再生橡膠產品知識普及目錄一、什么是再生橡膠二、術語定義三、再生橡膠物性指標四、再生橡膠的優點與缺點五、再生膠用途六、環保型再生橡膠七、競爭對手分析八：RCACH簡介什么是再生橡膠以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。本公司產品全部采用R900及以上全鋼子午胎為原料，通過切塊、清洗、粗碎、細碎、風選、磁選精制成20-80目優質膠粉，經過嚴格的高新技術配方，高溫、數控動態攪拌、脫硫，經過塑煉、精煉而制成優質再生橡膠術語定義：軟化增塑體系分為軟化劑及增塑劑兩種軟化劑：物理增塑劑，一般為軟化油，通過降低分子間作用力達到軟化效果，加入后可以降低材料硬度，改善低溫性能等.增塑劑：化學增塑劑，加入后可以使橡膠分子發生斷裂，從而達到增塑效果。常使用的：煤焦油、松焦油、芳烴油等軟化增塑體系物理增塑劑按其來源不同，可分為以下五類：石油系增塑劑石油系增塑劑是石油加工過程中所得的油品如：1#油（芳香烴油）、2280和P600（環烷油）煤焦油系增速劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等軟化增塑體系松油系增塑劑包括松香、松焦油、松香油及妥爾油脂肪油系增速劑

此類增塑劑包括動植物油制取的脂肪酸、干油、和黑油膏、白油膏等如：FACTICE合成增塑劑

按化學結構分為八類：苯二甲酸酯類、脂肪二元酸酯類、脂肪酸酯類、磷酸酯類、聚酯類、環氧類、含氯類、其他.如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150……水分的影響

當水分超過指標時，制品在硫化過程中易出現起泡現象，造成殘次品。其次，水分對膠料混合時配合劑的分散均勻性也有一定影響，易使粉狀配合劑結團等。灰分的影響

灰分主要指再生膠中無機填料和金屬雜質等。灰分含量越高，橡膠烴等有機物越少，再生膠質量差，否則相反。拉伸強度又稱扯斷強度、抗張強度，指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承受的負荷，單位為兆帕（MPa）,以往為公斤力/平方厘米（kgf/cm2）。強力膠、精細膠、環保膠強力定伸應力舊稱定伸強度，指試樣被拉伸到一定長度時單位面積所承受的負荷。計量單位同拉伸強度。常用的有100%、300%和500%定伸應力。它反映的是橡膠抵抗外力變形能力的高低。丙酮抽出物

指橡膠中能溶于丙酮的物質.這類物質主要由膠乳中留下的類脂物及其分解物構成.新鮮膠乳中的類脂物主要由脂肪、蠟類、甾醇、甾醇脂和磷脂組成這類物質均不溶于水除磷脂之外均溶于丙酮。丙酮抽出物的影響

在再生膠中，能被丙酮抽出的物質總和稱為丙酮抽出物，當抽出量過高時，易引起煉膠工藝的粘輥，造成操作困難，同時對某些橡膠制品造成污染。伸長率試片拉斷時，伸長部分與原長度之比叫作伸長率，用百分比表示。撕裂強度將特殊試片（帶有割口或直角形）撕裂時單位厚度所承受的負荷，表示材料的搞撕裂性，單位為Kn/m.永久變形試樣拉伸至斷裂后，標距伸長變形不可恢復部分占原始長度的百分比。在解除了外力作用并放置一定時間（一般為3分鐘），以%表示。回彈性又稱沖擊彈性，指橡膠受沖擊之后恢復原狀的能力，以%表示。硬度表示橡膠抵抗外力壓入的能力，常用邵爾硬度計測定。再生橡膠的硬度范圍一般在60-65左右。單位為邵氏A。橡膠烴含量的測定

橡膠烴含量對再生膠質量影響較大，一般橡膠烴含量越高，再生膠質量越好。而天然橡膠烴與合成橡膠烴含量多少，對確定再生方法、擬定再生條件較重要。天然橡膠烴為主時，可采用一般油法和水油法，并且要求的脫硫溫度較低。合成橡膠烴含量較高時，應采用高溫動態脫硫法或其他方法，脫硫溫度較高。橡膠烴

天然橡膠或其膠乳的基本組分。化學成分一般是異戊二烯的順式聚合物（即順式聚異戊二烯），但在古塔波橡膠中則是反式。橡膠烴含量是天然橡膠分析項目之一。

門尼粘度

衡量橡膠平均分子量及可塑性的一個指標。門尼粘度用門尼粘度計測量，門尼粘度計是一個標準的轉子，以恒定的轉速（一般2轉/分），在密閉室的試樣中轉動。轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，以相同時間間隔讀取數值可作出門尼硫化曲線，當門尼數先降后升，從最低點起上升5個單位時的時間稱門尼焦燒時間，從門尼焦燒點再上升30個單位的時間稱門尼硫化時間。門尼粘度(Mooneyviscosity)又稱轉動(門尼)粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度計煉膠工藝開煉機開煉機密煉機再生橡膠物性指標產品物理性能指標（1）扯斷強力:≥9.5MPA（2）門尼粘度:≤85（3）比重:1.20Mg/cm3（5）灰份:≤10%（6）水份：≤1.0% （7）丙酮抽出物:≤25%（8）扯斷伸長率:≥330%具體見客戶需求工藝管理\GBT13460-2008再生橡膠.pdf再生橡膠的優點與缺點再生膠的優點（1）有良好的塑性，易于生膠和配合劑混合，節省工時，降低動力消耗（2）收縮性小，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸；

（3）流動性好，易于制作模壓制品；

（4）耐老化性好，能改善橡膠制品的耐自然老化性能；橡

（5）具有良好的耐熱、耐油、耐酸堿性；（6）硫化速度快，耐焦燒性好。再生膠的缺點（1）屈撓龜裂大再生膠本身的耐屈撓龜裂性差，這是因為廢硫化膠再生后其分子內的結合力減弱所致。對屈撓龜裂要求較高的一些特殊制品，摻用再生膠要斟酌使用，并注意使用量，摻用膠粉可提高耐屈撓的性能。（2）耐撕裂性差影響耐撕裂性的因素較多，其中配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生膠在脫硫工藝過程中，由于拌料不均，再生劑分散不好，也是造成再生膠耐撕裂性差的一個因素，在應用時應注意這點。摻用膠粉可提高耐撕裂性能。再生膠用途再生橡膠可廣泛應用于汽車、自行車內外胎、橡膠襯墊、橡膠管帶、膠鞋、膠板、公路鐵路橡膠制品的原材料和輔料。環保型產品的技術特點是無味、低硫化煙氣、易混煉、不易焦燒，無遷移污染、耐黃變。適用范圍廣，綜合性強。環保型再生橡膠什么是環保型再生橡膠市場上的環保再生橡膠工藝、原材料、及設備如何做到環保競爭對手分析南通回力福建環科昆明鳳凰四川隆昌海燕寧波華興河北興宇RCACH簡介REACH法規于（2006.12.18）正式通過的，并將于2007年6月1日起正式生效的REACH法規引起世界各國注意，也引起我國商務部、各出口歐盟產品的企業極大重視。該法規是關于化學品注冊、評估、授權和限制制度，并于2007年6月1日起生效。該法規沿用了歐盟EU2005/69/EC指令對橡膠化學品多環芳烴的限制，規定包括輪胎橡膠在內的多種橡膠填充油的苯并[a]芘含量應低于1ppm，同時8