山東洪智生物科技年產2023山東洪智生物科技年產2023噸α-乙酰基-γ-1200噸5-氯-2-戊酮工程環境影響報告書工程分析2-102-10山東省環境保護學校工程分析工程建設背景α-乙酰基-γ-丁內酯是無色液體，主要用于制造維生素B1和延痛心等藥物；5-氯-2-戊酮又稱1-氯戊酮-43-乙酰-1-5-氯-2-戊酮外觀為淺黃至棕褐色純潔液體，相對密度1.0523〔20/4℃，折光率1.4375，閃點35℃，是合成藥物磷酸氯喹、硫酸羥基氯喹等的中間體5-二乙氨基-2-戊酮的重要原料，也是合成沙星類藥物中間體環丙胺的重要原料，還可用于農用精細化工產品的合成、有機合成等領域。我國對于α-乙酰基-γ-丁內酯及5-氯-2-戊酮的需求量極大，因此在該形勢下提出該工程是順應市場需求的舉動，工程市場前景良好，工程的建成將帶來巨大的經濟效益。山東洪智生物科技通過生產實踐，已培育和形成了一支以醫藥化工生產為主體的職工隊伍，無論在建設、治理還是生產方面都為該工程的建設、生產打下了堅實的基產品市場前景良好，并充分發揮了企業多年來從事醫藥化工的生產、技術、治理、品牌優勢以及交通運輸、原材料、能源等地方優勢，具有較好的經濟效益和社會效益。現有工程分析現有工程根本概況工程主體工程關心工程公用工程現有400t/a格列齊特節能改造生產裝置。該裝置以環戊烷鄰二甲酰亞胺為原料經過復原、亞硝化、復原反響，再與對甲苯磺酰脲縮合反響合成格列齊特。現有工程已取得驗收工程主體工程關心工程公用工程2.2-1現有工程工程組成狀況序號主要組成主要內容1格列齊特生產裝置400t/a1辦公區、分析化驗室包括辦公室、環境監測站、化驗室等2修理站包括修理車間等1穎水供水管網依托方明化工供水總管，廠內供水管網建2循環水站由4臺循環水裝置供給，供水力量均為600m3/h34冷凍車間供熱組兩臺。用熱負荷為45t/h，依托山東恒順供熱5配電室主裝置設SCB11—10/1000變壓器1污水處理設施400m3/d2危廢儲存設施250m23污水收集管網-1成品庫720m22原料貯罐1650m23原輔料倉庫900m2ZSW-100-2ZSW-100-2型螺桿低溫乙二醇機組兩臺；溴化鋰冷水機環保工程貯運工程廠內道路：廠內道路分為主要道路、次要道路和消防通道，均承受環形道路，以滿足消防和運輸的需要。沿南北主干道廠區分為東西兩局部，西部由北向南氯-2-戊酮車間、原料庫和成品庫、罐區東部由北向南依次布置格列齊特廠房、罐區；廠區東北角布置污水處理站和危廢貯存設施。主裝置格列齊特廠房四周設置環形消防通道，寬度大于4.0米；原輔料倉庫和成品庫、罐區四周設置防火堤，并設置環形消防通道。其余局部做為予留地。依據防火、通風及室外設備布置的需要，廠房的間距均在滿足《建筑設計防火標準》要求，與主要道路的距離為 10米。廠區四周及主要道路兩側進展綠化。現有工程總平面布置見圖2.2-1。組織定員及工作制度9316人。生產及關心生產裝置除少數人員為一班外，其余大局部人員為三班三運轉工作制。行政治理部門為一班300天(7200h)8小時工作制。產品方案4002.2-2。表2.2-2 產品技術規格指標名稱法定標準指標名稱法定標準內控標準性狀白色結晶或結晶性粉末白色結晶或結晶性粉末熔點162-166℃162-166℃鑒別〔1〕呈正反響〔2〔3〕符合規定〔1〕呈正反響〔2〔3〕符合規定枯燥失重≤1.0％≤0.9％有關物質符合規定符合規定熾灼殘渣≤0.1％≤0.1％重金屬不得過百萬分之十不得過百萬分之十含量測定(干品)≥98.5%≥98.7%現有工程所需的原輔材料及動力消耗見表2.2-3(正常生產年份以7200h計)。2.2-3現有工程主要原輔材料及動力消耗狀況年耗量包裝貯存序號工程名稱形態運輸方式貯存方式儲存量(t)方式周期1甲苯126液態槽車汽車50m3常壓貯罐，罐區15202環己酮1230液態—管道輸送———3尿素860固態袋裝汽車袋裝，原料庫2574硫酸622.4液態槽車汽車20m3常壓貯罐，罐區1575小蘇打690.8固態袋裝汽車袋裝，原料庫1576無水乙醇89.6液態桶裝汽車桶裝，原料庫515運210m3常壓搪瓷罐，罐7入溴素1192.4液態罐裝汽車 20 5區8二氯乙烷120液態槽車汽車20m3常壓貯罐，罐區15309氨水〔25%〕752液態槽車汽車50m3常壓貯罐，罐區401510鹽酸〔30%〕3588液態槽車汽車250m3常壓貯罐，罐區80711氯仿50.4液態槽車汽車20m3常壓貯罐，罐區152512石油醚20液態桶裝汽車桶裝，原料庫23013硼氫化鉀482.4固態袋裝汽車袋裝，原料庫10714氯化鋅400固態袋裝汽車袋裝，原料庫10715四氫呋喃19.2液態桶裝汽車桶裝，原料庫83016液堿〔30%〕2268液態槽車汽車50m3常壓貯罐，罐區40517亞硝酸鈉176固態袋裝汽車袋裝，原料庫101518無水硫酸鈉106固態袋裝汽車袋裝，原料庫102019冰醋酸184液態桶裝汽車桶裝，原料庫5720鋅粉200固態袋裝汽車袋裝，原料庫101521二甲基甲酰12液態桶裝汽車桶裝，原料庫230胺22乙腈58液態桶裝汽車桶裝，原料庫31523乙酸乙酯11.6液態桶裝汽車桶裝，原料庫31524對甲苯磺酰397.6固態袋裝汽車袋裝，原料庫107脲25活性碳23固態袋裝汽車袋裝，原料庫23026合計13679.4——————1格列齊特400固態袋裝汽車成品庫2運廢渣6129.4固態袋裝汽車危急廢物堆場3出回收氨水2092液態桶裝汽車桶裝，危急廢物堆場小計8621.4-----2.2.62.2-4。表2.2-4 主要生產設備一覽表序號設備名稱設備材質規格單位數量1反響罐搪玻璃臺172反響罐碳鋼臺133反響罐不銹鋼500L臺24冷凝器不銹鋼5m2、4m2臺105冷凝器玻璃5m2、3m2臺76冷凝器碳鋼6m2、3m2臺37離心機不銹鋼、800、1000L、4000L臺128壓濾器不銹鋼200L、300L臺29過濾器搪玻璃200L臺110真空枯燥器不銹鋼500L、1000L臺411真空枯燥器搪玻璃500L臺112粉碎機不銹鋼臺113真空泵——臺814各類機泵——臺16生產工藝流程及產污環節工藝流程工序。下面分工序介紹。螺環制備〔縮合反響〕90℃脫水完畢向罐里加水降至10℃時,經抽濾得到固體螺環，用水洗滌后備用。反響轉化率在〔W、洗1滌廢水WNH〔G、回收甲苯產生的不凝氣G；甲苯蒸餾殘2 3 1 2渣〔S。1環己酮 尿素 螺環環己酮甲酰胺制備〔水解反響〕螺環在硫酸作用下進展水解反響，生產環己酮甲酰胺、環己酮和硫酸銨。環己酮回收75%以上。該工序廢水主要是甩濾廢水〔W，廢氣主要是3精制前后烘干廢氣〔GG〕和乙醇蒸餾回收廢氣〔G，廢渣是乙醇蒸餾回收產生蒸餾殘3 4 5渣〔S。2螺環 環己酮甲酰胺 環己酮 硫酸銨溴化物制備〔溴化反響〕環己酮甲酰胺在二氯乙烷介質中與溴素發生溴化反響，經NaHCO3

溶液中和后甩濾、水洗，得到溴化物。反響轉化率80%。甩濾母液中分層后，二氯乙烷蒸餾回收利用。溴化過(W(W4 5〕和殘渣〔S。6 3環己酮甲酰胺 溴化物重排物制備〔重排反響〕78%左右。重排工序產生的廢水是抽濾廢水(W6溴化物 重排物環戊烷二甲酰胺制備〔胺化反響〕參加重排物，升溫蒸餾，重排物發生胺化反響，生成環戊烷二甲酰胺和水。收集220-350℃餾分于水中，經鹽酸調整PH7-8仿提取物經蒸餾氯仿回收后，再參加甲苯和石油醚進展精制，抽濾，濾餅烘干。抽濾母液回用。反響轉化率70%。在此過程中產生的廢渣有重排物蒸餾產生的殘渣(S)，甲苯和石油4醚循環屢次后產生廢溶劑〔S；廢水有提取過程中分別出的廢水(W5 7凝氣(G(G7 8重排物 環戊烷二甲酰胺氮雜環制備〔復原反響〕在70%以上。廢水主要有蒸餾剩余含鋅廢液(W)和濃縮產生的廢水(W)；廢氣有蒸餾回收溶8 9劑產生的四氫呋喃不凝氣〔G、甲苯的不凝氣〔G；甲苯蒸餾產生廢渣〔S。9 10 6環戊烷二甲酰胺 氮雜環環戊烷氨基雜環制備〔亞硝化反響〕再參加氯仿進一步提取亞硝基雜環并與水分別后，參加無水硫酸鈉脫除水分，經抽濾除去硫酸鈉，經蒸餾回收氯仿，得到氮雜環亞硝基物。收率在90%左右。在此過程中產生的廢水是提取后的廢水(W)；廢渣是抽濾產生的廢硫酸鈉(S〔G。10 7 11氮雜環環戊烷 亞硝基雜環氨基雜環鹽酸鹽制備〔鋅粉復原反響〕亞硝基雜環與冰醋酸、水和鋅粉發生復原反響，經壓濾回收鋅粉后，粗濾液參加液堿中和，用甲苯提取復原物，再參加濃鹽酸生成氨基雜環鹽酸鹽，經脫水、結晶、抽濾后，抽濾母液回用，然后用乙醇精制，得到氨基雜環鹽酸鹽。收率在85%左右。精制使用的乙醇蒸餾回收套用；提取用的甲苯母液雜質較少，循環利用屢次后產生少量廢甲苯。此工序產生的廢水有用甲苯提取后的廢堿液(W)和脫水廢水(W)；廢氣為蒸餾乙醇不凝氣〔G；11 12 12廢渣有廢甲苯〔S)、乙醇蒸餾殘渣〔S)。8 9亞硝基雜環 氨基雜環鹽酸鹽〔9〕格列齊特制備〔縮合反響〕m3氨基雜環鹽酸鹽與外購原料對甲苯磺酰脲在二甲基酰胺和乙腈作用下發生縮合反響，生成格列齊特，加水降溫、析晶，甩濾后，烘干，再參加乙酸乙酯和活性炭進展精制，升溫回流，壓濾除去活性炭后，降溫析晶，烘干，粉碎得產品，收率在70%左右。縮合產生的母液經共沸蒸餾得到脫水、精餾回收乙腈、二甲基甲酰胺回用；乙酸乙酯母液中雜質被活性炭吸附去除，主要含有格列驚奇，可以循環利用，不廢棄。此工序的廢水主要是縮合后過濾母液回收乙腈后廢水(WW

)；廢氣是縮合廢氣(G)、乙腈蒸餾不凝氣13 14 13

)；廢14 16渣主要是精餾殘液(S)、廢活性炭渣(S)。

15 17 1810 11對甲苯磺酰脲 氨基雜環鹽酸鹽 格列齊特2.2-3，2.2-4。G1G2 G3G4G5 G6

螺環胺制備

環己酮甲酰胺

溴化物制備S1 W1W2G9G10

S2 W3G7G8

S3 W4W5溴化物氮雜環制備 環戊烷 酰胺制備

重排物重排物制備氮 S6 W8W9雜環 G11

S4S5 W7G12

W6G12、G13、G14、G15、G16、G17、G18

亞硝基物氨基雜環鹽酸格列齊特制備格列齊特制備鹽制備S7 W10

S8S9 W11W12

S10S11

W13W14W15圖2.2-3 現有工程工藝流程及產物環節圖公用工程給排水供水298.71m3/d。現有工程用水由山東方明化工廠區給水管網供給，山東方明化工廠區供水由東明縣材料工業園區供水管網集中1000m3/d，216.9m3/d，298.71m3/d，484.39m3/d1500m3/h4600m3/h，31備。2023m3消防水池一座，裝置內設置水消防系統、滅火器消防系統，裝置外設環形閉合消防管網，并按標準設置了室外消火13小時。泵40L/s0.50MPa，一開一備，消防水量為432m3，廠內消防水池能夠滿足要求。排水工程排水系統承受雨、污分流制排水系統，生產廢水、生活廢水、設備沖洗水、地面沖洗水、機泵冷卻水等收集后經廠內污水處理站處理，到達《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準〔DB37/599-2023〕表2一般保護區域標準，現有工程廢水廢水量40m3/d，經過污水管網進入化工園區污水處理廠，處理達標后排放，清凈下水和雨水分流進入化工園區雨水管網。用排水平衡2.2-2。供電2380/220V穎水262.7194

蒸汽冷凝水：368743循環水冷卻水系統43.5

43508.7

8.7

51.7

直接排放98.73

34.8反響消耗1.6715.63

152.957.26

蒸氨、雙效蒸發 37.45各項預處理設施94 含氨廢水

21.5物料帶水 反響生成水 外協處理耗損0.21地面沖洗水

0.8耗損2.210.9 8.7 40生活辦公用水廠內污水處理站9 水噴射泵用水 9 405.58

5.58

20%氨水

園區污水處理廠供熱供熱負荷

圖2.2-2 現有工程水平衡單位t/d10.5t/h，管道保2.6t/h45t/h2.2-5。2.2-5工程熱負荷統計表序號1用汽單元名稱工藝裝置〔包括污水治理〕用量(t/h)31.9備注2冬季采暖10.5冬季使用3外管保溫伴熱等其他用途2.6合計45余熱充分利用，引進熱水房經簡潔處理，用做雙錐真空枯燥器的熱源和空調凈化系統的熱源，蒸汽冷凝水產生量 36t/h，收集后用作循環冷凝水。供熱熱源、管網現有工程蒸汽管網由山東恒順供熱廠區蒸氣總管網接入，廠區供汽方案設計裝置及其它建筑蒸汽主管可就近接入車間蒸汽管網。冷凍站依據各工藝裝置的用冷要求，設置 -15℃低溫乙二醇冷凍系統和空調用的 7℃水系統。本冷凍站的冷凍系統工藝用冷承受開式循環，設乙二醇水溶液水箱進展緩沖，閉式循環，由設在高位的膨脹水箱進展定壓和補水。制冷系統承受整體式制冷機組，現上 2套機組，分別供給以上兩種不同溫度的冷凍水。-15℃乙二醇系統承受ZSW-100-2型螺桿低溫乙二醇機組兩臺，單臺機組制冷量300kW，出水溫度-15℃；7℃水系統承受蒸汽吸取式溴化鋰冷水機組 2臺，機組制冷量300kW，出水溫度7℃。污染物產生及排放狀況廢氣烘干廢氣、含塵廢氣和溶劑回收產生的不凝氣。30m1氣和溶劑回收產生的不凝氣分別經過各自處理設施處理后，由水力噴射泵收集到車間南側20m2(1)工藝廢氣①含氨廢氣在格列齊特生產過程中，縮合反響會產生氨，含氨廢氣主要有：螺環工序的縮合廢氣〔G)，上述廢氣經密閉抽氣系統集中收集抽出，經過多級氨1 13吸取裝置吸取回收液氨，產生的尾氣經水吸取后，通過30m高排氣筒排放。123242.2-6。表2.2-6 有組織氨氣監測結果監測日期頻次 排氣筒高度m 標干流量m3/h 排放量kgmg/m31221100.002124日223830100.0023236100.002排放濃度/h3020kg/h，0.002kg/h，〔GB14554—93〕230排放濃度/h②烘干廢氣主要含有水蒸氣的烘干廢氣有水解精制前(GG

)。集中收集后排放。

3 15 17含有有機溶劑的烘干廢氣主要有水解工序精制后的含有乙醇的廢氣(G)和環戊烷二甲4酰胺制備工序的含有石油醚和甲苯的烘干廢氣(G)。該廢氣經過冷凝和活性炭吸附處理后，8集中收集20m高排氣筒排放。③不凝廢氣-15℃低溫乙二醇溶液冷凝共二級冷凝回收溶劑回收套用。不凝廢氣主要有：氨基雜環制備氯仿不凝氣，氨基雜環制備乙醇不凝氣，格列齊特制備乙腈不凝氣，以上廢氣除乙醇廢氣，經冷凝回收后直接收集排放外，其余廢氣分別經過活性炭吸附乙腈、乙醇。123242.2-7。2.2-7一號車間有組織排放口甲苯、非甲烷總烴監測結果監測日期 工程 頻次1

排放濃度mg/m30.12

排氣筒高度 流量m3/h 排放量kg/h0.0000021月24日 甲苯 23

0.180.17

20m

0.0000040.00000310.5910.590.000012124日非甲烷總烴20.6420m0.00001330.550.00001112040mg/m3、5.2kg/h，監測的排放最大值為0.18mg/m30.000004kg/h，〔GB16297-1996〕220120mg/m3、17kg/h，監測的排放最大值0.64mg/30.000013kg/h，小于《大氣污染物綜合排放標準〔GB16297-1996〕220二號車間有組織排放口甲苯、非甲烷總烴監測結果見表2.2-82.2-8監測日期工程頻次排放濃度mg/m3排氣筒高度m3/h排放量kg/h10.190.000004124日甲苯20.2120m0.00000430.20200.00000410.650.000013124日非甲烷總烴20.6420m0.00001330.660.0000132040mg/m3、5.2kg/h，監測的排放最大值0.21mg/30.000004kg/h，小于《大氣污染物綜合排放標準〔GB16297-1996〕220120mg/m3、17kg/h，監測的排放最大0.66mg/30.000013kg/h，〔GB16297-1996〕220有組織排放口3甲苯、非甲烷總烴監測結果見表2.2-92.2-9排放濃度監測日期工程頻次mg/m3排氣筒高度m3/h排放量kg/h10.940.000019124甲苯21.1720m0.00002330.99200.00002011.210.000024124非甲烷總烴23.1720m0.00006332.180.0000442040mg/m3、5.2kg/h，監測的排放最大值1.17mg/3、0.000023kg/h，〔GB16297-1996〕220120mg/m3、17kg/h，監測的排放最3.17mg/m30.000063kg/h，小于《大氣污染物綜合排放標準〔GB16297-1996〕表220〔2〕無組織排放廢氣時依據各物料的貯存方式確定無組織排放量。①生產裝置的無組織排放GMP業嚴格，有效的降低了“跑、冒、滴、漏”的發生，并且實行反響釜的放空尾氣均通過冷凝器捕集，車間內強制通風等措施，削減無組織排放對操作工人的影響。類比國內同類裝0.1～0.4‰，2.8-3。②貯運過程的無組織排放無組織排放。甲苯、鹽酸、氯仿、二氯乙烷、氨水均是承受臥式罐貯存。A、小呼吸排放呼吸排放是由于溫度和大氣壓力變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產生的蒸氣排放，它出固定頂罐的呼吸排放可用下式計算污染物的排放量：LB=0.191×M〔P/〔100910-P〕〕^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KCL(kg/a)；BM—儲罐內蒸氣的分子量；在大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力(Pa)；D—罐的直徑(m)；H—平均蒸氣空間高度(m)；ΔT—一天之內的平均溫度差(℃)；Fp—涂層因子(無量綱)，依據油漆狀況取值在1～1.5之間；0～9mC=1-0.0123×(D-9)29m，C=1；B、大呼吸排放成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的力量。固定頂罐的工作排放可用下式計算污染物的排放量：=4.188×10-7·M·P·K·KcNLw—固定頂罐的工作損失(kg/m3投入量)；K(K=年投入量/K≤36，NK=1.0；36＜K≤220，K=11.467×K-0.7026K＞220，K≈0.26。N N N其它參數同上式。漏事故的發生，最大限度地削減無組織排放造成的污染。202312324202310月15日山東省分析測試中心對擬建工程監測，無組織廢氣監測結果分別見表2.2-10、2.2-11。無組織氨氣監測結果見表2.2-10。2.2-10單位:mg/m3監測日期頻次參照點12310.300.350.360.58123230.350.360.390.370.380.380.520.4640.330.390.400.5110.280.360.370.44124230.320.280.350.410.380.360.460.5540.350.380.370.554.0mg/m3測期間無組織非甲烷總烴排放濃度值為0.35mg/m3—0.58mg/m3，監測結果低于《大氣污染〔GB16297-1996〕22.2-11無組織氨氣、氯化氫、甲苯濃度監測結果表mg/m3氨〔mg/m氨〔mg/m3〕氯化氫〔mg/m3〕甲苯〔mg/m3〕監測監測日期時間1#2#3#4#1#2#3#4#1#2#3#4#08:000.040.130.160.05未檢出0.050.120.06未檢出未檢出0.0140.01410:000.060.110.180.120.030.060.100.07未檢出0.0220.0410.00910.1514:000.080.120.190.16未檢出未檢出0.030.04未檢出未檢出0.0150.00916:000.050.070.160.110.020.030.070.05未檢出0.0140.0450.0222mg/m3〔GB14554—93〕1無組織氯化氫排放監測結果:驗收監測期間無組織氯化氫排放濃度最大值為0.00mg/m3—0.07mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準〔GB16297-1996〕2〔0.20mg/m3〕。2.4mg/m3甲苯排放濃度值為0.00mg/m3-0.045mg/m3，監測結果低于《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-199〕2廢水一、廢水產生及排放狀況沖洗水、生活廢水和循環冷卻系統排水。工藝廢水理站處理。①含氨廢水主要包括：縮合廢水W1、水解廢水W3、重排廢水W6尿素的形式存在，先加氫氧化鈉使銨離子轉化為氨氣后，加熱蒸氨，用水吸取成20%的氨水；脫氨后的廢液主要為含鹽廢水，該廢水去雙效蒸發處理，處理后送污水處理站處理。水解廢水主要成分為硫酸銨收集后外售化肥廠生產化肥，重排廢水主要成分為溴化銨收集外售到溴素廠提取溴素處理。②含鋅廢水主要包括：氮雜環制備濃縮廢水W8、鋅粉復原提取廢水W11中生成氫氧化鋅，氫氧化鋅難溶于水形成沉淀，經三級沉淀分別后，廢水進污水處理站，2

Ksp=2.1×10-16，以此計算，[Zn2+10-12mol/l，說明鋅離子在強堿性條件下能夠完全99.7%。99.9%,廢水經過處理后能夠滿足《山東省南水北調沿線水污染物綜〔DB37/599-2023〕一般保護區域標準。③含鹽廢水主要包括：溴化物制備溴化廢水W4、氮雜環制備亞硝化廢水W10、沉淀除鋅后廢水W8水跟沉淀除鋅后廢水送污水處理站處理。④其他工藝廢水生產產生的其他工藝廢水，主要污染物為COD，收集后直接送污水處理站處理。水噴射泵排水4220.75m3/h，50%9m3/d。該廢水吸取了工藝廢氣中的污染物，因此也進入污水處理站處理。其他廢水地面沖洗水產生量為4m3/d，生活廢水產生量為8.7m3/d，均送污水處理站處理。循環冷卻水接排放。表2.2-14 現有工程廢水產生狀況一覽表廢水量廢水量污染物產生狀況污染源名稱排放去向備注〔t/d〕 〔mg/L〕COD3090、Zn96、生產廢水21.5NH-N1453裝置區地面沖洗廢水0.8COD500、SS100廠區污水處理站連續水噴射泵廢水9COD2023、SS300COD300、BOD200、職工生活8.7cr5SS100、NH-N253循環水冷卻43COD30、全鹽量1000連續系統排污水 排入廠外雨水管網1/天脫鹽廢水8.71500合計91.7———〔進廠內污水處理站的量〕〔40〕202312324監測結果分別2.2-152.2-16。表2.2-15 廢水進口水質監測結果〔pH無量綱，其它為mg/L,m3/d〕序號PH懸浮物COD石油類氨氮總鋅甲苯18.154414703.26126980.1628.204214703.02121970.1438.054516203.57124950.1547.994114402.96122940.15日均值8.104315003.20123960.1557.154314102.67130960.1567.854613003.12130970.1377.904915402.95129960.1788.204712703.27127950.15日均值7.784613803.00129960.15均值7.944514403.10126960.15表2.2-16 廢水出口水質監測結果〔pH無量綱，其它為mg/L,m3/d〕序號PH懸浮物COD石油類氨氮總鋅甲苯流量17.1612410.130.190未檢出未檢出27.0110350.120.189未檢出未檢出37.1513230.100.1800.04未檢出46.9615330.100.186未檢出未檢出日均值7.0713330.110.1860.04未檢出4057.0517370.170.192未檢出未檢出67.0514310.120.1770.04未檢出77.0516390.140.186未檢出未檢出87.1518290.110.180未檢出未檢出日均值7.0816340.140.1840.04未檢出40均值7.0714340.120.185未檢出40標準6.930605102.00.1評價達標達標達標達標達標達標達標-依據此次監測結果可知，現有廠區廢水經廠區內污水處理站處理后廢水水質能夠滿足〔DB37/599-2023〕一般保護區域標準，同202311固體廢物污泥、浮油以及生活垃圾。蒸餾殘液①螺環制備甲苯回收蒸餾殘液(S1)，產生量為18.4t/a，主要含是高沸點有機物。②環己酮甲酰胺制備工序乙醇蒸餾殘液(S2)，產生量為22.8t/a，主要含高沸點有機物和少量乙醇。③溴化物制備二氯乙烷回收蒸餾殘液〔S320.8t/a，主要為高沸點有機物。④環戊烷二甲酰胺制備工序重排物回流釜底殘液S4，產生量為14.4t/點有機物。⑤氮雜環制備工序甲苯回收蒸餾殘液〔S629.6t/a，主要為高沸點有機物。⑥氨基雜環鹽酸鹽制備工序乙醇蒸餾殘液S，產生量為45.6t/a物和少量乙醇。⑦格列齊特制備工序乙腈精餾回收釜底殘液S1022t/a機物和少量二甲基甲酰胺。依據《國家危急廢物名錄》，以上廢物屬于醫藥廢物，廢物類別 HW02，廢物代碼271-001-02。托付山東騰躍化學危急廢物爭論處理處理。濾渣：①氨基雜環制備硫酸鈉枯燥產生的濾渣〔S7119.6t/。依據HW02，廢物代碼271-004-02。托付山東騰躍化學危急廢物爭論處理處理。本次環評建議，企業應考慮進一步回收硫酸鈉，綜合利用。②格列齊特制備工序活性炭吸附殘渣〔S17.6t/a。HW02271-003-0托付山東騰躍化學危急廢物爭論處理處理。廢溶劑：〔S583.6t/a主要為甲苯、石油醚。②氨基雜環鹽酸鹽制備工序，甲苯循環屢次產生的廢溶劑〔S8，產生量30t/a為甲苯。HW02，廢物代碼：廢溶劑進一步蒸餾綜合利用。廢活性炭16t/a7t/a。依據托付山東騰躍化學危急廢物爭論處理處理。鹽類3831t/a,主要成分為溴化鈉和氯化鈉及少量硫酸1371.6t/a。由于廢水在雙效蒸發前承受隔油、活性炭吸附，去除有機雜質，所以得到的鹽分為一般廢物。溴化鈉和其他鈉鹽的混合物可以作為制備溴素的原料，企業已經與溴素生產企業簽訂回收協議，將蒸發得到的廢鹽作為制備溴素的原料綜合利用。②沉降殘渣氫氧化鋅，主要成分為氫氧化鋅，產生量594t/a，承受清水沖洗后，不含其它有害成分，為一般工業固體廢物，氫氧化鋅經過水洗等處理后純度較高，可以作為工業原料外售。以上廢物屬于危急廢物，廢物類別HW08，廢物代碼：900-210-08。托付山東騰躍化學危急廢物爭論處理處理。10t/a，由環衛部門集中收集處理。錯誤會準時覺察，可準時調整配料。2-3)，用于危急廢物的周轉存儲。貯存設施到達《危急廢物貯存污染掌握標準》(GB18597-2023)的要求，具體表達(2)設有泄漏液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈扮裝置。(3)貯存設施內設有安全照明設施和觀看所圍建的容積高于堵截最大容器的最大儲量的五分之一。，填寫好轉運聯單，并交由有資質的單位承運。現有工程固體廢物的產生和處理狀況見表2.2-18。表2.2-18 現有工程固體廢物產生及處理狀況表序號 裝置名稱 固體廢物

產生量類別(t/a)

處理處置狀況1 螺環制備工序

甲苯蒸餾殘液(S1)

18.4

醫藥廢物，廢物類別HW02271-001-02。環己酮甲酰胺制備乙醇蒸餾殘液2

22.8

醫藥廢物，廢物類別HW02工序 (S2) ，廢物代碼271-001-02。3 溴化物制備工序

二氯乙烷蒸餾殘液(S3)

20.8

醫藥廢物，廢物類別HW02271-001-02。環戊烷二甲酰胺制4 釜底殘液〔S4〕14.4備工序環戊烷二甲酰胺制甲苯、石油醚

醫藥廢物，廢物類別HW02，廢物代碼271-001-02。 托付山東騰躍化學危醫藥廢物，廢物類別HW02，廢險廢物爭論處理有限5備工序 廢溶劑〔S5〕甲苯回收蒸餾6 氮雜環制備工序，殘液〔S6〕7氨基雜環制備工序7氨基雜環制備工序〔S7〕119.6271-004-02。8氨基雜環鹽酸鹽制備工序甲苯廢溶劑〔S8〕30醫藥廢物，廢物類別HW02，廢物代碼：271-004-02。9氨基雜環鹽酸鹽制蒸餾殘液〔S9〕45.6醫藥廢物，廢物類別HW02，備工序271-001-02。10格列齊特制備工序乙腈精餾釜底22醫藥廢物，廢物類別HW02，殘液〔S10〕271-001-029格列齊特制備工序活性炭吸附殘7.6醫藥廢物，廢物類別HW02，渣〔S11〕廢物代碼：271-004-0210廢氣吸取裝置廢活性炭16醫藥廢物，廢物類別HW02，廢物代碼：271-004-0211雙效蒸發裝置廢活性炭7醫藥廢物，廢物類別HW02，廢

83.629.6

物代碼：271-004-02。 公司處理。本次環評醫藥廢物，廢物類別HW02，廢建議，企業應考慮硫物代碼：271-004-02。 酸鈉濾渣〔S7〕進一醫藥廢物，廢物類別HW02，步提純回收硫酸鈉，綜合利用。甲苯、石油醚廢溶劑〔S5〕和甲苯廢溶劑〔S8〕應進一步精餾回收甲苯、石油醚。物代碼：271-004-0212污水處理站污泥、浮油6主要含有機物，廢物類別HW08，廢物代碼：900-210-08小計—443.4——13含鋅廢水沉淀池氫氧化鋅594一般廢物外送，綜合利用14雙效蒸發裝置溴化鈉、氯化3831一般工業固廢外送，綜合利用鈉等15辦公、生活生活垃圾10一般固廢環衛部門集中處理小計—4435——總計—4878.4——噪聲現有工程主要噪聲源有離心泵、空壓機、空調機、冷卻塔、真空泵和各類機泵等，噪聲具有中、低頻特性，其噪聲級(單機)一般為80～95dB(A)。現有工程主要噪聲源狀況見2.2-19。2.2-19現有工程廠界噪聲監測結果〔單位：dB(A)〕編號晝間標準值dB〔A〕夜間標準值dB〔A〕158.26544.255250.46548.555356.56540.655448.86543.555測點20231231測點2023123聲測量值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2023)3現有工程“三廢”排放總量現有工程“三廢”排放總量統計見表2.2-20。表2.2-20 現有工程“三廢”排放總量統計表污染因素污染因素污染物排放量(t/a)廢氣NH30.0144甲苯 2.016×10-4〔有組織〕非甲烷總烴4.836×10-4COD0.4COD0.4廢水氨氮0.02一般廢物4435固廢*危急廢物443.4*——固廢為產生量山東洪智生物科技400t/a格列齊特節能改造工程工程已建設完成并投入生產。山東洪智生物科技400t/a格列齊特節能改造工程工程按菏澤市環境保護局環評批復意見的落實狀況見表2.2-21。2.2-21菏澤市環保局環評批復意見和實際建設狀況比照表序號 菏澤市環保局環評批復意見針對各生產工序產生的工藝廢水種類，在車間內建設預處理裝置。對縮合廢水、水解廢水、重排廢水等含氨廢水進展蒸氨處理；對氮雜環制備濃縮廢水、鋅粉復原提取廢水等含鋅廢水進展三級沉淀除鋅處理；對溴化物制備溴化廢水、氮雜環制備亞硝化廢水、沉淀除鋅后廢水以及脫氨后的廢液等含鹽廢水均要實行隔油、活性炭吸附和雙效蒸發裝置濃縮處理。400m3/d

落實實際建設狀況狀況針對各生產工序產生的工藝廢水種類，在車間內建設預處理裝置。對縮合廢水、水解廢水、重排廢水等含氨廢水進展蒸氨處理；對氮雜環制備濃縮廢水、鋅粉復原提取廢水等含鋅廢水進展三級沉淀除鋅處理；對溴化物制備溴化廢水、氮雜環制備亞硝化廢水、沉淀除鋅后廢水以及脫氨后的廢液等含鹽廢水均要實行隔油、活性炭吸附和雙效蒸發裝置濃縮處理。 根本水對各種生產工藝廢水雙效蒸發裝置冷凝水、建設處理規模400m3/a的綜合污水處 落實水噴射泵排水、車間設備地面沖洗水、機泵冷卻水、生活污水等進展收集和處理，主要實行“調整池+吸附池+初沉池+催化氧化池+混凝沉淀池+微氧池+水解酸化池+改進型A2/O池”的主體處理工藝。經處理后的廢水在滿足《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》〔DB37/599-2023)一般保護區標準要求后，通過污水管網排入東明縣化工園區污水處理廠深度處理。設置手動初期雨水

理站，對各種生產工藝廢水、雙效蒸發裝置冷凝水、水噴射泵排水、車間設備地面沖洗水、機泵冷卻水、生活池+吸附池+初沉池+催化氧化池+混凝沉淀池+微氧池+水解酸化池+改進A2/O后的廢水在滿足《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》15集后泵入廠區污水處理站。依據環保要求標準廢水排放口，設置排放口標志，并安裝流量計量和COD排污水、脫鹽水系統中和排污水可通過雨水管道排放，但必需滿足《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準〔DB37/599-2023)一般保護區標準要求。對螺環工序縮合廢氣、格列齊特制備縮合廢氣和蒸氨預處理廢氣等含氨廢氣進展臭氣收集和多級氨吸取裝置處理并回收氨水，氨氣99%，吸取后的排放尾氣必需〔GB14554-93)30對各種工序物料烘干產生的含有機溶劑廢氣、溶劑回收產生的不凝氣要實行冷凝和活20高排氣筒排放，廢氣排放中甲苯、石油醚等污染物須滿足《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-1996)的二級標準要求。對成品粉碎包裝生產的含塵廢氣要實行電捕氣

〔DB37/599-2023)一般保護區標準及魯質監標發【2023】35要求。設置手動初期雨水收集切換系統。將15區污水處理站。依據環保要求標準廢水排放口，設置排放口標志，并安裝流量計量和COD對螺環工序縮合廢氣、格列齊特制備縮合廢氣和蒸氨預處理廢氣等含氨廢氣進展臭氣收集和多級氨吸取裝置處理并回收氨水，氨氣吸取率應大于99%，吸取后的排放尾氣必需滿足《惡臭污染物排放標準》〔GB14554-93)標30對各種工序物料烘干產生的含有機溶劑廢氣、溶劑回收產生的不凝氣要實行冷凝和活性炭吸附處理，經水力噴20氣排放中甲苯、石油醚等污染物須滿已落集和布袋除塵設施處理，除塵效率大于98%，足《大氣污染物綜合排放標準》 實〔GB16297-1996)的二級標準要求。〔GB16297-1996220

加強生產裝置區、貯罐區的設備及操作治理，削減物料的“跑、冒、滴、加強生產裝置區、貯罐區的設備及操作治理，漏”并對污水處理站惡臭氣體實行有削減物料的“跑、冒、滴、漏”并對污水處理站惡臭氣體實行有效的防治措施，綜合掌握無組織廢氣對環境的影響。廠界氨氣應滿足惡臭污染物排放標準》〔GB14554-93)表1HCI、石油醚濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-19962度限值要求。

效的防治措施，綜合掌握無組織廢氣對環境的影響。廠界氨氣應滿足惡臭污染物排放標準》〔GB14554-93)表1建二級標準要求。廠界甲苯、HCI、石油醚濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-19962組織排放監控濃度限值要求。優化廠區平面布局，盡量選用低噪聲設備，3優化廠區平面布局，盡量選用低噪聲設備，3聲確保工程投產后廠界噪聲滿足《工業企業廠對噪聲產生設備集中布置，設置根底根本界環境噪聲排放標準》〔GB12348-2023)3減振，實行了隔聲措施，落實標準要求。做好固體廢物的分類收集和處理工作。生產過程中產生的蒸餾殘液、濾渣、廢溶劑、廢氣廢水處理產生的廢活性炭、污水處理站產生的污泥和浮油的均屬危急廢物，應分類、集中收集、專人治理，定期送有危廢處理資1、鹽類、氫氧化鋅綜合利用；2、生4固廢質的單位進展安全處置，并在轉移前到環保部門辦理轉移手續，廠內危急廢物收集、貯活垃圾由環衛部門統一處理。3、蒸餾殘液、濾渣、廢溶劑、廢活性炭、污已落實存須滿足《危急廢物貯存污染掌握標準》泥、浮油托付處理。〔GB18597-2023的鹽類和沉降殘渣氫氧化鋅可作為一般固體廢物外售用于工業原料，生活垃圾由環衛部門統一處理。加強化學危急品治理，全面落實報告加強化學危急品治理，全面落實報告提出的提出的環境風險防范措施和應急與減應環境風險防范措施和應急與減緩措施，配備緩措施，配備應急裝備物質，建立健急全環境應急指揮系統。根本管在廠區污水處理站須建設有效容積為800m3在廠區污水處理站須建設有效容積為落實理的事故水池，以滿足事故廢水和消防廢水的2023m3暫存需要，并分批送往污水處理站處理。和消防廢水的暫存需要，并分批送往污水處理站處理。機建立健全企業環保領導組織機構和治理規章建立健全企業環保領導組織機構和管構制度，配備環保技術專職人員，加強業務培6制訓。設立特地化驗室，配備必要檢測化驗儀度 器，落實污染物排放監測打算。防150米，護在該大氣防護距離范圍內，當地政府及有關7距部門不得規劃建設居住、學校、醫院等環境離 敏感目標。

理規章制度，配備環保技術專職人員，根本加強業務培訓。設立特地化驗室，配落實備必要檢測化驗儀器，落實污染物排放監測打算。依據現場勘察，現有工程廠界外150米范圍內無環境敏感目標，滿足大氣 根本防護距離要求 落實該工程外排廢水中主要污染物COD該工程外排廢水中主要污染物COD和氨氮的總COD0.4t/a、已落8 8.03t/a、1.2t/a、以量 0.002t/a 實下。表2.2-22 現有工程存在的問題及整改措施打算完成打算完成投資序號存在問題整改措施時間〔萬元〕現有工程事故水池位置設1置不合理，不利于事故廢在南廠區設置一個事故水池202335水收集擬建工程概況擬建工程根本狀況戊酮工程；建設單位：山東洪智生物科技；2-12-2；占地面積：66666.7m2；建設性質：建；20237本工程增職工90人，生產制度實行三班制，全年工作7200小時。2.3-1。2.3-1擬建工程概況類別 組成內容α-乙酰基-γ-丁內酯生產裝置，主要包括克萊森縮合反響工序、主體工程 酸化工序5-氯-2-戊酮合成裝置關心工程 主要包括環境監測站、化驗室供水：擬建工程建成后，擬建工程及現有工程用水均由園區自來水

說明依托現有廠房裝置建依托現有工程擬建工程廠內供水消防水池等生產給水系統和生活給水系統公用工程 排水：生產廢水排水系統、雨水排水系統、事故廢水排水系統供熱：生產使用蒸汽供熱，蒸汽由山東恒順供熱供熱中心通過蒸汽管網供給，目前蒸汽管網已鋪設至現有廠區供電：由廠內現有變電站供給金屬鈉倉庫：1丁內酯儲罐：250m3

程依托—依托現有工程建建儲運工程 乙酸乙酯儲罐：3座，容積50m3 依托甲苯儲罐：4座，容積20m3 依托磷酸罐：1座，容積50m3 建環保工程 有組織廢氣：氯化氫廢氣吸取塔、不凝氣活性炭吸附裝器 建類別 組成內容罐區無組織廢氣：固定頂罐+氮封廢水：廠區依托現有污水處理站，外排廢水通過園區污水管網排入化工園區污水處理廠進一步處理，處理后的廢水達標排入魚沃河環境風險 依托現有工程消防水池及整改后事故水池其 他 辦公樓、職工食堂及活動室、倒班宿舍等罐區依托可行性分析

說明依托現有工程依托現有工程依托現有工程現有工程生產過程甲苯年用量為126t，日常儲藏量為15t，擬建工程甲苯年用量為10.28t，1t，50m3甲苯儲罐，能夠滿足依托需要。11.6t，3t，擬建工程乙酸乙酯年要。產業政策符合性依據《產業構造調整指導名目〔2023年本〕〔修正〕》中的相關規定，從產品分析，屬于允許類，符合國家產業政策。山東省環保政策的符合性為了進一步落實好環境影響評價和“三同時”制度，確保治污減排任務的完成和生態環境的進一步好轉，山東省環境保護局以魯環發[2023]131號文的形式公布了《關于進一步落實好環評和“三同時”制度的意見》，依據該文件本小節著重論述本工程建設與之相對2.3-2。由表可見，擬建工程不屬于局部禁批或限批，亦不屬于區域限批和企業限批，工程的建設滿足山東省環境保護局《關于進一步落實好環評和“三同時”制度的意見》(魯環發[2023]131號)關于建設工程審批原則的要求。2.3-2131號文件的符合性一覽表分類文件要求符合狀況符合環境保護法律法規及相關技術規發的規定符合符合所在地縣級以上生態保護規劃和環境功能區劃要求符合無污染物排放或污染物排放不影響當地治污減排任務的不影響東明縣減排任務性 完成污染物能夠達標排放工程選址不在“禁批”和“限批”范圍內原工程落實環評及“三同時”制度，污染物達標排放污染物減排指標未完成的主要污染物超標排放的企業

達標排放不在禁、限批范圍現有工程環保手續齊備無主要污染物均達標排放限批的已批工程未按規定時限申請竣工驗收或驗收未予通過的

現有工程環保手續齊備無擬建工程廠址位于東明縣材料區、生態功能保護區、生態敏感與脆弱區等環境敏感區，工業園區內，不屬于各類環境敏影響生態環境和污染物環境。 感區擬建工程位于東明縣材料工業1km范圍內無環境是否屬于毗鄰居民區的化工等有環境風險的工程局部限批開發區等工業園區之外是否處于南水北調和小清河大堤兩側5污水排放。是否處在全省重點河流水環境質量未到達省環保局確定5公里之內區域是否處在因執行環評和“三同時”制度存在問題而被限批限批的園區、縣市山東省安全政策的符合性

敏感目標，不屬于毗鄰居民區的化工工程。不位于東明縣城市規劃范圍內，位于東明縣材料工業園區內，工程選址符合要求本工程廢水經化工園區污水處理廠處理后排入魚沃河；工程廠址不位于南水北調和小清河大堤兩5公里之內不屬于不屬于為加強危急化學品安全生產治理，有效遏制重特大事故，削減一般事故，實現全省危急化學品安全形勢穩定好轉，山東省人民政府辦公廳制定了《關于進一步加強危急化學品2.3-3。表2.3-3 擬建工程與魯政辦發[2023]68號文件符合性狀況表魯政辦發[2023]68號規定1、的化工建設工程必需進入產業集中區或化工園區，現有化工企業要有打算地逐步遷入化工園區。2、企業涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反響〔以下統稱危急工藝的生產裝置實現安全自動掌握。工藝簡單的大型聯合裝置，除安裝安全自動掌握系統外，還應安

擬建工程狀況菏澤市東明縣材料工業園區內擬建工程不涉及硝化、氧化、磺化、氯

符合性符合符合壓力、流量、液位等超限、聯鎖報警裝置、可燃有毒氣體報警裝置、配齊安全閥、防爆膜等緊急泄壓裝置外，還應安裝緊急停車系統。涉及危急工藝的生產裝置自動化改造工作，在2023年底前全部完成。3“三同時”設工程特別是改擴建工程的安全治理，安全設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，確保承受安全、牢靠的工藝技術和裝備，確保建設工程工藝牢靠、安全設施齊全有效、自動化掌握水平滿足安全生產需要。4、依據《山東省危急化學品生產、經營、儲存單位安全標業安全生產治理。2023年底前，全部危急化學品生產、經營〔帶儲存〕企業，要實現安全標準化全面達標。5、化工企業要嚴格執行41條禁令，要將有關內容在相應的作業場所張貼、懸掛，在職工中認真組織學習，用41條禁令標準企業操作崗位、動火作業和壓力容器等安全治理，促進各項規章制度的落實。6、危急化學品從業單位要建立健全定期隱患排查制度，把隱患排查治理納入企業的日常安全治理，形成全面掩蓋、全員參與的隱患排查治理工作機制，使隱患排查治理工作制度化和常態化。7、危急化學品從業單位要依據有關標準和標準，編制危急化學品事故應急預案，配備必要的應急裝備和器材，建立應急救援隊伍。

安裝自動掌握系統及緊急停車系統。本工程安全評價報告及安全設施設計 符合方案已完成將標準安全生產治理，符合做到安全標準化達標企業。41條禁令，落符合實各項安全規章制度。立標準的隱患排查治 符合理制度。編制環境風險應事故的應急力量。2.3-3[2023]68號文件的要求。工程選址合理性分析擬建工程廠址位于東明縣材料工業園區內，土地利用類型為工業用地，符合材料工業園區土地利用規劃，符合《山東省人民政府辦公廳關于進一步加強危急化學品安全生〔魯政辦發[2023]68〕文件要求。另外，擬建工程不位于飲用水源保護地范圍內，工程衛生防護距離范圍內無村莊及其他環境敏感點。總平面布置及合理性分析總平面布置原則有關標準要求，確保生產及人身安全；布置，節約用地，降低能耗，便利治理。同時,為運輸、施工、檢修等制造有利條件；盡量避開工藝流程迂回往復，到達管線短捷；充分考慮風向因素，盡量改善生產、治理、操作環境。總平面布置方案2-32-4。合理性分析廠區地形、地質、氣象等自然條件，因地制宜地對廠區建構筑物、運輸線路、管線、綠化等進展平面布置，力求緊湊合理，節約用地，節約投資，有利于生產，便利治理。廠內一條南北主要道路將廠區分成東西兩局部。廠區主要道路寬度為10m，次要通道6m2m。廠內生產區主道路的東側主要為格列齊特生產區，西北角為擬建工程建設區。廠區建有原料庫、成品庫、修理車間及綜合樓。污水處理位于廠區東北側，從工程區上風向。、安全環保等方面綜合考慮，擬建工程廠區總平面布置是合理的。生產工藝流程及產污環節分析生產工藝α-乙酰基-γ-丁內酯，再將α-乙酰基-γ-丁內酯與鹽酸反響制得產品5-氯-2-戊酮粗品，粗5-氯-2-5-氯-2-戊酮。序、α-乙酰基-γ-丁內酯開環反響工序，每個工序生產環節表達如下。工藝流程圖見圖2.3-1。克萊森縮合反響工序首先在反響釜中充入氮氣，以去除反響釜內的空氣，待反響釜內布滿氮氣后，常溫下在反響釜中參加肯定量的甲苯，開啟攪拌器，然后在反響釜中參加金屬鈉，緩慢上升反響釜溫度至金屬鈉完全變成顆粒狀，隨后在反響釜中參加γ60—75℃8G1′11α-乙酰基-γ-丁內酯，乙醇、乙酸乙酯，甲苯等。將縮合反響產生85℃，減壓精餾，精餾分別出甲苯回用，精餾過程產生不凝氣G2′進入吸取塔1、活性炭吸附裝置處理后由排氣筒1排放；反響產生乙醇、乙酸乙酯廢液W1′，精S1′。待精餾完的反響料液降至常溫后轉入到酸化反響釜。100%。反響方程式為：NaCHCOOCH3 2 5

CHCHOH3 22CHCHOH+ 3 2

2CHCHONa+ H3 2 2磷酸酸化工序50%2W2′，140℃，減壓蒸餾出未反響的γ-α-乙酰基-γ-丁內酯,將得到的一局部α-乙酰基-γ-丁內酯作為產品裝桶外售,將剩下α-乙酰基-γ-丁內酯轉入到開環反響釜連續22S2′。100%。反響方程式為：CHCHONa+HPO3 2 3

CHCHOH+NaHPO3 2 2 4(3)α-乙酰基-γ-丁內酯開環反響工序31%60℃，直至反響無氣泡生成，溶液變為墨綠色，將反響產生的氣體通過堿液槽進展吸取，產生廢堿液W3′、廢氣G4′進入2W4′，油相進展減壓蒸餾，收集5-氯-2-戊酮產品，蒸餾出的α-乙酰基-γ-丁內酯回反響釜循環使用，蒸22S3′。100%。反響方程式為：+ 稀HCl CH2Cl(CH2)2COCH3 + CO2排氣筒1活性炭吸附 S4′鈉乙酸乙酯

克萊森縮合反響工序γ-丁內酯減壓蒸餾

冷凝器

G1′甲苯冷凝器 W1′

吸取塔1

W5′α-乙酰基-γ-丁內酯50%磷酸 酸化工序

S1′

G2′α-乙酰基-γ-丁內酯 排氣筒2提取工序α-乙酰基-γ-丁內酯

活性炭吸附 S4′

水相油水分別油相

W2′

γ-丁內酯

吸取塔2

W6′γ-丁內酯鈉產品

減壓蒸餾 冷凝器

G3′S2′γ-丁內酯31%鹽酸 開環反響工序

G4′堿液吸取

W3′油水分別 水相

γ-丁內酯精餾5-氯-2-戊酮冷凝器氯-2-戊酮

S3′G5′5-氯-2-戊酮產品圖2.3-1 擬建工程工藝流程圖產污環節擬建工程主要產污環節包括：廢氣：克萊森縮合反響產生的不凝氣G1′、甲苯蒸餾產生不凝氣G2′、α-乙酰基-G4′、產品蒸餾產生不凝氣G5′；廢水：克萊森反響精餾廢液W1′、酸化工序油水分別廢水W2′、開環工序堿液吸取產W4′1W52W6′；S2′、5-氯-2-戊酮S3′S4′；噪聲：機泵、空壓機等，噪聲值在80～95dB之間。物料平衡5-氯-2-戊酮生產物料平衡擬建工程5-氯-2-戊酮物料平衡見表2.3-4和圖2.3-2。表2.3-4 擬建工程5-氯-2-戊酮物料平衡物料名稱投入投入量〔t/a〕物料名稱產出產出量備注甲苯10.28氫氣0.31鈉7.1甲苯0.78冷凝、活性炭吸附Γ-丁內酯2193.04乙醇0.23冷凝、活性炭吸附乙酸乙酯2310.35乙酸乙酯0.42冷凝、活性炭吸附磷酸36.17廢甲苯4.5外協處理鹽酸1178.4乙醇1163.1外售液堿26.8乙酸乙酯52.5外售活性炭24.5酸化廢水43.28廠內污水處理站水40廢活性炭33.74外協處理蒸餾殘液4.07外協處理鹽酸廢氣0.08冷凝、活性炭吸附二氧化碳412.5鹽酸廢液821.23廠內污水處理站廢堿液27.63廠內污水處理站5-氯-2-戊酮蒸餾廢氣0.18冷凝、活性炭吸附精餾殘液17.3外協處理吸取塔1廢液24.55廠內污水處理站吸取塔2廢液20.24廠內污水處理站α-乙酰基-γ-丁內酯鈉產品2023產品5-氯-2-戊酮產品1200產品合計5826.645826.64活性炭：17.5活性炭吸附

氫氣：0.31甲苯：0.46乙醇：0.23乙酸乙酯：0.4223.91甲苯：10.28鈉:7.1Γ-丁內酯：2193.04乙酸乙酯：2310.35

反響工序

冷凝器

氫氣：0.31甲苯：0.59乙醇：0.8乙酸乙酯：1.73

水：20吸取塔1 24.5510102.99減壓蒸餾甲苯3488.29 4.550%磷酸：36.17 酸化工序3524.46提取工序3524.46油水分別油3481.18

6610.243.28

甲苯:3066.8冷凝器 乙醇：1163.1乙酸乙酯：52.5甲苯：2.81乙醇：2.27乙酸乙酯：3.87

甲苯：0.322HCl：0.085-氯-2-戊酮廢氣：0.18活性炭：7活性炭吸附水：20吸取塔2

9.8320.24α-乙酰基-產品

相2023

202.37

冷凝器

γ-丁內酯：2002.374.0731%鹽酸:1178.4

1274.74開環反響工序2129.73

燒堿：26.8413.41

2HCl：0.08堿液吸取

27.63油水分別1308.5

水相821.23

α-乙酰基-γ-丁內酯:90精餾1291.2

17.3冷凝器1200

1.2戊酮產品圖2.3-2 擬建工程物料平衡圖 t/a0.784.54.984.54.98補充甲苯：10.28生產車間0.02冷凝回收活性炭吸附吸取塔吸取3066.8圖2.3-3擬建工程甲苯平衡圖 t/a0.08補充0.08補充HCl：365.30.83生產車間364.39進入產品圖2.3-4擬建工程HCl物料平衡圖 t/a7.143.2736.17生27.637.143.2736.17生27.63產1178.4813.1裝26.8置364.390.082 450%磷酸31%鹽酸

廢堿液 污水處理站廢水堿液 進入產品廢氣帶走圖2.3-5擬建工程鹽平衡 t/a主要生產設備擬建工程主要設備狀況見表2.3-5。序號名稱規格壓力溫度序號名稱規格壓力溫度材質容積〔臺套〕1乙酸乙酯儲罐內包不銹鋼皮常壓，常溫碳鋼50m332乙酸乙酯卸料泵CQ65-50-160-不銹鋼-33乙酸乙酯高位槽立圓常壓，常溫SS202314γ－丁內酯儲罐內包不銹鋼皮常壓，常溫碳鋼50m325混酯釡-常壓，常溫搪玻璃800026甲苯儲罐內包不銹鋼皮常壓，常溫碳鋼20m347甲苯暫存罐臥圓常壓，常溫SS5000L18冰甲苯冷卻釜--碳鋼4000L49冰甲苯管道冷凝器---15m2410酰化反響釜-0.6MP,200℃搪玻璃5000811酰化冷凝器立式列管-SS25812排空緩沖罐立圓常壓，常溫SS3000813磷酸儲罐-常壓，常溫玻璃鋼50m3114磷酸高位槽-常壓，常溫PP1000215配酸釡-常壓，常溫搪玻璃8000116有水甲苯暫存罐-常壓，常溫SS2023L117酸化反響釡-0.6MP,200℃搪玻璃3000818酸化冷凝器螺旋板/塞斯波--20819無水甲苯收集罐立圓負壓碳鋼1000820無水甲苯暫存罐臥圓常壓，常溫碳鋼4000L221無水甲苯儲罐立圓常壓，常溫碳鋼50m3122有水甲苯收集罐立圓負壓SS1000823有水甲苯暫存罐臥圓常壓，常溫碳鋼4000L124有水甲苯中和罐-常壓，常溫搪玻璃3000L125液堿高位槽立圓常壓，常溫碳鋼1000L126有水甲苯儲罐立圓常壓，常溫碳鋼20m3127粗品暫存罐臥圓常壓，常溫搪玻璃4000L428真空緩沖罐立式負壓碳鋼330L429排空緩沖罐立式常壓，常溫碳鋼330L230排空冷凝器---15231精餾釡定做罐蓋耐正負壓，200℃搪玻璃30001032精餾塔DN600,10m-搪玻璃-10數量33冷凝器蝶片式，雙孔-搪玻璃102034平衡罐-負壓PP501035真空緩沖罐立圓負壓碳鋼5001036前餾分承受罐臥圓負壓搪玻璃10001037前餾分計量罐臥圓常壓，常溫PP2023238前餾分暫存罐臥圓常壓，常溫PP20m3139成品承受罐臥圓負壓搪玻璃10001040成品計量罐臥圓常壓，常溫PP2023241成品暫存罐臥圓常壓，常溫PP5000342成品混料釜-常壓，常溫搪玻璃10000243成品儲罐臥圓常壓，常溫搪玻璃30m34無油立式真空泵JZJWLW300.15044 極限真空：15Pa碳鋼-8〔精餾工序使用〕W.WY.10045 W4碳鋼-8〔酸化工序使用〕原輔材料消耗狀況〔酸化工序使用〕本工程所需原料主要包括乙酸乙酯、丁內酯等，關心原料包括鹽酸、鈉、甲苯、磷酸等，主要原輔材料均從周邊市場購置。本工程能源消耗狀況見表2.3-6，原輔材料消耗狀況2.3-7。表2.3-6 擬建工程能源消耗狀況能源能源單位消耗量來源穎水t/a65674.12自來水電kWh/a370化工園供電系統蒸汽〔1.0Mpa〕t/a7200山東恒順供熱表2.3-7 擬建工程主要原輔材料消耗狀況原材料名稱年用量〔t〕包裝儲存方式儲存量〔平日臨界儲存量儲存位置依托關系γ-丁內酯2193.04-罐裝100噸 - 1#罐區建乙酸乙酯2310.35-罐裝100噸 500 1#罐區依托現有鈉7.125kg/袋袋裝1噸 10 專用倉庫建〔99.5%〕10.28-罐裝1噸 500 1#罐區依托現有磷酸(50%)36.17-罐裝5噸 - 2#罐區建鹽酸〔31%〕1178.4-罐裝50噸 - 2#罐區依托現有〔99.9%〕2.6825kg/袋袋裝0.5噸 - 倉庫依托現有主要經濟技術指標序號名稱單位指標序號名稱單位指標備注5-氯-2-戊酮t/a12001產品方案α-乙酰基-γ-丁內酯t/a20232生產工人人903年工作日天3007200/年占地面積m266666.7總建筑面積m2300004工程建筑物占地面積m220230容積率0.6綠化率%13工程總投資萬元8000建設投資萬元7248.645流淌資金萬元585.11投資回收期年3.3稅后2.3.11投資收益率產品方案%38.75稅后擬建工程主要產品為5-氯-2-戊酮、α-乙酰基-γ-丁內酯，設計產能分別為1200t/a、2023t/a，該5-氯-2-戊酮產品規格見表2.3-9,α-乙酰基-γ-丁內酯產品規格見表2.3-10。2.3-95-氯-2-戊酮產品規格序號工程指標1含量，%≥98%2外觀淺黃至棕褐色純潔液體3水分≤0.5%5-氯-2-戊酮理化性質：76〔4.53kPa71-72〔2.67kPa1.0523〔20/4℃1.4375，35℃。溶于苯、乙醇。LD503100mg/kg2140mg/kg，未被ACGIH,IARC,NTP等機構列為致癌物質。表2.3-10 α-乙酰基-γ-丁內酯產品規格序號工程指標1含量，%≥99%2外觀無色純潔液體3水分≤0.1%α-乙酰基-γ-丁內酯理化性質：無色液體，分子式：C6H8O3，分子量：128.13，CASNO：517-23-7，主要用于制造維生素B1和延痛心等藥物。公用工程明如下。供水防用水等，生產用水及生活用水均由園區自來水管網供給。①生活用水80L/人?天，生活7.2t/d、2160t/a。②生產用水量為63514.12t/a。工程生產堿液配制用水24.12t/a；工程設有2400m3循環水池，循環水用量平均為年循環水總用量63000t/a；車間地面沖洗水，車間地面承受拖把拖洗的方式，用水量為1.5t/d，450t/a、每個吸取塔用水為1t/次，平均半個月換一次，吸取塔用水量為40t/a。排水故廢水排水系統等。生產廢水排水系統擬建工程生產廢水主要包括裝置區產生的工藝廢水、裝置區地面沖洗廢水等。工藝廢(2)生活污水水系統7.2t/d，生污水處理站處理。前期雨水30mm,0.9，則前期雨水產生量計算承受公式：Q=ΨFim2；3000m2徑流系數,取0.9；i——暴雨強度,30mm。351m3，主要污染物為COD。裝置區及罐區均設置前期270m2，11200m3事故水池暫存、南廠區前期雨水量為81m2，收集1800m2事故水池暫存。消防廢水貯存事故廢水再由管道輸送至廠區東北角事故水池，待事故完畢后送至廠內生化污水處理站處理。清凈下水及雨水排放狀況網外排。擬建工程水平衡狀況見圖2.3-6，擬建工程投產后全廠水平衡狀況見圖2.3-7。0.852100.85210117.693.25循環冷卻系統清凈下水12023218.91雨水管網93.25自來水0.08堿液配制0.08經園區雨水管網排至魚躍河0.31.51.2地面沖洗水1.447.25.76生活用水0.130.13吸取塔用水0.060.06磷酸帶水2.71鹽酸帶水2.71廠內污水處理站9.94經園區污水管網排至園區污水處理廠圖2.3-6 擬建工程水平衡圖 t/d供電

經園區污水管網消耗41.12物料帶水15.63消耗41.12物料帶水15.63反響生成水7.26其他用水152.238.7現有工程裝置區31.394外協處理2.77物料帶水及反響產水0.08堿液配制1.5地面沖洗用水消耗0.31.2地面沖洗廢水擬建工程裝置區2.98吸取塔用水：0.13486.62管網蒸汽冷凝水36.85消耗204.6304循環水冷卻系統136.25排污水12023循環5.58廢氣吸取裝置5.5820%氨水消耗55廠區道路噴灑消耗3.6418.1職工生活14.46生活污水廢水清凈下水廠內污水處理站49.94雨水管網144.95

排至魚沃河擬建工程生產用電依托廠內現有裝置變電站供給。供熱13t/h，即93600t/a,廠區供氣方式承受單管枝狀管網供氣，其中現有工程裝置用掉9t/h，富有4t/h；本工程用汽由總管網接入，并經過減壓、計量、調整后送入裝置，供酰化和酸化工7500t/a，1t/h，蒸汽富有量能滿足該工2.3-8。山東恒順供熱有限公司1山東恒順供熱有限公司1管道擬建工程裝置區0.85循環水補充水圖2.3-8 擬建工程蒸汽平衡狀況單位：t/h供氣空壓站由現有工程空壓站供給。現有工程空壓站壓縮360m3/h，50m3/h，280m3/h，能夠滿足擬建工程需要。制氮站擬建工程增氮氣消耗量8m3/h，由現有工程空壓站供給。現有工程空壓站壓縮氣制50m3/h，10m3/h，40m3/h，能夠滿足擬建工程需要。冷凍站位的膨脹水箱進展定壓和補水。ZSW-100-2。原有裝置-15℃492kW，本工程-15℃低溫165kw，408kW/h，用冷量能夠滿足工程需求。300kW，出331kW，7℃135kw。充裕869kW/h，用冷量能夠滿足工程需求。擬建工程承受冷水與乙二醇二級制冷，冷凝效率為99%以上，能夠滿足生產過程物料回收利用，以及污染物排放標準要求。污染物產生、處理及排放狀況廢氣有組織排放廢氣擬建工程有組織廢氣為α-乙酰基-γ-丁內酯生產裝置產生的不凝氣及5-氯-2-戊酮生產裝置產生的不凝氣。α-乙酰基-γ-丁內酯生產裝置排放的廢氣主要為生產過程反響釜排放廢氣以及溶劑蒸餾過程產生的不凝氣。廢氣的重要成分有氫氣、甲苯、乙醇、乙酸乙酯，廢氣經車間內管道最終經車間頂部排氣筒排空，排氣筒高度為20m，內徑0.3m，廢氣量為6000m3/h，甲苯10.6mg/m30.23t/a、乙酸乙酯排21凝，吸取塔以及活性炭吸附，冷凝器的冷凝效率為99%以上，甲苯在吸取塔的吸取效率為92.5%，30.4%；甲苯86.4%，89.2%。5-氯-2-戊酮生產裝置產生的廢氣主要為開環反響過程產生的酸性氣體及產品蒸餾過程產生的不凝氣。廢氣的主要成分為甲苯、CO、HCl、5-氯-2-戊酮不凝氣廢氣經過高度為220m排氣筒排放，廢氣量為2023m3/h，甲苯排放量為0.32t/a、0.044kg/h，排放濃度為33.3mg/m3CO2

412.5t/aHCl0.08t/a0.011kg/h8.3mg/m3、5-氯-2-戊酮不凝氣排放量為0.18t/a，廢氣排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》2凝，吸取塔以及活性炭吸附，冷凝器的冷凝效率為99%以上，甲苯在吸取塔的吸取效率為0.29%；86.2%。擬建工程大氣污染物排放狀況見表2.3-12，圖2.3-9。2.3-12擬建工程污染物排放狀況一覽表序號序號產污環節污染物處理措施排放量t/a排放濃度mg/m3標準mg/m3治理措施達標狀況氫氣直接排放0.31——乙醇0.235.32253.26α-乙酰基-γ-丁1內酯生產裝置乙酸乙酯冷凝處塔吸取，活性炭吸附0.429.72317.7能夠滿足《環境影響評價技術導則制藥〔HJ611-2023〕C中多介質環境目標值〔MEG〕估算方法標準5-氯-2-排氣筒2 戊酮生產

甲苯CO25-氯-2-戊酮不凝氣

冷凝處塔吸取，活性炭

能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-1996〕表2污染源大氣污染裝置 甲苯 吸附堿液氯化氫吸取

物最高允許排放濃度0.4610.60.4610.640412.5——0.1817.8—0.3233.3400.088.3100排氣筒1活性炭吸附吸取塔1克萊森縮合活性炭吸附吸取塔1克萊森縮合反響工序冷凝器G1′減壓蒸餾冷凝器G2′酸化工序提取工序排氣筒2油水分別活性炭吸附減壓蒸餾冷凝器G3′吸取塔2開環反響工序堿液吸取G4′油水分別精餾冷凝器G5′5-氯-2-戊酮產品2.3-9擬建工程大氣污染物排放狀況圖無組織廢氣①罐區及裝置區無組織排放冒、滴、漏”等環節損耗。為降低罐區無組織排放對外環境的影響，擬建工程乙酸乙酯、鹽酸等物料儲罐均承受軟管連接裝置，與反響器配套的堿液吸取塔相連接，鹽酸儲罐揮發出的氯化氫廢氣均通過管道排入堿液吸取塔內處理，因此本次評價不再考慮儲罐區氯化氫無組織排放。表2.3-13 擬建工程罐區無組織排放狀況物料名稱分子量飽和蒸汽KPa儲罐容積m3儲罐規格D×H(m)裝填系數周轉次數次/a無組織排t/aγ-丁內酯8613.33503.6×50.85500.08乙酸乙酯8813.33503.6×50.851000.17②裝置區無組織排放對裝置區產生的無組織排放，參考閱歷數據依據使用量或產生量的0.1‰計，擬建工程2.3-14。表2.3-14 擬建工程裝置區無組織排放狀況一覽表單位：t/a序號污染物名稱 使用量或產生量無組織排放量1γ-丁內酯 2367.550.242乙酸乙酯 4454.690.453甲苯 3077.080.314氯化氫〔折算100%〕 365.30.045乙醇 1240.80.122.3.13.2廢水廢水產生狀況W1′W2′W4′1W5′，廢氣吸取2W6′W7′、循環水站產生的循環水冷卻系統排污水W8′W9′等。W1′精餾過程產生的乙醇與乙酸乙酯廢液，該局部廢液產生量乙醇為1240.8t/a、乙酸乙52.5t/a。該局部廢水收集后外售處理。W2′43.28t/a，主要污染物是磷酸二氫鈉。該局部廢水收集后進入廠內污水處理站處理。W3′27.63t/a，該局部廢水收集后進入廠內污水處理站處理。W4′開環反響釜中鹽酸與α-乙酰基-γ-丁內酯反響產生的廢水，該局部廢液產生量為821.23t/a，主要污染物是磷酸二氫鈉。該局部廢水收集后進入廠內污水處理站處理。1W5′24.55t/a,主要污染物為乙醇、乙酸乙酯以及少量甲苯，該局部廢水收集后進入廠內污水處理站處理。2W6′20.24t/a,主要污染物為少量甲苯，該局部廢水收集后進入廠內污水處理站處理。W7′裝置區地面定期承受穎水進展沖洗，一般每周沖洗一次，每次沖洗產生的沖洗廢水8.4〔1.2t/COD500mg/、SS100mg/L通過廢水管網排入廠區內生化污水處理站進展處理。W