2023/2/31VDA6.5

產品審核2023/2/32產品的實現(過程):

輸入過程輸出.(的結果)1.輸入包括:(信息,材料)2.過程包括:(轉化,加工,理解)3.輸出包括:(產品,服務)2023/2/33

組織需要在下三個階

段與顧客溝通:產品實現之前(策劃采購.

產品實現過程中(加工.

產品實現后(物流.

廠房設備質量計劃圖紙標準人員選擇/培訓TMAOTS2TPEMOB過程認可質量能力評價改進措施的落實技術更改PVSSOP產品審核內審體系審核2023/2/34產品的四種類別:

硬件(車身/發動機/玻璃…)軟件(成型軟件/焊機機器人程序/數控程序)流程性材料(酒精/油漆/制動液/一次性材料)服務(也是產品質量的一部分售后服務)多數產品含有不同產品類別的組合.2023/2/35

產品—(企業)形象的展示人們對企業的認識首先是通過它的產品產品給人留下的的第一印象是最深刻的如:奔馳/寶馬的轎車的感受.(其工藝性能)

豆腐渣工程(造成的傷害).

火車站上車前的等待(無奈的心情)

名人對問題的闡述的水平…等傻子給人留下的深刻印象2023/2/361.審核（Audit)：其概念來源于財務管理.Audit在財務管理譯為“審計”.指“專職機構(審計處)或獨立的,受委托的專業人員,通過審核檢查,查明被審單位全部或一部分經濟活動的真相,對照有關的國家法律,或一定的準則

和要求,以判斷和評述所查經濟活動是否合規合法和合理有效的財務鑒證效益評價和經濟監督活動“2023/2/372.審核

(Audit):

為獲得證據并對起進行客觀評價,以確定滿足審核準則的程度所進行的系統的,獨立的并形成文件的過程.(ISO9000:2000版)2023/2/38為什么產品審核：通過產品審核：

1.可以了解與顧客要求不符之處(售后信息的反饋).2.它是找出過程問題的關鍵.3.通過它可以知道供應商是否擁所有的檢測/檢驗手段.4.通過它可以知道員工是否對產品有極好的認識和是否專業性的執行了檢驗/

檢測任務(教育/培訓)和審核的正確性.2023/2/39為什么產品審核：5.通過它可以推斷出零件/送貨產品的質量水平.6.追溯過程缺陷,制定糾正措施.7.對已進行過的產品審核(供應商)和我們的結果進行確認(如:TL的更新的跟蹤等)和我們的結果進行確認.2023/2/310產品審核的任務:根據要求（圖紙，TL，PV(檢驗的規定)等.同規定/要求進行確認.通過產品審核的比對(記錄)去進一步發現過程的問題.由發現單一的或者系統的過程缺陷去追溯問題的根源和有針對性的建立整改措施.可以發現缺少的過程(首件)認可.2023/2/311

產品

過程體系-“體系”是由“過程”網絡組成,必須使全過程相互協調配合強調系統性協調性.“產品“含義廣義的的.包括:1.(產品本身

).2.(服務).-“過程”的結果產生“產品”(軟件硬件半成品成品最終產品等)它有(設計生產采購內審培訓)過程.“產品”,“過程“,”體系”存在直接的相互關系.它的質量取決于“過程”和“體系”運行質量.它是體系中某過程的結果2023/2/312審核的原由:新項目/新過程/新產品/改換調整模具…- 未滿足質量要求(內部/外部)模具毛刺影響產品裝配- 對遵循質量要求的驗證.- 揭示改進的潛能.要向負責人/部門提交偏差報告，對改進措施必須進行跟蹤.考慮要點，例如：顧客要求/重要特性/關鍵參數/功能 /包裝/過程能力.2023/2/313質量要求

應:

應具體反映為一組固有“特性”（性能指標，可靠性指標，速度，時間(準時及時省時)，服務態度，舒適，美觀等）以便進行衡量.任何產品(或過程,體系)都存在一組固有特性,滿足“質量要求”才是質量好的產品,才能讓顧客滿意,因此,“質量”是產品(或過程體系)的一組固有特性滿足“要求”的能力.2023/2/314產品審核:通過對少量產品/零部件進行檢驗對質量保證能力的有效性進行評定.對產品是否與規定的技術要求/顧客的特殊協議的一致性進行檢驗.2023/2/315產品審核:它是對新的未使用的產品的特性進行檢驗,而不是對使用過的產品進行檢驗.它不能代替生產過程中的檢驗.企業的最高管理者必須確認其任務目標.目的:

檢查/評定/診斷/促進改善/提升.2023/2/316確定產品審核中的檢測質量特性功能尺寸/裝車尺寸/影響功能的尺寸.由清潔度/功能/可靠性/表面質量而確定的質量要求.D特性:如阻燃性等產品標識:零件號/名稱/顏色/左右/數量…包裝(包裝規范)2023/2/317質量目標應包括:

產品要求:涉及:

1.產品的固有特性

(物質的行為的時間的功能的特性)

2.產品的賦予特性(價格服務產品交貨期)2023/2/318審核大綱要包括：審核大綱應包括：1.審核目的;2.相關文件資料;3.被審核產品;4.檢查表;5.審核周期;審核人員;(權利.利益.支持)6.報告撰寫人及收件人;7.糾正措施的跟蹤與責任;2023/2/319顧客明示的產品要求會涉及:

1.產品的質量要求

2.產品的可用性

3.產品的交付

4.支持服務5.價格2023/2/320質量記錄應為:過程和產品符合性提供證據.2023/2/321產品審核要明確：1.檢驗對象:活動和過程的結果.

2.檢驗項目:定性和定量的項目.3.依據:產品(額定)要求.(確定的流程.4.檢驗時間:接口處,(階段)結果5.檢驗人員:(獨立的)審核員.2023/2/322目標:推斷出零件/送貨產品的質量.追溯過程缺陷,制定糾正措施.對已進行的產品審核和我們的結果進行確認.2023/2/3231.產品審核的任務按照要求(檢驗流程對(通常是)待發運的產品.與技術文件,圖紙,規范,標準,法規進行確認.額定的“質量特性”.少量的(現生產的)產品進行檢驗.可以發現單一的或者系統的缺陷.可以發現缺少的過程及認可.(其檢驗的范圍依照:產品的復雜程度和產量.用戶(使用中的)的感受,期望目標等.2023/2/324產品審核對人員的要求:

1.必須是熟悉產品(采購入口/生產加工/物流運輸/售后問題服務等)及其生產過程的人員.2.需有使用信息載體的權限.

(重要與保密及管理)3.要有查驗用戶對缺陷信息的權限.

(在用戶處的售后與零部件的故障缺陷信息/道路實驗的結果)4.要承擔為用戶保密的責任(外審).

(職業道德問題)2023/2/325產品質量：性能可信性安全性適應性經濟性時間性2023/2/326關于“數據與信息”的含義:1.數據：定義:是未加工過的，未經分析的事實，例如：一堆數值，產值，姓名等.

2.信息:定義:經過分析和處理過的數據.

作用:數據對管理者是沒有用的.

處理目的:采集到的數據---可利用的信息.

轉換成(組織加工處理)

信息具有可交流的價值.2023/2/327審核大綱應包括：1.審核目的;2.相關文件資料;3.被審核產品;4.檢查表;5.審核周期;審核人員;(權利.利益.支持)6.報告撰寫人及收件人;7.糾正措施的跟蹤與責任;2023/2/328依照:----生產批次.----用戶意見(尺寸/材料/性能/裝車效果/

包裝形式).----產品的組成.----生產線.2023/2/329建議產品的標識：零件號

/零件中文名稱/顏色標識

/左右位置標識

包裝數量廠家代碼裝箱人/批發貨量生產批次追溯記錄號建議原則:3米外就應該看清楚.2023/2/330審核計劃要注明:

被檢驗的特性要包括如下各類內容:

如:1.定量特性

2.功能特性;

3.壽命特性;

4.定性特性;2023/2/331產品審核參考資料可以是:當前用的圖紙;TL技術供貨條件規范(注意最新狀態);生產工藝文件,生產過程描述;TLD技術文件和記錄;上一次的產品審核;確定關鍵參數;檢驗的規定(技術規范);缺陷目錄(缺陷評定);極限樣品;評定方法要求;2023/2/332產品審核參考資料可以是:評定尺度和質量尺度;材料表;批準的生產偏差(特殊放行);標準;法規;供貨協議;2023/2/333產品審核參考資料可以是:有更改狀態的圖紙.FMEA.缺陷目錄.批準的生產偏差.2023/2/334★★★★★

注意!1.檢驗,測量,試驗設備的可靠性.2.有多種手段時:

選擇批產中使用的手段一發現檢驗不當造成的誤判(問題).3.定性檢驗:

使用極限樣品比較.4.生產(廠家):

攙假/用戶處(廠家)的審核.2023/2/335要明確產品審核的：

缺陷等級（A

B

C）的記錄與評價.與顧客要求相偏離的特性.已發生的抱怨(針對性的審核).尺寸（基準功能裝配）.材料.功能.外觀,產品標識等.2023/2/336產品審核的缺陷等級:A缺陷:

肯定引起顧客強烈不滿,致使產品不能被接受的缺陷.

如:汽車不能使用/非常嚴重的外觀缺陷/功能沒能滿足/不滿足法規要求(黃標車)2023/2/337產品審核的缺陷等級:B缺陷:

會引起顧客不滿和抱怨的缺陷.

如:預計功能會出故障/功能不能全部得到滿足/表面缺陷….2023/2/338產品審核的缺陷等級:C缺陷:

那些要求極高的顧客會提出的缺陷.

如:對使用或運行無影響的偏差使用性能不受到削弱預計功能不會出故障….2023/2/339產品審核結果對過程審核的影響:在出現A或B缺陷的情況下:立即整改措施:

隔離/在供應商及大眾物流中心處的產品進行挑選(帶著合格樣件/作業指導書/檢驗指導書)進行.

加強過程控制及成品的檢驗措施(有效性驗證)規范調整),額外進行100%檢驗.(措施通知采購部).

風險評估(時間/方式/地點/內容).

交貨時進行100%檢驗.過程能力及零缺陷證明.

通知產品接受廠(者),以便制定措施.2023/2/340產品審核結果對過程審核的影響:在產品審核中發現了A級或B級缺陷.

即使符合率大于92%(82%)

也要由A級降到B級.(FormelP.36)(B)(C)（當然降級原因這只是其中之一理由）2023/2/341產品審核結果對過程審核的影響:對檢驗/檢測器具的可能性進行評價.對員工培訓及員工素質同時作出評價.對產品的搬運及包裝同時作出評價.對過程能力進行評價.

當產品審核出問題時可關注2.1.3/2.2.1/2.2.2/2.2.4/2.2.6/2.3.2/2.4.2/2.4.3/2.4.4/2.4.5/3.1/3.2/3.4/3.5/3.7)2023/2/342

審核產品的評定定量特性：產品特性的符合/不符和技術要求.功能特性:1.缺陷的方式與地點;2.缺陷的嚴重程度(關鍵/嚴重/輕微);3.缺陷的發現率(發生率/嚴重性).

材料特性:

壽命特性:

定性特性:2023/2/343產品審核的缺陷等級:A缺陷:肯定會引起顧客的強烈不滿,致使產品不能被接受.(不能使用/嚴重的缺陷/功能沒有滿足/不滿足法規).B缺陷:會引起顧客的不滿和抱怨(表面缺陷/影響使用/功能不能全滿足…)C缺陷:那些要求極高的顧客會提出抱怨.2023/2/344產品審核結果及對過程審核的影響在出現A或B級缺陷的情況下:1.立即整改措施:

隔離/挑選(樣件/作業指導書檢驗指導書對零件風險進行評估(時間/方式/地點/內容)在生產檢驗過程采取糾正措施/額外100%檢加強檢驗措施的落實.通知接貨廠/應急措施.2023/2/345產品審核結果及對過程審核的影響對檢驗/檢測器具的可能性進行評價.對員工培訓及員工素質同時作出評價.對產品的搬運及包裝同時做評價.對過程能力進行評價.2023/2/3462023/2/347審核報告包括的項目:過程負責人.過程范圍(設備/工藝/產品/服務)審核原因結果描述(設備/工藝/產品/服務符合要求的程度)降級標準并說明理由措施表完成期限(有時還包括緊急措施/期限/負責人)評分標準/定級/不能評定的提問/每個提問的說明(<10)對發現的缺陷指出所參照的現行文件(工廠的).

2023/2/348關于糾正措施針對主要缺陷的措施.針對次要缺陷的措施.糾正措施的監控(非常重要).公司負責質量的領導要監控采取措施的有效性.2023/2/349確定產品審核中重要的檢測質量特性功能尺寸/安裝尺寸.