標準解讀
《GB/T 3620.2-2007 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差》與《GB/T 3620.2-1994 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差》相比,在多個方面進行了修訂和更新。首先,新標準對適用范圍進行了明確,強調了適用于各種形式的鈦及其合金加工產品,包括但不限于板材、棒材、管材等,并且細化了這些產品的具體分類。
其次,在化學成分的規定上,《GB/T 3620.2-2007》版本對于主要元素如氧、氮、碳、鐵以及其它雜質元素的最大含量給出了更為精確的要求,同時也增加了某些特定牌號鈦合金中微量元素(如鎳、鉬)的控制指標。此外,該版本還調整了一些牌號材料的主要合金元素比例范圍,使得材料性能更加符合現代工業應用的需求。
另外,《GB/T 3620.2-2007》還修改了關于化學成分分析方法的內容,引入了更先進的測試技術和儀器,提高了檢測結果的準確性與可靠性。同時,新版標準也加強了對產品質量控制的要求,比如增加了抽樣檢驗規則、復驗條件等內容,確保每批次出廠的產品都能達到規定的質量標準。
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文檔簡介
ICS77.120.50H64中華人民共和國國家標準GB/T3620.2—2007代替GB/T3620.2-1994鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差Titaniumandtitaniumalloys--permissiblevariationsofchemicalcompositionforwroughttproductanalysis2007-04-30發布2007-11-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布中國國家標準化管理委員會
GB/T3620.2-2007前本部分代替GB/T3620.2—1994(鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差》本部分與GB/T3620.2—1994相比,主要有以下變動:-增加了Nd、Ru和Ta三個合金元素的允許偏差;將將Pd的允許偏差分為兩個級別;增加了雜質元素Y的允許偏差;把O的成分劃分從原標準的0.20%改為0.30%;把H含量上限從原標準的0.020%改為0.030%;將Mo的含量上限從原標準中的30.0%提高為35.0%。本部分由中國有色金屬工業協會提出。本部分由全國有色金屬標準化技術委員會歸口本部分由寶鈦集團有限公司、中國有色金屬工業標準計量質量研究所負責起草本部分主要起草人:黃永光、張江峰、喬瑞、王永梅、張平輝、王韋琪。本部分由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:GB/T3620—1983;-GB/T3620.2-1994。
GB/T3620.2—2007鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差范圍本部分規定了鈦及鈦合金壓力加工產品(板、帶、箱、管、棒、線、般還及型材)化學成分的允許偏差本部分適用于鈦及鈦合金壓力加工產品化學成分的復驗分析本部分不適用于生產廠出廠產品的分析。本部分不適用于因需方對產品進行再加工造成其雜質元素(如氫、氮、氧)含量改變的復驗分析規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法術語和定義以下術語適用于本標準21復驗分析CheCkanalysis雷方在加工產品上取樣進行的化學成分分析?;瘜W成分允許偏差permissiblevariationofchemicalcomposition化學成分復驗分析實測值與標準中規定的極限值之間的允許差值要求4.1取樣總則4.1.1用于取樣的產品,應除去氧化物及污染層.其表面不應有水、油污、鱗皮、臟物及其他外來物4.1.2取樣工具應預先清洗干凈4.1.3試樣切取時.不得使用油脂類及其他減摩劑,切取速度要適當,以防止由于發熱而使試樣氧化,并不得注水冷卻。4.1.4所取的全部試樣,應進行磁選和清洗。需要長期保存的試樣,必須充氬保存。4.2取樣部位復驗分析的具體取樣部位應符合產品標準的規定,或由供需雙方商定。43北化學成分仲裁分析方法鈦及鈦合金化學成分的仲裁分析應按GB/T4698進行。GB/T4698未包括的元素的分析采用供方現行分析方法進行·或由供需雙方協商確定。4.4加工產品化學成分允許偏差4.4.1鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差除在產品標準或訂貨單中另有規定外·均應符合表1的規定
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