廈門華夏國際電力發展有限公司2#機組SCR裝置運行案例西安熱工研究院有限公司Xi’anThermalPowerResearchInstituteCo.,Ltd.二○一二年八月二十三日張強[博士,研究員]

報告提綱第一部分:機組參數第二部分:設計要求第三部分:性能保證第四部分:運行狀況1機組參數裝機容量:

4×300MW;分別于1995年,1996年2005年，2006年投產。主機：汽輪機、鍋爐及發電機均為上海電氣集團產品。輔機：軸流式送風機和引風機、離心式一次風機、混流式爐水循環泵、回轉式空氣預熱器、靜電除塵器、海水脫硫系統。鍋爐：上海鍋爐廠引進美國CE技術產品，燃燒器為WR濃淡分離燃燒器，配有頂部一次和二次燃盡風。1機組參數鍋爐型號為SG-1025/18.3-M832(1#、2#),SG-1025/18.3-M893(3#、4#)亞臨界中間一次再熱，控制循環鍋爐，正亞直吹制粉系統，四角切圓燃燒，煙氣量1305t/h,氮氧化物排放450mg/Nm3。4臺機組SCR均為上海電氣石川島電站環保工程公司總承包。4#機組SCR裝置06年投運。1機組參數#2爐燃煤特性及耗煤量1機組參數煙氣脫硝系統設計參數鍋爐類型2設計要求原脫硝工藝為選擇性催化還原（SCR）工藝全煙氣脫硝系統，采用2+1方式，沒有煙氣旁路，脫硝效率設計值60%。反應器尺寸：反應器每層催化劑及其安裝總高度2600mm，斷面尺寸8966mm×7760mm。反應器煙道原設計煙氣流速15m/s。原蜂窩式催化劑規格：150mm×150mm×900mm，22孔，節距6.9mm，壁厚0.6mm，比表面積539m2/m3，總體積217.8m3。催化劑模塊斷面1250mm×1250mm，內裝64個催化劑單元。吹灰系統：蒸汽吹灰，蒸汽介質參數：速度：0.9m/min汽量：60kg/min壓力：0.78MPa系統采用純度為99.5%的液氨（純氨）作為脫硝系統的反應劑。反應器布置2設計要求SCR裝置適應鍋爐最低穩燃負荷30%BMCR和100%BMCR工況且煙氣溫度在259℃~400℃之間的任何負荷條件下持續、安全地運行。煙氣運行溫度280~380oC，最高450oC。系統允許在280oC和325oC之間偶爾噴氨運行。質保期內在最低運行溫度之下噴氨的發生次數不超過50次。脫硝系統應能適應鍋爐的負荷變動問題：

70

~

100

%負荷范圍內負荷變動速度

5

%BMCR/分鐘

50

~

69

%負荷范圍內負荷變動速度

3

%BMCR/分鐘小于49

%負荷范圍內負荷變動速度 ≥2

%BMCR/分鐘。3.7性能保證在鍋爐負荷50%BMCR~100%BMCR、入口NOx濃度≤600mg/Nm3

（6%O2，dry）、入口煙氣溫度325～427℃、入口灰塵濃度≤23g/Nm3、原來兩層催化劑活性（K/Kot=385oC）≥0.45條件下，設計應達到以下性能保證值。3.7.1脫硝系統脫硝效率不低于

60%。3.7.2催化劑壽命：投入使用24000小時后，活性≥0.69并可以再生兩次以上。3.7.3氨逃逸率≤3.0ppmvdc(6%O2)3.7.4SO2/SO3

轉化率≤1.0%3.7.5增加壓降：≤250Pa3.7.6氨氮摩爾比偏差±5%3.7.7煙氣阻力≤250Pa。3性能保證性能保證在鍋爐負荷50%BMCR~100%BMCR、入口NOx濃度≤600mg/Nm3

（6%O2，dry）、入口煙氣溫度325～427℃、入口灰塵濃度≤23g/Nm3、原來兩層催化劑活性（K/Kot=385oC）≥0.45條件下，設計應達到以下性能保證值。脫硝系統脫硝效率不低于

60%。催化劑壽命：投入使用24000小時后，活性≥0.69并可以再生兩次以上。氨逃逸率≤3.0ppmvdc(6%O2)SO2/SO3

轉化率≤1.0%4機組運行#2爐C級檢修中（2009年5月15日），對SCR催化劑