加強工序控制提高混凝土基礎中

螺栓、埋件的精確度

目錄

一、工程概況

二、QC小組成員情況

三、選題理由

四、可行性研究分析

五、課題活動目標

六、基本做法

1、第一次PDCA循環

2、第二次PDCA循環

七、活動效果

八、體會加強工序控制、提高基礎中螺栓、埋件的精確度一、工程概況200萬噸特鋼工程（新鋼二期）隸屬河北省廊坊市的重點工程，我單位承建煉鐵區及兩套112m2燒結工程。煉鐵區包括1#、2#高爐工程及配套的熱風爐、布袋除塵及礦槽系統工程，總建筑面積約15000m2，本工程的特點是預埋件、螺栓較多，尤其是燒結工程螺栓共計5000多根；該工程屬于我公司至河北勝寶工程后的又一工程總承包項目，整體系統集土建、鋼結構制作安裝、設備安裝、電氣儀表安裝及調試的全過程，這也是我公司由單一型以土建為主向多元化工程的重大轉變，此項工程標志著我公司已經具有獨立施工總承包工程的施工能力，根據以前的施工經驗及新鋼工程的緊迫工期安排，為保證施工過程中一次合格，避免交接中出現問題，項目部決定先培養一批具備精細施工能力的獨立操作人員，以確保工程質量，保證工期的順利進行。二、QC小組簡介我小組成立于2007年6月，由工程項目負責人及技術人員把關，以電焊工為主，木工、鋼筋工、混凝土工為輔，培養一批具備螺栓及埋件操作流程熟練的施工隊伍，此隊伍前期由20人組成。姓名職務備注項目部技術負責人組長項目部質檢員副組長項目經理組員

常務經理組員

項目副經理組員

專業公司項目負責人組員

專業公司項目負責人組員

專業公司項目負責人組員

QC小組主要成員情況表

課題提出降低預埋件及螺栓誤差，確保工程合格率。理由三預防埋件偏差，提高設備安裝率，保證工期，降低工程成本。目標值：

1、基礎、埋件一次成型達標

2、保證工程快速順利完工。理由二堅持“干就干好，做就做精”的質量理念，創精品工程。理由一崇尚信譽，精求質量，分部、分項工程合格率100%。三、選題理由有利條件不利條件可行性分析小組成員文化素質較高，經驗豐富，解決問題能力強小組成員均溝通了質量驗收規范考試并編制了詳細的專項施工方案工期緊、任務重，有許多不可見因素影響施工建立了完善的質量保證體系，得到了上級領導的支持業主、監理對工程質量十分重視，各方面施工配合較好四、可行性研究分析五、課題活動目標

我們的課題是混凝土成品檢查點合格率達到95%以上，螺栓、預埋件點合格率達到98%以上，確?；炷烈淮纬蓛?，螺栓、預埋件達到專業工序交接要求，確保工程順利進行。

六、基本做法

第一次PDCA循環

(1)現狀調查。我們首次對6月10日澆筑的1#布袋除塵基礎混凝土及預埋螺栓實測實量，共檢查80點，其中，合格65點，合格率為80.24%。

(2)原因分析及制定對策。從檢查結果看，雖然我們是按照施工方案和技術操作規程進行施工的，但取得的效果僅是合格品，為此，我們尋找施工中的問題點，以便采取措施，從不合格點排列圖中可以清楚的看出，截面尺寸、高度兩項的超差是影響混凝土質量及螺栓質量的重要因素，見表1和圖1。

表1針對上述情況，我們進行了認真的因果分析，和并用0.1順序方法對原因的重要程度進行了評價。從眾多的影響質量的因素中，找出了施工工藝和操作方法不當是影響質量的最主要原因（見圖2、圖3和表2）。

序號項目頻數

頻（%）累計頻（%）1234橫截面尺寸高度上表面平整預埋件三項尺寸159724528216457394100合計33100

我們針對上述存在的問題，對原施工方案和工藝進行了認真的研究，重點對支模工藝做如下修改：

1)增加模板支撐和卡扣。

2)對基礎模板內側增加圓鋼10對拉螺栓間距600

3)螺栓固定架采用部分角鋼支撐

原因重要度評價表表2序號評價原因評價結果小計順序123人施工方案、方法材料4272213（3）實施和效果。我們組織全體施工人員，嚴格按對策計劃施工，到6月14澆筑第二批除塵基礎混凝土，實測實量165個點，其中152個點合格，合格率達到92%，從檢查結果看，質量比原來有所提高。但我們并不滿足，進一不統計超差點數，進行分析排列，見表3、圖4。

不合格點統計表表3序號實測項目頻數頻率（%）累計頻率（%）1預埋件2282822截面尺寸311933高度27100合計27100序號評價原因評價結果小計順序123人施工方案方法環境521123原因重要度評價表從排列圖4看出，原來的主要因素已經下降為次要因素，而混凝土預埋件尺寸超差卻上升為主要因素，并作為遺留問題轉入下一個PDCA循環。

2、第二個PDCA循環

（1）原因分析和對策措施。針對上述問題，我們及時了因果分析（見圖

5）和原因重要程度的評價，見表4。發現影響質量的原因，主要是操

作人員執行對策計劃不嚴，為此我們又制定了相應的措施，見表5。對策措施序號因素現狀對策措施負責人1預埋件三項尺寸超差鋼筋綁扎和埋件安裝順序顛倒。埋件固定措施不當。應按預先定好的位置安裝埋件。埋件要求和固定架主筋焊牢。

各項目負責人（2）實施效果。我們在實施對策計劃的同時，開展質量意識教育和堅持質量把關。使后來的熱風爐基礎砼澆筑的砼幾何尺寸、高度、預埋件一次成優。實測280個點，合格點率達到了98.18%。從此，我們把已經取得的了成功的經驗和成果，并將成果應用于高爐及礦槽的其余基礎，同樣取得了滿意的效果，合格點率為98.43%，質量優良。七、活動效果1、質量不斷提高。達到了合格點率穩定在98%以上的管理目標（見表5）質量檢查記錄表5序號砼階段檢查點數合格點數合格點率%11#布袋除塵基礎806580.2422#布袋除塵基礎165152923熱風爐基礎28027598.18高爐及礦槽19018798.43（1）取得了較好的經濟效益，節省施工費用38678元。（2）建立了標準化施工工藝流程。鋼筋綁扎→質量自檢→工序交接（鋼筋工交木工）→安裝側模和預埋件→專檢復查評定→砼澆筑。2、直接效益80.24%

98.43%

92%實施前目標實施后3、管理效益（1）通過QC小組活動，本工程受到業主和監理的肯定和贊許。（2）在設備安裝中無任何返工現象。（3）通過QC小組活動，積累了寶貴的管理經驗，提高了小組成員的管理水平與自身素質。（4）通過QC的培訓實施，使得施工作業規范，質量得到保證。

項目部對工程進行了實測，實測點715個，其中合格679個，最終合格率為98.43％，均一次驗收通過。八、體會

要使產品質量不斷提高和取得較好的經濟效益，必須抓住以下三項工作：

（1）努力提