TPM新員工培訓現場現物現實主講人：劉亞峰

2008年3月6日

1.TPM概述

TPM的歷史

TPM概念

TPM本質

TPM目的

TPM活動目標

TPM三要素

TPM八大支柱2.

TPM自主保全“0”STEP

整理整頓清掃清潔素養

不合理

疑問點與OPL

主題活動目錄1.50年代始于美國（1960年通用[GE]公司）2.60~70年代傳到日本，71年正式命名TPM3.80~90年代傳到韓國

4.90年代傳到中國一.

TPM的歷史20世紀二.

T.P.M(TotalProductiveMaintenance)

全員參與，生產保全1.T(Total)全員

所有部門全員參加的意思2.P(Productive)生產

追求故障Zero,不良Zero,

災害

Zero浪費

Zero3.M(Maintenance)維護、維持，自主保全

以設備綜合效率的極限追求為目的，生產體系維持理想狀態的活動.TPM

概述三.TPM本質

1.全員參與的小集團活動思想

2.預防思想

3.“0”化思想四.TPM目的:（雙贏策略）能力公司個人五.TPM活動目標TPM目標：

●災害“0”化●故障“0”化

●不良“0”化●浪費“0”化

板:活動板作用:①信息交流.②情報共享.③自我展示物:活動的對象.

三現：現場.現物.現象人:活動主體六.TPM三要素七.TPM八大支柱不間斷的小集團活動、5S自主保全專業保全品質改善事務改善人才培養安全環境初期管理個別改善TPM災害.故障.不良.浪費“0”化1.小集團活動思想

2.微缺陷思想

3.即實踐思想自主保全：在制造企業里以制造部門為主的進行的災害.故障.不良.浪費為零的活動八.自主保全三大思想九.自主保全7STEP體系圖※“0”STEP是一切

TPM活動的基礎0STEP（5S）1STEP初期清掃2STEP發生源.困難部位對策3STEP清掃.點檢.注油假基準書4STEP總點檢5STEP自主點檢6STEPSQM深化7STEP自主管理設備基本條件整備技能中心品質中心－擦拭（清掃）－緊固（點檢）－注油0STEP目的：去除設備及工程周圍的混亂與浪費，為以后的STEP活動打好基礎。創造有規則.清潔.可視化的工廠。

二整三清（5S.0STEP）定點照相前后●開始活動前，首先照現場的現狀?！癖容^活動前·后，可以認識到活動的重要性?！馪OINT-定點照相:在同樣的地點同一位置同一方向照相。-照相日期:在照片上標注照相的日期。-彩色化:彩色比黑白更能體現。

TPM

自主保全“0”STEP1.整理(Seiri)：不必要品與必要品分開，不必要品處理

※徹底去除不必要品，消除空間和管理浪費

1次／月以上放在作業區

1次／3月以上工程或部門倉庫

1次／6月以上部門倉庫

1次／年都不使用退還.返還超過保管期廢棄無法使用廢棄.返還整理要領：2.整頓(Seiton)

：必要品容易取拿且使用方便（防止必要品過剩與不足，便于存取）必要品放在指定位置，讓任何人都容易找到和方便使用，減少查找浪費，提高工作效率。內容：三定.可視化.效率化.有序化.作業方便整頓基準：三定.可視化

三定：定品（物品的名稱）定位（物品的存放.固定位置）定量（物品的數量）安全.高效

可視化：人的行為，物的狀態一目了然。可視化原則：視覺化（彩色管理）透明化（把隱藏的地方顯露出來）界限化（上下線.界線標示出來）目的：要管理的地方和物品上做標示，讓任何人容易認出，方便使用，容易判斷及遵守燈開關標示辦公室照明示意圖走道燈管理責任人標示去除，只留示意圖，開關燈有值日人員管理電源插座標示-電源額定電壓標示在右上方額定電壓220V目的標示滅火器的位置是為了在發生火災或緊急狀況時減少因尋找而造成的時間上的浪費。對象滅火器配置場所滅火器標示

管理責任人張貼在滅火器牌的右上角定位線使用2.5CM紅色線條垃圾桶/可移動物定品/定位垃圾桶不能置于個人桌子下，

應置于公共使用的位置垃圾桶應做標示和定位電子板等移動物品使用蘭色

2.5CM線條四角定位定位線用紅色2.5CM線條垃圾桶垃圾桶標示張貼在垃圾桶上方垃圾分類

區分內容目的把垃圾按廢棄、燒毀、再用等區分，對公司內所有的垃圾徹底地進行分類。對象公司內的所有垃圾。標準對垃圾的六種分類（燃燒類、不燃燒類、油抹布類、廢罐類、廢玻璃類、金屬類）分類的標志為不干膠貼紙，附著在垃圾筒上部。規格：90mm×75mm。排管流向標示方法純水室過濾器純

水AIR空壓CPT目的排管的流體名，流動方向，壓力等能夠可視化。標準1)依據高壓氣體通用標準，一切排管上涂漆。水（H2O）：綠色AIR：白色氮氣：棕色STEAM：鋁色消防栓：紅色氧氣：天藍色氫氣：粉紅色OG/PRO：橘黃色藥品：灰紫色CO2：銀色氬氣：灰色乙炔：白色

LPG：黃色規格大：20cm×6cm小：11cm×3.5cm〖范例〗工具標示方法

區分內容目的方便工具的取用及明確位置。對象種類工具、器具類。標準在存放工具的位置上一模樣地畫上工具的形狀。附著工具清單在工具箱的右側，并標明使用者。每樣工具的位置上要有標示，如下：名稱扳手規格10寸名稱起子規格大號工具清單使用者（管理責任人）計量器界限范圍標示方法目的通過在刻度上用彩色膠帶做標示,察看計量器的指針就能立刻判斷內部的狀態是正常還是不正常。對象壓力表溫度計油量計真空表電流表電壓表標準1)不理解計表類的指針則：

不能事前發現設備的異常

對異常的恢復處理遲延而發生回收率.品質不良浪費等,也可能會發生安全問題2)標示方法

正常范圍附著綠色膠帶

需要采取運轉停止等的上,下限值使用紅色及藍色

可以開啟的計量器原則上把膠帶直接附著在里面刻度板為

裝有防沖止OIL的計量器,也可以在外邊玻璃上附著

作成計量器標示LIST進行管理，LIST上,關于注意異常等的范圍

計量器要接受定期的校正檢查3.清掃(Seico)

：現場灰塵的去除（包括角落.隱蔽點）※從環境方面著手,去除心理上潛在的(不關心.無視.無知）缺陷來提高工作的積極性。清掃方法：①從上到下.②從里到外.③從臟到凈.④從繁到簡.⑤從INPUT到OUTPUT4.清潔(Seiketsu)：制定維持基準并遵守（維持現場干凈.整潔的環境）5.素養(Shitsuke)：永無止境的維持以身作則.遵守規則，日常清掃習慣化6.不合理查找方法

五感：視覺.聽覺.觸覺.嗅覺.味+感覺眼、耳、手、鼻、口

專業知識（理論加實踐）區分定義重點內容不合理詳細事項備注整理區分必要品與不必要品，不必要品處理確定基準物品分類無法判斷物品的種類及數量過期品、過量品、廢品，縮小、剪短、不必要動作行為、多余的程序整頓防止必要品過?；虿蛔?，方便存取定品定位定量可視化沒有明確標示品名沒有指定明確的原位置沒有標示出最大、最小量、訂貨點、在庫量人、機、物狀態不能一目了然不合理分類區分定義重點內容備注基本條件清掃、點檢（擰緊）、注油、更換等基本事項清掃點檢注油更換油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、水平標示不清微缺陷目前影響不大，日后會擴大的小缺點，（隨著時間及量的積累，會造成大的影響的小缺點）臟污疵點振蕩發松異常粘著殘渣、生銹、涂料破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、BELT,鏈條異常音、發熱、振動、變色、壓力、電流、味道堵塞、固化、積累、脫落不合理分類區分定義重點內容不合理詳細事項備注發生源故障、不良、災害、污染發生的部位產品原料油氣體液體泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、作動油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水包裝材料、不良品、切面不均、人、叉車等待、建筑物之間的浸入困難部位妨礙人的行動的部位清掃檢查給油鎖緊操作調整

機器結構、罩子、配置、空間罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標示給油孔位置、結構、配置、高度、廢油口、空間罩子、結構、配置、規格、空間機械配置、閥門類、開關、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理分類區分定義重點內容不合理詳細事項備注不安全部位對人產生危害或有潛在危害的部位disc(圓盤)裁斷照明旋轉物起重機移載機凹凸、石柱、損傷、破損、磨損急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護設施等破損、防暴不適合保護罩脫落、露出、并聯安全裝置、緊急剎車吊車、起重機類的鋼繩、掛構、剎車等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具其它業務復雜、麻煩、程序復雜、顧客不滿、顧客不便不合理分類疑問點作成要領1）疑問點是在清掃活動中，不知道現象為什么發生或不知道是否異常時而提出的問題。2）在經過有關人員技術教育后作成OPL，對圈員實施教育。3）疑問點越多，說明活動開展得越好，提問不是慚愧的事，而是學習的重要途徑。4）疑問點的質量是隨著STEP活動的提高而提高。5）疑問點記錄在疑問點LIST上管理。OPL(OnePointLesson)

10分鐘教育是指項目整理后，以Team成員為對象進行