MES

與信息化生產集成方案

三一電氣

MES概念,系統的基本功能模塊與任務

MES在數字化生產的地位與協同作用

MES項目的風險和成功實施的條件

案例分析-上海大眾汽車一廠三一電氣MES項目整機廠基本規劃框架圖

EDI在推動信息化供應鏈管理的價值主要內容:MES(制造執行系統)定義:◆MES提供實現從訂單下達到完成產品的生產活動優化所需的信息；運用及時準確的數據，指導、啟動、響應并記錄車間生產活動，能夠對生產條件的變化做出迅速的響應，從而減少非增值活動，提高效率。

MES不但可以改善資本運作收益率，而且有助于及時交貨、加快存貨周轉、增加企業利潤和提高資金利用率。MES通過雙向的信息交互形式，在企業與供應鏈之間提供生產活動的關鍵基礎信息。(按業務)◆處于制造企業計劃層(ERP)與控制層(PCS)之間的執行層，是企業資源計劃系統和設備控制系統之間的橋梁和紐帶，是制造企業實現敏捷化和全局優化的關鍵系統。(按架構)◆制造（生產）過程管理的作用是把企業有關產品的質量、產量、成本等相關的綜合生產指標目標值轉化為制造過程的作業計劃、作業標準和工藝標準，從而產生合適的控制指令和生產指令，驅動設備控制系統使生產線在正確的時間完成正確的動作，生產出合格的產品，從而使實際的生產指標處于綜合生產指標的目標值范圍內。(按指標)MES系統主要模塊與任務◆資源分配與狀態監控◆生產計劃安排◆數據監控與采集◆過程管理◆質量管理◆數據分析與報表

◆產品跟蹤◆主要任務：

1）從公司ERP系統接受生產訂單；

2）將庫存的自由庫存分配給生產訂單；

3）由生產訂單產生作業計劃；

4）根據作業計劃建立生產指令并分發給相應的過程計算機系統；

5）進行作業調度并控制和監視工廠生產全貌；

6）收集過程數據、質量數據、事件數據；

7）控制和評估產品的質量；

8）將生產和質量結果發送給公司ERP系統；

9）工廠生產報表。

MES系統在生產過程中所處的地位與架構圖MES系統在數字化工廠中的位置與協同作用PCSERPSCMCRMPDM實施MES系統以后，生產管理將會上升到一個新的水平，歸納起來主要有:

(1)提高了生產管理的技術含量和企業的信息化水平，適應現代化企業生產管理需要。

(2)根據生產現場的實時數據進行排產和調度，提高了排產和調度的效率。

(3)提高了生產管理的實時性、科學性。

(4)實現了物料跟蹤,不多料不缺料。

(5)加強質量控制。

(6)為計算生產成本提供了依據。

(7)

提高產量控制能力.(8)為建立數字化企業企業提供了堅實的基礎。

(9)做到精益生產JIT-較少的人力，較少的設備，較短的時間和較小的場地創造出盡可能多價值通過：及時適量、零庫存、傳票卡（看板）等現場管理手段實現“定貨生產”，從而確保產品質量并降低成本。

實施MES的風險與成功的要求:

據統計，在實施項目中，一般只有15%左右的能按期、按預算成功實施，實現系統集成；約一半左右的實施項目遭到失敗。目前我國成功實施信息化的企業，大多是三資企業。由于企業對信息化的認識和管理理念上的跟不上，不能夠適應信息化管理，不能有效地發揮信息整合的效能。另外，企業部門之間缺乏有效的溝通與聯系，信息缺乏合理的規范性，不能夠有效共享。與信息化相匹配的業務流程再造的失敗通常是信息化項目失敗的重要原因。

在實際的風險管理的過程中，除了要有較強的風險意識和按照科學的方法有步驟地提出系統防范風險和解決問題的措施之外，更重要的是通過合理的方法辨識風險、分析風險、控制風險，找出不同的風險來源，區分風險因索對項目實施的影響，并且對于不同的風險采取相應的防范與化解的措施。信息化項目風險管理的考慮1,管理變革的風險,信息化是一個管理理念上的改變，而不僅僅是一個n’項目。企業高層管理人員需要認識到這一點。2,業務流程進行重組的風險,在信息化的過程中，自然地要對企業的業務流程進行重組。系統的成熟、先進的業務流程模板值得借鑒。3,技術風險,包括軟件的技術風險和軟件的選擇風險。由于信息技術發展的速度非常快，不確定性的因素大量存在，而人們對這些不確定性的認識和控制的能力又非常有限，許多經過認真論證的很好的研究項目，最后出現大大出乎預料之外的或者失敗的結果的情形并非偶然的4,部門和人員間溝通不暢的風險,實施隊伍對于信息管理系統的成功實施至關重要，通常要由項目經理、流程指導顧問、技術支持顧問、項目組核心成員構成。5,經費預算的風險,信息化項目投資彈性大并且經費的估計比較軟性，資金的風險也需要特殊考慮。另外外部環境的變化也會對資金的需求產生一些預定計劃之外的風險。信息化實施過程中需要投入較大的成本，實際資金支出往往遠遠超出當初的預算6,專業人員流失和變化的風險,一方面，如果系統的普適性較差，會使得系統對專業技術人員的依賴性太強，骨干人員的流失會造成系統的不穩定或無效。即便軟件商或其他機構有一些服務的承諾，也時常會有令人很不愉快的事情發生。7,軟件系統的選擇風險/盲目照搬他人模式的風險,信息化軟件有一個本土化和對具體企業的適應要求。一些國外的著名軟件供應商的系統軟件功能強大，性能穩定，包括了一些標準的通用模塊和比較方便的調整接口防范信息化項目失敗風險除了按照一般項目風險管理的基本步驟做好風險管理規劃與計劃編制外，還要采取下面一些措施：(1)企業高層管理積極地參與與支持；(2)組織強有力的實施團隊，技術部門、業務部門積極地參與其中，充分地溝通；(3)注重企業與信息產品供應商、咨詢服務商等方面的合作和溝通，借鑒他人的經驗教訓；(4)從企業的戰略發展高度出發，明確項目的目標。資料參考http:///news/news.asp?newsid=20077592111177&classid=案例分析----剖析上海大眾汽車一廠,MES項目的案例運用MESDBS數據處理中心生產訂單定單排序打印條碼生產計劃模塊

生產計劃查詢

數據采集點接口打印接口處理I/O處理數據電報接口I/O

產品總裝檢測系統

大屏幕顯示產量MES系統MES系統

訂單a新定單

b)定單修改

c)定單取消

d)定單狀態

e)預裝零件

f)定單刪除TPS條碼手工傳送車間R1R5Rx?L1L5LCM1M7-1M7-2M8M1條碼總裝裝配單物流裝配單配件物料倉庫UPS產成品數據廣播

數據廣播停止/啟動停止/啟動停止/啟動停止/啟動a)b)c)d)e)f)ENVSVL發動機VIN標簽唯一碼VC合格證單銷售

ERP/SAP系統

車間流水線

PCS

行業檢測系統

總裝區質檢區

車身流水線區

緩沖區

銷售服務CRM

產量顯示屏

數據采集點MES

INSVW總裝車間區位的工作流發動機內飾.....M1M.E.S.開始總裝線結束總裝安裝區將預安裝單發送到預安裝區FISsendsequenceofBody-IDandPR’s3.....VIN裝配單PLC倉庫1掃描ECOS檢驗DCP發送車輛識別碼號2儀表板MESINSVW在完成品線區的工作流M7M.E.S.M8.................DCPsendthestateofBody-IDandmodulesno.112-3-4567=812-3-4567=8FISsendsequenceofBody-IDandPR’s21質量報表釋放車輛車輛檢驗的流程卡車輛檢驗的流程卡M9MES系統在生產過程中的流程關系—POLO汽車廠紅虛線MES(生產信息控制系統)ERP定單管理/生產計劃生產過程車身車間,油漆車間,總裝區總裝區物流倉庫S,B,W供應商新訂單更改訂單刪除訂單

暫停訂單狀態組件/部件數據打印機指令快速響應狀態組件/配件缺陷和缺少的零配件緊急請求上海大眾汽車一廠POLO指令單指令單指令單**可選使用:EDI-Web工廠物流定義重復訂單RepeatOrders狀態報告

銷售系統質檢點數據MES系統中央控制室報表報表定單計劃定單計劃設備監控設備監控數據采集攝像監控條碼制作條碼制作服務器條碼更換主機備機條形碼演示配置PC顯示數字接口掃描槍R/W傳感器車間電子顯示屏幕

MES系統主流供應商:IThistorian

萬偉公司

MES系統

卡斯達

MES系統

rockwellMES項目系統的組成設備MES軟件基礎軟件計算機硬件數據采集點打印機MES接口網絡MES實驗室MES培訓MES軟件產品MES客戶化MES功能開發與擴展操作系統數據庫系統分步式中間件系統服務器微機硬件軟件硬件維護介質定義備品管理與集團系統接口與底層設備接口PLCS與本地系統接口歸檔系統的開發局部網絡遠程網絡一級培訓二級培訓硬件軟件測試與分析報告研究和開發災難模擬111122322三一的現狀1,確定現有固定的生產廠房

2,擁有先行的上層系統ERP/SAP/PDM/SCM3,具備流水線控制系統PCS,與有關的設備系統4,相關的其他系統,風機行業檢測系統UPS等其他配件檢驗設備系統.

L1系統層生產自動化系統的結構和功能劃分/分級L2系統層L3系統層MES系統L4系統層ERP系統層各個機組基礎自動化級各機組過程優化控制系統制造執行控制系統公司信息系統ERP提供各種決策支持,包括市場動態,產銷信息,財務信息,庫存信息,物流信息等.進行產銷一體化的管理,包括供應鏈的管理,生產管理和財務管理等.該系統層根據定單與合同產生各工廠生產合同并下達到L3層供MES系統處理.接受L4層ERP系統的定單合同,控制工廠的生產合同的有效執行,并向L4層ERP系統匯報生產效果.根據生產合同形成各機組生產作業和生產命令并下達到各機組,并采集和匯總各機組生產信息.接受L3層的生產命令,實時控制機組的生產過程的正常運行并向L3報告生產結果.實施控制設備的動作,進行順序控制和網絡控制等第一步,三一電氣目前先需要建好工廠,然后首要解決L1,L2系統層.第二步ERP系統第三步MES實施MES系統基于數據平臺的集成模型與接口數據監控MES優化控制質量控制庫存跟蹤設備管理生產調度……數據平臺

ODBC

接口FCSDCSOPC

接口DDE

接口CORBA

接口PLCPCSERP環境層數據層應用層ERP系統……西門子數控接口:

SIEMENSCP7515網絡接口卡,用于運行在工業無線局域網（IWLAN）中，可實現可靠的無線網絡通訊。通訊設備：RS232接口、ISDN接口、UDP/IP接口、Profibus接口、LOGO接口、DALI照明設備接口和電話遙控接口.風機艙上線區機艙總裝間B1P5M1條碼配料質檢生產計劃處理數據處理與設備管理服務器數據庫數據庫合格證產成品區ERP系統定單生產過程數據采集CRM系統SCM系統MES三一電氣公司整機MES項目規劃上游供應商下游供應商產品銷售MES系統在離散行業中生產過程的基本工藝概圖

B1…P5,M1/M…等是流水線生產過程中數據控制點和固定掃描器與攝像機安裝點生產緩存區緩存區EDI系統供應商倉庫M…加工件流水線M2鋼印/VIN碼外購件生產排產

生產啟動EDI的工作流程1,制作訂單:買方根據自己的需求在計算機上操作，在訂單處理系統上制作出一份訂單來，并將所有必要的信息以電子傳輸的格式存儲下來，形成買方的數據庫，同時產生一份電子訂單2,發送訂單:買方將此電子訂單通過EDI系統傳送給供貨商，此訂單實際上是發向供貨商的電子信箱它先存放在EDI交換中心上,等待來自供貨商的接收指令3,接收訂單:供貨商使用郵箱接收指令，從EDI交換中心自己的電子信箱中收取全部函件，其中包括來自買方的訂單

4,簽發回執:供貨商在收到訂單后，使用自己的計算機上的訂單處理系統，為來自買方的電子訂單自動產生一份回執，經供貨商確認后，此電子訂單回執被發送到網絡，在經由EDI交換中心存放到買方的電子郵箱中。

5,接收回執:買方使用郵箱接收指令，從EDI交換中心自己的電子信箱中收取全部函件，其中包括供貨商發來的訂單回執

EDI(電子數據交換)系統功能簡要介紹客戶方供應方近些年來,人們進行了大量的關于信息在供應鏈管理中的重要作用的研究,發現信息作為一種特殊的資源,對提高企業的管理效益意義重大.電子數據交換(EDI)的廣泛推廣,大大提高了企業獲取信息的能力,特別是加速了信息在貿易伙伴間傳遞速度.EDI在供應鏈管理中對企業的價值客戶方供應方EDI企業效益和價值推廣EDI在企業的應用,明顯為企業能降低庫存,控制成本,提高資金周轉,改善企業產供銷財務等一體化流程和企業運作的規范,增強企業長期競爭力具有重要意義

EDI效益還包括提高客戶滿意度，提高產品市場競爭力，降低停工待料風險等效益EDI的經濟效益與社會效益

使用EDI業務，可提高商業文件傳遞速度81%，降低文件成本44%，減少由于錯漏造成的商業損失40%，提高競爭能力34%EDI可以使企業內部動作過程更加合理化，增加貿易機會，提高了服務質量，因此它使企業之間的對立關系變成合作關系，使貿易過程變成“沒有輸家”、每個企業均可從中獲利的過程，同進極大增強了企業自身的發展能力

參考資料:/ytsce/edi/ytsce_edizsdd_10.htm供貨商管理(SupplierManagement)庫存管理(InventoryManagement)配送管理(DistributionManagement)通路管理(ChannelManagement)付款管理(PaymentManagement)

EDI在供應鏈管理中對企業的功能E2E即EnterprisestoEnterprises的簡寫,指的是企業與企業間的透過電子環境及人工加強輔助而產生全方位的交易,除了包含B2B的所有功能,另包含了計算機無法取代人的工作:如電話秘書,收發郵件,產品行銷,客戶服務,開設銀行賬號和公司設立..等工作.

EDI

對于企業可產生的好處有降低成本、增加作業效率、簡化交易流程、信息快速傳遞、信息正確與便利共享、改善產品供應的問題、完善的資源管理。國內企業