制作:方超

光電沖壓產品基礎知識一.沖壓概述二.沖壓工藝簡介三.五金模具基礎知識四.常用冷軋鋼金屬特性五.產品公差設定簡述六.問題討論目錄一.冷沖壓概述4/48二.沖壓工藝簡介*生產制程：產品制造必須經過的三大工藝:沖壓>清洗>包裝A.沖壓:(連續模沖制)160T沖床高速沖床沖壓車間5/48*生產制程：產品制造必須經過的三大工藝:沖壓>清洗>包裝例如:15”,17”的生產工序A.沖壓:(共7個工序)第一工序沖孔,下料第二工序沖孔,壓凸第三工序沖孔,抽牙第四工序攻牙第五工序成形第六工序沖視窗孔第七工序壓毛邊沖壓制程簡介6/48第一工序沖孔,下料第二工序沖孔,壓凸第三工序沖孔,抽牙第四工序攻牙第五工序成形第六工序沖視窗孔第七工序壓毛邊沖壓基本工序切斷

將板料的一部分與另一部分沿敞開輪廓分離落料

沿封閉線沖切板料，沖下來的部分為工件沖孔

沿封閉曲線沖切板料，沖下來的部分為廢料彎曲

將板料彎成一定角度或一定形狀拉深

把平板料變成任意形狀的空心件翻孔

把工件上有孔的邊緣翻出豎立邊緣7/48附1間隙簡圖對斷面質量的影響正常

上下裂紋重合，光亮帶大，塌角，毛刺，錐度小，表面平整。過大上下裂紋不重合，撒裂拉斷，斷面粗，光亮帶小，塌角，毛刺，錐度大.過小上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大.不均間隙過小的一邊出現小質量斷面特征，間隙過大的一邊出現大間隙斷面質量特征.沖裁間隙對沖壓的影響

下表圖中R表示塌角(圓角帶)，C為光亮帶，M為斷裂帶，a為孔邊緣飛邊斜度.8/48附29/48附3毛邊和倒角之間的關系①毛邊的形成是發生在材料塑性變形快要完成而剪斷開始之前;隨著凸模的運動,變形區材料硬化加劇,至使材料開始在刃口側面產生裂紋,由于凸模的擠入使材料不但產生剪切變形,而且會產生彎曲和拉伸變形,故在此時毛邊產生了;一般正常的毛邊量為0.03-0.05mm.如圖A②倒角由于產品的某些部位不可有毛邊,而需采取此道加工動作;正常的倒角規格為C0.1-0.2(圖B);如果倒角過大,多余的材料無處可跑,則易產生擠料(圖C),使的此處尺寸變異,制程難已控制.如下圖A,B

:

圖A圖B圖C10/48B.清洗:(共十三個工序)超聲波熱脫脂1超聲波熱脫脂2熱脫脂水洗水洗表面調整水洗水洗皮膜純水洗純水洗烘乾熱純水清洗制程簡介11/48C.包裝:從清洗線出來的產品需要經過無塵室的檢驗后,才能進行包裝.包裝制程簡介12/48檢查外觀貼Mylar檢查牙孔裝箱潔凈室全檢項目工程模(時間:天)連續模(時間:天)備注1.開模檢討(客戶及內部)11開模檢討2.模具設計351.客戶端了解重點的實配尺寸,毛邊的方向和與其配合的對手件的狀況,另外了解實際產品的狀況.2.內部主要是確定產品沖制的工程數和每工程的沖制內容.3.購料114.備料加工225.熱處理336.研磨117.線切割448.組裝模具339.試模(T0)2310.送樣(T1)22TOTAL22(工作日)25(工作日)新品開發過程主要包括兩大部分：模具制造部分和試模送樣部分.三.五金模具基礎知識模具設計開發過程根據模具不同的作用分為：1復合模2下料模3連續模4折彎模

.三.五金模具基礎知識模具的基本結構1復合模：壓力機的一次行程中,在模具平面的同一坐標位置上完成兩道以上沖壓工序的模具。2下料模：使平板坯料沿封閉的輪廓線斷裂分離（落下去的部分為工件）的一種沖裁。3連續模：在壓力機的一次沖程中，于模具平面不同工位上連續完成數道沖壓工序的模具。4折彎模:使材料產生塑性變形，從而形成有一定形狀、一定角度形狀的零件。根據模具不同的作用分為：1復合模2下料模3連續模4折彎模

.模具的基本結構模具零件功能簡介1.

名稱:上托板功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.2.

名稱:上墊腳功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,并可保證夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模具的工作質量及產品的質量.3.

名稱:上模座UP功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.4.

名稱:上墊板UB功能:承受夾板上沖子的作用力,保證彈簧有足夠的壓縮行程.5.

名稱:上夾板PH功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用.6.

名稱:止擋板PPS功能:支撐脫料板上的入子.7.

名稱:脫料板PS功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是沖子的導向板.8.

名稱:下模板DIE功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板9.

名稱:下墊板LB功能:承力部件,保證下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.10.

名稱:下模座LP功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板.11.

名稱:下墊腳功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況,從而影響各模板的工作質量及產品的質量.12.

名稱:下托板B1功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床臺上附11.局部設變和修改模具的關系

局部設變是在一定的范圍內進行改動,可采用挖入塊的方式改變產品形狀和尺寸.

模具修改是改動對模具結構,強度及壽命有影響時,不得不進行大范圍的修改,如產品尺寸不穩定時,或有可能整套模具重新制做.

局部設變時間基本在72小時內,大的模具修改在7-10個工作日內,重新制做模具另計.2.如何評核廠商的開發制造能力

可以從以下幾個方面來審視:

模具設計模具材料的使用模具的加工組裝流程生產制造自動化的使用狀況制程能力的實現及控制制程改善實施的狀況品質管制的落實度異?；馗矆蟾娴姆治瞿＞吡慵募庸ぜ疤匦粤慵Q材質加工流程熱處理要求備注CNC備料熱處理研磨線割電火花上托板A3YNYN

不需熱處理

上墊塊A3YNYN

不需熱處理

上模座A3YNYN

不需熱處理

上墊板45#YYYN

調質HRC40

D2YYYN

HRC55承受較大沖擊的情況下用D2上夾板45#YNYY

不需熱處理

上背板45#YYYN

調質HRC40

D2YYYN

HRC55承受較大沖擊的情況下用D2脫料板DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

下模板DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYYY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62

下墊板45#YYYY/N

調質HRC40

D2YNYY/N

HRC55承受較大沖擊的情況下用D2下模座A3YNYN

不需熱處理

下墊塊A3YNYN

不需熱處理

下托板A3YNYN

不需熱處理

沖剪沖子DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYY

高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品抽牙沖子DC53或SLDNYYN

高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51NYYN

高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品折彎沖子DC53或SLDYYYY/NY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYY/NY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品沖剪入塊DC53或SLDYYYYY/N高溫回火2次+深冷處理，HRC60

SKH51YYYYY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品折彎入塊DC53或SLDYYYY/NY/N低溫回火2次，HRC61

SKH51YYYY/NY/N高溫回火3次+深冷處理，HRC62用于沖制不銹鋼制品四.常用冷軋鋼金屬特性SUS牌號化學成分％CSiMnPSNiCrMoCuN其它奧氏體不銹鋼SUS301<0.15<1.00<2.00<0.045<0.036.0-8.016.0-18.0--------SUS304<0.08<1.00<2.00<0.045<0.038.0-10.518.0-20.0--------SUS310S<0.08<1.50<2.00<0.045<0.0319.0-22.024.0-26.0--------鐵素體不銹鋼SUS430<0.12<0.75<1.00<0.04<0.03<0.6016.0-18.0--------合金牌號化學成分％SiFeCuMnMgCrZnZr+Ti,V,ZrTi其它Al個別合計A1050<0.25<0.4<0.05<0.05<0.05--<0.05--<0.03<0.03-->99.50A1070<0.20<0.25<0.04<0.03<0.03--<0.04--<0.03<0.03-->99.70A1100Si+Fe<1.00.05-0.2<0.05----<0.1----<0.05<0.15>99.00A5052<0.25<0.4<0.10<0.102.2-2.80.15-0.35<0.10----<0.05<0.15其余AL合金牌號硬度

Hv拉伸試驗彎曲試驗模具相關特性厚度mm抗拉強度kg/mm2伸長率％彎曲角度內側半徑沖剪間隙刀口適用模具材料刀口研磨頻率(沖次/研磨)模具壽命SECC85~1000.4-0.6>27.5>34180密貼單邊5%tSLD/DC5310萬/研磨1次100萬0.6-1.0>361.0-1.6>371.6-2.3>38SECC材質對比材質AL5052SUS304SUS430SGLCSECC比重(g/cm3)2.757.97.77.857.85特性耐蝕性好無磁性導熱度優良高價耐蝕性好無磁性低溫強度機械性能佳Cr18%,Ni8%耐蝕性好有磁性低溫強度機械性能佳成形性優良Cr17%橫斷面腐蝕表面鍍鋁鋅

橫斷面腐蝕表面鍍鋅五.產品尺寸公差設定以目前產品狀況,以下項目均指在20寸產品以內

1.在產品的大平面沖孔或沖壓第一工程下料,所包含尺寸可控制在±0.05mm以內.如下圖

2.板金件產品的成型長寬尺寸,一般結構可控制在±0.20mm以內;特殊結構控制±0.30mm以內;如下圖.五.