物料管理系統培訓講師：

時間：1、車間物料管理中問題回顧；2、物料管理需求及分析；3、生產現場物料管理；主要內容一、車間物料管理中問題回顧1、物料管理員對物料供應狀態信息掌握不全面，造成頻繁的產品轉線產生大量的無效工時；

物料管理員對生產物料的管控不到位，致使產線中途停拉，造成大量的人工浪費，對物料管理的精髓認知不夠；2、有些崗位一直執行的是傳承下來的錯誤做法。員工憑經驗做事。

一些重要崗位員工的實操還是沿襲上一任的錯誤的做法，員工還很天真地說：“我來時，人家教我們一直就這樣，沒人說過”。不清楚或不知道，我們倒還能理解，讓人不能理解的就是把錯誤當真理來執行卻源遠流長….3、管理人員對物料管理責任心不強，對有些明顯的管理問題視而不見；對有些發現的問題不能正確認識。

管理人員對物料管理的慨念比較淡薄，主要表現在只管領發料，不管去向，單件產品物料成本無法追溯；不管回收，錯領多領任自處理，管理上流于形式……4、生產人員對所從事的崗位職責不清、操作要求不明就隨意調動，從人員培訓管理方面給物料管理帶來潛在風險。

對人員的崗位及崗位職責、上崗前的必要培訓、繼續培訓、交叉職責都有明確的要求。車間在人員的調配很頻繁，但是在調崗人員的培訓上很落后，容易對物料的品質造成影響。出現以上問題，反映了我們在《物料管理》的培訓方面淺嘗輒止、敷衍了事；反映了我們在物料管理執行方面流于形式、人浮于事。所以說，制定和開展有效的培訓，加強物料人員的管理，提高管理人員管理質，是實施物料管理的根本保障。加強員工崗位培訓和繼續培訓的力度和深度是一項長期的工作。下面，我與大家談談物料管理的一些常識性問題和要求。二、物料管理需求及分析1、什么是“物料管理”？

為了保證生產過程連續均衡地進行，就要做好物料的采購、供應、存儲、保管、合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。2、物料管理的重要性（1）保證生產的正常進行（2）沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產力可言。（3）物料成本占制造成本的最大比率，對利潤的影響也最大。（4）物料積存常是企業財務最大負擔。3、物料管理的目標（1）適品/適量/適時供應生產所需，使產銷順利-以最少的庫存達到產銷需求，抑制停工待料（2）防止呆料/死藏品之發生-抑制直接浪費（3）提高用料周轉率，提升財務運營績效，減少財務負擔及成本（4）控制及降低物料成本，確保或提高利潤4、物料管理的理念節能降耗、降低成本充分利用、減少浪費區域管理、等級分化賬務一致、產銷平衡5、物料管理的精髓不斷料---不使制造現場領不到要用的材料或零件而產生待料；不呆料---要用、可用的料進來，不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用；不囤料---適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。6、物料管理5R原則適時：即要求物料在規定的時間準時到位，防止交貨延遲和提前交貨。物料延遲或提前都會增加成本，主要表現在：（1）由于物料延遲，車間工序發生空等或耽擱，打擊員工士氣，導致效率降低、浪費生產時間；（2）為恢復正常生產計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導致工時費用增加。（3）浪費堆放空間，因時間過長物料在不同的環境下容易變形變質，造成物料浪費。適質:領來的物料和倉庫發到生產現場的物料，質量應是適當的，符合技術要求的。保證物料適質的方法如下：（1）查看產品標識，（2）查看品質狀態標識，（3）查看外包裝，（4）查看物料進料檢驗報告。適量:物料的數量應是適當的，依照生產訂單開出的物料需求單上的數量領取，數量不適當或多或少都會引起以下不良現象：（1）少料，生產無法按訂單數完成，（2）多料，增加生產制造成本。適價：用合理的成本取得所需之物料適地：領回來的物料按規定的位置分類的擺放，擺放的位置應近于生產現場。三、生產現場物料管理1、生產領料

根據制令工單，依排程計劃和生產需求列印發料單到倉庫領取生產物料，將所領物料運輸到生產現場并做好報表記錄。

（1）確認庫存是否充足。

（2）工單量是否足夠,料件是否需要超領，是否已經超領。

（3）排程是否最終切定。

（4）確認來料實物與發料單數量是否相符。

（5）單據上必須有訂單號，不得涂改，書寫必須清晰。（6）嚴格按照先進先出的原則領取。

（7）運輸途中應避免發生碰撞。

實例1實例2提示：生產訂單第一個字母是Y表示是松崗工廠訂單；M開頭是沙井工廠訂單2、材料擺放時注意點生產物料是現場生產作業的加工對象，為了配合現場生產的需要，物料經常會堆放一些在工作現場，而物料堆放是否科學直接影響著生產的效率。（1）明確物料堆放原則

a、通道順暢b、分類堆放c、利用空間d、安全作業（2）物料堆放方法

a、使用托盤堆放法b、使用五五堆放法（3）責任區域“5S”的保持。物料區噴油部

哇，好多的灰塵啊好擁擠啊實例33、材料的去向要清楚（分流）

在生產組裝的過程中，有部分素材因生產出不良品等原因損耗，造成訂單無法埋尾；物料管理人員要對物料的動向事實了解，發現問題，及時上報處理；（1）不良品修理的去向（2）不良解析，樣品的去向（3）作業途中遺失的去向（4）使用地點轉移造成的分流（5）設備，夾具調整時的分流注塑車間誰把我丟這里了？實例44、生產現場材料分流采取的措施（1）非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取材料，而不是從制造現場領取；（2）制作《材料去向一覽表》實施現場分流追蹤；（3）當日不良當日清理；（4）及時記錄和消去不同部門之間轉用材料的數目；（5）制定相應獎懲制度，防止人為遺失，損毀材料；（6）改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；5、現場材料的標示（現品票）作用對產品進行適當的標識，以防止誤用和誤發不合格品及實現產品的追溯。

（1）實物的識別（2）數量的核對（3）品質的改善和確認（4）不良品的追溯和反饋料房這是008還是009呢？實例56、現場材料的標示管理（1）標識卡的粘貼位置和方法一致（2）標識卡的填寫方法一致。（3）標識卡應字跡清楚，標注正確，填寫完整，數量準確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。（4）應該及時去除在空周轉車、周轉箱上標識卡。6、不良物料管理目的：規范不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責任；（1）分清自責與他責；（2）核對實物與《不良品退料表》所記錄的具體內容名稱、編號、數量是否一致；（3）實物上標示不良部位或添附說明文件；（4）原路，原狀退回；（5）退不良品的時機宜早不宜遲，當日不良當日清理；實例4

注塑車間誰給我蓋的被子，熱死我了，趕快送我走吧7.物料特采管理特采的原因材料實發不良，又無良品材料可以替代現有品質保證有缺陷材料價格昂貴，報廢損金巨大該不良項目偏離品質規格不遠預計該不良項目對客戶實用上不會造成影響或極為有限特采管理方法防止特采發生特采步驟：發現單位申請—品質判定—技術部鑒定—最高領導承認—品質發文8、報廢物料管理報廢物料原因生產失誤；作業失敗；各種實驗損壞；其他因素損壞；物料報廢控制方法總金額限制專人確認，分級審核抓大放小，抓多放少轉作他用特采處理9、尾數管理尾數不配套物料原因設計上的原因生產過程的原因生產計劃錯誤的原因尾數不配套物料處理設置“暫時存放點”；型號切換前材料全部“清場”；更改BOM損耗率實例3素材1個都沒有領已入庫13500pcs？10、特殊物料管理詢問設計部門；作業難度；（如環境，加工工藝難）物品搬運；（如易燃，易爆，危險品）保管條件；（如溫度）專人管理，責任到人；11、輔料管理指定專職管理人員，負責訂購，保管，派發，統計工作；確定單位用量