無塵室內裝設計規范介紹主講人:劉汪洋

上鼎工程建設(上海)有限公司2008/01/22等級標準介紹1963年，美國出了個潔凈室聯邦標準FedStd209。在209標準中，潔凈室按環境中每立方英尺空間≥0.5μm的粉塵最大數量限度分成若干級別，如100級、10,000級、100,000級。中國過去的潔凈室標準也是按這種方法分級的。1999年，國際標準化組織ISO頒布了潔凈室國際標準ISO14644-1《潔凈室與受控潔凈環境，第一部分：空氣潔凈度分級》。ISO規定的潔凈度等級以及傳統分級的具體數值見下表。等級標準介紹ISO14644分級最高濃度極限（顆粒數/m3）近似對應傳統規格0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1.0μm5.0μmISO1級102

ISO2級10024104

ISO3級1,000237102358

1級ISO4級10,0002,3701,02035283

10級ISO5級100,00023,70010,2003,52083229100級ISO6級1,000,000237,000102,00035,2008,3202931,000級ISO7級

352,00083,2002,93010,000級ISO8級

3,520,000832,00029,300100,000級ISO9級

35,200,0008,320,000293,000

潔凈室等級標準用公式表示上述指標：Cn=10^N(0.1/D)^2.08式中： Cn =每立方米空間最大允許大于某粒徑顆粒物的數量濃度；

N =ISO潔凈度分級數；

D =顆粒物尺度，單位為微米；

0.1 =常數，單位為微米。潔凈室等級標準說潔凈度應該對應潔凈室的狀態：空態（新建，空屋子），靜態（設備就位，無人員），動態（正常工作）。具體工程所說的“潔凈度”是指哪種狀態，要由用戶與設計、供貨等方面協議確定并明文規定。潔凈室等級測試確認潔凈室或潔凈區符合本規范要求，應進行三項測試:1、空氣潔凈度測試(生物潔凈室應進行浮游菌、沉降菌測試)。

2、靜壓差測試。3、風速或風量測試。

潔凈度測試潔凈度測試方法潔凈室凈化程序潔凈室的建筑1、潔凈廠房的組成潔凈生產區、潔凈輔助區（人員、物料凈化室等）、管理區（辦公、值班、管理、休息室）、設備區（空調系統、電力系統、純水、冷熱系統房間等）。2、潔凈室空間的布置潔凈室與一般區集中布置以利于人流、物流的安排和防止污染和交差污染，也利于空調系統及其管線的布置和減少建筑面積等。3、人凈與生活用室的布置人員凈化是保證室內潔凈度的一個重要措施，應著重考慮設施的選擇和明確的路線和合理的布置。

潔凈室的建筑（1）人員凈化室的組成包括雨具存放間、管理室、換鞋室、洗浴室、潔凈工作服、風淋室等等。人員潔凈室一般與生活用室（廁所、休息室）按人員凈化程序組合在一起的。（2）人員凈化室是一般區通往潔凈區的日程人流主要出入口，空氣吹淋室應設在潔凈區人員入口處，并應與潔凈工作服更衣室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數每

30

人設一臺。潔凈區工作人員超過

5

人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。當為5級以上垂直單向流潔凈室時，宜設氣閘室。潔凈區內不宜設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。潔凈室的建筑（3）物料凈化主要針對原材料、半成品、工具設備等的運輸和傳遞過程中對其進行清潔處理。物料出入口和人員出入口應分別獨立設置。比如典型的線邊倉，我們應該根據物料架的大小、出入貨量的多少、頻數來確定貨淋室的數量。（4）管線的組織，因潔凈室需要大量的管線來輔助。又不能影響潔凈室的正常運轉，建筑應該配合各管線來隱藏、潔凈室面積的要求根據不同的空氣潔凈度等級和工作人員數量，潔凈廠房內人員凈化用室生活用室的建筑面積應合理確定。一般宜按潔凈區設計人數平均每人2～4m計算。潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級宜按低于相鄰潔凈區空氣潔凈度等級1～2級設置。

潔凈廠房的防火與疏散1、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。2、潔凈廠房內生產工作間的火災危險性，應按照現行國家標準《建筑設計防火規范》(GBJ16)分類。潔凈廠房生產工作間的火災危險性分類舉例見附錄

A。

潔凈廠房的防火與疏散甲、乙類生產的潔凈廠房宜為單層，其防火分區最大允許建筑面積，單層廠房宜為

3000m2

，多層廠房宜為

2000m2

。丙、丁、戊類生產的潔凈廠房其防火分區最大允許建筑面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》(GBJ16)的規定。

潔凈室的頂棚和壁板(包括夾芯材料)應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于

0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于

1.0h。在一個防火分區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于

1h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于

0.6h。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。潔凈廠房的防火與疏散6、技術豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于

1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于

0.6h；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用防火或耐火材料緊密填堵。

7、潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口數目不應少于

2個，但符合下列要求的可設

1

個:

（1）對甲、乙類生產廠房每層的潔凈區總建筑面積不超過

50m2

，且同一時間內的生產人數不超過

5

人。

（2）

對丙、丁、戊類生產廠房，應按現行國家標準《建筑設計防火規范》(GBJ16)的規定設置

潔凈廠房的防火與疏散8、安全出口應當分散布置，從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線，并應設有明顯的疏散標志，安全疏散距離應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》(GBJ16)的規定。9、潔凈區與非潔凈區、潔凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并加閉門器。安全疏散門不應采用吊門、轉門、側拉門、卷簾門以及電控自動門。10

潔凈廠房與潔凈區同層外墻應設可供消防人員通往廠房潔凈區的門窗，其洞口間距大于

80m

時，應在該段外墻的適當部位設置專用消防口。專用消防口的寬度應不小于

750mm，高度應不小于

1800mm，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應設置陽臺，并從二層開始向上層架設鋼梯。

潔凈室內裝修

1、潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小的材料。

2、潔凈室內墻壁和頂棚的裝修應符合下列要求:

（1）潔凈室內墻壁和頂棚的表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應減少凹凸面。（2）踢腳不應突出墻面（3）潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時宜干燥作業，抹灰應采用高級抹灰標準。墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃、不開裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質發霉的涂料。

潔凈室內裝修3、潔凈室地面設計應符合下列要求:（1）潔凈室地面應滿足生產工藝要求。（2）潔凈室地面應平整，耐磨、易清洗，不易積聚靜電，避免眩光，不開裂等。（3）地面墊層宜配筋，潮濕地區墊層應做防潮構造。

4、潔凈廠房技術夾層的墻壁和頂棚表面應平整、光滑，位于地下的技術夾層應采取防水或防潮、防霉措施。潔凈室內裝修5、潔凈室(區)外窗設計應符合下列要求:

（1）當潔凈室(區)和人員凈化用室設置外窗時，應采用雙層玻璃固定窗，并應有良好的氣密性。（2）靠潔凈室室內一側窗不宜設窗臺。6、潔凈室內的密閉門應朝空氣潔凈度較高的房間開啟，并加設閉門器，無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。7、潔凈室門窗、墻壁、頂棚等的設計應符合下列要求:

（1）潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密閉措施。（2）當采用輕質構造頂棚做技術夾層時，夾層內宜設檢修通道。（3）潔凈室窗宜與內墻面齊平，不宜設窗臺