗收簽證書進行設備安裝工作。施工期間，施工單位必須按月向監理單位報送詳細的設備安裝施工記錄。其內容包括：（1）設備安裝實際施工進度；（2）勞動力、施工機具實際配置表和材料消耗表；（3）設備安裝的原始質檢記錄（復制件）；（4）施工中發生的質量、安全事故及處理措施。施工單位在設備安裝過程中，不得使用不合格的設備和材料，不得采用未經監理失。3.2.5設備開箱，施工單位應進行檢查，并作出記錄，報監理單位審核。監理工程師認為必要時，可參加設備開箱檢查。檢查項目如下：（1）箱號和箱數以及包裝情況；（2）設備名稱、型號和規格；（3）設備有無缺陷件，表面有無損壞和銹蝕情況；（4）其他。3.3設備安裝質量控制設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線或標高線放出安裝基準線，并進行復測。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。3.3.2設備上定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，一般應符合表3.3-1的規定。安設地腳螺栓應符合下列要求：（1）地腳螺栓的不垂直度不應超過1/100；（2）地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm；（3）地腳螺栓底端不應碰孔底；（4）地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂；（5）螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；（6）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個螺距。表3.3-1項次項目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它設備無機械械上的聯系±10+20－102與其它設備有機械械上的聯系±2±1設備基礎灌漿應符合下列要求：（1）灌漿前，灌漿處應清洗潔凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。（2）灌漿層與設備底座底面接觸要求較高時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）。（3）灌漿層厚度不應小于25mm；只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用，且灌漿無困難時，可小于25mm。（4）灌漿前應安設外模板，外模板至設備底面外緣的距離不應小于60mm。（5）設備底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安設內模板。內模板至設備底座面外緣的距離應大于100mm，并不應小于底座底面邊寬。高度應約等于底座底面至基礎或地坪面的距離。（6）為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。裝配設備的潤滑油、冷卻水和防塵水管路時，除應按設計規定執行外，尚應符合下列要求：（1）管路必須吹洗干凈，潤滑油管路中鋼管和附件應酸洗；（2）回油管路應沿回油方向傾斜，其坡度不應小于1/40。設備的潤滑油、冷卻水和防塵管路裝配后應進行系統試壓（潤滑油管路不得用水作試壓介質），其試驗壓力應符合下列規定：（1）潤滑油管路的試驗壓力應為工作壓力（均指表壓下同）的1.5倍；如設計或設備技術文件未規定工作壓力時，進油管路中的試驗壓力應為0.45MPa，回油管路的試驗壓力應為0.1MPa。（2）冷卻水和防塵水管路的試驗壓力為工作壓力的1.5倍；如設計或設備技術文件未規定工作壓力時，進水管路的試驗壓力應為0.4MPa，回水管路的試驗壓力應為0.1MPa。4電氣安裝工程監理4.1開工許可證申請程序4.1.1施工承包單位應在電氣安裝工程施工開始前20d，將電氣工程施工組織設計、措施和施工進度安排計劃報送監理審核（1式6份）；本報告應包括以下內容：（1）電氣安裝工程概述；（2）電氣工程施工組織；（3）電氣工程施工圖紙文件；（4）電氣工程施工質量保證措施（質檢管理機構）；（5）電氣工程施工進度計劃；（6）電氣施工設備、儀器配置；（7）電氣專業人員設置；（8）電氣工程器材、設備的技術參數，生產廠家質量證明文件，產品樣本以及安裝使用說明等技術文件；（9）電氣工程安全、文明施工措施；（10）監理單位要求報送的其它資料。4.1.2以上報告須經施工承包單位項目經理或技術負責人簽署后遞交。監理單位審閱后限時將施工組織設計及審批意見單原件2份返施工單位，以備施工單位存檔之用。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。施工承包單位接到審簽意見單，除“修改后重新報送”的審簽意見單外，施工承包單位可即時向監理單位申請開工許可證。4.2施工過程監理施工承包單位對電氣控制的設計，必須符合砂石加工系統運行流程的要求，并報監理單位審批，并以此作為進行電氣裝置安裝施工的基礎。施工承包單位如在實施過程中發現問題，應及時通知監理單位。4.2.2施工單位應根據經批準的施工進度安排，在任一電氣安裝分項工程開工前5d，將擬開工項目內容報監理單位。為確保施工質量和進度，監理單位可要求施工承包單位在監理單位直接監督下進行對照檢查，但監理單位所進行的任何檢驗和審查，并不意味著可以減輕施工承包單位對施工質量和進度所應負有的合同責任。施工過程中，施工承包單位應按報批的施工措施和計劃進行安全文明施工，加強技術管理和工程總結工作。當發現作業效果不符合設計或施工規范要求時，應隨時調整或修訂施工措施計劃，并報送監理單位審核。施工承包單位，必須將分項工程的電氣設備安裝詳細施工記錄，在該分項工程完成后5d內整理報送監理單位審核，其內容包括：（1）隱蔽工程記錄及平面圖；（2）變更設計部分的實際施工圖；（3）變變更設計的證證明文件；（4）電電氣設備安裝裝實際施工進進度；（5）勞勞動力、施工工機具配置表表和材料消耗耗表；（6）電電氣安裝原始始質檢記錄（復復印件）；（7）施施工中發生的的質量、安全全事故及處理理措施。4.3施工質量控控制施工承包單位選用用的工程材料料、裝置應符符合設計要求求。運至工地地的所有電氣氣工程材料、裝裝置應有產品品出廠日期、廠廠家質檢報告告，施工單位位必須嚴格按按有關規范要要求進行復檢檢，并將檢驗驗成果報送監監理單位審核核。電氣安裝工程施工工過程中，施施工承包單位位應分階段對對分項工程進進行質量自檢檢、互檢和專專業檢查，檢檢查結果報送送監理單位審審核，必須做做到上道工序序不合格不得得進行下道工工序施工。如如監理單位認認為有必要，可可隨時進行現現場抽檢。施施工質量檢查查報告應包含含以下內容：：（1）分分部工程名稱稱；（2）保保證項目內容容、檢查數量量、檢驗方法法、檢驗結果果（是否符合合設計施工規規范規定）；；（3）基基本項目內容容、檢查數量量、檢驗方法法、檢驗結果果（優良、合合格）；（4）允允許偏差項目目內容、檢查查數量、檢查查方法、檢驗驗結果。以上可參參照《建筑電電氣安裝工程程質量檢驗評評定標準》GBJ3003-88進行。4.3.3配配電房建筑、構構筑物的土建建工程質量，應應符合現行的的建筑工程施施工及驗收規規范中的有關關規定。電氣氣設備構件安安裝應和土建建施工密切配配合，事先預預留墻洞及電電纜溝槽，盡盡量避免臨時時鑿洞挖溝。變壓器安裝前應進進行外觀檢查查和常規試驗驗。安裝時應應留有足夠的的安全距離，高高壓電纜引入入變壓器高壓壓套管接線及及母線與變壓壓器低壓端子子的連接，應應嚴格按設計計、施工規范范或生產廠家家說明進行作作業；變壓器器還應進行必必要的特性試試驗及測試，施施工及試驗記記錄報送監理理單位審閱。高壓開關柜應在較較好天氣搬運運，以免受潮潮，同時還要要防止受到沖沖擊和震動。安安裝前應進行行外觀檢查，并并檢查設備與與原設計是否否相符；開關關柜安裝應按按圖紙規定順順序進行標記記和排列，水水平誤差不應應大于1/10000，垂直誤差差不應大于其其高度的1.5/11000；手手動對斷路器器操動機構進進行合、分操操作，無卡住住現象，機械械承鎖裝置可可靠靈活。安安裝完畢后應應進行以下試試驗，并將結結果報監理單單位審閱。（1）工工頻耐壓試驗驗；（2）動動作試驗；（3）二二次回路、母母線、接地和和繼電保護等等試驗。母線安裝必須在土土建符合規定定的條件下方方能進行。當當設計無規定定時，母線支支架支撐點距距離參見表44.3-1。表4.3-1母線支支持點距離（mm）0.4kV水平900垂直9003~10kV水平1200垂直1000裝設支架架時，先用水水平尺找正校校平，再用螺螺栓固定或用用水泥灰漿灌灌牢，如在鋼鋼結構上則可可用電焊直接接焊牢。母線線支持絕緣子子安裝前應對對其外觀逐個個檢查，其表表面有無裂紋紋，鐵件是否否銹蝕等，并并應測量它的的絕緣電阻，用1000V或2500V搖表測量，絕緣電阻不應低于500MΩ；對室外式支持絕緣子，除測量絕緣電阻外，還必須逐個進行耐壓試驗；絕緣子安裝好后，其中心應在同一根直線上，其底座、頂蓋以及金屬支架都要刷一層絕緣漆。在母線進行連接前，還應將母線校正平直，表面不得有劃痕、氣孔、坑凹等缺陷；母線搭接處長度，應等于或大于母線的寬度；在必須彎曲或扭轉時應嚴格按施工規范要求進行。母線接觸面連接應緊密，用0.05mm×10mm塞尺檢查：母線寬度在63mm及以上者不得塞入6mm，母線寬度在56mm及以下者不得塞入4mm。母線安裝完畢后，還應按規定顏色涂漆。架空配電線路所采采用器材、設設備或原材料料具有下列情情況之一者，應應重做試驗：：（1）超超過規定保管管期限；（2）因因保管、運輸輸不良等原因因有變質損壞壞可能；（3）對對原試驗結果果有懷疑。線路中使使用的線材應應進行外觀檢檢查，不應有有松股、斷裂裂、腐蝕等現現象，金具表表面應光亮、無無裂縫、毛刺刺。線路的桿桿位應依據安安裝施工圖確確定其起點、轉轉角點和終點點，埋桿時應應根據需要進進行桿基加固固；放線施工工所經過各種種障礙物，視視需要跨越搭架。架架空導線的連連接應嚴格按按施工規范進進行，保證接接觸電阻小，接接頭的機械強強度不小于導導線抗拉強度度的90％。線路架架設施工完成成后，施工承承包單位應進進行規定的檢檢查試驗，結結果報送監理理單位審核。4.3.8電電纜敷設前應應搖測電纜的的絕緣電阻并并進行受潮檢檢查，嚴禁使使用受潮電纜纜。施工要防防止電纜扭曲曲損傷。凡電電纜可能受到到車輛、物體體或外力擠壓壓、碰撞而引引起機械損傷傷的地段或場場所，均應穿穿管保護。電電纜敷設時，不不宜交叉，電電纜應排列整整齊，加以固固定，并及時時裝設標志牌牌。制作電纜纜頭時應注意意防潮、防塵塵措施，在雪雪雨天或濕度度較大環境中中，不準加工工中間頭或端端頭；電纜連連接必須接觸觸良好，接觸觸電阻小而穩穩定，并有一一定的機械強強度，同時保保證密封及絕絕緣強度。電電纜芯線應作作明顯的標識識，對埋地電電纜應記錄并并繪平面圖以以作資料保存存。電纜敷設設完畢后，施施工單位應按按規定檢查質質量情況，并并做以下試驗驗，結果報送送監理單位審審核。（1）測測量絕緣電阻阻；（2）直直流耐壓試驗驗并測量泄漏漏電流；（3）檢檢查電纜線路路的相位。4.3.9盤盤柜及二次回回路結線的安安裝應按已批批準的設計進進行施工。設設備到達現場場后應作下列列驗收檢查；；（1）制制造廠的技術術文件應齊全全；（2）型型號、規格應應符合設計要要求，附件備備件齊備，元元件無損壞。盤盤柜安裝的允允許偏差見下下表4.3--2。表4.3-2盤柜安裝允允許偏差項次項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部253不平度相鄰兩盤邊成列盤面154盤間接縫2盤柜電器器安裝應整齊齊，固定牢固固信號裝置回回路的信號燈燈、光字牌、電電鈴，事故電電鐘應顯示準準確，工作可可靠。盤柜的的正面及背面面各電器、端端子排等應標標明編號、名名稱、用途及及操作位置。二二次回路結線線應按圖施工工、配線整齊齊美觀、接線線正確牢固可可靠，每個端端子板的每側側接線一般為為一根，不得得超過兩根；；盤柜內配線線導線采用截截面不小于1.5mmm2、電壓不低低于400V的鋼芯銅絕緣導線線。施工完成成后，應進行行以下試驗，結結果報送監理理單位審核：：