第一部分、硫化機結構(jiégòu)組成：一、硫化機的主要構成部件如下：1、主傳動機構2、中心(zhōngxīn)機構3、機座部件4、蒸汽室部件5、調模機構6、裝胎機構7、卸胎機構8、提升機構9、安全裝置10、干油自動潤滑系統11、管路系統（熱工管路系統、動力及控制管路系統）12、電氣系統精品資料機架(橫梁)機架是硫化機的主體(zhǔtǐ)部分，由左、右墻板、底座組成。機架(墻板(qiánɡbǎn))硫化室硫化室分為左右硫化室，由調模機構、活絡模操縱機構、上下加熱板、保溫罩等組成。蒸汽室供安裝輪胎模型與硫化輪胎之用，是執行硫化過程的主要部件。傳動裝置(連桿)

傳動裝置(曲柄齒輪)主傳動裝置由電機、蝸輪減速機、大小齒輪、左右連桿、橫梁等組成。開模時，橫梁由連桿牽引，并通過主滾和副滾沿著兩側墻板的導軌運動，實現升降翻轉型運動軌跡。合模則相反。

安全裝置(安全拉桿)當自動操作的合模過程中，安全橫桿碰到人或其它物體，能立即終止合模并返回到開模極限位置，以保證人身及設備的安全。

托胎裝置其動作原理為通過前置的兩個水壓缸分別帶動兩個提升杠桿使整個中心機構提升或下降，以達到托胎的要求。機架(底座)調模機構1、硫化機各部位結構及功能：精品資料傳動裝置(11Kw電機(diànjī)及減速機)卸胎裝置(zhuāngzhì)(卸胎小車)潤滑系統(干油泵)采用高壓干油泵(工作15-17.5MPa)定期地通過管道系統以及調節分配系統進行定期自動注油潤滑。潤滑系統(干油分配器)卸胎裝置(卸胎小車)由支座移動水缸、翻轉卸胎架、升降水缸等部件組成。卸胎結構的作用是將硫化好的輪胎在脫模機構的配合下，從中心機構的下鋼圈脫出，借助軌道卸到設備后面的滾道上。

存胎裝置(存胎器)電氣控制裝置(電控柜)電氣控制：電控部分采用可編程序控制器(簡稱PLC)及人機界面，方便操作工和讀取數據。

裝胎裝置(機械手)由機械手、升降裝置、旋轉裝置等組成。由機械手把生胎抓起，然后左、右機械手同時轉入中心機構同軸位置，并將其套入膠囊中。

2、硫化機各部位結構及功能：精品資料活絡模動力(dònglì)水管路(控制活絡模水缸動作)各種(ɡèzhǒnɡ)介質管路(控制蒸汽、真空、氮氣等介質動作)動力水管路(控制機械手及卸胎小車等動作。

管道系統：管道系統包括硫化管道系統、動力水管系統、氣控管道系統、機械手管道系統、活絡模管道系統。3、硫化機各部位結構及功能：精品資料動力水閥組作用：用來實現硫化機所有水缸（除活絡模水缸）的動作(dòngzuò).達到硫化機自動裝卸的作用機械手升降；轉入轉出；下環升降、降停；上環升降、降停；小車升降、降停；機械手降停機械手轉入(zhuǎnrù)轉出下環升降下環降停上環升降上環降停機械手升降小車升小車進退小車升降停4、硫化機各部位結構及功能-動力水閥組：精品資料氮氣(dànqì)進定型(dìngxíng)氮氣抽真空蒸汽進主排氮氣回收蒸汽排凝氮氣排凝抽真空主排定型氮氣內壓管路作用：將硫化所需要的各種介質沖入中心機構中并完成沖壓排壓定型氮氣進；蒸汽進；蒸汽排凝；氮氣進；氮氣排凝；泄露檢查；氮氣回收；主排；抽真空5、硫化機各部位結構及功能-內壓管路：精品資料活絡模閥組作用：給活絡模提供升降動力，實現活絡模升降過濾器：用來防止動力水中的雜質進入設備的各個閥門和水缸中造成的劃傷。（每月清理一次）卸荷閥：用來卸掉水缸背壓，防止掙水缸。調壓閥：用來調整冷風壓力，從而控制冷風推動(tuīdòng)釋壓閥閥桿使釋壓閥開啟度變化，最終控制背壓卸荷時的流量。釋壓閥：調整卸荷流量。卸荷閥釋壓閥活絡(huóluò)模降活絡模升過濾器調壓閥6、硫化機各部位結構及功能-活絡模閥組：精品資料硫化機外溫進管路：由薄膜調節閥、過濾器組成通過冷風控制薄膜調節閥開啟度來調節進口蒸汽壓力(yālì)硫化機外溫回汽管路：由疏水罐、疏水閥、窺視器、止回閥、球閥組成（兩邊為熱環回汽，中間為熱板回疏水罐：用來降蒸汽中的水回收的小罐底部并排到疏水閥中。疏水閥：將管路中的水排掉。止回閥：確保回汽不倒流。窺視器：通過窺視器上的鏡片可以看出疏水閥是否好用。球閥疏水閥止回閥疏水罐窺視(kuīshì)器薄膜調節閥過濾器7、硫化機各部位結構及功能-外溫進回管路：精品資料59123456789調模機構(jīgòu)絲座調整上熱板高度，來適應(shìyìng)不同高度模具的生常要求；調模機構組成部位：調模機構螺桿熱板托盤調模齒輪調模小齒輪上汽室蒸汽通道熱板托盤與調節螺桿加油口調模絲座與調節螺桿加油口處應定期加注適量高溫油脂防止因生銹導致合模力不能調節。8、硫化機各部位結構及功能-調模機構：調模機構精品資料硫化機閥門(fámén)分類：法蘭球閥、過濾器、切斷閥、止回閥、氮氣平衡閥、定壓泄漏閥、滑閥、薄膜調節閥、疏水閥、機械閥等9、硫化機常用(chánɡyònɡ)閥門結構及原理作用球閥切斷閥過濾器止回閥氮氣平衡閥薄膜調節閥疏水閥滑閥定壓泄漏閥精品資料10、硫化機常用閥門結構-法蘭球閥原理(yuánlǐ)介紹法蘭球閥耐腐蝕、密封性能好、開關方便、使用壽命長等優點參數：公稱通徑：15-50mm公稱壓力：4.0MPa工作溫度：≤250℃適用(shìyòng)介質：氮氣、液體、蒸汽、油等外觀圖內部結構開關手柄閥芯（半球）閥體填料常見故障(內漏和外漏)

內漏:密封環磨損或密封環螺帽松動

外漏：填料磨損或填料螺帽松動螺帽密封環密封環螺帽精品資料11、硫化機常用閥門結構-過濾器原理(yuánlǐ)介紹過濾器主要由閥體和濾網組成，介質通過過濾網達到過濾介質中雜質的作用，以延長管路系統中各種閥門水缸的工作(gōngzuò)壽命參數：公稱通徑：15-40mm公稱壓力：1.6、4.0MPa工作(gōngzuò)溫度：≤200℃適用介質：氮氣、液體、蒸汽、油等外觀圖內部結構工作原理：介質按照箭頭方向流動時，介質中的雜物經過過濾器時會留在濾網內部；將濾網壓蓋打開后可以將濾網連帶雜物一起取出，若過濾器裝反，雜物會留在過濾器或管道中起不到過濾作用。安裝時注意安裝方向濾網濾網閥體箭頭表示介質流通方向精品資料12、硫化機常用閥門(fámén)結構-切斷閥原理介紹氣動切斷閥按照控制儀表供給的信號，開啟或切斷管道中的流動介質，以滿足(mǎnzú)系統對壓力、溫度、流量等工藝參數的要求。參數：公稱通徑：15-40mm公稱壓力：1.6、4.0MPa工作溫度：-20-+280℃適用介質：氮氣、液體、蒸汽、油等外觀圖內部結構工作原理：當無訊號時，靠彈簧的預緊力，使閥芯關閉于上閥座；有訊號時，活塞推動閥桿向下運動，將閥芯關閉于下閥座。

故障：內漏和外漏

內漏：閥口墊損壞，外漏填料磨損或需壓緊填料壓蓋閥體執行機構閥口墊填料訊號閥芯精品資料13、硫化機常用閥門結構-氮氣(dànqì)平衡閥原理介紹外觀(wàiguān)圖內部結構氮氣平衡閥（自力式調節閥）是氣給定信號控制的減壓閥。輸入的給定空氣信號進入上膜室，使膜片產生向下推力，通過閥桿推動閥芯使閥門打開，氣體介質流經閥座，閥后的介質壓力經過反饋管道進入下模室，在同一膜室與給定空氣信號進行力比較，由膜片位移轉變成閥桿行程，從而調整閥門開啟度，當給定空氣信號與介質壓力達到平衡是，閥處于某一開啟度。參數：公稱通徑：ZG3/4(DN20)

公稱壓力：1.0MPa

工作溫度：-20-+280℃

允許泄漏量：DN20，21ml/min

調節壓力范圍：0.02-0.6MPa

信號壓力范圍：0.03-0.62MPa

適用介質：氮氣、蒸汽、氣體膜片閥芯精品資料14、硫化機常用閥門結構(jiégòu)-薄膜調節閥原理介紹氣動薄膜調節閥的動作是由調節器（電氣(diànqì)轉化器）來的信號壓力，輸入氣動薄膜閥執行機構的氣室中，產生推力，通過連接推桿推動閥芯，產生相應位移（行程），閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調節介質流量的目的。外觀圖內部結構內部結構1-膜蓋

2-膜蓋襯套

3-膜片

4-支承

5-托盤

6-支架

7-大彈簧

8-推桿

9-彈簧座

10-指示盤

11-刻度盤

12-壓蓋螺栓

13-圓螺母

14-填料壓蓋

15-調節螺母

16-閥桿

17-填料涵

18-填料

19-填料彈簧

20-閥體

21-密封環

22-閥芯

23-閥蓋1-上蓋

2-膜片

3-托盤

4-彈簧

5-下蓋

6-支架銅套

7-推桿

8-支架

9-刻度盤

10-指示盤

11-閥桿

12-壓蓋螺栓

13-圓螺母

14-填料壓蓋

15-填料

16-填料涵

17-法蘭片

18-閥體

19-上閥芯

20-閥座

21-密封環

22-下閥芯

23-閥蓋精品資料15、硫化機常用閥門(fámén)結構-滑閥原理介紹滑閥分為單向和雙向兩種動作型式。雙向兩端都有薄膜式執行機構；單向一端有薄膜式執行機構，膜片下部裝有復位彈簧，另一端用閥蓋。根據(gēnjù)氣壓信號對控制管道中流動的進行切換輸送和切換排空。單向型雙向型皮碗密封圈閥蓋復位彈簧工作原理：二位四通滑閥有一個輸入口P，兩個輸出口A、B，和一個排空口O，當有氣控信號K1輸入時，使P-A相同，B-O排空；當有氣控信號K2輸入時（對于單向式氣控信號K1消失時，依靠彈簧推力恢復原位），使P-B相通，A-O排空。OABPK1K2精品資料16、硫化機常用閥門結構-止回閥原理(yuánlǐ)介紹止回閥是靠介質的壓力自動開啟或關閉，是為了防止管道或設備(shèbèi)中的介質倒流。參數：公稱通徑：15-40mm

公稱壓力：4.0MPa

工作溫度：≤280℃

適用介質：氮氣、液體、蒸汽、油等外觀圖內部結構閥芯（密封墊）閥瓣（密封墊）

作用：當后端壓力大于前端壓力時，會將閥芯或閥瓣關閉在閥座上，起到防止介質倒流的作用閥座閥座精品資料定壓泄漏閥定壓準確(zhǔnquè)可靠，當供給的動力液超過定壓泄漏開啟壓力時，克服彈簧力，頂開閥芯，就自動泄壓；當壓力降至限定壓力以下時，由彈簧推動閥芯，將自動關閉，以保證管道系動中保持一定的壓力，該閥裝于中心機構動力水缸排水管道上，當中心機構上環降時，能使上環無沖擊的平穩下降。17、硫化機常用閥門(fámén)結構-定壓泄漏閥原理介紹外觀圖內部結構彈簧閥芯精品資料機械閥的頭部為球形觸點，當球形觸點受到外力后產生位移，從而推動閥桿使閥換向。外力消除(xiāochú)后，復位彈簧使球形觸點復位，閥也復位。18、硫化機常用(chánɡyònɡ)閥門結構-機械閥原理介紹外觀圖內部結構PAO原理：當球形觸點受外力向左移動時，P-A相通，介質從P流向A；當球形觸點不收外力時，靠彈簧彈力閥桿復位，此時A-O通，介質由A-O排空。彈簧閥桿球形觸點精品資料19、硫化機常用閥門(fámén)結構-倒水桶疏水閥閥原理介紹外觀(wàiguān)圖內部結構疏水閥主要作用是將蒸汽中的凝結水排掉，最大限度的節約蒸汽的使用量。排氣孔可連續排放空氣和二氧化碳，不會形成冷滯后或空氣阻，少量蒸汽通過排氣孔以彌補閥體的散熱損失。只有兩個運動部件:閥門杠桿和倒置桶。結構簡單，沒有卡死和阻塞現象精品資料22、氣動(q