標準解讀
《GB/T 38265.16-2019 軟釬劑試驗方法 第16部分:軟釬劑潤濕性能 潤濕平衡法》這一標準詳細規定了使用潤濕平衡法測定軟釬劑潤濕性能的具體步驟與要求。該方法適用于評估在特定條件下,軟釬劑促進金屬表面潤濕的能力,對于確保焊接質量具有重要意義。
根據標準內容,試驗前需要準備的材料包括但不限于待測軟釬劑、基板(通常為銅片)、以及必要的測試儀器如潤濕天平。其中,基板的選擇需依據其材質和尺寸符合標準要求,以保證測試結果的一致性和可比性。
測試過程中,首先將一定量的軟釬劑均勻涂抹于預處理過的基板上,并按照指定條件加熱至熔化狀態;隨后,在控制環境溫度和濕度的前提下,利用潤濕天平測量并記錄下基板與熔融軟釬劑之間相互作用時所產生的力值變化。通過分析這些數據,可以得出關于軟釬劑潤濕能力的關鍵參數,如接觸角等。
此外,標準還強調了實驗操作的安全注意事項及對結果報告的具體格式要求,確保整個測試過程科學嚴謹,所得結論準確可靠。
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....
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- 現行
- 正在執行有效
- 2019-12-31 頒布
- 2020-07-01 實施




文檔簡介
ICS2516050
J33..
中華人民共和國國家標準
GB/T3826516—2019
.
軟釬劑試驗方法
第16部分軟釬劑潤濕性能潤濕平衡法
:
Testmethodsforsoftsolderingfluxes—
Part16Fluxefficactest—Wettinbalancemethod
:yg
(ISO9455-16:2013,Softsolderingfluxes—Testmethods—
Part16:Fluxefficacytest,wettingbalancemethod,MOD)
2019-12-31發布2020-07-01實施
國家市場監督管理總局發布
國家標準化管理委員會
GB/T3826516—2019
.
目次
前言
…………………………Ⅰ
范圍
1………………………1
規范性引用文件
2…………………………1
術語和定義
3………………1
符號和說明
4………………1
原理
5………………………2
試劑
6………………………2
儀器設備
7…………………2
試件
8………………………3
試驗步驟
9…………………3
標準軟釬劑試驗
10…………………………5
試驗數據描述
11……………5
試驗數據處理
12……………6
試驗報告
13…………………7
附錄資料性附錄本部分與相比的結構變化情況
A()ISO9455-16:2013……………8
附錄規范性附錄潤濕平衡試驗系統的技術要求
B()…………………9
附錄規范性附錄含不揮發物質的松香基液態軟釬劑標準試樣的制備方法
C()25%………………10
GB/T3826516—2019
.
前言
軟釬劑試驗方法分為以下部分
GB/T38265《》:
第部分不揮發物質含量的測定重量法
———1:;
第部分不揮發物質含量的測定沸點法
———2:;
第部分酸值的測定電位滴定法和目視滴定法
———3:;
第部分銅鏡試驗
———5:;
第部分鹵化物不包括氟化物含量的測定
———6:();
第部分鋅含量的測定
———8:;
第部分氨含量的測定
———9:;
第部分軟釬劑潤濕性能鋪展試驗方法
———10:;
第部分釬劑殘渣溶解度
———11:;
第部分釬劑濺散性的測定
———13:;
第部分釬劑殘留物膠粘性的評定
———14:;
第部分銅腐蝕試驗
———15:;
第部分軟釬劑潤濕性能潤濕平衡法
———16:;
第部分釬劑殘留物的表面絕緣電阻梳刷試驗和電化學遷移試驗
———17:。
本部分為的第部分
GB/T3826516。
本部分按照給出的規則起草
GB/T1.1—2009。
本部分使用重新起草法修改采用軟釬劑試驗方法第部分釬劑功效試
ISO9455-16:2013《16:
驗潤濕平衡法
》。
本部分與相比存在結構變化附錄列出了本部分與的章
ISO9455-16:2013,AISO9455-16:2013
條編號對照一覽表
。
本部分與的技術性差異及其原因如下
ISO9455-16:2013:
關于規范性引用文件本部分做了具有技術差異性的調整以適應我國的技術條件調整的情
———,,,
況集中反映在第章規范性引用文件中具體調整如下
2“”,:
增加引用了國家標準
●GB/T686;
用參考采用國際標準的和修改采用國際標準的代替
●GB/T3131GB/T20422ISO9453;
用修改采用國際標準的代替
●GB/T15829ISO9454-1;
增加了術語和定義見第章
———(3);
增加了規范性附錄潤濕平衡試驗系統的技術要求便于標準應用
———B“”,;
刪除了的附錄規范性附錄
———ISO9455-16:2013B()。
本部分還做了下列編輯性修改
:
將標準名稱修改為軟釬劑試驗方法第部分軟釬劑潤濕性能潤濕平衡法
———《16:》。
增加了資料性附錄本部分與相比的結構變化情況便于應用中與
———A“ISO9455-16:2013”,ISO
標準對照
。
本部分由全國焊接標準化技術委員會提出并歸口
(SAC/TC55)。
本部分起草單位深圳市漢爾信電子科技有限公司浙江亞通焊材有限公司深圳市唯特偶新材料
:、、
股份有限公司深圳市同方電子新材料有限公司蘇州柯仕達電子材料有限公司哈爾濱焊接研究院有
、、、
限公司北京康普錫威科技有限公司深圳市億鋮達工業有限公司哈爾濱工業大學
、、、。
本部分主要起草人馬鑫金霞唐欣何鵬肖涵飛李春方蘇金花孫曉梅王志剛楊海峰
:、、、、、、、、、。
Ⅰ
GB/T3826516—2019
.
軟釬劑試驗方法
第16部分軟釬劑潤濕性能潤濕平衡法
:
1范圍
的本部分規定了軟釬劑潤濕性能評價的試驗方法潤濕平衡法包括方法原理試
GB/T38265———,、
劑儀器設備試件試驗步驟標準軟釬劑試驗試驗數據描述試驗數據處理試驗報告等
、、、、、、、。
本部分適用于所有類型的液態軟釬劑
。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
化學試劑丙酮
GB/T686
環境試驗第部分試驗方法試驗恒定濕熱試驗
GB/T2423.3—20162:Cab:(IEC60068-2-
78:2012,IDT)
電工電子產品環境試驗第部分試驗方法試驗錫焊
GB/T2423.28—20052:T:(IEC60068-
2-20:1979,IDT)
電工電子產品環境試驗第部分試驗方法試驗潤濕稱量法可焊
GB/T2423.32—20082:
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