Y292下工作面安全高效回采預案

----唐山礦業公司

2015年2月Y292下工作面安全高效預案一、工作面概況二、回采過程的主要問題三、解決方案一、工作面概況

Y292下工作面位于11水平岳胥區，該煤層屬8、9煤層合區，其上部為Y292采空區，東部為7170甲、7170乙、7173、7173第一出煤系統等巷道，南部為沖積層防水保護煤柱，西部為三維地震斷層F5，北部為Y294工作面。Y292下工作面煤厚4.5~12m，平均7.4m，傾角28°~34°，平均31°，可采走向長度810m，傾斜長度124m，采高3.0m，煤層沉積穩定，結構復雜，局部發育偽頂。瓦斯涌出量5.15m3/min，自然發火期10個月。一、工作面概況

該工作面掘進期間共揭露11條斷層，其中對回采無影響的有5條，有一定影響的有6條。Y292工作面上分層開采期間實見2條斷層，對回采無影響。Y292下位于岳胥區煤5至煤12弱含水層間，其上方Y292已采工作面回采期間沒有涌水現象，但Y292下回采過程中遇導水構造可能出現涌水現象。其最大涌水量為0.8m3/min，正常涌水量0.5m3/min。一、工作面概況構造名稱走向傾向傾角性質落差（m）對回采影響程度巷道實見位置Y292下-F1294°24°41°正1.8無影響風道距切眼方向912mY292下-F2336°66°48°正1.5無影響風道距切眼方向892.8mY292下-F3319°49°35°正0.5無影響風道距切眼方向832.4mY292下-F4230°140°25°正0.5有一定影響風道距切眼方向493.8mY292下-F5312°222°36°正4無影響風道距切眼方向0mY292下-F6193°103°46°逆0.8有一定影響溜子道距切眼方向376.7mY292下-F7190°100°35°正0.8有一定影響溜子道距切眼方向494.5mY292下-F8220°130°49°正0.5有一定影響溜子道距切眼方向747.2mY292下-F9310°40°51°正1.6有一定影響溜子道距切眼方向771.5mY292下-F10355°85°47°正1.5有一定影響溜子道距切眼方向793mY292下-F11329°59°72°正3.5無影響溜子道距切眼方向833.5m

Y292下掘進期間實見斷層

一、工作面概況二、回采過程中的主要問題1、大傾角工作面放頂煤容易造成頂煤冒落不均，局部丟煤或放矸過多，同時支架上方頂煤冒落過多容易造成支架初撐力不足、失穩。2、Y292下工作面位于岳胥區煤5至煤12弱含水層間，但工作面臨近沖積層防隔水煤柱，是沖積層下第一個放頂煤工作面。（《開灤唐山礦岳胥隱伏露頭區9煤開采技術研究》報告論證，Y292下綜放開采產生的最大導水裂隙帶高度不能導通上覆沖積含水層，并留有保護層滿足開采要求。）其上方Y292已采工作面回采期間沒有涌水現象，但Y292下工作面放頂煤回采過程中，頂板充分垮落后遇導水構造仍可能出現涌水現象。二、回采過程中的主要問題3、大傾角工作面前后溜在回采過程中可能下串嚴重，影響正常出煤、生產，若支架調整不及時，降架前移時,會因失去支撐點而偏斜或傾倒。4、大傾角工作面通常采取機頭超前，偽斜開采。偽斜開采形成工作面自由面斜向下和仰采，造成工作面片幫、抽冒、矸石飛濺，給頂板管理和員工安全防護帶來較大困難。5、大傾角工作面采煤機爬坡行走，容易造成溜槽、齒條、行走箱損壞，形成機電事故影響生產，同時大傾角工作面的機電事故及處理、更換機電大件難度較大，有一定的安全隱患。二、回采過程中的主要問題Y292下工作面偽斜開采Y292下工作面仰采三、解決方案1、大傾角放頂煤工藝為減少Y292下工作面放頂煤造成的煤炭損失和矸石混入，根據頂煤厚度和垮落角的大小，確定放煤步距為兩刀一放，放煤順序采用由下向上多輪順序放煤，分段平行作業的方式，同時嚴格控制每輪放煤量，嚴禁將支架上方頂煤放空，保證煤質以及產量。放煤結束后對支架再次注液升架，提高支架初撐力，減少放頂煤對支架初撐力的影響。

三、解決方案2、防治水及地質構造影響（1）由于掘進期間地質條件可知，該工作面回采期間巷道洼點處于溜子道，故將在溜子道做水窩。水窩設計長度為4m，寬度為1m，深度為1m，采用水泥砌筑，并鑲好大板，保證存水性能及穩固性能。選用一臺IS150－125－400A型單級離心泵或一臺BQS100-70-37礦用潛水泵，通過軟膠管搭接到Y292下溜子道下幫的108mm排水管路排往12水平大巷。主備排水泵必須全部接在排水管路上，并且必須全部使用雙電源，主備排水泵能夠隨時開啟，并且每天設專人檢修、維護、試泵。設備名稱規格流量揚程功率單級離心泵IS150－125－400A200m3/h40m45kW潛水泵BQS100-70-37100m3/h70m37kW三、解決方案（2）根據Y292工作面回采及掘進情況分析，Y292下工作面回采期間揭露的斷層落差較小、走向較短，對回采影響較小，現場實際生產時采用直接通過的方法通過斷層，回采時以工作面不出現大的起伏和大范圍打矸為準，向前推采時以控制好頂板為主，確保過斷層期間頂板安全。三、解決方案3、大傾角防倒、防滑技術為防止工作面前后刮板輸送機發生下串、支架倒架現象，在工作面液壓支架與前部輸送機及后部輸送機間安裝防倒、防滑設施。（1）防刮板輸送機下滑Y292下工作面支架與后溜使用四連桿式防滑裝置，防止后部輸送機下滑下串。每隔5組支架安裝一個四連桿防滑裝置，同時每隔10組支架安裝一組防滑千斤頂。前部輸送機與支架之間使用防滑千斤頂連接，每隔10組支架安裝一組。防滑千斤頂一端固定在液壓支架底座上，另一端與前部輸送機溜槽相連。推溜塊采用“丁”字形連接塊，防止前部輸送機下滑下串。

三、解決方案3、大傾角防倒、防滑技術（2）液壓支架防倒Y292下工作面在生產期間保證工作面規格質量，三直一平，降低因人為原因導致的工作面起伏不平，造成支架擠架、咬架，嚴重時造成支架傾倒等現象。在工作面機頭相鄰兩組液壓支架上使用防倒裝置（該裝置主要通過錨鏈將兩組支架防倒千斤頂相連），保證支架穩定，工作面每隔10組支架安裝支架防倒裝置。同時嚴格要求現場操作人員，保證相鄰支架間的錯茬不得超過頂梁側護板的2/3,架間空隙不超過200mm，支架不擠不咬。三、解決方案4、煤壁、頂板的控制與防護（1）確保防倒、防滑裝置使用效果，有效減小前溜及后溜下滑，減少工作面偽斜量和仰采角度，同時采用追機帶壓移架的方式減少空頂時間，提高工作面煤壁及頂板的穩定。（2）工作面采用單向割煤的方式（即：采煤機下行割煤、移架，上行空刀、頂溜），防止大塊煤沿機組搖臂、機身下滑傷人及發生抽冒埋機組、影響過煤等現象發生，有利于機組挑頂并處理抽冒，防止下滑；工作面采用全封閉聯網的方式，將人員工作空間與機道、煤壁分開，防止矸石飛濺傷人。三、解決方案5、加強設備管理（1）液壓系統管理方面。嚴格落實液壓系統管理標準，通過問題掛牌，明確分工，責任到人的精細管理方法，杜絕支架跑、冒、滴、漏以及串液現象，實現液壓系統管理的提檔升級，保證支架的初撐力和操作靈敏可靠，減少安全生產事故。（2）機電設備管理方面。做好“四檢”制和包機制，生產中合理使用