表面處理常識培訓資料上海瑞爾實業有限公司2023/2/5工程部1表面處理培訓2023/2/5工程部2表面處理培訓表面處理三個方面:1.涂裝,在基材上涂復有機物達到保護裝飾的效果。2.電鍍,在基材上復蓋金屬層達到保護裝飾的效果。3.轉化膜,如鈍化,磷化,氧化。是作為涂裝的中間層,達到提高附著力和防腐能力。表面處理三個過程:前處理處理后處理概述塑料電鍍原理與工藝介紹上海瑞爾實業有限公司2023/2/53工程部表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部4電鍍三要素1.電源2.陽極3.特定溶液表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部5電鍍原理當通電情況下:可溶性陽極失去電子,以離子狀態進入溶液中M+,多余的電子e經過陽極通過導線到達陰極的工件上聚集.表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部6ee表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部7電鍍原理當通電情況下:可溶性陽極失去電子,以離子狀態進入溶液中M+,多余的電子e經過陽極通過導線到達陰極的工件上聚集.金屬離子M+向陰極方向移動并在陰極表面獲得多余的電子還原成金屬表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部8表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部9幾個注意事項材料與注塑表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部10物理性能：比重：1.02--1.05使用溫度（攝氏）：-40~~100線脹系數：0.000062~~0.000095/攝氏度化學耐候性較差，因為分子結構中B有雙鍵在紫外線作用下易受氧化而降解。化學性能：對水，酸堿，無機鹽穩定；在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液；不溶于大部分醇類。一定厚度的延展性好銅層，其鍍件的耐熱性好：起“緩沖”作用，防止開裂。金屬鍍層與塑料的結合力：實質是化學性和機械性的結合。主要影響因素：塑料種類，產品的形狀，模具設計和制造，注塑條件，化學前處理，鍍層結構和厚度等。機械結合：“燕尾型”的顯微凹坑，化學鍍產生“鉚接”效果。化學結合：化學粗化后氫鍵，共價鍵等化學鍵力結合。溶劑粗化是溶劑對塑料晶界處蝕刻明顯，形成“溝槽”。溝槽的鎖扣作用可能比凹坑或孔洞的更強。塑膠電鍍的成敗在于化學粗化。詳細情況后面會講到。表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部11不良的注塑控制1.不良的烘烤,變形、液體殘留。2.填充速度太快，結合力不良。3.熔化溫度，太冷導致分層和不緊密。4.冷卻時間,太快導致應力。5.模具狀況，在表面產生麻點和結瘤表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部12材料粗糙1.新模具有靜電會吸附塵土.2.盡可能避免和減少添加劑的使用.(無硅的)3.操作者要戴好干凈的手套.4.避免手指印和其他可能的污染.5.注意殘余材料的污染.6.新注塑件在上掛前要被保護起來,可以使用薄紙,玻璃紙或分開包裝.表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部13注塑的影響氣泡

水汽殘留,熱變形結合力不良

含硅漏鍍

含硅麻點

模具表面缺陷>6%燒壞

注塑時不整齊表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部14顆粒引起的粗糙模具與材料表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部15表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部16氣泡表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部17將工件浸沒到24±3℃的冰醋酸里30秒立即取出用流動水清洗,可以在室溫下晾干評估工件表面應力分布.說明:第一次浸沒后表面出現小密集裂紋的是有應力,很多的裂紋說明應力大.確認工件干了之后,再浸沒到24±3℃的冰醋酸里2分鐘立即用流動水清洗后在室溫下晾干,評估工件內應力說明:各種顏色顯示可以說明應力分布,不良的澆鑄會產生重的黑白區域.在同一個工件上出現各種色差說明應力分布不均勻第二次浸沒后若厚的塑料斷裂說明有很大的內應力,越厲害的裂紋說明內應力越大測試應力的方法表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部18塑料電鍍件造型設計注意事項表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部19表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部20工件造型表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部21塑料的金屬化表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部22上件掛具掛鍍條件工件是否有良好的接觸面?工件是否能良好的固定在掛具上掛具局部太近導致低電流區導致鍍層薄或無鍍層掛具局部太遠形成高電流區高電流區導致邊緣燒焦和不均勻鍍層掛具是否有重的工件?有否變形,破裂?掛具上鍍不合適的掛具膠新掛具沒作處理不合適粗化槽沒有吸收足夠的六價鉻過中和過活化加速不夠化學鍍液活性太強表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部23掛具接觸點掛具維護每套工藝后退掛具保持對掛具好的維修,避免污染掛具要求比金屬工件要多25%或更多的掛具接觸點裝掛在中低電流區使用不銹鋼或鈦掛點控制掛具彈力控制和調整裝掛的方向避免接觸深孔和凹處使用針或刀接觸表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部24表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部25塑料的金屬化所有體系統中控制三價鉻<35g/l是必須的.鉻濃度下降時特別注意:其它污染物升高時,二氧化鈦:來自塑料過濾鐵:來自掛具,必須<100mg/l氯:錯誤的添加.需要極好的控制粗化在工件表面創造精微的小孔從塑料表面可選擇性的去除丁二烯這些小孔為金屬沉積創造了條件增加了表面積,又使這些表面從憎水變為親水表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部26表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部27放大的粗化效果表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部28表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部29在精微的刻蝕表面提供活化因子問題1:粗糙的工件,原因:槽液有顆粒,二價錫太低,解決:過濾,檢查槽液成分,活化后噴淋洗問題2:溢鍍

原因:高的溫度或濃度,掛具膠問題

解決:和問題1一樣,堵住盲孔.問題3.化學鍍漏鍍,原因:抗涂料問題,有六價鉻帶入.解決:和問題1一樣,堵住盲孔.問題4.表面斑點,原因:工件受重壓,解決:冰醋酸試驗確認問題5:工件發黑,原因:溫度高解決:降低溫度,檢查化學組成和參數問題6.工件發亮,原因:溫度低.解決:提高溫度檢查化學組成和參數.增加攪拌.活化表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部30活化加速表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部31加速在鈀沉積位置移取過剩的錫,為化學沉積層提高完整的表面.除去生產線帶入的殘余六價鉻.問題

原因

解決工件邊緣無鍍層

加速太快

檢查成分和操作參數

降低溫度和縮短時間

減少攪拌工件不同表面漏鍍

加快于太慢

檢查成分和操作參數

提高溫度和延長時間

增加攪拌化學鍍速度慢

六價鉻帶入

和以上一樣

堵住盲孔無鍍層

污染

檢查成分和操作參數

溫度高

檢查槽液維護情況更換時間粗糙斑點

槽液有顆粒

檢查過濾

檢查清洗

加速后用噴淋洗表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部32化學鎳沉積一層薄的提高結合力的金屬膜,通常在工件表面進行化學沉鎳或銅在塑料工件表面上一層導電層問題

原因

解決漏鍍低的還原劑

檢查成分和操作參數

低的溫度

提高溫度

污染

檢查污染物粗糙

槽液有顆粒過濾

槽中掉入工件電鍍后噴淋洗

槽壁被鍍上

檢查槽壁是否被鍍上表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部33鍍一層薄的化學鍍層制造更多的導電表面防止燒焦提高掛具接觸點的導電性表面處理培訓電鍍篇完成塑料金屬化2023/2/5工程部34酸銅提供平整光亮的表面在塑料基材和最終電鍍層間擔當緩沖層作用,具有良好的延展性能抗熱沖擊和熱循環防止最終電鍍層起泡和開裂特別是對于差的模具工件為后面的鎳鍍層提供基礎層為基體提供屏蔽層提高防腐性能對于不完整的基體表面起到整平作用用銅來填補一些刮痕缺陷表面處理培訓電鍍篇鍍銅工藝2023/2/5工程部35表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝2023/2/5工程部36單層鎳普通的亮鎳層作為普通鉻底層含有機添加劑的亮鎳部分添加劑合成到鍍層根據CASS試驗,規定最小的抗腐蝕性能40微米鍍層厚度通常能達到11-22小時CASS試驗.表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝2023/2/5工程部37如果孔數不正確,那末CASS試驗將失敗亮鎳溶液帶入,會導致固體凝結不用水洗解決辦法:倒缸去除固體表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝2023/2/5工程部38差的鉻層鉻層許多常見的問題就是外觀:發白,燒焦,深鍍能力差燒焦和差的深鍍力可能影響CASS結果差的深鍍力能導致鎳層暴露燒焦導致不均勻柔軟的鍍層電流效率低是鍍鉻最大的問題窄的電流密度范圍露鎳12%不是所有鉻溶液的陰極電流效率都能達到的進一步改進用三價催化體系能達到陰極效率20%以上表面處理培訓電鍍篇鍍鉻工藝2023/2/5工程部39表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部40每道主要工序后面都要進行清洗的表面處理培訓電鍍篇工件必須清洗干凈2023/2/5工程部41表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部42多層鎳的腐蝕機理什么是腐蝕?腐蝕是一個電化學過程金屬在溶液中和氧,水,其它物質形成微電池反應.這個反應在電解液中形成電子轉移這個電子轉移過程造成腐蝕裝飾電鍍是通過屏蔽層來保護電鍍件的此屏蔽層防止了基體發生電子轉移.表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部43差的酸銅厚度不足,熱循環差,可能造成電鍍金屬層破裂,導致起泡.CASS試驗失敗.工藝上可能低的電流密度,電鍍時間短,,化學成分不平衡高或低的溫度.銅燒焦,高電流區樹枝狀,導致整平失敗,有小孔,粗糙.工藝上可能電流高,溫度高,電鍍時間長,攪拌差,,化學成分不平衡,包括低的氯化物.整平性差:大部分原因是電流密度低或化學成分不平衡.粗糙和針孔:大部分原因是槽液過濾差有顆粒.油的污染導致針孔.暗的鍍層:大部分原因是無機污染或化學平衡失調,溫度高.光亮劑消耗快.桔皮狀:典型的原因是光亮劑過量低的氯化物表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部44差的半光亮鎳差的半光亮鎳差的CASS試驗和抗腐蝕性能硫污染造成亮鎳和半光亮鎳層結合力差半光亮鎳被有機物污染,形成雙極性或相關電的問題工件水平位置粗糙通常是因為顆粒引起改善過濾和確定顆粒的來源表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部45差的亮鎳粗糙:陽極袋破,硼酸高,PH高.針孔:環境污染,高或低的硼酸,低的潤濕劑.CASS試驗差:粗糙,針孔,低的電位差.結合力差:相關電的問題,污染,低的載劑,高的光劑,差的前處理表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部46表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部47表面處理培訓電鍍篇雙層鎳雙層鎳就是在半光亮鎳上鍍光亮鎳半光亮鎳化學活潑性比亮鎳差通常雙層鎳厚度由2/3半光亮鎳厚度和1/3亮鎳厚度組成.侵蝕首先發生在亮鎳層在穿透基體前會有相當大一部分亮鎳被腐蝕在使用中雙層鎳的抗腐蝕性能明顯比單層鎳好40微米雙層鎳比40微米單層鎳CASS試驗好的多.大概1.5-2倍

通常33-44小時2023/2/5工程部48表面處理培訓電鍍篇三層鎳需要有意制造表面微孔的微孔鎳傳統的鉻層沒有明顯空隙最小尺寸約10000孔/cm2電池能使腐蝕電流復蓋很大面積每個小孔的腐蝕速度很慢,這樣能保持表面狀態典型的CASS性能是44-88小時整個表面經過缺陷整改后不會有相關的殘留為了減少腐蝕面積亮鎳層優先腐蝕,然后到沖擊鎳層微孔鎳層活性必須比亮鎳層低如果不是,它將優先腐蝕到亮鎳層,從而導致表面有明顯的銹蝕2023/2/5工程部49四層鎳高活性的沖擊鎳是沉積在亮鎳和半光亮鎳間這一層能明顯提高抗腐蝕性能亮鎳層被腐蝕穿透以后的腐蝕速度很慢典型的CASS試驗時間為88-120小時以上表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部50表面處理培訓電鍍篇2023/2/5工程部51塑料電鍍工藝前處理

電鍍溶劑刻蝕

沖擊銅鉻粗化

銅活化中和

半光亮鎳促進

高硫鎳預浸

亮鎳活化

微孔鎳加速

裝飾鉻化學鎳或銅表面處理培訓電鍍篇

何為直流電？

在正負電極之間電子向同樣的方向移動.2023/2/552工程部表面處理培訓電鍍篇了解電鍍概念

電鍍液是什么？

溶液中在陽極與陰極間金屬離子移動的導電介質.2023/2/553工程部表面處理培訓電鍍篇

什么是pH值？

用來度量酸堿度的 pH值的范圍處于0-14之間

小于7的為酸性，大于7且小于等于14的為堿性，等于7.0為中性2023/2/554工程部表面處理培訓電鍍篇

如何維護電鍍液？ 持續的化學分析赫氏槽電鍍測試添加化學品去除污染物定期凈化

缺陷/次品的常規檢查

物理測試2023/2/555工程部表面處理培訓電鍍篇

什么是金屬離子？

金屬離子是帶正電荷的金屬原子(失去電子)2023/2/556工程部表面處理培訓電鍍篇金屬離子來自何處？

電鍍液中的金屬鹽

可溶性的金屬陽極2023/2/557工程部表面處理培訓電鍍篇

什么是陽極袋？

陽極袋是包扎在陽極外面,會將電鍍過程中產生的陽極泥收集在袋內的多孔的袋。2023/2/558工程部表面處理培訓電鍍篇電鍍槽中的電流陽極-e=陰極+e陽極-e=溶解

-e+氧-e

陰極+e=所鍍金屬+e+氫+e電子在陽極和陰極上交換,在陰陽極上流動的電流總是相等的。2023/2/559工程部表面處理培訓電鍍篇

伴隨著氫氣釋放的沉積

最終的結果 陰極電流效率的降低pH值升高陽極陰極Ni+2Ni+22H+H22023/2/560工程部表面處理培訓電鍍篇

影響電鍍電流的因素 氫氣釋放（陰極） 氧氣釋放（陽極） 極化 濃度極化（擴散） 氫過電位2023/2/561工程部表面處理培訓電鍍篇極化EIEpR=E

IEP=極化2023/2/562工程部表面處理培訓電鍍篇由于電阻升高造成的極化,極化導致的電位差的改變.

濃度極化Ni++Ions陽極陰極++++++++++++++++++++++++++影響打氣溫度2023/2/563工程部表面處理培訓電鍍篇陽極表面的金屬離子濃度 陰極表面的金屬離子濃度減少

陽極和陰極膜層的改變導致了極化

氫過電壓要素金屬的種類表面的粗糙度溶液的類型

電流密度溫度2023/2/564工程部表面處理培訓電鍍篇在指定的電極表面上氫氣的形成而引起的極化或在某一電流密度下氫的形成所要求的超出平衡電位后的電位.氫過電位

(1ma/cm2)ZnSnCdCuNiAgAuCPt-0.80-0.80-0.80-0.60-0.40-0.30-0.15-0.110.002023/2/565工程部表面處理培訓電鍍篇

清洗劑如何工作皂化植物油可溶性的堿性肥皂2023/2/566工程部表面處理培訓電鍍篇皂化是將脂肪酸/脂肪油或其它可反應的污物轉化成水溶性的混合物(肥皂)。提高溫度、濃度和pH值都會促進反應的速度和反應的完成。

清洗劑如何工作分散 皂化 乳化2023/2/567工程部表面處理培訓電鍍篇乳化是一種化學過程，表面活性劑滲透油和污物，將它們在溶液中分散成微小的分散性的水溶性水珠和懸浮液.

清洗劑如何工作乳化礦物油覆蓋了乳化劑2023/2/568工程部表面處理培訓電鍍篇

清洗的種類

溶劑脫脂

堿洗

噴射清潔洗

浸酸2023/2/569工程部表面處理培訓電鍍篇

清洗的種類溶劑脫脂 適合的溶劑和表面活性劑的混合

在蒸汽除油時使用

由于健康和環境方面的考慮盡量少使用2023/2/570工程部表面處理培訓電鍍篇堿洗

三種主要成份氫氧化鈉or氫氧化鉀

主體 碳酸鹽

濃縮磷酸鹽

硅酸鹽

添加劑-螯合物可以消除硬水和金屬離子的影響.

表面活性劑-置換和分散污物，降低金屬表面上清洗劑的表面張力,讓金屬表面被清洗液完全覆蓋.2023/2/571工程部表面處理培訓電鍍篇

堿洗的類型浸泡高的表面活性劑的含量可除去大量的油脂

為某些清洗而設計.噴射 機械沖擊與化學沖洗

低泡2023/2/572工程部表面處理培訓電鍍篇

堿洗的類型

陰極除油

產生大量的氣體 減少氧化

臟物會沉積到陰極上.陽極除油移走污物容忍金屬雜質形成氧化膜2023/2/573工程部表面處理培訓電鍍篇陰極釋放出氫氣，氫氣量是陽極釋放的氧氣量的兩倍.活化表面.某些氧化膜被還原.缺點是金屬離子會以疏松的污物形式沉積在工件表面.陽極釋放出氧氣，這種形式的清洗能除去污垢.金屬污染物不會沉積在工件表面.產生氧化膜鈍化表面.

堿洗的類型超聲波-浸泡

由于頻率在15-40KHz之間，超出聽力范圍的聲波的能量將污物微粒分解2023/2/574工程部表面處理培訓電鍍篇

超聲波超聲波發生器被用來產生聲波，它在溶液中會被轉化成機械能.超生波可選擇性地壓縮和膨脹液體，使之產生幾種同步效應

由于高頻率導致的氣穴現象導致污物被物理方法去除.

電解除油反應陽極反應 4(OH)--4e2H2O+O2陰極反應4H2O+4e4(OH)-+2H22023/2/575工程部表面處理培訓電鍍篇堿洗

噴射清潔.根據基材的不同，溶液常常含有微堿性。

通過一系列的管和噴射裝置，通常由泵來輸送清洗劑..物理的沖擊作用和化學反應去除了灰塵、金屬微塵、碳化物和其它的殘留物。2023/2/576工程部表面處理培訓電鍍篇清洗的類型

過酸為什么要用酸浸泡？

去除金屬表面的氧化膜，使后來的金屬鍍層得到好的結合力。

中和殘留在表面的堿性膜。2023/2/577工程部表面處理培訓電鍍篇過酸去氧化膜過酸的化學反應酸+基材水+鹽 硫酸+氫氧化鈉 水+硫酸鈉酸+金屬H2氫氣

+SALT鹽

硫酸+不銹鋼 氫氣+硫酸亞鐵酸+金屬水+鹽

硫酸+氧化銅 水+硫酸銅2023/2/578工程部表面處理培訓電鍍篇

酸浸泡

金屬

過酸使用的化學品 H2SO4orHCl

不銹鋼 酸性鹽 H2SO4orHCl

有機酸

銅及銅合金 酸鹽 H2SO4,H3PO4,HNO3orHF

鋁 酸鹽

鋅及鋅合金2023/2/579工程部表面處理培訓電鍍篇熱浸清洗劑的類型

不發生浸蝕的

除臘水

超聲波清洗用清洗劑

輕微臟物和污物去除劑2023/2/580工程部表面處理培訓電鍍篇

清洗與過酸活化總結

預清洗—非常重要

預清洗流程的選擇根據污染物和基材的特性而定

要獲得高品質的金屬鍍層，電解清洗是必需的

在高品質電鍍的生產中，每一個除油和過酸步驟后的徹底漂洗是非常重要的.

徹底除油并水洗后的工件過酸是為了除去氧化物和活化基材的表面.2023/2/581工程部表面處理培訓電鍍篇

光亮酸銅電鍍

2023/2/582工程部鍍銅表面處理培訓電鍍篇應用

裝飾的中間層

不銹鋼 鋅壓鑄黃銅塑料鋁

工業用的鍍層

電成型電鑄印刷用滾筒電鍍金屬包層中轉鍍層2023/2/583工程部鍍銅表面處理培訓電鍍篇

酸銅流程特點光亮好的填平延展性好無應力鍍層結晶細致容易控制快速電鍍容易拋光好的延展性好的微觀均鍍性好的機械加工性能好的電導性2023/2/584工程部酸銅表面處理培訓電鍍篇為什么用酸銅？拋/磨光后提供好的填平效果2023/2/585工程部

鍍銅表面處理培訓電鍍篇填平宏觀上的均鍍在一個寬的電流密度范圍內相對地鍍層均勻分布的能力微觀上的均鍍在凹槽、小孔、裂紋和其他表面微觀缺陷上沉積鍍層的能力.2023/2/586工程部表面處理培訓電鍍篇為何用酸銅？將砂痕印填平DgTgTs好的填平及微觀均鍍差/無填平2023/2/587工程部鍍銅表面處理培訓電鍍篇為何用酸銅

提供一個光亮的、電鍍后容易拋光覆蓋壓鑄件,鋁材或塑料表面的微小缺陷的鍍層.

不要求拋光的光亮表面.長期耐蝕多孔壓鑄件的橫截面圖，電鍍鍍層覆蓋了表面的微孔.斑點表面微孔2023/2/588工程部酸銅表面處理培訓電鍍篇酸銅關鍵成份:硫酸銅180-225g/LSulfuricAcid硫酸 45-90g/L2023/2/589工程部表面處理培訓電鍍篇酸銅其它成份:氯化物 80-120mg/L開缸劑 8-10ml/LA添加劑 0.3-0.5ml/LB添加劑 0.3-0.5ml/L2023/2/590工程部表面處理培訓電鍍篇酸銅.高濃度

光亮度和填平性能的減少,并且陽極易結晶、鈍化>240g/l低濃度

槽液導電性和填平性能的減少<113g/l2023/2/591工程部表面處理培訓電鍍篇各成份的功能At113g\LAt285g/L電流密度范圍窄.硫酸銅的含量小于150g/L會減少光亮度和填平性能硫酸大于248g/L會在槽壁中、陽極袋中產生結晶,引起粗糙的沉積和陽極溶解不好.2023/2/592工程部酸銅表面處理培訓電鍍篇

低硫酸銅赫氏槽實驗顯示113g/L濃度下的硫酸銅液中沉積的金屬在高電流密度下出現燒焦的情況2023/2/593工程部酸銅表面處理培訓電鍍篇硫酸.高濃度增加陽極溶解銅含量增加.低濃度高電流密度燒焦結瘤填平差顏色暗2023/2/594工程部酸銅表面處理培訓電鍍篇晶粒細化，溶液導電，減少陽極極化 提高均鍍能力硫酸作用各成份的作用<23g/L180g/L

濃度大于180g/L的硫酸會使高電流密度區燒焦，并使陽極鈍化。 濃度小于60g/L的硫酸會導致高的電鍍電壓和低沉積速度。2023/2/595工程部酸銅表面處理培訓電鍍篇氯化物

提高光亮度

提高填平

改善陽極溶解2023/2/596工程部40to100mg/L表面處理培訓電鍍篇氯化物幫助陽極溶解，并與光亮劑配合以增加光亮度和填平效果氯化物濃度的影響0ppm50ppm375ppm2023/2/597工程部表面處理培訓電鍍篇添加劑PanelPlatedInSolutionWithNo沒有使用添加劑的電鍍試片

EK-CEK-BM2023/2/598工程部表面處理培訓電鍍篇添加劑

Add.1Add.2高電流密度燒焦的赫氏槽片2023/2/599工程部表面處理培訓電鍍篇

Add.1Add.2添加劑1 添加劑2添加劑

溶液中含1.5%（體積百分比）的添加劑1的電鍍片光亮度稍有降低2023/2/5100工程部表面處理培訓電鍍篇雜質

鐵

鋅

鉻

鋁有機物

潤濕劑

不適當的過濾雜質

鎳2023/2/5101工程部表面處理培訓電鍍篇雜質

鐵

高容忍度，可高達2.3g/l

降低電鍍速度

減少硫酸銅的可溶性

在槽液中置換硫酸銅

2023/2/5102工程部表面處理培訓電鍍篇鋅

高容忍度，可高達2.3g/l氯化物減少 降低了硫酸銅的可溶性雜質六價鉻 超過100PPM 氧化光亮劑 燒焦漏鍍 條紋結合力差 2023/2/5103工程部表面處理培訓電鍍篇鎳

高容忍度，可高達2.3g/l 降低了硫酸銅的可溶性 雜質過濾介質–不適當的

低密度區發暗

粗糙/毛刺、麻點

使用硅藻土–只能使用它 2023/2/5104工程部表面處理培訓電鍍篇好的容忍度濃度大于1000mg/L時，鐵和鎳會減少電解液的導電性和均鍍能力無機雜質

有機雜質在低密度區會產生暗的外觀針孔，發暗，鍍層結晶粗糙燒焦，條紋，填平差。來源:缸的內襯,原材料,塑料填充物,光亮劑的分解物

處理:活性碳.雙氧水2023/2/5105工程部表面處理培訓電鍍篇有機雜質處理碳處理

把溶液移入獨立的處理槽加3-12g/L的活性碳充分攪拌

靜置2小時（不要太長，最多8小時）

轉入第二個槽，測試是否還含有碳粉.如果沒有碳粉了，則泵回原來的電鍍槽.2023/2/5106工程部表面處理培訓電鍍篇氧化處理雙氧水氧化復雜的有機物1mL/L(35%H2O2)添加前稀釋50%需要的加入量是高錳酸鉀變化的;用赫氏槽方法決定;2023/2/5107工程部表面處理培訓電鍍篇

陰極電流密度高電流密度區中電流密度區低電流密度區2023/2/5108工程部表面處理培訓電鍍篇真實的電流密度決定于工件上A點和陽極間的距離.中攪拌低攪拌攪拌程度2023/2/5109工程部表面處理培訓電鍍篇攪拌程度無攪拌的電鍍片2023/2/5110工程部表面處理培訓電鍍篇用于酸銅電鍍的陽極磷銅(0.02-0.06%P)含P0.02-0.06%的磷銅球/塊2023/2/5111工程部表面處理培訓電鍍篇陽極籃陽極鈦籃應該比最長的電鍍掛具短10-15cm.沒有裝滿磷銅的陽極鈦籃.2023/2/5112工程部表面處理培訓電鍍篇陽極袋BagTheAnodesUsingDynelOrNappedPolypropyleneBags(8oz/yd2).使用代納爾合成纖維或聚丙烯材料做陽極袋.陽極袋的封口須高于液面！2023/2/5113工程部表面處理培訓電鍍篇

鍍鎳2023/2/5114工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝.鎳溶液的種類預鍍鎳半光亮鎳高硫鎳光亮鎳微孔鎳（鎳封）電位較正的鎳層氨基磺酸鎳化學沉鎳2023/2/5115工程部表面處理培訓電鍍篇電鍍的電流分布陰極陽極2023/2/5116工程部表面處理培訓電鍍篇預鍍鎳工藝

鎳溶液的種類鍍液的組成

氯化鎳-240g/l鹽酸-10-15%/vol.體積比．硼酸-15-22g/lpH酸堿度-<1.0溫度-室溫陰極電流密度（１－１０ＡＳＤ．）攪拌

不需要2023/2/5117工程部表面處理培訓電鍍篇預鍍鎳工藝

鎳溶液的種類使用的原因用于加強結合力的起始鎳層．.對返鍍的結合力有幫助．防止在半光亮鎳中鐵雜質的累積．.在各種電流密度下均有良好的覆蓋．酸堿度在2.0-4.0之間2023/2/5118工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

.鎳溶液的種類鍍液的組成

硫酸鎳150-450g/l氯化鎳37-150g/l硼酸37-57g/lpH酸堿度2–4溫度50-70°C陰極電流密度10-60asf陽極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5119工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類

半光亮鎳

使用的原因防腐高填平延展性好柱狀結構鍍層電位較正．含硫量低至<0.005%張應力2023/2/5120工程部表面處理培訓電鍍篇半光亮鎳填平零填平負填平好的填平2023/2/5121工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類半光亮鎳鍍液的組成

瓦特的配方（無添加劑）

香豆素

無香豆素2023/2/5122工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類

半光亮鎳 鍍液的組成

硫酸鎳-225-450g/l氯化鎳-37-50g/l

硼酸-37-50g/lpH酸堿度-3.5-4.2溫度-50-60°C陰極電流密度25-80asf陽極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5123工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

高硫鎳

使用的原因用來犧牲的防腐保護層含高硫0.1-0.2%/wt.重量百分比．橫向腐蝕，而非縱向．2023/2/5124工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

高硫鎳鍍液的組成

瓦特的配方高硫添加劑

pH低酸堿度2.5-3.52023/2/5125工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

高硫鎳鍍液的組成

硫酸鎳240-375g/l氯化鎳60-120g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度2.5-3.5溫度50-60°C陰極電流密度15-40asf陽極電流密度20asf攪拌按要求定2023/2/5126工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

光亮鎳

使用的原因光亮平滑鍍層．裝飾性鍍層．作為鉻層的光亮反射層作為用于防腐的兩層或三層鎳層的最后一層高填平2023/2/5127工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類光亮鎳鍍液的組成

瓦特的配方

有機添加劑增加機械特性，光亮度和填平。2023/2/5128工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

光亮鎳

鍍液的組成

硫酸鎳225-375g/l氯化鎳60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度3.5-4.5溫度50-70°C陰極電流密度15-80asf陽極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5129工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

微孔鎳

使用的原因

微孔鉻的防腐保護機理的一部分．

促使在鉻層內產生微孔．

比光亮鎳電位要正．2023/2/5130工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

微孔鎳

鍍液的組成

瓦特的配方

與光亮鎳相同的有機添加劑分散劑/粉末．2023/2/5131工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

微孔鎳

鍍液的組成 硫酸鎳225-375g/l氯化鎳60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度3.5-4.5溫度50-70°C陰極電流密度15-80asf陽極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5132工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

電位較正的鎳層

使用的原因

用于防止“霧濁”或變色的防腐保護

比光亮鎳電位較正．

促使光亮鎳比該層鎳先腐蝕，從而外觀得到保證．2023/2/5133工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

電位較正的鎳層

鍍液的組成

瓦特的配方與光亮鎳一樣，但是主光亮劑的含量低使得它比下面的光亮鎳層電位要正．2023/2/5134工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

電位較正的鎳層 鍍液的組成

硫酸鎳225-375g/l氯化鎳60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度3.5-4.5溫度50-70°C陰極電流密度1.5-8.0asd陽極電流密度2.0asd攪拌輕微打氣2023/2/5135工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類

化學鎳

鍍液的組成 硫酸鎳合成物有機添加劑還原劑緩沖劑穩定劑加速劑2023/2/5136工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

硫酸鎳 目的

鎳離子的來源2023/2/5137工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

氯化鎳 目的

提高陽極腐蝕

增加導電性和限制電流密度

高氯化物濃度會導致延展性變差及帶來高的內應力．

高氯化物產生硬度高些的鍍層．2023/2/5138工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

硼酸

目的

在陰極表面作為緩沖劑

在陰極表面補充氫離子，維持酸堿度在某一個點以防鎳鹽沉淀．

減少針孔．2023/2/5139工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

酸堿度

目的

PH范圍3-5低酸堿度可提高延展性，減少硬度和降低陰極效率．

高的酸堿度（至6）可減少延展性，使鍍層變硬，稍微提高陰極效率

很多金屬污染物(Fe,Al,Cr+3)都會作為氫氧化物沉淀，然后被過濾除去2023/2/5140工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

溫度

目的

總的范圍在50-71°C

低溫會產生較硬的、延展性較差的沉積層，陰極效率較低高溫情況下則反之

高溫可提高溶液的導電性2023/2/5141工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

目的

決定鎳的沉積速度，陰極電流密度和時間直接關系到鍍層厚度．

平均的電流密度為2.0–6.0A/dm2

低的電流密度，0.5A/dm2或更小，能鍍出金屬雜質，如銅或鋅．2023/2/5142工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

陽極電流密度 目的 對于避免陽極極化（將使陽極無法溶解）非常重要．

在有空氣攪拌時，總的來說不能超過3.0A/dm2

電鍍時陽極面積會減小，因此定期添加金屬陽極保持陽極面積是非常重要的．2023/2/5143工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝攪拌

目的

增加能使用的高電流密度的上限．

防止溫度和濃度不均勻．

減少由于在陰極表面析出氫氣而產生的針孔．2023/2/5144工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

添加劑

目的

使鍍層產生期望的物理和機械特性．

提高填平

降低表面張力（濕潤劑）

產生半光亮或光亮鍍層

2023/2/5145表面處理培訓電鍍篇工程部鍍鎳工藝

金屬雜質的影響

鉻 效率降低降低延展性防腐性降低均鍍能力減少剝落及脆性漏鍍

補救方法

使用還原劑并高pH處理．2023/2/5146工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質的影響

低電流密度區發灰防腐性降低延展性減低粗糙鍍層出現紋路

補救 在2-5A/ft2下電解2023/2/5147工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質的影響

鐵50-100PPM 針孔耐蝕性降低延展性變差

粗糙密集針孔

補救

雙氧水,高pH處理2023/2/5148工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質的影響

鋅10-20PPM

低電流密度下發黑

延展性差

在低電流密度區鍍層起臺階

補救 在2-5A/ft2下電解2023/2/5149工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質的影響

鈣>500PPM 作為硫酸鈣沉淀 形成像晶體一樣的針狀物，會導致粗糙／毛刺．堵塞空氣管由硬水引起

補救用去離子水用高溫過濾器用氟化鈉處理2023/2/5150工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質的影響

鋁>50PPM

發暗粗糙海綿狀的沉積補救高酸堿度下處理2023/2/5151工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

有機雜質

種類油脂拋光臘油墨類陽極袋的填充料過多的添加劑 光亮劑分解產物

補救 碳、過氧化物處理2023/2/5152工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

碳、過氧化物處理

流程 冷卻溶液至100-110°F，添加H2O2(1ml/L)

攪拌溶液至少2小時

升高溫度至160°F，除去多余的過氧化物

每100L溶液加0.5-0.7Kg碳，攪拌至少2小時將溶液靜置 加入過濾介質0.1Kg/100L，慢速過濾． 用泵將之抽回電鍍槽中 調節酸堿度，加入添加劑2023/2/5153工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝物理及機械特性延展性

非常重要，差的延展性會導致差的防腐（如瓶口有裂紋、應力）

低延展性通常表示鍍槽中含污染物

用CHRYSLER公司的方法彎曲實驗測試(T/2R)(見ASTM-B-490)光亮鎳0.1AST/2R半光亮鎳0.5AST/2R2023/2/5154工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

物理及機械特性：內應力 電沉積金屬是在應力條件下沉積的．

鎳會是張應力，如：半光亮鎳鎳也會是壓應力，如：光亮鎳有機添加劑極大地影響著內應力有機和金屬雜質也影響了內應力

用螺旋應力儀測量半光亮鎳張應力為5,000-25,000PSI光亮鎳壓應力為5,000-20,000PSI2023/2/5155工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

物理及機械特性

附著力

確保好的品質，必須有很好的結合力．

差的附著強度的出現原因有：表面的膜層、油脂、氧化物、雙極性、六價鉻、置換銅、清洗不夠、電接觸不良、電流中斷．2023/2/5156工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝 防腐

系統如何工作無硫半光鎳(<0.005%wt)厚度-0.0008-0.0012in.高硫鎳(0.1-0.2%wt)厚度-0.0001in.光亮鎳(0.04-0.08%wt) 厚度-0.0003-0.0006in.微孔鎳(電位比光亮鎳正)鉻(8TO20)2023/2/5157工程部表面處理培訓電鍍篇鍍鎳工藝

防腐

三層鎳系統如何工作

含硫鍍層（高硫鎳）其橫向腐蝕速度比其它鎳層快．微孔鎳導致鉻層出現微孔，從而將腐蝕分散到整個表面而不會集中在某一點．

半光亮鎳的腐蝕最慢．2023/2/5158工程部表面處理培訓電鍍篇

裝飾鉻電鍍2023/2/5159工程部表面處理培訓電鍍篇電鍍鉻為何電鍍鉻

在裝飾性電鍍里，鉻由于耐變暗性而作為最后的鍍層

有硬度0.3μto0.5μ.

厚度在0.1–0.5μ之間經久耐用．2023/2/5160工程部表面處理培訓電鍍篇電鍍鉻標準配方鉻酸 150-400g/l硫酸根 0.15-0.40g/l比率100-400:1催化劑（氟化物）0.3-1.0g/l

2023/2/5161工程部表面處理培訓電鍍篇電鍍鉻

操作條件溫度 41–52℃電流密度0.5-2.5A/dm2電壓 4-25v陽極鉛(7%tin錫)電源D.C.<5%直流，小于5%波動陽極對陰極面積比2:1

2023/2/5162工程部表面處理培訓電鍍篇鉻的化學性質

鉻酸、催化劑和水稀溶液CrO3+H2OH2CrO4 CrO4=+2H+濃溶液2H2CrO4H2Cr2O7+H2O Cr2O7=+2H+2023/2/5163工程部表面處理培訓電鍍篇陰極反應Cr2O7=+14H++12(e)CAT2Cr0+7H20沉積反應2H+2(e)H2Cr2O7=+14H++6(e)CAT2Cr++++7H20副反應陰極2023/2/5164工程部表面處理培訓電鍍篇陽極4OH--4(e)2H2O+O2

Pb+4OH--4(e)PbO2+2H2O陽極—鉛2Cr++++3O2-6(e)2CrO32023/2/5165工程部表面處理培訓電鍍篇

陽極表面狀態

表面有過氧化鉛（巧克力棕色）陽極表明其處于良好的工作狀態

表面鉻酸鉛顏色的（黃色）陽極表明陽極形成了鈍化，它將不能正常發揮其功能．2023/2/5166工程部表面處理培訓電鍍篇

在鉻電鍍槽中各組分的作用鉻酸硫酸根

三價鉻催化劑抑霧劑2023/2/5167工程部表面處理培訓電鍍篇

鉻酸的作用三氧化鉻鉻酸 高價狀態下鉻離子為六價2023/2/5168工程部表面處理培訓電鍍篇

鉻酸的作用高>300g/l

增加導電性降低電壓

降低均鍍能力降低硬度

降低陰極效率

低<300g/l

更好的陰極效率2023/2/5169工程部表面處理培訓電鍍篇

硫酸鹽的作用

作為鉻沉積的催化劑

最優的鉻酸與硫酸比為100:12023/2/5170工程部表面處理培訓電鍍篇氟化物的作用

催化劑與硫酸鹽CrO3:SO4=100:1 CrO3:SO4比率減少或增大超過100:1使陰極效率降低減少電鍍范圍更好的均鍍能力更高的電壓減少燒焦2023/2/5171工程部表面處理培訓電鍍篇Cr2O3三價鉻的作用

在電鍍過程中形成的一種雜質，它能提高均鍍能力(1–3.5g/l)及>22g/l電阻將增加到達槽液無法使用．2023/2/5172工程部表面處理培訓電鍍篇

催化劑的作用

催化劑對還原鉻酸變成金屬鉻是必須的．2023/2/5173工程部表面處理培訓電鍍篇

抑霧劑的作用

產生泡沫減少鉻霧揮發到空氣中

減少鍍液的表面張力2023/2/5174工程部表面處理培訓電鍍篇催化劑的影響

硫酸鹽 CrO3:SO4比率增大超過100:1使陰極效率降低

減少電鍍范圍

更好的均鍍能力>100/1高電壓減少燒焦（高）2023/2/5175工程部表面處理培訓電鍍篇

電流密度的影響

較高的電流密度，如大于1.4A/in2時，結果會更好：

增加陰極效率 -

增加均鍍能力 -

增加沉積速率

2023/2/5176工程部表面處理培訓電鍍篇

溫度的影響較高

使用較高的電流密度

較低的均鍍能力

減少硬度較低

較低的電流密度

較高的均鍍能力

增加硬度2023/2/5177工程部表面處理培訓電鍍篇

雜質的影響 金屬陽離子

三價鐵離子、銅、鎳、鋁—增加電阻，總的金屬離子雜質應小于22g/l. 非金屬陰離子

氯化物、硝酸鹽、磷酸鹽—霧，減少了均鍍能力和效率2023/2/5178工程部表面處理培訓電鍍篇

典型的鍍層特性

結合力可彎曲性能 耐腐蝕性硬度孔隙殘余應力 表面粗糙度熱沖擊 光學特性外觀接觸電阻延展性熱阻純度可焊性厚度 耐磨性2023/2/5179工程部表面處理培訓電鍍篇

有關銅鎳鉻的特征結合力防腐應力表面粗糙度外觀延展性厚度2023/2/5180工程部表面處理培訓電鍍篇

附著測試方法彎曲鋸開銼刀I沖擊剝離強度摩擦鑿劈開刮2023/2/5181工程部表面處理培訓電鍍篇結合力

是一種存在于電鍍層和基體之間的吸引力，測量時將電鍍層從其基體上剝離出來所需的力。2023/2/5182工程部表面處理培訓電鍍篇彎曲測試電鍍工件的一部分繞著一定直徑的軸彎曲一定的角度，鍍層從基材上有碎片剝落表示測試失敗。2023/2/5183工程部表面處理培訓電鍍篇

磨、鋸、鑿、劈、銼、沖擊和刮

機械外力使用于電鍍件上,目測外力使用的區域的電鍍層的結合力。2023/2/5184工程部表面處理培訓電鍍篇外觀

鍍層的外觀經常都會有明確的要求，因為顏色和結構不僅影響其表現，同時也表明前處理和電鍍工藝中是否進行了正確的控制.2023/2/5185工程部表面處理培訓電鍍篇剝離強度

用于測量最弱的金屬層到塑料的剝離強度.2023/2/5186工程部表面處理培訓電鍍篇耐蝕性

測試電鍍產品

有非常多的方法2023/2/5187工程部表面處理培訓電鍍篇

典型的腐蝕測試

野外暴露大氣

混合空氣測試

單一空氣測試

孔隙測試

鹽霧實驗

濕度實驗

冷熱循環典型的鹽霧實驗中性鹽霧實驗ASTMB-117乙酸鹽霧實驗ASTMG-85銅加速乙酸實驗CASSASTMB-368腐蝕膏實驗ASTMB-3802023/2/5188工程部表面處理培訓電鍍篇空氣泡沫塔空氣線鹽水噴霧缸分散塔水平控制系統水套2023/2/5189工程部鹽

霧箱表面處理培訓電鍍篇中性鹽霧實驗ASTMB-117

在封閉的箱中,嚴格按照要求的溫度和噴霧速度噴灑5%氯化鈉，酸堿度控制在6.5-7.2之間。2023/2/5190工程部表面處理培訓電鍍篇銅加速乙酸鹽霧實驗ASTMB-368

在控制的溫度、噴霧速度和酸堿度下，在密閉的箱中，評估在不銹鋼、鋁、塑料和鋅合金上的銅/鎳/鉻鍍層的防腐性能。溶液含氯化鈉、氯化銅和乙酸，酸堿度在3.1-3.3之間2023/2/5191工程部表面處理培訓電鍍篇

ASTMB-380 評估在不銹鋼、鋅合金、鋁和塑料基材上的銅/鎳/鉻鍍層的腐蝕表現。含腐蝕鹽的鹽漿涂于鍍層上，并暴露在高濕度下一定時間2023/2/5192工程部表面處理培訓電鍍篇

延展性測試

彎曲測試

膨脹測試

張力測試

軸測試

千分尺測試2023/2/5193工程部表面處理培訓電鍍篇延展性

沒有龜裂的情況下，一種材料具有可塑性的能力2023/2/5194工程部表面處理培訓電鍍篇彎曲測試 ASTM–B-489為測在金屬上的電沉積層和自催化沉積層的延展性進行的彎曲測試 ASTMB-490為測電沉積物的延展性（延展性測試）進行的千分尺彎曲測試2023/2/5195工程部表面處理培訓電鍍篇彎曲測試

定量測試延展性，將一片電鍍的樣品條放在夾鉗的夾口處來回彎曲90度直至斷裂。彎曲的次數表示其延展性能的好壞2023/2/5196工程部表面處理培訓電鍍篇彎曲測試電鍍部分彎曲的角度2023/2/5197工程部表面處理培訓電鍍篇

千分尺測試

厚度為6.35mm的鎳條在千分尺上的夾口處彎曲成“U”形，夾緊千分尺直至樣品斷裂。延展性 千分尺厚度讀數 2023/2/5198工程部表面處理培訓電鍍篇千分尺鎳箔千分尺D=T/2R2023/2/5199工程部表面處理培訓電鍍篇軸測試

鍍鎳工件的一部分圍繞軸彎曲，連續繞成更小的直徑，直至鍍層上能看見裂紋。延展性%=100厚度(合成物)

延展性直徑(軸)+厚度(合成物)2023/2/5200工程部表面處理培訓電鍍篇軸測試軸電鍍條D(%)=100t d+t2023/2/5201工程部表面處理培訓電鍍篇膨脹測試

能測試出精確的延展性結果。此測試也能用來測試張力和從基材上剝離出的鍍層的延展性。2023/2/5202工程部表面處理培訓電鍍篇膨脹測試鎳箔油或水壓力壓力2023/2/5203工程部表面處理培訓電鍍篇表面粗糙度

即表面的外形的缺陷和不完整性。粗糙度可能緣自底材處理，也可能來自電鍍，它能用在樣本的表面移動鐵筆，根據記錄的垂直移動量來衡量。2023/2/5204工程部表面處理培訓電鍍篇內應力

內（殘余）應力是電鍍層晶格的扭曲，其中的原子比正常時靠得更緊，張應力產生；當原子離得比平時松散，產生壓應力。內應力可以用鋼條或螺旋應力儀測試。2023/2/5205工程部表面處理培訓電鍍篇內應力

鋼條沉積拉伸壓縮零2023/2/5206工程部表面處理培訓電鍍篇螺旋應力儀量規螺旋2023/2/5207工程部表面處理培訓電鍍篇厚度

對防腐和耐磨來說，厚度都是一個重要的因素。厚度有破壞性和非破壞性兩種測試方法。2023/2/5208工程部表面處理培訓電鍍篇

厚度測試剝離再稱重下落實驗-ASTMB-555ASTMB-504庫侖法-ASTMB-567渦流測試-ASTMB-244*磁力測試-ASTMB-530千分尺測試-ASTMB-767*顯微測試-ASTMB-588*射線測試-ASTMB-5682023/2/5209工程部表面處理培訓電鍍篇

ASTMB-504

在特定的溶液中鍍層陽極溶解，電流效率100%.

記錄的退鍍電流和時間決定厚度

當基材暴露出來時，電壓的改變會讓測試終止.2023/2/5210工程部表面處理培訓電鍍篇電解測厚

攪拌剝離電解液墊圈槽樣品2023/2/5211工程部表面處理培訓電鍍篇立式&電池2023/2/5212工程部測厚度設備表面處理培訓電鍍篇

ASTMB-567可以用來測量許多鍍層

使用低水平的B射先進行非破壞測試，它是從樣品進行？（反射的），用來測射線的量隨著厚度的變化而變化2023/2/5213工程部表面處理培訓電鍍篇

ASTMB-567

如果沉積物的原子序數和底材相差四倍，則厚度可測

厚度低于0.04um的也可測2023/2/5214工程部表面處理培訓電鍍篇涂層基材I同位素管2023/2/5215工程部表面處理培訓電鍍篇打印機計算機2023/2/5216工程部表面處理培訓電鍍篇電流測試

ASTMB-244一種非破壞性方法 主要用于測量鋁的陽極鍍層的厚度

用電磁設備測量，測量箔將電流導入基礎金屬的外觀？2023/2/5217工程部表面處理培訓電鍍篇

電流設備電腦打印機立式&探測2023/2/5218工程部表面處理培訓電鍍篇X射線測試

ASTMB-568

一種非破壞性測試方法 能測出小面積范圍內的厚度2023/2/5219工程部表面處理培訓電鍍篇X射線測試

ASTMB-568

光子的能量將在樣品原子能量水平下被電子吸收，離開時使之處于一種活化、被激發的狀態

光子的能量被稱為X射線熒光，能被一個均橫的計數器探測2023/2/5220工程部表面處理培訓電鍍篇

X射線熒光X射線源均衡的計數器X射線發射關閉瞄準儀X射線樣品2023/2/5221工程部表面處理培訓電鍍篇X射線熒光2023/2/5222工程部表面處理培訓電鍍篇顯微測試2023/2/5223工程部表面處理培訓電鍍篇磁測試2023/2/5224工程部表面處理培訓電鍍篇

同步厚度電化學電壓能測定多層鎳中不同鍍層的厚度

是庫侖測厚儀的改良方法.2023/2/5225工程部表面處理培訓電鍍篇2023/2/5226工程部表面處理培訓電鍍篇

過濾及活性碳處理2023/2/5227工程部表面處理培訓電鍍篇

什么是過濾？從鍍液中除去可能會引起粗糙或其它非良好狀態的懸浮的固體2023/2/5228工程部表面處理培訓電鍍篇

雜質的類型

被過濾除去的懸浮微粒

被活性碳吸附除去的溶解有機物

可被電解凈化除去的無機物2023/2/5229工程部表面處理培訓電鍍篇

雜質的來源

工件帶入的

沉淀

陽極泥

不溶解鹽

塵

研磨砂拋光膏

氫氧化物

金屬屑2023/2/5230工程部表面處理培訓電鍍篇

確定過濾器的尺寸

溶液的種類

適當的過濾面積

足夠的容積

足夠的容量2023/2/5231工程部表面處理培訓電鍍篇

需要的過濾面積酸槽

每小時每100升0.98平方米堿槽

每小時每100升1.63平方米2023/2/5232工程部表面處理培訓電鍍篇

過濾的類型批處理式間斷式連續式2023/2/5233工程部表面處理培訓電鍍篇

間斷式過濾

溶液按要求過濾2023/2/5234工程部表面處理培訓電鍍篇

連續過濾

工作進行中，部分鍍液被連續用泵抽出流經過濾器 流動速率為每個小時2-5個循環.2023/2/5235工程部表面處理培訓電鍍篇

批處理過濾 所有的鍍液被過濾至另一個獨立的缸，然后再過濾回鍍缸。2023/2/5236工程部表面處理