質量標、考核法質量管理目標、創優規劃質量管理目標:各項工程符合國家和鐵道部有關標準、規范及設計文件要求～檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達到100%～單位工程一次驗收合格率達到～主體工程質量零缺陷～實車最高檢測速度達到設計速度的～開通速度達到設計速度。創優規劃:根據質量目標要求～我標段的創優規劃目標是確保合格～爭創部優。配合全線綜合工程整體質量達到中國土木工程詹天佑獎～其中單項工程北武夷山隧道、豐溪河特大橋、鋪軌工程爭創鐵道部火車頭優質工程獎北武夷山隧道、豐溪河特大橋爭創中國建設工程魯班獎,北武夷山隧道爭創中國土木工程詹天佑獎。中鐵十九局京福鐵路客專閩贛?標工程施工質量考核辦法第一章總則第一條為加強中鐵十九局京福鐵路客專閩贛標工程建設管理～促進我單位提高自控水平～結合本鐵路工程建設的實際情況～特制定本考核辦法。第二條本辦法適用于中鐵十九局京福鐵路客專閩贛標工程建設管理、項目部針對下屬施工單位質量保證體系在實施過程中的運行情況所進行的考核。第三條考核結果作為中鐵十九局京福鐵路客專閩贛標項目經理部,以下簡稱“項目部”,組織的月度綜合考核、質量管理評審、年度生產責任狀兌現的依據。第二章質量檢查考核機構及職責

第四條項目部依據國家、鐵道部現行的鐵路工程建設施工規范、驗收標準、安全規程等有關規定對全標段施工質量管理進行考核。第五條項目部質量管理領導小組為質量檢查考核的領導機構～負責組織質量檢查、考評活動～協調質量檢查中發現的重大問題～審定考核結果。第六條項目部安質環保部負責質量檢查、考評的具體實施～負責檢查考評項目的編制～負責檢查考評活動資料的整理、通報的下發、結果的上報～并負責質量管理體系問題的整改追蹤。第七條項目部工程部專業工程師負責專業施工技術方案和技術措施的落實情況檢查、檢查問題的整改追蹤～每月將檢查發現問題交安質環保部匯總納入考核。第三章質量考核內容及實施第九條考核工作與每月的安全、質量大檢查工作同時進行～并與不定期檢查相結合。第十條考核工作為綜合考核～考核內容主要包括質量行為、外業實體、內業資料管理等。第十一條質量行為考核主要包括:1、特業人員執證上崗、組織機構、規章制度建立和運行情況,2、分項施工組織方案審批情況,3、自控體系是否完善,4、施工技術交底執行情況,5、質量問題整改情況,第十二條外業考核主要包括:1、結構外觀、幾何尺寸,2、原材料的合格證、存放情況,3、鋼筋加工、制作,4、模板加工、安裝、拆除情況,5、成品或半成品構件的保護情況6、原材、試件檢測頻率。

第十三條內業主要檢查內容包括:1、各項施工登記臺賬,2、檢驗批驗收資料,3、施工人員技術培訓情況,4、施工旁站日記情況。5、隱蔽工程的驗收簽證。第十四條半月度質量檢查:1、項目部安質部部長負責檢查的組織～質量管理專業工程師負責檢查的資料的整理、通報的下發、質量管理體系問題的整改追蹤,、工程部專業工程師負責技術方案和技術措施的落實情況檢查、檢查問題的整改追蹤～并將檢查情況月底交工程安全質量部匯總？、檢查時間貫穿檢查周期～不統一安排時間～項目部有關參檢人員每周要不少于兩次檢查工地～并有檢查書面紀錄,,、檢查采取現場檢查和內業資料檢查并舉的方式～重點是現場檢查第十五條月度標段質量檢查評比:,、項目部總工負責檢查的組織～安質部部長負責月度安全檢查的具體實施～質量管理專業工程師負責資料的整理、通報的下發、質量管理體系問題的整改追蹤,、工程部專業工程師負責技術方案和技術措施的落實情況檢查、檢查問題的整改追蹤～并將檢查情況交安全質量部匯總,？、月度質量檢查采取從作業現場?作業隊工區逐級向上追溯檢查方式～將現場工作情況與有關文件進行驗證檢查,第十六條項目部組織以評分表形式,評分表內容詳見附表一對工區進行檢查和評比考核,對施工現場存在的影響質量目標實現的突出問題～可按照處理項目清單直接扣質量抵押金～并納入評分同步考核。具體檢查內容和標準見附表。

第十七條實行按周檢查評分～按月考核評比。檢查采取定期檢查與隨機抽查、明查與暗訪相結合的方式。第十八條項目部根據檢查評分結果對各工區的安全生產工作進行考核。各工區年度、季度、月度質量檢查滿分均為100分～年度和季度檢查成績以各季、月檢查成績的平均值計算。第十九條檢查評比評分采用百分制～評定等級分為、B、C、D級～評分在分,含,以上為A級～80分,含,至90分為B級分,含,至80分為C級～60分,不含,以下為D級。第二十條對檢查發現的問題～各工區要求做出整改。被檢工區在接到評比結果通知后5日內～將整改措施報項目部～項目部安質部要對工區的問題整改做好跟蹤。第四章質量考核結果的處理第二十一條項目部依據質量檢查活動記錄表見附表二,及工區質量考核內容表,見附表三,～對相關工區下達處理通知單,見附表四～一式四份,～第二十二條按照以上考核辦法對施工工區的扣罰金額納入安全質量工期考核獎勵基金。第五章附則第二十三條本辦法未盡事宜～參照項目部質量管理辦法辦理。第二十四條本辦法自發布之日開始實施。附表一工程質量處罰標準處罰標準項目質量缺陷或違章作業情況(元/次)1、隧道超挖、欠挖嚴重(每次)。20002、初期支護鋼拱架間距過大，不符合設計要求。50003、初期支護噴射混凝土厚度不夠。3000

4、錨桿不按設計要求施作，錨桿長度、數量不足50005、隧道內防水板不按設計安裝(每處)，導致滲水現象。2000隧6隧道內水不集中排放。2000道工7、隧道內超挖部分未按要求回填。(每處5000程8、襯砌表面有嚴重蜂窩、麻面、露筋及錯臺現象10009、仰拱充填、軌道板墊層混凝土施工前，混凝土表面清理及拉毛處理不到位。10、欠挖部位處理不到位，二襯大面積厚度不夠。400011、施工中存在的其它偷工減料現象。5000,2000012、其他未按設計要求施工的，每發現一次1000,100001、鉆孔樁施工現場無鉆孔記錄和鉆碴取樣。20002、樁基礎縮徑、斷樁50003、擴大基礎地基承載力不均、不夠，或未做承載力檢測。30004、挖孔樁施工護壁厚度不足、強度不夠，造成開裂現象20005、鋼筋籠就地加工、存放10006、鋼筋籠安裝孔口焊接質量不符合要求2000橋7、鉆孔灌注樁鋼筋籠固定措施不可靠，鋼筋籠上浮或下沉。3000梁8、預應力張拉設備及油壓表未按規定期限定期校驗。5000工程9、墩身沉降觀測頻次不滿足要求，記錄弄虛作假。300010、施工測量放線造成構造標高、尺寸、位置錯誤。5000,2000011、支架、移動模架、掛籃現澆梁施工，未按設計預壓荷載值分級加載12、預埋件位置不準確或損壞現象。300013、施工中存在的其它偷工減料現象。5000,2000014、其他未按設計要求施工的，每發現一次1000,10000

工程質量處罰標準處罰標準項目質量缺陷或違章作業情況(元/次)1、填料含水量超標、級配或材質不合格(有樹根、腐質土、大石塊、土塊等)2、基底未按規范要求檢測合格即進行填筑20003、填料未按規定填料類別要求填筑10004、填料及分層壓實厚度過厚，壓實遍數、機械不滿足要求20005、上層壓實度不夠即進行下層填料30006、基床表層級配碎石或級配砂礫石不符合級配比20007、基床表層壓實度不符合壓實標準30008、邊坡不處理，松散不實，不按設計寬填。15009、防排水設施施作不及時，導致邊坡坍塌。100010、坡腳、路肩邊線線條不平直、棱角不明顯、邊坡面不平順150011路拱線條不清晰明顯、表面不平整，沒有達到設計要求拱度。1500路12、路基整體外觀不整潔、有雜物，四線不明顯。1000基工13、排水溝槽不平直、底面不平順。1000程14、高邊坡路塹開挖平臺不清晰、不平順。馬道寬度尺寸不符合設計。150015、路塹超開挖、欠挖嚴重。100016、其它不按規范施工或達不到驗收標準要求的質量問題。100017、CFG樁、管樁、水泥攪拌樁等軟基加固處理過程中偷工減料(樁長度不4000足、樁數量不夠)18、鋼筋混凝土閥板強度不夠、厚度不足、鋼筋數量不夠等現象400019路基沉降變形觀測樁埋設不符合要求或埋設后損壞300020、路基沉降變形觀測不及時，觀測頻率不滿足要求，觀測數據弄虛作假200021、未進行地基承載力檢測或檢測數據弄虛作假。150022、雨季填方路基兩側邊坡未施作順水槽致使邊坡出現沖溝。2000工程質量處罰標準處罰標準項目質量缺陷或違章作業情況(元/次)

23、填方路基的預壓土填料材料質量不滿足設計要求150024、預壓加載速率控制不嚴格、未按設計要求分級加載200025、預壓土與路基本體隔離層材料破損或未滿鋪、隔離層數不符合設計要求26、軟基處理鋼筋混凝土打入樁、管樁等樁頭焊接質量不符合要求，相臨兩節樁中軸線不重合路27、未在結構物或橋臺基礎施工前完成過渡段地基加固處理3000基工28、構筑物兩側過渡段填筑未同步進行，導致構筑物受力偏載3000程29、過渡段分層預留搭接長度不規范200030、構筑物基礎回填材料不符合要求，回填時不采用小型設備碾壓300031、重力式擋墻混凝土厚度不足、強度不夠400032、樁板式擋土墻偷工減料(樁及錨索或錨桿長度不夠50001、不使用砂漿攪拌機，隨意在泥土地面拌合砂漿。20002、砂漿未按標明的配合比計量拌和、砂漿強度不夠。15003、砂漿不飽滿，有空洞、干縫，未按擠漿法砌筑。20004、砌筑片石有通縫。15005、沉降縫不通或未按設計、規范要求施工。2000砌筑6、預制砌塊或片石材質、尺寸不合規范或設計要求。1000工程7、鑲面片石表面軟弱層不清除。20008、砌體未按規范要求澆水養生。10009、砌體大面不平整、嵌縫不緊密、片石間咬接不好，砌體厚度達不到設計厚度。

10、施工中有偷工減料行為。150011、不按規范施工或達不到驗收標準要求的其它現象。1000工程質量處罰標準處罰標準項目質量缺陷或違章作業情況(元/次)10001、砼澆灌倒運過程中有泥土混入。20002、砼表面有嚴重蜂窩、麻面、露筋及錯臺現象。10003、模板表面不平整光滑、使用脫模劑不符合要求。20004、模板接縫不嚴、支立不牢，致使結構偏差或跑模嚴重。10005、片石砼中片石摻量嚴重超標。20006、片石砼施工有片石堆碼摻入等不規范施工行為。15007、片石砼中片石緊貼模板澆灌造成有“露石”現象。10008、砼施工縫未按設計或規范要求施工。10009、砼未按規范要求澆水養生。2000,500010砼不按標明的配合比計量拌和。混2000凝11、隨意在泥土地面拌和砼。土100012、砼自由傾落高度超過2米未設滑槽或串筒漏斗。及400013、墩身砼澆灌由于間隔過長造成表面施工縫。鋼筋100014、鋼筋未按規定除銹。混15、鋼筋不按設計要求布設，有少放或替代現象，保護層厚度不符合凝1500要求。土工16、鋼筋接頭搭接長度尺寸偏差過大或焊接尺寸不足。1500程17、焊接鋼筋接頭焊碴未除凈或焊縫不飽滿。100018、鋼筋焊接有較嚴重燒筋現場。150019、高性能混凝土拌合時間不滿足要求。1500

20、高性能混凝土外加劑計量不準確。300021、采用電焊燒割鋼筋、預應力鋼絞線，未采用機械切割。200022、冬夏季施工混凝土防凍或降溫措施不力。150023、混凝土接茬面未鑿毛、清理及濕潤處理不徹底。10005000,24、其它嚴重偷工減料現象。2000025、不按符合規范、驗收標準及其它要求的現象。10001、原材料現場堆碼存放及防護不符合要求，造成鋼材銹蝕、水泥結塊、高性能混凝土外加劑凍結等現象。施工2、冬季施工原材料未按要求采取保暖措施。1000現3、現場材料無標識或標識與賬、物不符。1500場4、施工現場做不到整齊、清潔。1000附表三技術質量管理考核檢查內容及評分標準扣特種作業無證上崗，每人/扣0.5分。分人員扣分未參加專項培訓每人次扣0.5分;原因無專門質量管理機構扣0.5分;機構無專職質量管理人員扣0.5分;人員資格資質不滿足扣0.5分.施工組無施工組織設計施工方案，扣0.5;織設計有，但無審批單位簽字、蓋章，扣0.5分;施工方有，手續齊全，但不夠詳細、可操作性不強，扣案分。質量自質量責任未明確到具體人員，扣1。控體系質量教育培訓制度、工程質量責任制度、工程計量測

試管理制度、圖紙會審制度、施工技術方案總工技術主管)負責制度、施工圖現場核實制度、質量技術主要質交底制度、工程質量旁站監督檢查制度、工程質量“三質量規章檢”制度、材料、設備、構配件進場檢測驗收管理制量制度度、隱蔽工程質量檢查簽證制度、質量技術資料管理行制度、工程質量檢查評定制度、竣工驗收檢查制度等為(每少1項扣1分)。(10分)檢驗批、隱蔽工報檢但未經監理簽認進入下道工序，每起扣分;程自檢未報檢進入下道工序，每起扣1分;及報驗施工圖文件審無施工圖紙審查意見書，扣1分;查意見審查意見書遲于開工時間，扣1分書設計設計變更文件手續不全，每起扣1分;變更文變更設計未經批準先施工，每起扣分。件各工區現場技術交底未交底到作業人員，每起扣技術交分;底交底但沒有簽寫的，每起扣0.5分;技術交底沒作為技術檔案歸檔,每起扣0.5。未按期整改，每個問題扣0.5分;質量問整改達不到要求，每個問題扣;題整改不執行監理指令，每次扣0.5分。原材料無標識牌或標識錯誤，每牌扣0.5;的存儲未按規定存放，每處扣0.5分。偷工減料和使偷工減料每次扣0.5分;用不合材料不合格仍繼續使用的，每起扣分。格材料

存在超標裂縫，每處扣0.5分;實體保護層厚度不滿足要求，每處扣分。縱向受力鋼筋，每處扣0.5分;露筋其它部位鋼筋，每處扣0.5分。構件主要受力部位，每0.01m2扣0.5分;蜂窩其它部位，每0.04m2扣0.5分。構件主要受力部位，每處視嚴重程度，扣分;孔洞其它部位，每處扣0.1分。構件主要受力部位，每處扣0.2分;夾渣其它部位，每1處扣0.1。尺寸缺構件主要部位超出規范要求的，每處扣分;外陷其它部位，每處扣0.1分。業實有彎曲，扣0.1分;體有油污，扣0.1分;鋼筋原(30有損傷，扣分;材分)有裂紋，扣0.1分;銹蝕嚴重的，每處扣0.1分。彎鉤角度不對，扣0.2分;鋼筋加彎鉤直段長度不夠，扣0.2分;工箍筋形狀不規范，扣0.2;尺寸偏差超規范，扣0.2分。焊接不合格，每處扣0.2分;連接接頭外觀質量差，扣0.2分，并要求檢驗鋼筋連接頭位置不對，每處扣0.2分，并要求復查和整改;接搭接長度不對，每處扣0.2分，并要求復查和整改;接頭面積百分率超規范，每處扣0.2分，并要求復查和整改。鋼筋骨架尺寸超過允許偏差，每處扣0.2;鋼筋間距、排距、保護層厚度超過允許偏差，每處扣0.2分;

鋼筋安鋼筋彎起點位置超過允許偏差，每處扣分;裝預埋件位置超過允許偏差，每處扣0.2分;漏綁，扣0.2分;預應力筋矢高控制不準確，扣0.2分。核心區箍筋少、漏、不均勻，每處扣0.2。模板起皮、翹曲、分層、掉角，扣0.2分材料外觀支撐彎曲、損傷，連接件失效，扣0.2分;質量模板表面沒有清除干凈，扣0.2分;模板沒有涂刷隔離，扣0.2分。拼接不平整，扣0.2分;拼縫過大，扣0.2分;模板內有雜物或積水，扣0.2分;模板安裝外起拱不夠或下沉，扣分;業預留洞、預埋件遺漏或位置不準，扣0.2;實尺寸偏差超規范，扣0.2分。體(30拆除順序不對，扣0.2分;分)模板拆除拆除時間太早，扣0.2分;拆除后的模板無清理保養，扣0.2分。半成品成符合要求，不符合每處扣分。品保護地質未按程序確認，每處扣0.5分;樁基礎樁基每出現1根?類樁基扣分。質量管理各類管理臺帳清晰、齊全，每缺一項扣分臺帳質量知識試卷、成績表、培訓記錄每差一份扣分，成績表與試卷不培訓對應扣0.3分，現場抽問職工技術規范答問不正確扣分。檢驗批驗資料缺失，每項扣1分;內收資料和現場實際不符，每項扣分。業

資料日期不連續或無質量描述，每缺1天扣分,最多扣4(30分;分)施工日志發生的質量問題無記錄，每起扣3分;記錄內容對施工質量追溯性不強的每本扣分、沒有追溯性的每本扣10分。記錄不全，有關人員沒簽字，扣1分;隱蔽驗收記錄不準確，扣分;記錄日期不對，扣0.5分。人員持證上崗，數量滿足現場施工要求;(小計0.2分.每人試次達不到扣分。)2、人員熟悉試驗相關規范;(小計0.3分，每人次達不到扣0.1分)3、人員熟悉儀器性能、操作人員(20規程及使用注意事項;(小計0.2分，每人次達不到扣0.1分)分)4、人員培訓計劃及學習記錄。小計0.3分，每人次達不到扣0.1分)建筑面積滿足施工要求，布局合理;(達不到扣0.3分)2、養護室面積滿足混凝土試件的存放要求。達不到扣0.2房屋分)1、運轉正常，維修保養使用記錄齊全(小計分，每臺達不到扣0.1分)2、數量滿足現場施工控制要求(小計0.3，每缺一項扣0.1儀器設備分)3、擺放整齊，布置合理;(達不到扣0.2分)4、儀器(達不到扣0.2分)制度、職責、操作規齊全合理，分工明確，不漏項，查書面和上墻圖文小計程、組織機分，每少一項扣0.1分)構

檢測標準、齊全，查看有效文件清單和樣本小計0.5分，每少一種扣規范0.1分)辦公座椅、滿足工作需要(小計0.5分，每少一張臺扣0.1分)電腦試驗試驗記錄、齊全,記錄及時，計算正確(小計1分,每缺少一張表格扣(20臺賬分，每一次填寫錯誤或不及時扣0.1)分)齊全,填寫及時，準確。(小計1.5分,每缺少一張表格扣分，試驗報告每一次填寫不準確或不及時扣0.1分)內容真實、準確、及時(小計1分，每發現一次達不到扣報表、總結分)原材料進按規定頻次及時準確地檢驗，并進行原材料的標識(小計1場檢驗及分，每一次達不到扣0.2分)標識1、及時準確地下達施工配合比，嚴格按配料單配料，做好混凝土入模前的塌落度、含氣量、溫度檢測，并做好記混凝土錄;(小計1分，每一次達不到扣0.5分)2、按規定頻次及時準確地制作試件，滿足試驗項目及組數要求;(小計1分，每一次達不到扣0.2分)按規定頻次對焊接部位進行取樣，并及時出具試驗結果，指鋼材焊接導施工;(小計1分，每一次達不到扣0.5分)廠制品無出廠合格證或質量證明文件，每批臺)次扣1分;未經進場檢驗或檢驗不合格進場，每批次扣分;材料進場檢驗頻次不足，每缺一次扣1分;檢驗地材抽檢指標不合格，每項扣1分;未在公布的合格生產(供應)商范圍內采購的，發現一次扣0.5分。未做配合比設計或未簽認的，扣0.5分;配合比拌制前未做施工配合比，每次扣0.5分。

材料計量未計量或未做稱量復核，每次扣分。試未按要求做同條件養護試件和試驗，每次扣分;驗未做坍落度、入模含氣量和入模溫度測試，每項次扣0.5分;質量控制(20未按要求進行養護，每處次扣1分。強度不滿足要求，每處分)扣1分1、儀器設專庫存放、庫房干燥通風，防塵、防銹(沒達到要求扣0.6分)2、各種儀器不可受壓、受潮、受凍、或有受高溫，儀器箱不得靠近暖氣管;(沒達到要求扣0.6分)3、儀器分類擺放整齊、擺放方式正確、標識清楚(沒達到要求扣0.6分)儀器管理4、儀器定人管理，每臺儀器注明保管責任人(沒達到要求扣0.4分)5、每臺儀器建立檔案卡;(沒達到要求扣0.4)6、儀器按規定周期檢定(查驗檢定證書);(達到要求扣0.8分)7、有無常規檢定記錄(如圓水準泡、水準管、十字絲等;(沒達到要求扣0.8分)1、測量時間、觀測人員、記錄人員、使用儀器型號、天氣情況清楚;(沒達到要求扣1分)測量記錄2、有無換手復測記錄;(沒達到要求扣分)3、記錄清楚無涂改;(沒達到要求扣1.2分4、測量記錄分類、分段保管;(沒達到要求扣分)1、日常生產中有無反映測量放樣不及時;(達到要求扣1測量工作分)是否及時2、開工報告所需測量資料是否及時;(沒達到要求扣分)

測3、分