發現浪費和七大浪費[制造革新]經營革新本部SCM推進TEAM1.浪費的概念在制造活動中，不給產品產生附加值的所有行為

浪費

=移動

+非效率性“事”即使有些動作認為是必要的行為，但如果不能產生附加值，那就是浪費。TOYOTA汽車規定95%以上是浪費…….要認識潛在浪費要素在哪里發生？發生多少？怎么發生？是否一定要發生？1.浪費的概念活動事移動附加值動作非效率性的附加值動作簡單動作附帶動作■創造附加值的動作■收款的動作（大）■低效率的附加值動作■收款的動作(小)■與作業無關的動作■扔錢的動作（成本上升）

■對附加值動作必要的動作■不能收款的動作

1.浪費的概念1.浪費的概念

·

組立

·

焊接

·

涂敷

·

加工

·

※人

·

手動擰緊

·KNOW-HOW作業

·

附加作業(設備變更)

·

不良生產※設備

·

性能底下(加工能力)

·

部品的磨損性(Tip)

·

不良生產

·

等待作業

·

聊天

·

閑逛(流動)

※人

·

尋找

·

搬運

·

移動

·SWon/off操作※設備

·

感應(加工)

·Loading

·UnLoading

‘事’

是指創造產品附加值的行為

‘移動’

是指不產生產品附加值的行為“????????”-????????-?≠???NONOYES1.浪費的概念1.純附加值活動時間

:加工或組裝時間

2.非附加值活動時間

:檢查,作業準備(setup)時間3.浪費時間

:其他所有時間(儲備,移動,等待

等)?純附加值時間只不過是全部時間的2%

?減少非附加值時間和浪費時間才是有效的方法?大部分浪費時間是以庫存的形式顯現

?減縮庫存雖然是減少浪費的核心，但盲目的縮減也是產生不良品的原因

?管理的焦點

:減少庫存的同時消除不良品■LeadTime的構成1.浪費的概念浪費因

[不一致][不均衡][不合理]因素而不斷發生不一致不均衡不合理標準(基準)與實際有區別○違規作業○隨意作業○Spec與作業條件不同○Rule未遵守

·5S等

...制造產品的不均衡

○日產量的不均衡

·LineUnbalance○返工，庫存過多○非效率性的作業人力不合理方法○內在因素

·

產品再使用

·

作業不方便

·

作業困難○外部因素

·

資材過量供給

·

資材使用不方便

·

資材位置不合理2.浪費的發現※三點浪費

:投入了勞動力但沒有效果

(制造現場的七大浪費)

不合理:無視原理，原則而進行，不按照規格，規定，手冊的行為

(產品的再使用,作業困難等)

散布

:事物原因和結果的不協調，意味著不一致

(違規,任意作業等)。2.浪費的發現2.浪費的發現■3現和5Why“

浪費發現基于意識改革

....."

沒有思考的轉變，就不可能發現浪費。擯棄現有的想法、方式、基準。?3現的原則

到現場，看現物，掌握現象。對每一個浪費作業反復問為什么(Why?)，從而查找浪費的根本問題■4M(??,??,??,??)??????????????????????????????????

??,??????(why)???????????????????????????????.5-Why的目的是以反復五次以上的疑問尋找問題的根本原因不是說必須要反復五次以上，而是說反復到找出問題的根本原因為止5-Why(Why-Why)2.浪費的發現■消除浪費思想3.消除浪費

把看不見的問題(隱藏的問題)轉換為可視化，從而改善問題等待作業移動找材料材料搬運不停的移動

即使是以同一個目的和目標進行改善活動，根據活動是否具有改善意識，其結果是以改善和改惡的形態表現出來■消除浪費思想

以制造活動的主體(人,設備)為思考對象，在制造過程中，仔細觀察、分析潛在的各種浪費要素并徹底去除，讓制造活動主體（人，設備）能夠在制造產品的合理的思考框架內

“

容易的

"

“

方便的

"

“

安全狀態下

"

進行“

穩定的

”

制造活動，而進行

創造和管理“

持續的

”

變化

?其中的任何一個做的不好，就會變成改惡。■改善思想的五要素3.消除浪費“正確認識改善和改惡的區別!

”■改善=提高勞動密度

■改惡=犯勞動強化的錯誤

1STEP:能否去除？

2STEP:能否減少？

3STEP:會發生什么現象？

4STEP:什么、多少、如何變好?■改善思考的接近方法3.消除浪費需要慧眼對改善的徹底思考制造現場為主體進行改善可視化管理能夠遵守的標準很重要要正確分辨在現場不斷發生的浪費(可視的浪費

&不可視的浪費)為什么做改善？為誰做？如何接近改善？等方面要有正確的理解和知識。所以要根據改善1Cycle思考，展開追求改善為目的和目標的活動。把現場做成不管是誰、在什么時候都容易知道問題。o.不要做?制定不許做的RULEo.要做?制定不能不做的RULE3.消除浪費[TEAM練習]請把在制造現場發生的浪費?羅列10個以上，?并區分為看得到的浪費和看不到的浪費。

?那么如何才能做到可視化管理？

進行小組討論并發表

(討論)20分鐘(發表)5分鐘

3.消除浪費

加工本身的浪費等待浪費

動作浪費

制造不良的浪費

搬運浪費

生產過剩浪費

庫存浪費1234567雖然制造的產品不同，但在工廠發現的典型的浪費類型是類似的4.制造現場的七大浪費

只把人或設備的等待，看做等待浪費的情況較多.

資材等待投入或產品在工藝流程中處于停止狀態、

資材或產品停滯在倉庫的情況也是等待浪費等待浪費因材料或作業的等待或者閑暇時間而發生等待浪費4.制造現場的七大浪費對不起，請少等會兒...還沒好嗎？.加工本身的浪費現在正做的作業是否真的必要？為什么要這么做？對作業進行反問。

作業一旦定下來，其本質的機能會被漸漸遺忘，最后只剩下

“作業”的行為。

可是要考慮在作業方法、環境、條件方面是否在做必要以上的作業。加工本身的浪費4.制造現場的七大浪費動作浪費只靠手、腳、身體是不能產生附加值

一天的作業并非都有附加值大部分作業是移動，有附加值的

“事”只是一部分。不能直接產生附加值

的移動就是動作浪費。

機械設備的配置或部品和工具的排列有誤的情況下也會發生動作浪費。動作浪費4.制造現場的七大浪費庫存的浪費利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識下發生的。

不只是一般庫存品還包括返工品

這是指材料、部品、組裝品等物品處在停滯的狀態。除了倉庫外，庫存還包括工程中、工程間的返工品也是在庫。

要擯棄利用庫存來回避諸多問題的想法。庫存的浪費4.制造現場的七大浪費

作業的MISS會帶來不良

不良發生會成為公司外的Claim

增加檢查員可以減少Claim，但

Claim的減少并不意味著不良品減少了

要改善不良發生的原因制造不良的浪費4.制造現場的七大浪費制造不良的浪費材料不良加工不良檢查不良等

生產過剩會導致更多的問題，會隱藏真正的原因。

如果發生人和設備的余力，會利用該剩余的能力在不必要的時候生產不必要的產品和不必要的量。

生產過剩會帶來其他浪費，從而隱藏現場發生的問題，所以叫做浪費之根。生產過剩的浪費4.制造現場的七大浪費生產過剩的浪費生產量超過市場需求量而發生與生產過剩有關的問題點4.制造現場的七大浪費搬運浪費為儲存、堆積在臨時倉庫而進行的搬運所導致

由不合理的

Layout(物流,工程)和生產過剩

(前后工程間

Unbalance)、庫存等引起的不必要的運輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、物品的移動、物流、運輸距離、運輸靈活性差等問題，不但使生產性低下，還增加斑痕、劃傷等不良。

搬運浪費4.制造現場的七大浪費生產過剩的浪費○前工程

PUSH型生產○TACTTIME的無視○注意設備稼動率

100%○生產計劃的超過完成

=從生產思想開始的浪費等待浪費○直線流水生產○自動設備的

OneManOneM/C○工程編制的不均衡性○TACTTIME的無視=無視人的稼動率所造成的浪費搬運浪費○只考慮搬運合理化的一日一次搬運○裝卸○不開箱就直接供應到LINE○拿出和放入=供應系統是原因之一七大浪費的現象4.制造現場的七大浪費庫存的浪費○立體的自動倉庫的存在○庫存多也能產生物品短缺○部品圍繞著生產線○叉車經常不足=從生產、資材分類開始的浪費動作的浪費○左右手的交差○左手夾，右手遞○扭動肩和腰○部品交叉混亂

=看不到浪費而產生的浪費制造不良的浪費○維修人員過忙○人員不足引起的抽樣檢查○考慮了不良率而追加投入

○出現不良，LINE也不停止=未發現不良而產生的浪費加工本身的浪費○沒有VA,VE改善的設計圖○過剩品質的放置○留有加工的潛在對策○過多去除BURR=技術力不足產生的浪費4.制造現場的七大浪費平穩的水面(?)

庫存為什么不好?4.制造現場的七大浪費利息負擔占地方運輸、裝卸浪費品質劣化管理費用增加材料、能源事先使用

庫存

掩蓋現場所有問題

時代錯誤性、經常性庫存

<滾動的電線>前后工程的能力不均衡復數工程的集結/分配月末集中生產/供貨外包加工的出入口移動加工方法（候鳥作業）回避準備交替過多的庫存庫存掌握MISS忘記再檢討基準值庫存發生原因(內部)4.制造現場的七大浪費需求變動幅度的過大、要求立即供應產品

政策性事先采購品定貨量變動大，所以在交貨期前先行生產因設備能力不足，采用倒班生產由于采購距離、船運/運輸大量入庫的資材等待顧客的檢查,等待出荷檢查的產品考慮到季節變動而先行生產的產品<快要倒塌的造紙庫存>庫存發生原因(外部)4.制造現場的七大浪費制造Lea