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新建現代化家具生產基地項目職業病防護設施設計專篇設計單位：陜西省輕工業研究設計院2013年9月29日主要匯報內容：一、概述二、項目概況三、職業病危害因素分析四、職業病防護設施和有關防控措施及其控制性能五、輔助用室及衛生設施的設置情況六、職業病防治管理措施七、對預評價報告職業病危害控制措施、防治對策及建議采納情況八、職業病防護設施投資預算九、可能出現的職業病危害事故的預防及應急措施十、可能達到的預期效果及評價第一章概述1.1任務來源及目的1.2項目編制依據1.3設計任務及設計范圍1.1任務來源及目的任務來源根據《建設項目職業衛生“三同時”監督管理暫行辦法

》，建設項目職業病防護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的原則，陜西南洋迪克家具制造有限公司委托陜西省輕工業研究設計院按照中華人民共和國現行的職業衛生相關法律、法規、規范與標準，對“陜西南洋迪克家具制造有限公司生產基地一期項目”進行職業病防護設施設計專篇的編寫。識別、分析和評價陜西南洋迪克家具制造有限公司生產基地一期項目建成投產后可能產生的職業病危害因素及危害程度，確定該項目的職業病危害風險類別，為該項目職業病危害分類管理提供科學依據。確定陜西南洋迪克家具制造有限公司生產基地一期項目在職業病防治方面所采取的防護設施、措施及其可行性，為本建設項目的建設運營提供必要的職業病防護對策和建議。任務的目的1.2項目編制依據依據《建設項目職業衛生“三同時”監督管理暫行辦法》、《中華人民共和國職業病防治法》等國家、地方職業衛生法律、法規；部門規章及規范性文件和與建設項目相關的文件、資料；國家職業衛生標準及相關的國家標準和行業標準；與建設項目相關的文件、資料等進行編寫。1.3設計任務及設計范圍項目具體的設計范圍包括：項目產生或可能產生職業病危害因素的各主要生產設施、公用工程及輔助設施，詳見下表。評價單元內容組成備注生產單元生產車間，包含有板材烘干、開料拼板、木工制作、木磨、擦色、底漆、底磨、修色、面漆、安裝及包裝；輔助單元原料庫、成品庫、兌油房、機修間、烘干房、空壓機房；公用工程配電室、鍋爐房第二章項目概況建設單位簡介

陜西南洋迪克家具制造有限公司成立于1999年，位于西安郭杜教育科技產業開發區，是一家集家具設計、制造、銷售于一體的大型實木家具制造企業。首推木管家鉑金五星級服務品牌，首創實木行業十大標尺，從“設計、環保、材料、流程、品質、細節、服務、藝術、價值、行業準則”等方面將實木家具藝術推向極致，成為引領行業方向的品牌典范。公司在行業中率先通過ISO9001-2000國際質量體系認證，獲得人民大會堂指定用品、中國十八省市家具行業誠信企業、中國名優產品、中國著名品牌等諸多榮譽。并連續多年榮獲“中國十大實木家具品牌”、“中國最具影響力品牌”、“中國家具最受消費者歡迎品牌”等稱號。建設規模及內容

項目總投資8000.00萬元，新增50余臺（套）設備，在西安市長安區建設實木家具生產線，項目完成后，達到年生產各類家具6萬臺（套）的規模。圍繞生產規模，在新廠區內建設有生產車間、辦公樓、原料庫、成品庫、兌油房、烘干房等公用輔助設施。生產作業及勞動定員本項目新增313人，其中工人為238人、管理及輔助人員75人。作業人員實行8小時長白班作業的工作制度，車間部分崗位為兩班倒，作業時間為10小時。（詳見全廠勞動定員表）。職業病防護設施投資

項目的職業病防護設施投資520.00萬元，占總投資概算比例的6.5%，職業病日常防護專項經費為68.82萬元。2.2總平面布置、生產工藝和技術路線總平面布置

本項目生產車間位于廠區南側；辦公樓、宿舍樓、餐廳等位于生產車間的北側，生活區與生產區分區布置。項目總平面布置圖詳見附圖。2.2總平面布置、生產工藝和技術路線生產工藝簡介

本項目以開料后的進口板材為原料，通過先進的工藝和生產設備，生產制造品質好、實用性強、美觀大方的實木家具。生產過程主要包括烘干、開料拼料、木工制作、打磨、擦色、噴漆、安裝及包裝等。主要工藝流程如下圖所示：

原料（板材）烘干木材養生開料拼料木工制作木磨擦色底漆底磨修色面漆安裝包裝入庫高溫木粉塵、噪聲甲醛、苯、甲苯、二甲苯木粉塵、噪聲甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪聲木粉塵、苯、甲苯、二甲苯、二苯基甲烷二異氰酸酯、噪聲、振動木粉塵、噪聲木粉塵、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪聲甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪聲甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸、乙酯、噪聲2.3主要生產裝置、設備主要生產裝置、設備項目職業病防護設施設計專篇涉及的生產設備主要包括原有廠區搬遷設備和新增設備。具體設備名稱和型號見《職業病防護設施設計專篇》設備清單（p15）。2.4公用及輔助設施鍋爐房

鍋爐房內設2臺5t鍋爐，鍋爐的燃料為生產線產生的木渣。產生的蒸汽可滿足生產、生活用汽需求。生產用汽主要是烘干窯將蒸汽轉換為熱能對木材進行干燥處理。配電室項目廠區用電由長安郭杜教育產業園區供電管網供給。廠區建一座變配電室，內設兩臺1250KVA變壓器，可滿足廠區內各用電點的需求。機修間主要負責生產設備的日常維修。機修間設通風除塵系統。兌油房

項目兌油房主要負責各工段所需輔料（面漆、底漆）等的調配?？諌簷C房在生產車間外單獨設置空壓機房，設備安裝過程中采取相應的減振措施。2.5原、輔材料及產品介紹原材料消耗及來源項目所需原材料主要為原木板材和集成板，原木板材主要來源于東北地區與俄羅斯等國家，年耗量為3.5萬方，集成板年耗量為5000立方米。輔料及年耗量項目輔料主要是油漆，包括面漆（PU環保D250F面漆D7007-13）、底漆（PU中漆D7359）、粘合劑（愛克膠AX-774T）、稀料（面漆稀釋劑D7002）、膩子（環保膩子D3738A）、底色（環保紅色顏料8502）、修色（環保黃色顏料8504）。油漆等的年消耗量約5.2噸。產品介紹

本項目產品為實木家具，包括六大系列2000多款產品，年產量為6萬臺（套）。第三章職業病危害因素分析3.1職業病危害因素的種類、來源分析生產線各工段可能產生的職業病危害因素的種類、來源：

1.原料板材烘干：高溫

2.開料拼料（有粘合劑）：木粉塵、苯、甲苯、二甲苯、二苯基甲烷二異氰酸酯、噪聲、振動。

3.木工制作、木磨：木粉塵、噪聲

4.擦色：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪聲。

5.底漆、晾干：木粉塵、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪聲

6.底磨：木粉塵、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪聲

7.修色、面漆、晾干、安裝及包裝：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪聲（詳見職業病危害因素分布圖）輔助設施和公用工程單元以及非正常生產狀態下存在的職業危害：

1.機修間：電焊煙塵、二氧化氮、紫外輻射、噪聲；

2.兌油房：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二苯基甲烷二異氰酸酯；

3.空壓機房：噪聲；

4.鍋爐：噪聲、高溫、木粉塵、煙塵、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳；

5.配電室：工頻電場。3.2危害因素的理化性質、毒性特征

物理危害因素性質、危害特征：

噪聲：對聽覺器官產生影響，還會出現頭痛、心悸、等神經衰弱癥狀高溫：引起正常生理功能的紊亂從而導致中暑振動：引起手部麻、痛和神經衰弱綜合征等工頻電場：引起中樞神經系統和植物神經系統的功能失調紫外輻射：引起角膜、結膜炎、皮膚紅斑反應、光感性皮炎等疾病化學危害因素性質、危害特征：粉塵（木粉塵、煙塵)：長期在粉塵含量較高的環境下工作，可對皮膚、粘膜、上呼吸道產生刺激作用，損傷呼吸道粘膜，進而引起肺真菌病等特意性炎癥反應，導致肺纖維化等癥狀。一氧化碳：中毒引起頭痛、耳鳴、惡心等；二氧化氮：可引起遲發性肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，出現胸悶、咳嗽等；苯：輕度中毒者可表現為頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態蹣跚等酒醉狀態；嚴重者發生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環衰竭。甲苯：對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經系統有麻醉作用；二甲苯：刺激上呼吸道，高濃度時對中樞神經系統有麻醉作用；甲醛：對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈刺激性；乙酸乙酯：對眼、鼻、咽喉有刺激作用，對肺、肝、腎有損害；乙酸丁酯：對眼及上呼吸道均有強烈的刺激作用，可引起結膜炎、角膜炎等。3.3職業病危害因素的濃度、強度分析根據《職業病危害預防評價報告書》中對陜西南洋迪克家具制造有限公司原有廠區生產線，生產過程中產生的職業病危害因素的濃度、強度進行檢測分析，類推分析項目運行過程中危害因素的濃度及強度。粉塵危害方面：項目新生產線設計過程中，對原生產線中粉塵濃度偏高車間的除塵設施進行了完善，在原生產線設有獨立打磨臺除塵設施的基礎上，新設計有水幕除塵、中央除塵等除塵設施，使得生產線中所有有粉塵產生的工位都設有吸塵口。生產線產生的木屑通過管道密封輸送至室外木渣暫存倉，鍋爐配套設有旋風除塵器等除塵設施。新生產線防護設施設計如能按照設計安裝并正常運行，預計新項目生產線超標點數明顯減少，工作環境會有很大改善。

化學危害方面：

化學有害因素主要分布在鍋爐房、拼板區、機加工車間、擦色車間、噴漆車間、修色車間、面漆車間、安裝車間和調漆房。從預評價報告檢測數據可知：生產車間僅個別點短時間接觸濃度超過超限倍數限值，其余均低于超限倍數限值。本次生產線設計時，在噴漆房內設計有正壓冷風機及水幕漆霧凈化系統、其他車間增加換氣設施，加速車間內空氣的對外循環速度，使得生產過程中產生的化學有害因素濃度將控制在車間最大允許濃度之內，預計生產車間的工作環境將會有更好的改善。3.3職業病危害因素的濃度、強度分析噪聲危害方面：

噪聲的主要來源有拼板機、選鋸、盤踞、開料機、裁板機、排鉆、打孔機、拋光機、多軸木工鉆床、鏤銑機、拋光機、單片鋸、推臺鋸等機械設備，噪聲強度較高。據《預評價報告》檢測數據可知：原有廠區工作場所噪聲等效聲級在73.1-98.7dB（A）之間，部分設備周邊的噪音超過接觸限值。本次生產線設計時，選用低噪聲的生產設備，在安裝時采用減震等措施，盡量減少設備運行噪聲，要求運行過程中產生較大噪聲設備的操作人員佩戴耳塞等防護措施，即可減少噪聲對工人的危害。3.4職業病危害因素的分布、接觸人數及水平該專篇根據車間分布和工位特點對職業病危害因素的分布、接觸人數及水平進行分析見表《職業病防護設施設計專篇》中的附表3-1，第32-33頁。3.5職業病危害因素潛在危害性和發生職業病的危險程度分析木粉塵是本項目最主要的職業病危害因素，主要通過呼吸道等途徑入侵。在正常生產狀態下，毛料車間、凈料車間、板料車間、排鉆車間、打磨工段產生的木粉塵量較大，如防護措施不到位，會因粉塵較大而引發操作工人的職業病的發生。項目車間設計有全自動控制的中央除塵器，在毛料、凈料等產生木粉塵較大的工位設有水幕除塵設施等。通過這些措施后，可使得生產線在運行過程中木粉塵得到大量的回收，生產環境得到很大改善。噪聲是項目僅次于木粉塵的第二大危害，項目擬采用低噪聲設備，并采用隔聲、減震，工作人員佩戴耳塞等綜合降噪設施措施。可使正常工況下操作環境中噪聲接觸等效聲級符合衛生要求。高溫、紫外輻射、工頻電場、振動等可產生職業病的物理危害因素，可通過采取飲水、發放防護用品等生活設施，有效改善工人工作環境，預計能達到衛生接觸限制要求。生產過程中有化學毒物產生的工段，在設計過程中采取強制排風、水幕吸收有毒化學物質等設施改善生產環境，故與老廠區生產環境相比，會有很大改善。參照該項目《職業病危害預評價報告書》中的類比結果：正常工況下操作環境中產生的有毒氣體濃度不高，據分析預計，采取以上的防護措施后，生產環境中的化學有害氣體均在衛生接觸限制范圍要求內。第四章職業病防護設施和有關防控措施及其控制性能

4.1設計原則

貫徹《中華人民共和國職業病防治法》及其它有關職業衛生法律、法規；優先采用有利于保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料、新設備；生產布局合理，工作場所與生活場所分開，工作場所不得住人；設備、工具、用具等設施符合保護勞動者生理、心理健康的要求；建設項目的職業病防護設施“三同時”原則。4.2職業病防護設施設計及其性能選址和總平面布置見第二章所述；（看總圖布置）建（構）筑物設計本次涉及的建（構）筑物包括生產車間、辦公樓、餐廳、宿舍、鍋爐房、消防泵房、消防水池、配電室等。生產車間：車間的縱向與夏季主導風向（ENE）保持夾角大于60°，以便排除有害氣體；而且車間采用自然通風和局部強制通風相結合的通風方式，通風良好，有利于車間的通風；兩個車間間距16米，有良好的自然采光。生產車間按照生產工藝流程布置了板料加工區、手工區、異形加工區、組裝區、擦色區、修色區、面漆區、打包區等。各生產單元之間相對獨立，保持足夠的操作空間，以便材料中轉。設備的布局按照工藝流程的需求和同類設備相對集中的原則進行合理布局，有害作業與無害作業分開，車間頂部安裝自然采光通風器，加強車間通風；噴漆作業在獨立的密閉噴漆間進行，噴漆間內安裝水幕降毒、流水排毒裝置；刷漆、調漆、晾漆、涂膠、打磨等作業場所按照相關標準設置有效通風、除塵裝置。設備布置符合《工業企業設計衛生標準》等要求。

生產線職業病危害防護設施設計（根據危害因素和工藝特點設計相應的防護設施）：烘干房中的高溫高濕：烘干房內設有控制室，車間內溫度、濕度采用自動化在線隔離控制，并設置隔熱觀察窗口，烘干過程中通過巡視或隔熱觀察窗口的方法檢測板材中水分含量；木工制作中的木粉塵：在鋸、刨、銑設備產生木粉塵的部位安裝集氣罩，經管道收集產生的木粉塵，送往該車間中央除塵器；每臺設備收塵管道設有電動閘閥，與設備聯動啟閉。集氣罩收集處理80%的木粉塵；（參看中央除塵系統的設計圖，及照片）木磨工段產生的木粉塵：設計有除塵系統的打磨臺，木磨隔段內設有側吸風、水幕吸附過濾除塵設施；（參看照片）4.2職業病防護設施設計及其性能擦色工藝中的有害氣體：設有獨立的擦色間，其中設有通風排毒系統的工作臺，隔斷內設有下壓吹風、側吸風、水簾吸附等設施；底漆工段產品送至無塵打磨臺進行打磨。打磨、噴底漆設置在密閉的隔離室內，車間設置下壓吹風、側排風、水簾吸附等通風除塵吸附系統，將粉塵、化學有毒物質通過車間排氣管道引入廢氣集中處理系統；（參看照片）噴漆車間獨立分隔，設有水幕漆霧凈化裝置。在密閉間頂部設置冷水風機下壓吹風，保證操作工人呼吸區的空氣潔凈和下壓揮發溶劑，經側排風引流使氣流經水簾吸附過濾后排入車間主管道，集中收集處理；修色和面漆車間為無塵噴漆房，設有水幕漆霧凈化裝置；安裝及包裝在獨立的空間內進行，通過屋頂再燃采光通風器，加快室內空氣對流，減少操作環境中的化學有害毒物的濃度；（參看照片）涂裝操作工位安裝水簾降毒及沖洗設施，減少操作空間化學有害毒物的濃度，沖洗水經處理后循環使用；晾干間通過側排風，去除車間內揮發溶劑。對噴漆、晾干等獨立空間產生的廢氣設計排風通過管道排入車間廢氣主管道，統一處理后外排。4.3職業病防護措施設計生產線采用自動化控制降噪措施1.設備降噪2.設備安裝降噪防毒措施1.膩子、油漆和稀釋劑使用，布置在局部封閉的操作間內，加強操作間的通風和污染物處理和工作人員安全意識，張貼操作規程，警示操作工人佩戴防護器具進行工作。2.在有可能積聚有毒氣體、高溫的場所，設置有毒氣體、高溫報警檢測儀，以便有毒有害氣體、高溫超標時采取緊急措施。

建筑設計衛生要求通風：開料拼料、木工制作車間采用自然通風；木磨、擦色、底磨、底漆、修色和面漆工段采用強制通風，采用1kW專用風機擬設148個、2kW專用風機擬設98個；噴漆房降溫設施擬采用水冷專用風機，設置8kW水冷專用風機擬設24個。在車間頂部安裝自然采光通風器，加強車間整體通風效果。

采光照明：項目各生產崗位與車間辦公室擬采用混合照明；防暑降溫：木材烘干養生間實現隔離觀察和自動化控制，操作工人以巡視觀察為主，盡量避免進入高溫烘干室；必須進入時，穿戴隔熱工作服，避免燙傷和中暑。辦公室選用分體式空調器提供冷氣量，夏季溫度控制在24℃左右。4.4職業病危害警示標識設計建議項目建設單位：1.在產生噪聲的作業場所或區域設立“噪聲有害”、“戴護耳器”等警示標識。在產生粉塵的地點設立注意防塵、戴防塵口罩等警示標識。2.在噴漆等存在稀釋劑使用區域設置紅色區域警示線和高毒物品告知卡，重要的、經常開關的閥門上應設置明顯的標識，防止員工誤操作。3.在設備檢修、生產異常等情況時，應根據實際情況設置臨時警示線或隔離線，避免無關人員進入危險區域。4.5個體防護用品配置建議項目運行后具體配發方案為：粉塵作業崗位配備防塵口罩、有毒崗位配備防毒口罩、噪聲作業配備防護耳塞。作業人員配發工作帽、緊袖工作服等。對具體的崗位和配備的防護用品種類、周期、性能，參照《勞動防護用品配備標準（試行）》執行。第五章輔助用室及衛生設施的設置情況

5.1輔助用室設置情況本工程除了根據項目自身的生產特點、崗位操作人員情況，結合實際需要和使用方便的原則，設置車間設置浴室、衛生間、茶水間等。5.2衛生設施設置情況依照本項目生產過程主要存在的職業病危害因素，項目衛生特征分級為2級。設計應按照《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010），明確輔助設施的設置。浴室：廠區設集中浴室，淋浴器按每6人一個設計。浴室由更衣間、洗浴間組成。男女浴室分別設8個淋浴器。車間盥洗室及更衣室：水龍頭設計2個（按每40人設置1個）。更衣配備更衣柜，采用同柜分層存放設計。廁所：男廁所按25人設1個蹲位和便池設計；女廁所廁所按15人設1個蹲位和便池設計。第六章職業病防治管理措施6.1職業健康管理機構及人員根據現行法律法規和國務院有關規定，企業成立職業健康工作管理小組，根據車間工段及危害因素設置6個管理人員和一名負責人1人。負責人員要熟練掌握職業健康相關法律、法規、規章和國家職業健康標準、職業病危害預防和控制的相關知識。6.2職業衛生管理規章制度陜西南洋迪克家具制造有限公司針對自身的生產特點，制定了比較完善的職業衛生管理制度，主要包括職業病防治管理規定、職工聽力保護管理規定、職業衛生管理工作考核規定、急性中毒（苯、甲苯、二甲苯中毒）現場搶救原則、職業健康管理制度等。6.3建立項目職業病危害管理檔案為加強職業衛生檔案的管理，達到職業衛生檔案完整、準確、系統、安全和有效利用的目的，對建設項目職業病危害管理的各種文檔資料歸檔保存。6.4職業衛生管理目標全年安全生產實現無死亡、無重傷事故，輕傷事故控制在千分之三以下，無重大設備安全事故，無職業病和中毒事故，特殊作業持證上崗率100%。第七章對預評價報告職業病危害控制措施、防治對策及建議采納情況本項目職業病危害預評價報告中提出的職業病危害控制措施及建議已全部采納，在設計中已全部落實，需要建設單位落實的《職業衛生管理措施》、《個體防護的補充措施》等在運行過程中由建設單位落實，防護措施在設計中具體落實情況詳見《職業病防護設施設計專篇》中表7-1（P58-63）第八章職業病防護設施投資預算項目總投資8000.00萬元，職業病防護經費為520.00萬元，占總投資概算的比例約為6.5%，職業病日常防護專項經費68.82萬元。本次投入520.00萬元職業病防護經費，主要用于勞動衛生防護設備、用品及其他設施的購買、安裝。并設有專門的經費供公司職業衛生培訓、應急演練、職業病防治及危害因素檢測和評價。項目職業安全設施投資概算資金一覽表和職業病日常防護專項資金一覽表詳見《職業病防護設施設計專篇》表8-1、表8-2。（P65-66）第九章可能出現的職業病危害事故的預防及應急措施9.1職業病危害事故的預防本項目盡可能的采用技術先進、性能可靠地進口低噪聲設備，并配置完善的防塵毒設施和防噪設施，實現控制、監視、操作的現代化，減少現場操作人員人數、勞動強度、作業時間，降低接觸職業病危害因素的幾率。詳見職業病防護設施和有關防控措施及其控制性能和職業病防治管理措施章節.9.2職業病危害應急救援組織機構組織機構、人員與職責：針對本項目可能發生的職業病危害事故，為及時有效地開展應急救援工作，防止事故災難擴大，最大程度地減少人員傷亡和財產損失，保障職工人身安全，特成立應急救援指揮辦公室，下設防中毒（苯、甲苯、一氧化碳等）和高溫中暑應急小組、高溫中暑應急小組，廠長任總指揮，副廠長任副總指揮。職業衛生管理制度：公司現有的管理制度有：職業病防治管理規定；職工聽力保護管理規定；職業衛生管理工作考核規定；急性中毒（苯、甲苯、二甲苯中毒）現場搶救原則；職業健康管理制度；員工勞動防護用品管理制度；員工職業健康監護檔案管理制度；職業病危害告知、申報、監測制度；職業健康宣傳教育培訓制度；職業病危害防護設施維護檢修制度；職業病危害檢測、監測和評價管理制度；職業病危害防護設施維護檢修制度；從業人員職業健康監護管理制度；崗位職業健康操作規程；職業病危害事故的處置及報告制度；應急管理制度；職業健康獎懲制度等。應急器材配置：針對本項目可能發生的職業病危害事故配備呼吸器、便攜式心肺復蘇機、擔架、綜合急救箱等必要的應急器材，以應對突發事故的現場應急救援。配備的應急器材詳見表9-1。(P71)9.3應急救援預案本項目職業病危害事故應急救援預案見業主編制，其主要內容包括：事故類型和危害程度分析、應急處置基本原則、組織機構及職責、預防與預警、信息報告程序、應急處置、應急物資與裝備保障、培訓與演練等。第十章可以達到的預期效果及評價10.1可以達到的預期效果防毒控制總平面布局、設備布局預期效果：符合國家有關的規范、標準及相關衛生要求；防毒控制預期效果：項目建設單位選用綠色環保無毒或低毒的涂料；針對散發有毒有害物質的工段設置通風排毒系統和水幕漆霧凈化裝置；車間頂部裝有屋頂自然采光