塔機安全保護裝置中聯重科建筑起重機械分公司培訓室2012年3月塔機安全保護裝置

塔機安全保護裝置主要包括：行程限位器和載荷限位器1、行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器；2、載荷限制器有：起重力矩限制器、起重重量限制器，此外還包括風速儀。行程限位器行程限位器型號：起升高度限位器、DXZ-4/7變幅限位器、DXZ-4/F（i=600）回轉限位器分別為DXZ-4/3,行程限位器調整程序1、拆開上罩殼、檢查并擰緊2個M3-55螺釘2、松開M5螺母3、調整對應的調整軸(Z)使記憶凸輪(T)在對應位置壓下微動開關觸點4、擰緊M5螺釘（螺母一定要擰緊，否則將產生記憶紊亂）5、裝上罩殼，應經常核對記憶位置是否變動，以便及時修正。行程限位器螺釘2-M3*55M5螺釘調整軸（Z）行程限位器記憶凸輪(T)起升高度限位器接線SHU：起升向上極限限位SHUC:起升向上減速限位起升高度限位器調整方法短凸輪起升向上極限限位（停止）接常閉觸點長凸輪起升向上減速限位接常閉觸點起升高度限位器調整方法1、調整在空載下進行2、用手分別壓下微動開關（1WK、2WK、3WK、4WK)確保所有微動開關均正常。3、起升向上極限限位接一短凸輪，限位時，使載重小車與吊鉤的最小距離不小于3米（起升變頻控制的不小于5米）調動（4Z）軸，使短凸輪動作并瞬時壓下微動開開關4、起升向上減速限位接一長凸輪，限速時（無高速）使載重小車與吊鉤的最小距離不小于5米（起升變頻控制的不小于8米）調動（3Z）軸，使短凸輪動作瞬時并壓下微動開開關5、反復運行幾次，確保無誤后擰緊M5螺母，蓋好上罩殼。注：更換鋼絲繩后必須重新調整高度限位器。否則可能導致吊鉤沖頂，鋼絲繩張斷，造成機毀人亡的嚴重后果。回轉限位器接線SSL:回轉向左極限限位SSR:回轉向右極限限位回轉限位器調整方法長凸輪回轉向左極限限位（停止）接常閉觸點長凸輪回轉向右減速限位（停止）接常閉觸點回轉限位器調整方法1、在電纜處于自由狀態時調整回轉限位器2、調整在空載下進行3、用手分別壓下微動開關(2WK、3WK)、確保兩長凸輪的微動開關都正常，4、向左回轉540°(1.5圈)，調動（3Z）軸，使長凸輪動作并瞬時壓下微動開開關(3WK)5、向右回轉1080°(3圈)，調動（2Z）軸，使長凸輪動作并瞬時壓下微動開開關(2WK)6、左右回轉并驗證限位可靠，確保可靠后擰緊M5螺母，蓋好上罩殼變幅限位器接線SVFC:變幅向外減速限位SVBC:變幅向內減速限位SVFW:變幅向外極限限位SVBW:變幅向內極限限位變幅限位器調整方法短凸輪變幅向外極限限位（停止）接常閉觸點長凸輪變幅向外減速限位（減速）接常閉觸點長凸輪變幅向內減速限位（減速）接常閉觸點短凸輪變幅向內極限限位（停止）接常閉觸點變幅限位器調整方法1、調整在空載下進行2、用手分別壓下微動開關（1WK、2WK、3WK、4WK)確保所有微動開關均正常，3、變幅向外極限限位接一短凸輪，限位時，使載重小車開到距起重臂臂尖1米，調動（4Z）軸，使短凸輪動作并瞬時壓下微動開開關4、變幅向外減速限位接一長凸輪，限速時（只有一檔）使載重小車開到距起重臂臂尖2米，調動（3Z）軸，使短凸輪動作并瞬時壓下微動開開關3、變幅向內極限限位接一短凸輪，限位時，使載重小車開到距起重臂臂根0.5米，調動（1Z）軸，使短凸輪動作并瞬時壓下微動開開關4、變幅向內減速限位接一長凸輪，限速時（只有一檔）使載重小車開到距起重臂臂根2米，調動（2Z）軸，使短凸輪動作并瞬時壓下微動開開關5、反復運行變幅幾次，確保無誤后擰緊M5螺母，蓋好上罩殼載荷限位器—力矩限位1、機械式力矩限制保護裝置，當力矩達到額定的90%左右時司機室的預報警黃燈亮，當達到100%～110%時，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時司機室報警紅燈亮。2、力矩限制器由兩條彈簧板，3個行程開關及調整螺桿組成，通過安裝塊固接在塔頂后側的弦桿上，塔機工作時，塔頂發生變形，兩條彈簧板之間的距離縮小，帶動調整螺桿移動，調整螺桿觸及行程開關，相應力矩能夠報警和切斷塔機起升向上和載重小車向外變幅的電路，起到限制力矩的保護作用。90%100%～110%定幅變碼100%～110%定碼變幅載荷限位器—力矩限位調整方法1、在鋼絲繩最大倍率（一般為四）下進行調整2、按定碼變幅和定幅變碼方式分別進行調整，調整后各重復三次，保持功能穩定載荷限位器—力矩限位調整2.1定碼變幅調整根據本塔機起重性能特性，吊最大重量，載重小車以慢速由臂根開始向外變幅，在90%力矩處，調整90%那根螺桿，使瞬時觸動行程開關，同時司機室內預報警黃燈閃爍，調整后鎖緊螺帽，載重小車繼續向外變幅，在100%力矩處，調整100%～110%定碼變幅那根螺桿，使瞬時觸動行程開關，同時司機室內報警紅燈閃爍，調整后鎖緊螺帽，載荷限位器—力矩限位調整2.2定幅變碼調整根據本塔機起重性能特性，在臂尖吊起該位置的額定重量，起升機構應能向上起升，再加一定重量（該位置增加10%力矩的重量），調整100%～110%定幅變碼那根螺桿，使瞬時觸動行程開關，使起升不能向上。力矩行程開關載荷限位接線SML1:100%～110%定碼變幅報警SML2:100%～110%定幅變碼報警SMA:90%力矩預警SLL:重量100%報警SLC:重量50%預警都接常閉觸點載荷限位器—重量限位器調整方法重量限制器調整（一般使用4個微動開關中的兩個），調整時使用4倍率滑輪組。1、50%重量預警調整1.1吊最大重量的一半重量，起升以低、高檔速度各升降一次，不允許任何一檔產生不能升降現象，1.2再加重50～200KG，此時調整起重量限制器螺釘1，瞬時壓下微動開關，確定此時無高速檔起升（加的重量接近小值較為理想）1.3重復動作2次，確保3次的再加重量基本一致。2、100%重量報警調整2.1吊最大重量，起升以低檔速度升降一次，不允許任何一檔產生不能升降現象，2.2再加重50～300KG，此時調整起重量限制器螺釘3，瞬時壓下微動開關，確定此時無高速檔起升（加的重量接近小值較為理想）2.3重復動作2次，確保3次的再加重量基本一致。載荷限位器—重量限位器中聯7052、8039塔機起重量限位器調整

因該機構采用低基頻技術，與傳統50％，100％調整方法的起重量限制（接2個限位開關）方法不同，必須按如下對應的三種檔位分別調整起重量限制器（接3個限位開關），二、四倍率可根據工地情況僅選擇其中一種（如不按照此方法調整，可造成失速溜鉤現象）中聯7052、